盖板涵施工技术交底.docx

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盖板涵施工技术交底

目录

1、施工准备1

2、基坑开挖1

3、基底处理2

4、基础浇注2

5、台身浇注3

6、台帽浇注3

7、盖板预制3

⑴、模板设置3

⑵、钢筋加工与安装4

⑶、砼浇注振捣4

⑷、养护与堆放4

8、盖板吊装4

9、浆砌砌体施工5

10、台背回填5

11、施工注意事项6

钢筋混凝土盖板涵施工技术交底

涵洞在开工前应根据设计文件进行现场核对，当设计文件与现场的实际情况差别大，确需变更时，应及时办理设计变更手续。

对地形复杂处、斜交、平曲线和纵坡上的涵洞，应先绘出定位详图，再依图放样施工。

1、施工准备

⑴、涵洞工程施工前应熟悉设计文件、领会设计意图；对工程进行全面施工调查和现场核对。

⑵、根据加密复测已上报项目办批复后的水准点、导线点放样涵洞平面位置和开挖深度，并做好控制该涵洞平面位置控制桩的保护。

根据平面位置控制桩和测量的开挖深度，按基坑坡比规范计算基坑的上口平面尺寸，然后按照计算的上口平面尺寸根据涵洞平面位置控制桩用石灰洒出开挖轮廓线。

2、基坑开挖

基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖时先清除表土，然后按照放样洒出的石灰线开挖轮廓，按规范的坡比开挖至设计基底标高高10cm左右。

在开挖过程中必须有测量人员随时测量开挖深度，并及时与挖掘机操作人员沟通。

开挖土方视实际情况现场判断，如可以利用，装自卸车运往路堤填筑路段作为路堤填料。

如不可以利用，装自卸车运往弃土场作为弃方。

挖掘机开挖至设计基底标高高10cm左右后，由人工对基底预留的10cm左右厚的土方进行开挖平整基底。

若基坑开挖后地下水比较丰富，则在开挖基坑的涵洞口段洞身以外，挖一集水池，?

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抽水泵不定时的抽基坑内的地下水至路基范围以外。

基坑的顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。

基坑顶面有动荷载时，其边缘与动荷载之间应留有不小于1m宽的护道，动荷载较大时宜适当加宽护道；若水文和地质条件较差，应采取加固措施。

开挖基坑结束后，通知项目试验人员对涵洞基底进行承载力试验检测，基底承载力要求不小于设计及规范要求。

如基底承载力达不到设计要求，设计有基底处理措施按设计进行施工，设计没有进行基底处理的，应通知驻地监理工程师和项目办，并采取基底处理，保证涵洞基底承载力满足设计要求。

3、基底处理

开挖结束整平后，进行10cm的C15混凝土基底处理。

摊铺宽度为每侧大于20cm，摊铺长度为每侧大于20cm，摊铺后采用振动棒进行振捣，保证C15混凝土的强度。

4、基础浇注

测量放样出基础的平面位置，然后在C15混凝土垫层，弹线画出基础边缘的轮廓线。

按照基础边缘的轮廓线进行立模，并采用斜撑加以固定模板。

立模结束后，对模板内尺寸及垂直度进行检查，在模板顶面作标记并测量标高，以模板顶做标记处的标高作为基础砼浇注顶标高的控制点。

基础浇注从左至右，按设计要求设置沉降缝，在每一道沉降缝作为一段基础。

浇注基础采用隔缝分段浇注。

浇筑底板和侧墙30cm，强度达到70%后进行下次浇筑并一次完成。

模板检查合格后开始砼浇注。

浇注结束后，?

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砼达到一定强度后即可拆模养生，养生采用专人负责覆盖养生，保证养生至少7天。

5、台身浇注

基础施工完毕后，达到设计强度的70％后方可进行台身施工。

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台身施工前测量人员放样出台身外缘轮廓线，并对台身与基础接触面进行凿毛和冲洗。

采用组合钢模立模（每块模板不小于2m2），斜撑和拉杆固定。

立模结束后，对模板内尺寸和钢筋保护层厚度进行检查，检查合格后方可浇注台身砼。

浇注时应分层浇注，浇注应该连续进行，分层振捣，振捣做到不漏振，不过振。

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浇注至台身顶面时，严格控制标高使其顶面线形平顺。

浇注结束后，砼达到一定强度后即可拆模养生，养生采用专人负责覆盖养生，保证至少7天。

6、台帽浇注

放样台帽尺寸，对台身进行凿毛冲洗。

绑扎台帽钢筋，立模台帽模板，采用斜撑和拉杆固定模板。

立模结束后，对模板内?

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尺寸进行检查，检查合格后方可浇注台帽砼。

按照台身的施工工艺浇注台帽砼至设计标高。

浇注台帽安置盖板台阶时，采用预埋和台阶等尺寸的木箱，严格控制台帽顶面标高。

浇注结束后，砼达到一定强度后即可拆除预埋木箱和模板，养生采用专人负责覆盖养生。

7、盖板预制

盖板预制严格遵照贵州省“小构预制件”的要求集中预制。

⑴、模板设置

①、采用人工对预制场场地进行平整，压路机进行碾压，局部凹凸不平的位置采用C15混凝土补平。

②、在平整的场地上浇注20cm厚的砼作为预制盖板底座，浇注时应严格控制其顶面的平整度，并在其上铺设水磨石作为底模，采用钢模板作为侧模。

⑵、钢筋加工与安装

①、采购符合规范与技术要求的钢筋进场，进行力学与外观检测，符合要求后，按照盖板涵钢筋的设计要求进行加工安装，并安装吊装吊环钢筋。

钢筋在钢筋场集中加工，钢筋采用数控加工设备加工。

②、加工完毕后，在底模上按照设计保护层厚度垫保护层垫块，来控制钢筋安装时的保护层厚度。

③、钢筋安装、立模结束后进行检查，?

