厨房设备技术要求.docx

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厨房设备技术要求

1基本要求:

1.1投标人中标后必须履行投标书中的各项要求，并严格按照标书内容执行相关条款。

1.2投标人应清楚了解此工程内的图纸及所有招标文件技术规范要求。

1.3投标人应了解及协调有关此工程所涉及的其它承包商与本工程之工程界面及本工程工作范围，以确保工程得以顺利进行。

1.4投标人应明白任何标书图纸与规范及差异之处，图纸及标书中所示规范需全面执行。

1.5招标书内之机电及建筑图可能对实际工程之要求未能全部反映。

投标人必须具有自行审核机电及建筑实际之要求是否足够的能力。

1.6投标人如认为图纸上所指示的安排及尺寸，不能正确地进行所需之安装工程，必须于递交标书时提交书面说明，并详列所需更改的细则。

所有因投标者忽略而导致的损失，将由投标人自行负责。

2厨房设备工程–投标人工作范围及工程界面

2.1投标人须知:

2.1.1投标人根据招标文件要求，提供符合招标文件的相关设备制作、工程安装的投标文件。

2.1.2投标人所提供的设备要符合现场情况，招标图纸及设备清单所示之尺寸仅供参考，具体设备尺寸按现场实际工地情况制作完成，设备制作完成尺寸离两侧墙面不应超过10mm。

2.1.3投标人必须明白在整个工程进度过程中，应与相关机电、土建等其它承包商的协调和配合工作,以保证厨房设备工程得以圆满完工。

2.1.4投标人必须明白由于工程情况变化会引起的相关变动。

2.2工作范围及工程界面:

2.2.1所有冷热供水及排水由其它承包商提供并接驳至设备所需位置，并加上冷热水阀门，投标人负责阀门至设备之间的接驳工作，设备接至排水接驳点。

2.2.2电源供应接驳由其它承包商负责接驳至设备所属位置，提供插座及线盒并安装，做好盖板并预留接驳电源外套保护管，预留线长度不少于2米。

投标人负责接驳点至设备之间的接驳工作。

2.2.3设备所需的燃气（蒸汽）由其他承包商负责至厨房内设备所需位置，并加上燃气（蒸汽）阀门。

投标人负责阀门至设备的所有管线的接驳工作。

燃气管道走向需与燃气公司协调。

2.2.4所有有关混凝土基座、土建预留孔、设备地台、厨房内隔墙、明沟及土建修补工作由其它承包商负责，但投标人须负责提交一切所需的图纸及详细资料作为配合。

2.2.5厨房墙体转角处做50×50×1200mm高不锈钢防护板，由其他相关单位负责。

2.2.6厨房内走道及冷库板外露面需在离地800mm距离处安装做防撞条，由其它单位负责。

2.2.7供排水、供电、送排风及燃气等相关设备接驳点位示意图由投标人提供给设计院进行深化设计，而接驳点以后之深化工作非投标人工作范围。

2.2.8厨房内所有烟罩的送、排风管道、与厨房烟罩之间的连接工作及连接设备由其他承包商负责，但投标人须负责提交一切所需的图纸及详细资料作为配合。

2.3工程图纸及相关资料:

