施工组织设计中小修工程.docx
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施工组织设计中小修工程
一、编制依据及原则2
二、工程概况3
三、项目组织机构3
四、施工方案与技术措施5
五、本工程施工难点和关键工序控制要点及措施20
六、进度计划及保证措施28
七、质量管理体系及保证措施38
八、安全管理体系及保证措施45
九、环境管理体系及保证措施50
十、文明施工体系及保障措施55
十一、冬雨季施工保证措施62
十二、资源配备计划与措施65
十三、施工现场布置方案69
十四、售后服务方案72
附表一拟投入的主要施工机械设备表77
附表二劳动力计划表79
一、编制依据及原则
（一）编制依据
1、竞争性磋商文件；
2、国家现行建筑施工规范大全；
3、建筑分项工程施工工艺标准；
4、建筑结构工程质量验收规范；
5、建筑施工安全检查标准；
6、建筑安装工程质量检验评定标准；
（二）编制原则
1、在实事求是的基础上，力求科学合理，技术工艺先进可行而又经济适用的原则，认真研读竞争性磋商文件，严格遵照竞争性磋商文件对工程建设的有关质量、工期、安全、环保等要求，结合本工程实际进行编制。
2、坚持突出重点，兼顾一般，点线结合，均衡生产的原则。
根据本工程内容，重点详述了施工组织设计方案。
3、坚持友邻结合，既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则。
合理安排施工布置，最大限度地减少对当地交通、生产及生活带来的影响，减少占地，保护水土，搞好文明施工。
4、合理安排施工季节和施工程序。
坚持专业化组织施工的原则，均安排有丰富相关工程施工经验的专业队伍承担。
5、坚持“改造自然，保护自然，建设工程，环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，达到工程建设、环保双成功，双满意。
二、工程概况
1、工程名称：
2、建设规模：
3、质量标准：
执行国家现行验评标准及竞争性磋商文件要求，确保达到合格工程标准。
4、工期：
签订合同后两个月内完成施工及结算。
三、项目组织机构
１、组织机构：
本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过改造及高级装修工程的项目经理，并具备国家二级建造师资格；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有高级装修管理经验的工程技术人员担任。
项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。
通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保合同规定的工期及优质工程目标的实现。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。
（１）领导班子：
由项目经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优等负全部责任。
（２）技术组：
负责编制工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工组：
负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理，负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（４）质安组：
负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（５）物资组：
负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（６）机械组：
负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（７）核算组：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（８）综合办公室：
负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。
２、管理体系：
管理机制采用项目法施工管理。
质量体系经认证并符合ISO9001标准。
项目管理机构组成表
职务
姓名
职称
执业或职业资格证明
备注
证书名称
级别
证号
专业
养老保险
项目
经理
项目总工
质检员
安全员
施工员
材料员
资料员
四、施工方案与技术措施
（一）施工部署
１、项目经理部下设作业队及分工：
（1）****维修工作队：
将原有58樘2米*0.95米的木门门边、门框及门锁全部拆除进行更换。
（2）****作业队：
安装新标识规格高3米*35米，材质：
绿色吸塑发光字，铁箱（含安装及支撑）。
（3）*****工作队：
将原有彩钢顶及钢骨架支撑拆除更换；肯德基门更换，维修部分损坏严重楼门。
2、垂直运输：
根据工程具体情况，除拆除的建筑垃圾外本工程垂直运输材料，采用龙门架作为垂直运输机械，材料运输还要有人工搬运，建筑垃圾采用搭设封闭式溜槽运输。
3、脚手架工程：
室内装修采用工具式简易脚手架。
室外装修采用双排脚手架。
（二）施工准备工作
１、技术准备工作：
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场教育和操作培训。
（２）落实各组人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（三）分部分项工程的施工方法及技术措施
1、旧门、彩钢顶拆除：
（1）旧门拆除施工要求：
将需要拆除的门拆掉（根据实际情况可成套拆除也可门窗框和门窗扇单独拆除）码放在空闲处，以便运走。
（2）彩钢顶拆除施工要求：
①拆除方法：
人工与机械配合，先把屋面上的防水卷材拆除，堆放在指定位置，人工拆除时不要聚集在一块，以免屋顶承重不够，发生意外。
拆除屋面板时，要准备好脚手架板，先把屋面板用电锯锯成小段，以便拆除。
需用电源时，要检查电源线、接口是否安全，一定不能漏电。
当把屋面板拆除时，工人应站在脚手架板上，用手枪钻把原有自攻螺丝去掉，工人把屋面板拿到指定位置。
拆除一块放下去一块，不能堆在屋面上面。
放在指定位置，堆在一起，等下班时把废料清理出校园外。
②拆除措施：
拆除屋面板时，施工单位必须明确负责人在现场指挥，督促作业人员严格按方案规定施工。
施工现场的所有作业人员必须戴好安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后上岗作业。
高处作业不得任意向下抛掷拆除的物料，禁止用人力推倒方法进行拆除施工。
使用吊放工具或起重设备，要有专人指挥，机操、指挥和司哨人员必须严格遵守操作规程，不允许超载、斜吊，严禁违章指挥和违章作业。
（3）拆除物的清理：
①拆除下来的废旧材料应及时清运出场，严禁在施工现场焚烧废物。
运输过程中严禁发生抛、洒、滴、漏等污染环境的行为。
②建筑垃圾应及时清理。
清理时进行洒水以防扬尘，二层以上垃圾从各层设的封闭式垃圾运输溜槽内运下，集中装容器外运。
③水平运输采用手推车运至垂直通道入口处。
④将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。
2、成品木门安装：
（1）材料：
①木门的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。
并具有产品的出厂合格证。
②防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接板、焊条、嵌缝材料、油漆、等应符合图纸要求。
（2）作业条件：
①结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。
②按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50CM水平线。
校核木门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