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检查合格后方可浇注砼。

⑶、砼浇注振捣

盖板砼浇注振捣同上台身浇注振捣。

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⑷、养护与堆放

①、采用表面覆盖，定期洒水的方式进行养护，保证砼表面潮湿状态。

②、养生到7天，其砼强度达到设计强度的70%后，采用汽车起吊并堆放，堆放时在板件端部两点搁置方木，使其板处于两支点受力状态，严禁出现上下倒置堆放。

8、盖板吊装

根据盖板重量，采用汽车吊起吊，自卸车运输至现场并吊装就位。

砼强度达到设计强度的70%时，方可搬运安装，成品安装前，应检查成品及墩、台的尺寸。

安装后，切割盖板顶的吊装吊环。

盖板吊装结束后，按照设计要求进行沉降缝防水、盖板防水、涵洞外防水处理。

9、浆砌砌体施工

⑴、选用坚硬无风化的片石作为砌筑材料，保证砌体材料有足够的平整和厚度。

⑵、浆砌砌体所使用的砂要满足要求，每次进场必须按频率进行取样抽检，检测合格后方可使用。

按试验室配合比和当天所测砂的含水量调制施工配合比，并采用一定容量的器具进行控制砂量。

⑶、在拌制砂浆时，采用过秤计量法标定砂的计量容器和水的计量容器，严格按施工配合比拌制，并做到砂浆有良好的施工性能。

⑷、砌筑时大面朝下，力求稳固，砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不产生空洞现象。

⑸、砌体与洞身交接处应设一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面，并用伸缩板隔开。

缝宽1～2cm。

10、台背回填

⑴、涵台背回填材料符合设计及规范要求，确保工程质量，避免涵台背填土路基下沉现象的产生。

涵洞施工完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的85%时，盖板安装完毕并填塞缝隙后方可进行回填。

台背回填范围下底宽不小于3m，上底宽按1：

1的坡度放坡并开挖台阶至涵洞顶，保证填筑顶宽不小于两倍的跨径，同时按水平分层，?

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对称填筑。

并按设计要求的压实度填筑、夯（压）实，压实度不小于96%。

⑵、另外，在机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5m时，才允许重型机械通过。

⑶、台背填料宜采用透水性材料、轻质材料、无机结合料等，非透水性材料不得直接用于回填。

⑷、对于非片石或非砂砾石的轻质材料、无机结合料等回填材料，要求用粒径为5-10cm的匀细材料，填筑层厚按20cm分层填筑压实；对于片石回填材料，选料应为坚硬不易风化的材料，填料粒径宜小于15cm，填筑层厚按20cm分层填筑压实。

⑸、台背填筑应顺路线方向，自台身起，其填筑长度在顶面应不小于桥台高度加2m，拱桥台背填筑的长度不应小于台高的3～4倍，锥坡填筑应与台背填筑同时进行，并应按设计宽度一次填足。

⑹、台背填筑的顺序应符合设计规定。

⑺、涵洞施工完成后，砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的85%后，方可进行涵洞洞身两侧的回填，回填料每侧长度应不小于洞身填筑高度的1倍，应在两侧对称填筑，均衡地分层碾压。

⑻、桥涵台背回填填料的压实度不应小于96%；墙背、沟背及加固路肩的回填填料压实度应按照《公路挡土墙设计与施工技术细则》（2008版）中表12.2.3的规定执行。

⑼、挡土墙的墙体强度级别应达到设计强度的75%以上时，方可进行墙背填筑施工。

⑽、台背回填必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。

11、施工注意事项

⑴、涵洞进出口的沟床应整理顺直，上下游导流排水系统连接应圆顺、稳固、保证流水顺畅。

⑵、分段浇注基础、台身、台帽时，施工缝应设置在沉降缝处，施工过程中一定要防止分段浇注时接头处的表面平整度，不允许出现错台，并保证从上至下为一直线。

（沉降缝上下贯通）

⑶、沉降缝、盖板防水处理，保证不漏水，台背回填前在洞身外与填土接触的面上涂两层沥青。

⑷、台背回填应分层压实，压实度不小于96%，每层压实厚度不大于150mm，局部无法压实，采用小型打夯机夯实，夯实度要求不小于96%。

⑸、施工时注意预埋连接锚固钢筋。

⑹、砼施工提前向拌和场通知，提供使用砼的标号、？

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用量、结构部位、施工桩号等技术指标要求以便拌和站做备料和其它安排。

⑺、施工过程中做好防排水设施。

⑻、凡地基土发生变化外，基础填挖交界处及涵洞与挡墙交接处均设沉降缝。

⑼、防水层施工

①、防水层施工前应先对涵顶进行找平处理。

②、防水涂料的涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应，涂刷应均匀，每层涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材；防水涂料必须按照产品适用说明进行配比，施工现场必须按照喷涂面积计算好涂料用量，随配随用，不得一次拌制超过需用量的涂料；防水层所使用的沥青宜采用石油沥青。

③、防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，纵向允许一次搭接，横向根据卷材宽度及涵洞跨度进行多次搭接，搭接宽度不小于100mm，搭接处须压满粘结并排气压实，防水卷材在两侧应超出涵洞台帽不小于300mm，边缘处挤压沥青形成密封。

防水卷材从低处向高处进行铺设，较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与前次涂层衔接好。

铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。

⑽、接缝处理

沉降缝必须按图纸规定填塞嵌缝或采用监理工程师批准的材料封缝，涵洞基础、墙身、涵顶沉降缝等应在同一位置，上下顺直、贯通。

⑾、四级以上强风天气、雨天、环境温度低于5℃时不宜进行防水层施工。