投标人在中标后需提供以下工程图纸及相关资料。

2.3.1详见附录一中的条例。

3厨房设备工程–产品技术说明及安装一般规范

3.1条例、规范

3.1.1所有施工材料需要符合中华人民共和国最新之条例和规范。

3.1.2有关之条例包括卫生、环保部门或其他有关之条例。

3.1.3燃气设备须符合政府之相关要求且具国家销售许可证及相关证书，异地销售必须在当地办理相关手续及证书，符合节能减排之要求。

3.1.4提供之设备规格，必须符合招标要求。

3.2厨房设备、材料及配件

3.2.1电器材料及设备

3.2.1.1所有电器设备必须符合有关部门之相关标准，如国家标准（GB）、电力行业标准（DL）等。

3.2.1.2马达需要防水式之马达或完全封闭式马达。

除小型马达例如时间控制马达外，需要滚珠轴承式及可承受两个小时满载运转。

除防水外，马达还需要防潮。

当马达安装在尘土、油烟、潮湿的地方时，需要安装全封闭式马达。

马达需有足够之马力，应负满载负荷而满载电流不会超过额定电流。

3.2.1.3投标人需提供设备启动开关，设备接驳软线及插头。

3.2.1.4当使用软线及插头时，软线需为三芯包胶软线，其中一根需连接设备柜架及接地；或五芯包胶软线，另加一根接地软线。

所有软线及插座需有一定的安全系数及合乎当地的条例。

3.2.1.5马达启动开关要附含漏电保护装置。

所有用电设备应另设空气开关。

3.2.1.6一匹马力或以上的马达需要安装过载保护。

3.2.1.7投标人需提供用具内的电线，包括开关制、指示灯等。

3.2.1.8控制开关与每一发热线元件之间，需安装机旁保险丝，在控制开关与马达之间不需要安装保险丝。

3.2.1.9马达在1/3匹马力或以下，需附有过热保护装置及手动开关。

如该等马达是安装作为自动操作时，则采用磁力开关控制及手动复位。

3.2.1.101/2匹马力或以上需安装磁力启动器，并有手动复位。

3.2.1.11控制开关是遥控操作，除特别注明外，设备投标人需提供整套管线及负责安装。

3.2.1.12电器设备需接地线。

3.2.1.13除特别注明外，所有电热器具，如咖啡炉、暖柜等需安装恒温装置。

3.2.2制冷设备

所有雪柜品牌根据标书指定品牌选定。

开放厨房制冷设备必须根据顾问公司与内装设计确认之立面效果制件；

3.2.3所有冷凝机组，不论安装在柜台内，或分离式安装或安装在平台上，均需安装品质优良的减震装置。

所有冷凝机组，均需安装启动装置，并有空气开关控制。

3.2.4接驳铜管时，需要除湿及密封，并需附有压力保护装置、干燥剂及冷媒观察镜等。

3.2.5冷凝机组及蒸发器之铜管需作绝热包裹及适当地固定，高压管道需与低压管道分别包裹。

3.2.6雪柜有外置温度显示器及控制开关。

开放厨房温度显示器及控制开关根据要求放置，安装后需测定及调校准确。

3.2.7保温层为环保型无CFC泡沫保温层。

3.2.8雪柜除装有自动关闭的门铰及磁力条，除门内填充保温材料外，另门框周围应装有加热防潮线来防止冷凝水结露.

3.2.9如投标人自制雪柜必须提供详细资料及测试报告。

3.2.10雪柜门备有锁门拉手、专用钥匙或通用钥匙。

3.2.11雪柜需安装滴水盆以盛蒸发器之冷凝水滴用。

3.2.12所有风冷雪柜均应为无排水处理，雪柜安放位置地面需配置地漏用于清洁排水。

3.2.13所有雪柜箱体内壁边角为内圆角设计，符合HACCP之标准。

3.3冷库

冷库分为埋地做法与地台（详见标书要求及图纸标注）。

冷库尺寸为整个库体外围尺寸（包括墙板、天板、地板）

3.3.1埋地式做法:

由投标人完成保温层后，地面材料由土建配合完成。

埋地冷库由土建负责冷库下沉部位做好防水处理，需与地面防水连成一体。

由投标人完成冷库墙板及冷库底板后，由土建负责冷库保温底板以上土建部分处理（包括混凝土、钢筋网、地砖等），冷库墙体与地坪交接处必须用防水材料填实（做好阴角处理）。

在土建水泥未彻底干燥前，切记不能关上冷库门，防止冷库花铝板发生化学反应。

投标人必须做好冷库墙板保护处理

3.3.2地台做法:

