满堂支架现浇砼连续箱梁监理的研究细则Word格式.docx
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其余匝道桥均为普通钢筋砼连续箱梁，单箱单室断面，梁高为1.5米，标准顶板宽度9.7米，标准底板宽度5.0米，箱梁顶板厚度25cm，底板厚度22cm，腹板厚度45cm（局部变厚度为45-65cm），翼缘板悬臂长度2.35米，厚度18-40cm。
要求对支架地基进行处理，同时支架必须经过预压。
为防止箱梁出现早期收缩裂纹，水泥用量不大于470kg/m3，水灰比不大于0.36。
金城路东段工程（公铁立交～坊善路）设计速度：
主线60Km/h，匝道40Km/h。
行车荷载标准为：
城A级。
抗震设计标准按地震基本烈度6度设防，抗震措施按7度设防。
本工程将于2005年11月29日开工，竣工期为2006年9月30日。
合同工期307天。
工程总投资约17000万元。
二、监理依据
在本驻地办监理范围的就地浇筑箱梁的施工和监理，应以下列文件为依据：
1．业主与承包人的《工程承包合同》及其补充协议，本工程招标文件的有关章节。
2．CJJ2-90《市政桥梁工程质量检验评定标准》。
3．JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》。
4．现行有关市政桥梁工程试验规程。
5．业主、总监办的有关文件、通知与规定，监理与承包人会议纪要的有关内容。
6．本工程设计文件及设计技术问题联系单。
7．监理规划和监理实施细则。
8．被批准的分项工程开工报告（包括施工组织设计及其附件）。
三、监理工作流程
四、监理工作控制目标及控制要点
（一）控制目标
1、质量控制目标：
“百年大计，质量第一”，争创国内一流水平。
（1）所承担监理合同段的工程质量达到工程质量优良等级的要求。
（2）监理工程无重大工程质量事故。
2、监理服务目标：
监理部在监理项目内部管理方面执行监理公司关于ISO9000质量体系标准的有关文件，发扬“自信、敬业、团结、进取，在工程中争创一流，在社会上树立良好形象”的企业精神，遵循“严字当头，加强管理”的原则，坚持监理公司“团结协作，严格监理，科学规范，信誉至上”的质量方针，使监理工作全面优质地达到监理合同的各项要求，监理服务工作得到业主的满意。
（二）控制要点
1、施工准备的检查认可
各专业监理工程师应对承包人的施工准备工作追踪检查。
1）测量监理工程师对承包人的测量工作审查内容：
A.承包人的测量方案和放样计算书复核。
承包人在放样前应将放样的方法（使用的仪器和基桩点位）和放样计算书申报测量工程师复核。
B.对承包人放样作抽样检查。
2）试验监理工程师检查内容：
A.催促承包人作配合比试验、原材料试验，上报试验报告。
B.对砼生产材料作抽检送样。
3）结构监理工程师审查内容：
A.对承包人的施工方案和组织计划提出审查意见。
B.对承包人施工准备工作（人员、设备进场等）检查核实。
C.对承包人施工的安全措施要检查核实。
2、承包人开工报告的审查：
1）承包人开工报告的内容要求：
A.施工管理人员组成和责任分工，包括生产管理，质量管理和安全管理。
B.如果分包队伍进场，应附有分包资质证明和分包合同复印件。
C.施工方案包括：
地基硬化、支架搭设及预压、箱梁砼浇注以及预应力张拉施工方案等。
D.组织计划包括：
施工顺序、劳动力组织、进度计划。
E.投入的人员和数量。
F.安全措施和管理工作安排。
G.测量放样资料。
H.原材料和砼配合比的试验报告。
2）各专业监理工程师根据对施工准备的检查情况签署意见。
总监理工程师签署是否同意开工。
如不同意，提出补充要求。
承包人继续做好开工准备工作。
3）施工放样检查认可
4）支架搭设及模板安装定位检查
5）支架预压及沉降观测
6）钢筋加工焊接及预埋件安装定位检查
7）混凝土浇注旁站检查
8）预应力张拉及压浆旁站检查
五、监理工作方法及措施
（一）、施工准备阶段的监理
承包人应做到
1．熟悉并复核设计文件，对复核出的问题，书面报告监理。
2．对墩台帽支座的位置、高程、尺寸及预埋件进行自检，及时处理存在的问题，自检合格后，报监理工程师验收。
3．提交就地浇筑梁施工方案。
4．提交施工放样资料。
5．提交进场各种施工材料合格证明资料和进场材料抽检试验资料。
6．提交砼配合比文件。