③检查木门两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，看不符合应提前剔凿处理。
并应及时将孔洞内杂物清理干净。
④门扇的检查：
按图纸要求核对门扇型号和检查质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，应经修整，鉴定合格后才能安装。
（3）操作工艺：
①弹线找规矩按照图纸轴线找出木门口位置后，以其木门边线为标准，在各层木门口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
②安装前，要前量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止借位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。
③高级木门框采用暗打固定法（正面不露钉），固定件应用1.2MM以上镀锌铁皮。
④就位和临时固定：
根据找好的规矩，安装门框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。
⑤木门铲门铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后，在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。
实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。
⑥木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1M，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。
门锁安装应用专业工具。
⑦木门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5-2.5MM，门扇与地面间空隙为外门5MM，内门8MM，卫生门12MM。
（4）质量标准：
①木门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②木门安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
木门扇安装应符合以下规定：
①平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
②推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
③弹簧门扇自动定位准确，开扇角度为90度±1.5度，关闭时间在6-10S范围之内。
④木门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
⑤门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
⑥木门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（5）成品保护：
①木门应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。
②木门保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
3、肯德基门安装
（2）材料：
①肯德基门的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。
并具有产品的出厂合格证。
②防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接板、焊条、嵌缝材料、油漆、等应符合图纸要求。
（2）作业条件：
①结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。
②门扇的检查：
按图纸要求核对门扇型号和检查质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，应经修整，鉴定合格后才能安装。
③拼装门框：
将门框横梁、门框柱压线盖撬开后，再将门框柱的铁码分左右分别插入门框横梁两端头内，用十字螺丝刀将M5x14（加强门）sT4x12（普通门）螺钉旋入紧固，注意驳接时门框柱与横梁接驳口，顶面、两侧面必须平整。
（3）操作工艺：
①清理门洞，剔除多余部分、保证门框两侧都在垂直线上；
②用螺丝或柳钉组合门框的三支型材，然后固定门框与墙体之间的链接；
③安装肯德基门地轴，固定地轴时从顶轴的中心线垂直至地轴轴承的中心，在地面开出与地轴盒长、宽、高度相符的尺寸，用螺丝或水泥沙浆固定好地轴；
④安装肯德基门门体：
松开门扇上的防盗卡位螺丝，抽出上轴的轴心部分；在地轴轴承上抹上润滑油以使门扇开合自如，增加使用寿命；
⑤调试门扇：
调试门扇的前后左右方向：
打开地轴盒盖板，用扳手调节地轴的螺丝；调试门扇的高低间隙方法：
调试下轴上的内六角螺丝，顺时针调试门扇上升，逆时针调试门扇下降；
⑥紧牢防盗卡位螺丝；
⑦安装调试闭门器，见闭门器配套说明书，安装完毕。
（4）避免工程质量通病
①肯德基门门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙前，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。
②施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。
③肯德基门玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
④使用工具清理肯德基门表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。
⑤肯德基门表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。
（5）产品保护
①肯德基门运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。
②肯德基门进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100MM以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
③肯德基门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。
4、彩钢顶安装
（1）材料进场
①材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
②检验成型彩板及檩条的规格、尺寸、厚度。
③检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
④检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。
⑤彩色钢彩板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。
⑥材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
（2）吊运
①材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
②地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
③材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
（3）材料吊上屋架施工要点：
①放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
②材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。
（每捆重不得大于2吨）。
③保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
④吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
⑤彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。
⑥材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。
（4）檩条安装：
整平：
安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。
弹线：
檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：
按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收：
檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。
（5）彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
①屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
②收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
③施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
④清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
⑤注意事项
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
5、吸塑发光字安装
（1）工艺流程：
工厂制作组装—现场钢架制作—现场大字安装—孔洞保护及PVC线管布置—施工现场清洁—工程验收
（2）施工准备
①施工前认真组织职工熟悉备纸，学习相关规范和技术要求。
②将设计图纸与现场实际情况进行认真仔细核对。
③做好安全防护准备工作，现场围档施工，配备现场安全防护指挥人员。
（3）整体制作方案
所有材料根据合同和实际施工的要求：
现用3MM铝合金板激光切割、焊接字壳、打孔、打磨后喷漆、装LED防水高亮光源，钢结构部分主架为80*80*4国标镀锌方管，字体背板为40*40*4国标方管。
安装时主龙骨用预埋钢板焊接，开孔后用16#化学螺栓固定。
预埋钢板施工时做好防水处理电源线路用PVC线管保护。
①任何施工人员不得擅自修改设计图纸和更改相关技术要求，遇到疑问，及时与设计或技术人员协调，取得相关负责人员同意的才能继续施工。
②各种型材制作前必须较正，面板需在制作平台上进行，并且设置必需的一些工装夹具，以保证制作质量，确保尺寸准确和表面平整。
③制作时必须严格按照施工工艺和有关规范进行。
④制作过程中，应严格注意测量，定位，划线。
⑤放样与下料应根据工艺要求，须留制作和安装时所需要的焊接伸缩全量。
（4）钢结构制作
①根据本工程员的实际情况，制作一个工作平台，以便施工时进行放样，拼装和焊接。
②按设计图纸要求尺寸进行放样，双拼，及承载架，需间断焊接，以防止焊接变形。
焊接时严格按照《钢结构施工验收规范》和《钢结构工程检验评定标准》进行施工，确保焊接质量，不得出现咬边、气泡、夹渣，漏焊等不良现象，焊接宽度应符合设计要求。
③将做好的底板和加强筋板与立柱焊好为焊接时应注意筋板的定位及方向。
④施工前钢材必须除绣，将基层清理干净，并刷防绣漆。
⑤高空作业必须搭设脚手架并设置安全防护栏，安全网，并符合高空安全焊业规范要求。
⑥任何施工人员不得擅自修改图纸及其它技术要求，施工应严格遵守图纸和规范，如有疑问，必须取得发包方和设计人员同意后才能继续施工。
⑦在操作平台上进行施样，将下好的料进行组装，当全部点焊为后再实行焊接，焊接时应按应力变化情况对特焊接，严防变形。
（5）安装要求
①安装时，必须按图施工，焊缝要求，一定达到设计要求厚度，焊接时不得出现灰渣，气泡等焊接
②安装时，质检人员应随时对安装质量进行检查控制，安装质量检查合格后，才能进行下一步安装。
（6）焊接要求
①工程施工实行三级质量检验制度，并实行工序检验，只有上道工序合格后才能进行下道工序施工。
②焊接用的焊条必须是质量合格的产品，以保证焊接质量。
③所有焊接必须符合图纸设计及钢结构验收规范的要求，确保合格率为100%。
五、本工程施工难点和关键工序控制要点及措施
（一）实木门安装难点及解决办法
1、门框安装后与抹灰面不平：
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
解决办法：
抹灰时事先算好厚度，抹灰时要保证灰面平整。
2、门洞口预留尺寸不准：
安装门框后四周的缝过大或过小。
主要原因是砌筑时门洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。
一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10～15mm。
3、门框安装不牢：
主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；安装轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土坛或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
4、合页不平：
螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：
合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入大长，或倾斜拧入。
安装时螺丝应钉人1／3、拧人2／3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
5、门扇翘曲：
对翘曲超过了3mm的，应调换或经过处置后再使用，也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
6、门扇开关不灵、自行开关：
主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立挺不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
7、扇下坠：
主要原因是合页松动；合页太小或在门扇上吊挂重物、踩踏，应选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固，防止人为破坏。
（二）彩钢安装难点及解决办法
1、彩钢板安装固定的方式有穿透式和暗扣隐蔽式两种。
穿透式固定是屋面与墙面彩钢板安装的最常用方式，即用自攻螺钉或者铆钉将彩板固定在支撑件（如檩条）上，穿透式固定可分为波峰固定、波谷固定或他们地组合。
暗扣隐蔽式固定是将和暗扣式彩板配套的特制暗扣先固定在支撑件（如檩条）上，彩板的母肋与彩板的侧向和端部搭接。
安装每一块钢板的时候，应将其边搭接准确地放在前一块钢板上，并与前一块钢板夹紧，直到钢板的两端都固定为止。
一种简单而有效的方法是用一对夹口钳分别夹住所搭接的钢板。
钢板沿纵向就位时，其端部尤其是上端部需用钳子夹住搭边部分，这样可保证钢板一端的就位，并使一端的搭接也处于正确的位置，从而固定住钢板，在固定的过程中，夹钳始终应在纵向夹住钢板。
在安装下一块钢板之前，每块钢板必须完全被固定住。
固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。
对于端部搭接，由于屋面和墙面外形板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板长度就足以满足屋面铺设的需要。
2、自攻螺钉的选用。
固定螺钉选用时应该按照结构的使用寿命选择固定件，而且特别注意外覆材料的寿命与指定的固定件寿命是否一致。
同时注意钢檩条厚度不能超过螺钉的自钻能力。
目前供应的螺丝可带有塑料头、不锈钢顶盖或涂有特殊的耐久保护层。
另外，除暗扣固定用螺钉外，其他螺钉均带有防水垫圈，而且针对采光板和特
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