冷库安装由土建做好防水层，投标人负责冷库底板与墙板安装，底板与底板及底板与墙板的拼接处必须用密封胶注满，在底板与墙板安装后，墙板与底板拼接处用密封胶做阴角处理，完成后在冷库底板上加放3mm防滑花铝板，花铝板之间及花铝板与墙板之间用密封胶处理，冷库墙体与地坪交接处必须用防水材料填实（做好阴角处理），如底板与室内地坪之间存在标高差异必须做斜坡，坡度不大于1:

15。

3.3.3冷库板材料

库板采用内、外壁均为0.426mm的聚氨酯彩钢板，冷库地板采用0.6mm压花铝板。

保温层

材质:

100mm厚100%环保空气防损氨基甲酸酯隔热物质

导热系数:

≤0.022W/m²·K

表观芯密度:

≥40KG/m立方米

抗压强度:

≥0.15Mpa

3.3.4冷库门

冷库门可分为趟门及掩门两种（具体要求根据图纸相关内容而定）。

掩门应自动关闭（打开90度时，能保持不关上，以方便清洗和装运货物）。

配件有门锁、把手、铰链、闭门器，磁性的密封垫能保证密封良好,选用美国卡松品牌。

门下设有防漏胶，门框下沿不锈钢封板下应填实，门及门框装有发热丝且便于更换，门上设有闭门器。

冷库门应装有安全锁可由内部打开，以便开启逃生。

3.3.5压缩机组及管道

压缩机组品牌根据招标文件选定。

冷库压缩机组安装位置详见图纸，分体机组位必须做好机架，库顶安装压缩机必须配置良好的通风条件，通风量由投标人提供。

冷凝机组应配置高低压控制、缺相保护、过载保护、避震管等。

高低温冷库均采用电融霜。

冷库所使用的铜管内壁应有螺纹以便于导热。

制冷系统管道低压吸气管应设置一坡度，该坡度应大于或等于0.02，坡度方向坡向压缩机。

管道运行中的吸气管道应加有保温层，以防止管道结露。

高温管道保温材料厚度应大于或等于25mm，低温管道保温材料厚度应大于或等于50mm。

低温冷凝排水管材料为铜管并加有电加热及保温层，以防排水管道内结冰。

排水管道需向水流方向倾斜安装，倾斜度应大于或等于1:

120。

3.3.6气压平衡装置

所有低温冷库均在门边装配气压平衡装置，用以抵消因室内外温差而导致的真空现象。

装置应附加热设备，以避免结霜及防潮。

3.3.7制冷系统

冷库制冷方式为风冷。

所有的制冷系统需按明细表装配。

制冷系统包括制冷机组及蒸发器。

蒸发器安装时，应保证气流通畅，冷库内送风均匀，送风方便。

风机的排风方向应尽可能避开对门方向，离墙距离应符合各品牌的技术要求。

蒸发器应该设有自动除霜系统，包括加热器和时间控制器。

制冷系统应完全在制造厂装配妥当。

3.3.8冷库冷凝水排水管应内置加热装置，加热装置出冷库板长度应不小于1000mm。

冷凝水排水管位置原则上放置在冷库背后，离地高度1200mm

3.3.9压缩机通风条件

3.3.9.1冷库装冷凝机组必须提供机架，高度不低于1600mm，并做好保护网架，机架构造要适宜，架身涂上适当的防锈蚀保护涂料，并需安装稳妥并有减震装置，该位置要有良好的通风条件，便于机组散热。

3.3.9.2冷库压缩机级安装在冷库顶部时，必须在冷库前沿至天花为活动百叶，通风散热检修孔不小于1200×600mm，压缩机组处需有24小时运转的通风装置；若冷库顶部至天花不能满足通风检修条件要求，则要求在冷库前沿天花上刑具不小于1200×600mm通风散热检修孔，压缩机组处需有24小时运转的通风装置。

3.3.10电器安装

冷库内门框上都应装有防水照明灯,防水开关外置。

防潮灯与库板安装要用密封胶密封，冷库板的穿线孔内外均用密封胶密封。

冷库讯号控制箱应放置于冷库前端或其他预先设定的位置，显示讯号包括压缩机的运行、故障、除霜及冷库的温度显示，冷库操作温度显示需使用LED跳字温度表。

3.4燃气设备

具体燃气设备品牌根据招标文件选定。

3.4.1中式炒炉

中式炒炉分内厨房与开放厨房两种做法。

3.4.1.1整体耐火砖保温炉膛。

炒炉主架用50mm角铁制造，炒炉结构必须牢固并能承载炒炉所有之附件，所有角铁架必须涂有足够之防锈漆。

炒炉围板用1.0mm不锈钢造，必须有足够之隔热

炒炉面用2.0mm厚不锈钢造，炉面下面必须有足够支撑，以免炉面下陷，炒炉面向炉前倾斜，75mm宽50mm深集水槽，集水槽下面焊有直径为2〞的排水口，炒炉后面设有400mm×130mm高不锈钢制背板，背板厚度不少于1.0mm。

燃烧器为预混鼓风式节能铸铁炉头，火焰大小可任意调节。

每个炉头必须设有燃烧室，燃烧室围有足够的耐火砖隔热，燃烧室顶部装有铸铁环，，铁环的直径必与炒炉配合。

燃烧室后部设有尾撑，燃烧后的余热通过尾撑，由烟囱排出。

所有不锈钢部分设计必须容易拆卸，便于维修。

每一个炒炉头必须配有摇摆式冷水龙头、水盆、篮球架、锅枕、调味板、风机。

去水管用金属管连接。

额定负荷50KW，天燃气耗量:

5立方/小时（天燃气）。

意大利全自动安会掣连电子点火，熄火保护系统。

特制节能减排燃烧器，运行时噪音低于65dB，CO2排放小于200ppm

3.4.1.2开放厨房炒炉具体做法需与装修配合，根据装修设计效果及相关图纸制作，必须低噪音。

3.4.2中式蒸炉

额定负荷50KW，天燃气耗量:

5立方/小时（天燃气）。

意大利全自动安会掣连电子点火，熄火保护系统，无风机。

特制节能减排燃烧器，运行时噪音低于58dB，CO2排放小于200ppm

2mm不锈钢内胆。

其余制作说明基本同于中式炒炉。

去水管用金属管连接。

3.4.3蒸柜

意大利全自动安全掣连电子点火，熄火保护系统，无风机。

额定热负荷50KW，天燃气耗量:

5立方/小时（天燃气）。

特制燃烧器，运行时噪音低于58dB，CO2排放小于200ppm

2mm不锈钢内胆。

自动进水保护装置，水过滤器，去水管用金属管连接。

3.4.4矮仔炉

矮汤炉主架用50×50×5mm角铁造。

所有角铁架必须涂有防锈漆，炉上面设有铁炉花，炉花用整体铸铁板。

炉后设有背挡板1.0mm304不锈钢造，挡板的高度需与其它设备协调。

燃烧器须附有火种，火种设有独立开关,按当地燃气规范制作。

3.5生产制作产品

所有生产制作产品和外购件设备必须为全新、合格的产品，并且没有瑕疵或缺陷。

必须附有说明书、电路图和出厂合格证等相关资料。

开放厨房所有设备柜门在制作折边前，必须先铣槽后再折边。

3.5.1烟罩

所有烟罩应用不锈钢制作，根据标书及图纸要求制作

内厨房烟罩前沿底部应距离地面2000mm。

所有烟罩需用可膨胀镙丝挂于背板或用15mm直径吊码挂于天花。

吊于天花板之吊码需用镙丝及固板固定,吊码应为平底式并牢固于不锈钢支架。

所有烟罩应设有接驳口以供其它承包商接驳到风管之用,烟罩内应设置防水照明装置。

所有内厨房排罩需有前封板及两侧板，所有内厨房抽气罩需有排水管接入去水口，以排冷凝水之用。

3.5.1.1油网烟罩

内厨房油网烟罩需符合不锈钢产品生产制作标准图

3.5.1.2开放厨房油网烟罩

开放厨房烟罩外饰面由装修配合制作，具体参见开放厨房烟罩新产品制作图。

开放厨房吊装高度需与装修设计配合协调，见光部份磨砂板处理。

3.5.2机电柜（通风装置）

所有电磁炉及加热设备机电柜，内置通风系统装置，并安装电器控制开关，通风装置安装由投标人负责。

3.5.3木案面工作台

木案面材料为枫木，用45×80mm木条相拼制成，顶端用相同木质封口，枫木条连接用不锈钢柱固定，封口处用枫木块填补，木面完成后需用食用油涂浸并由塑胶纸包扎。

不锈钢支架台详见产品制作图。

3.5.4云石面工作台

所有云石面采用爵士白颜色，大理石板为20mm厚，嵌入在不锈钢框内，底部由不锈钢加强筋支撑。

大理石台面高于不锈钢框约5mm，四周打磨光滑。

3.5.5洗手星盆柜

洗手星与底部框分体制作,洗手星框边下部用8MM圆柱扣入框架内,详见制作图。

3.5.6炉具墙体封板

墙体炉具封板制作方法详见制作图，需配合装修；封板上端开具通风孔，封板在墙体装修时先期安装，封板面与磁砖完成面平齐。

封板尺寸应与烟罩长度、炉具总长相同；墙板分段尺寸应与单个炉具尺寸相同，拼接缝应同炉具拼接缝在同一位置。

面板拉丝方向应和炉具拉丝方向一致。

3.5.7冰槽

玻璃冰槽:

详见玻璃冰槽产品制作图。

不锈钢框边冰槽:

详见不锈钢冰槽产品制作图。

嵌入式冰槽:

详见嵌入式冰槽产品制作图。

3.5.8工作台（砧板）、工作柜、星盆台

3.5.8.1所有台面为90度直角垂直下，台面厚度分以下做法:

酒吧部分:

无大理石台面之设备台面厚度为30mm，台面铣槽处理。

开放厨房:

无大理石台面之设备台面厚度为40mm，台面铣槽处理。

内厨房所有设备台面厚度为50mm。

其他根据招标文件制作。

3.5.8.2挡水

粗加工区域、热厨区、烧腊间、洗碗间、面点间、饼房等挡水为150mm×50mm，与台面为自然圆面，上沿45度斜边。

剖鱼工作台安装台出花洒龙头，挡水为200mm×60mm，与台面为自然圆面，上沿45度斜边。

冷菜间、饮料间备、备餐间等挡水为100mm×20mm，与台面为自然圆面,上沿为平口。

吧台无大理石台面设备挡水为:

50mm×20mm，与台面为自然圆面，上沿为平口。

3.5.8.3砧板工作台

台面下铺18mm木板，木板下有S/S封板或防潮纸。

3.5.8.4工作柜柜门

柜门材质为不锈钢，厚度参照标书说明而定，所有柜门需安装锁具，门厚20～22mm，内有封板。

3.5.8.5滑动趟门

除特别注明外，滑动趟门用1.2mm不锈钢作外壁，0.8mm不锈钢作内壁。

抽手与门整件制造。

采用双层式结构，门厚20mm，采用吊装式滑动，即不需用工具就可以卸下，以便清理，柜门内必须有填充料，门关闭时必须有防滑开装置。

上下装有限位器，以防门在滑动时脱位。

3.5.9热汤池

热汤池浸水池必须与台面满焊，配置缺水保护装置，优质水浸发热管，EG0温控，160mm处设有多孔层板保护发热管。

自动入水、溢水装置，保证发热管不被干烧。

3.5.10传递窗口柜

不锈钢制作框边，尺寸为1200×400×800，固定在预留窗洞内，窗洞与传递窗之间缝隙由不锈钢框边封堵，前后钢化玻璃移门，并配防撞条，中间隔板可以活动清洗。

3.5.11传递窗台板

用于洗碗间及饮料间内，不锈钢350mm宽窗台板固定在墙体上，前口200mm，后口50mm固定于墙面，内衬18mm木板，窗框及卷帘由其它公司负责，详见生产图。

3.5.12员工餐厅收碟框

用于员工厨房洗碗间，尺寸为L×350×720，四周不锈钢边框固定于墙面，中间有隔板高度均分，详见生产图。

3.5.13剖鱼台

详见制作图。

挡水为:

200×60mm，配合装配墙出花洒龙头，配有隔渣槽沥水槽及洒水龙头及尼龙砧板。

3.5.14隔油池

隔油池必须用不锈钢制造并附合当地规定的要求,尺寸与相对应设备配做。

3.5.15抽屉

3.5.15.1抽屉应安装于装配好的2.0mm厚不锈钢连锁式路轨上，路轨应设有足够长度的静音滚珠轴以防止抽屉被拉出时脱轨。

路轨应为不锈钢制作，并可伸缩，全伸展及负荷量不少于60KG。

抽屉可抽出其长度的全长。

3.5.15.2抽屉组合在打开后应能自动关闭型，而且不需要工具即能拆卸

除非另有说明，抽屉内置盘应为GN1/1（如:

RIEBER、FRANKE或同等品）

3.5.16挂墙层板

挂墙层板前、后边及两侧下折40mm，层板用不锈钢三角形支架以膨胀螺丝巩固在墙上。

支架间距除特别标明外不应超过1500mm。

层板材料为SUS304不锈钢1.5mm；支架材料为SUS304不锈钢2.00mm

3.6配件

3.6.1支撑脚管

除特别注明外，所有支撑脚管应用不少于∅38mm厚度为1.2mm不锈钢管制造。

支撑脚管间之距离不得多于1800mm。

3.6.2脚管横支架

除特别注明外，所有脚管横支架应用∅25mm厚度为1.2mm不锈钢管制造。

横支架应与立脚管垂直并保持水平。

除特别标明外，距地面为150mm脚管横支架完全焊接及磨平。

3.6.3脚底调节

所有设备应安装不锈钢子弹脚，可调节40mm范围的高低。

子弹脚需与脚管紧密连接。

3.6.4星盆:

所有星盆制作必须底部有沥水槽线处理，摇柄去水应低于星盆底板。

3.6.5星盆、水槽及泻水板

3.6.5.1星盆、水槽及泻水板顶的规格号及物料相同而制造。

并要焊接及打磨光滑（1.5mm不锈钢）

3.6.5.2星盆所有水平及垂直角须采用R20圆角，底部应向排水出口倾斜，有多个隔槽的所有水槽应有双重的分隔板。

槽之间相距不少于20mm。

3.6.5.3台面及挡水背之交接处应为自然折弯。

3.6.5.4所有星盆台之碗碟出入口须向水槽或洗碗机倾斜。

3.6.5.5所有星盆需要包括龙头、去水、隔筛、溢流管。

3.6.6龙头及去水

3.6.6.1花洒龙头

品牌:

T&S

型号:

B-0113+B08

产地:

美国

3.6.6.2洗地龙头

品牌:

T&S

型号:

B-7222-C05

产地:

美国

3.6.6.3内厨区台面龙头

品牌:

T&S

型号:

5F-4DLX08

产地:

美国

3.6.6.4摇柄去水

品牌:

T&S

型号:

B-3952-01

产地:

美国

3.6.6.5开放厨房加工区

品牌:

T&S

型号:

5F-4DLX08

产地:

美国

3.6.7加强筋

所有工作面、工作台面、泻水板、洗碟台面等都需要加固，加强筋须用1.2mm厚的不锈钢造。

3.6.8层板

柜内层板，40mm厚度，前面向下折边40mm,向内折20mm形成槽形，需有配有加强筋。

3.6.9铰链

所有门铰链必须采用不锈钢制作，由厨房顾问公司确认。

3.6.10锁具

所有锁具必须采用不锈钢制作，由厨房顾问公司确认。

3.6.11脚轮

所有脚轮需选用科顺品牌。

脚轮设备脚轮应为重负荷型，配有滚珠轴承扁轮，防油脂橡胶或氯丁（二烯）橡胶及制动装置。

除非另有特别要求，每个设备脚轮应能承受100公斤的重量。

3.6.12配件样品

投标人需按招标人之要求,提供所有产品的制作材料样板及安装材料样板及清单详表，另需提供配件样品如脚轮、开关、阀门、温控、手柄、龙头、小五金等，交业主、顾问公司经确认后方能使用。

3.7工艺

3.7.1焊接

3.7.1.1不锈钢焊接必须采用电弧焊或氩气弧焊，不允许采用其他焊接方式。

焊条成分需与金属本身成分相同，透彻地焊接，不能有砂眼、裂缝等不完整的地方。

焊缝必须坚固及有韧性，多余的填料必须磨平及磨光至焊接物本身的颜色一样。

器具的工作面如工作台、泻水板、洗盆等，均需焊接。

如器具制造是超过一块不锈钢时，两件不锈钢必须碰口连续地焊接及磨平处理，而不能采用补底点焊再填锡的方式。

3.7.1.2所有焊接应尽量在工厂内处理及做表面处理，花纹应磨平磨光处理，与原来的不锈钢一样，尽量减少在工地焊接，所有需要在工地焊接的设备必须采用连续焊接及磨平处理顺滑。

磨平磨光方法将按以下的“磨平磨光”表面处理一节进行。

焊接底部应涂以防锈漆处理，以防经焊接后发生腐蚀。

3.7.1.3工作台的支撑脚管尺寸及强制性的焊接发装配而成。

如有螺丝装置的台，投标人可采用焊接法装配。

3.7.1.4所有焊接弯头将为半径弯管。

3.7.1.5末端焊接，接头之可容忍压力，须相等同样尺寸及同类型喉管之可容忍压力“T”型接头必须为单一铸体，不能采用由两根喉管结合而成之“T”型接头，并且配有至少一支直径少于主喉管之之喉管，除蒸汽喉外，允许使用喉座之气喉操作压力为16PSIG或以上，水喉为125PSIG以上。

3.7.1.6焊接铜管之焊药，其熔点为华氏460度，起成分为95/100锡和5/100锑，所有喉管装须以坚固美观为准，并依据制造商之指示为原则。

喉管焊接部分必须清洁妥当才可焊接。

3.7.2磨平、磨光、表面处理

3.7.2.1所有在表面能看见的焊接即需要适当的磨平、磨光及作表面处理，如果焊缝由于在焊接时下沉，则需整平及磨平，不能有高低点。

在磨平时应避免不锈钢过热使变色。

在工序处理时应先粗磨平，再磨光及作最后花纹表面处理。

3.7.2.2所有由于不锈钢在加工时产生的折裂、锯齿边等问题都需要磨角的地方需要磨平磨光圆滑。

所有焊缝在磨平后不能有重叠现象。

3.7.2.3防锈处理

不锈钢在焊接为防止氧化腐蚀，须经防锈处理。

在焊接表面须磨光以防腐蚀，底部适当地磨平后须涂上金属色泽的防锈涂料。

如果需要焊接镀锌框架，则需在焊接后涂上金属色泽的防锈涂料。

3.8安装

3.8.1所有管道连接应整齐、合理、有序，横平竖直。

3.8.2所有冷热水自阀门处与设备之间的连接材料必须为增塑铜管，铜管纯度不应低于99.9%，除非特别说明，所有管子都应符合当地的水管系统标准，并且得到建管当局的认可。

3.8.3星盆的去水管道材质为增塑PVC。

3.8.4所有中式炉具