7．在完成以上准备工作后，提交就地浇筑梁的分项工程开工申请及有关附件，在开工前至少14天前报驻地审批。
监理应完成的准备工作
1．熟悉合同文件，复核设计图纸，对存在的问题按规定处理。
2．复核承包人施工放样资料，并对墩台支座进行验收。
3．审核承包人提交的施工方案，对其施工工艺、施工计划、质量保证措施及安全保证措施等详细审核，是否合理可行，有无需要修改和补充之处，提出监理意见。
4．检查承包人提交的进入现场的各种施工材料、合格证明资料及检查验收的有关试验资料，并按规定频率进行见证抽检试验。
对于不合格的施工材料不得使用，并由承包人自费清出现场。
5．验证承包人提供的砼配合比方案，对于选定的砼配合比，报总监办批准后执行。
6．检查承包人进场的人员、机械设备、施工材料等能否满足施工需要。
7．全面检查承包人施工现场的各项准备，能否满足开工条件。
8．各专业工程师对施工组织设计及附件中的相关内容进行初审，并提出书面意见，报驻地监理工程师审批，驻地监理工程师对承包人开工报告及附件进行全面审查，并在收到分项工程开工申请7天内予以明确的书面答复。
（二）、施工阶段的监理
A.支架和底模
承包人应做到：
1．根据被批准的施工方案，对地基进行加固处理，并做好地基的防水、排水工作。
严禁已处理的地基再出现积水、“弹簧”现象，确保支架不因地基的原因发生不均匀沉降。
2．支架的设计和施工应保证
1）支架应具备足够的强度、刚度和稳定性，能够承受施工过程中可能一切荷载；
2）支架的各节点联接应牢固，无松动和位移现象；
3）支架与地梁之间、支架与顶托之间，不得有脱空现象；
3．按设计要求和被批准的施工方案、安装底模。
4．设置观测点，按加载程序对支架进行预压，并观测沉降，在沉降稳定后卸载，将有关测量资料报监理验收。
现场监理应做到：
1．检查已加固的地基。
2．审核承包人提供的支架施工图，其结构是否合理、稳定，发现问题及时要求承包人解决，并向专业工程师汇报。
3．复核并验算承包人提供的支架预设沉降量和预留拱度。
4．检查并验算承包人底模顶面测量资料，并协助专业工程师对支架及底模的验收。
B.模板工程
1．尽量采用拼接方便的钢模板或大面积模板。
2．模板安装要严密、表面平整，保证不漏浆，应采用轻油作脱模剂。
3．模板支撑应牢固、稳定、不变形，严禁施工用脚手架与模板支撑相连接。
4．模内各部尺寸，应满足设计的要求，其各项误差应控制在施工技术规范允许的范围内。
1．检查模板安装的稳定性、平整度和拼接的严密性，所有模板之间的缝隙，必须堵塞严实，防止在砼浇筑过程中可能出现的漏浆现象。
2．检查模板及支撑的稳定性，保证在砼浇筑中不变形、不扭曲、不沉降、不倾斜。
3．检查模板所有安装尺寸，是否符合设计与规范的要求。
C.钢筋的加工及安装
1．在钢筋加工前对钢筋进行调查、除锈和去污。
2．按设计要求的形状、尺寸和根数对钢筋进行加工，确定需要钢筋代换时，必须事先经结构工程师同意。
3．焊工必须持合格证上岗，钢筋接头焊接的质量必须符合技术规范的要求。
4．按设计和技术规范的要求进行钢筋的安装，钢筋接头的布置应满足规范的要求，除非设计另有规定，应采用与砼设计标号相同的砼垫块或PVC垫块。
5．对钢筋安装质量进行自检，合格后报监理验收。
1．巡视检查现场钢筋的贮存方式与环境，以及钢筋的调查除锈、去污情况。
2．检查钢筋加工的几何形状、尺寸是否符合设计及规范的要求。
3．检查焊筋的焊接质量。
4．检查验收钢筋安装、钢筋的根数、直径间距、受力钢筋的位置及钢筋接头的位置，钢筋的保护层厚度是否符合要求。
D.预应力管道及预埋件的安装
1．根据设计和技术规范的要求进行预应力管道和锚垫板等预埋件的安装。
2．预应力管道每隔50~100cm加一道固定钢筋，通过点焊点固定在钢筋骨架上。
其各点位置应符合设计要求。
3．锚垫板板面必须与预应力筋的方向保持垂直。
4．压浆管、排气管和排水管，管道之间的联接应采用金属或塑料结构扣件，其长度应满足施工的需要，安装完毕后，将管口盖好，防止水或其它杂物进入管道。
现场监理应该做到：
1．检查预应力管道的位置是否符合设计和技术规范的要求。
2．检查锚垫板及其它预埋件的安装。
3．检查与预应力管道连接的压浆管、排气管和排水管。
E.砼的浇筑
1．在完成各项准备工作后，通知监理进行砼浇前检查，验收合格后，方可进行砼的浇筑。
2．按批准的砼配合比进行砼的拌和，根据现场砂、石子的含水量确定每盘砼的用水量。
拌和时注意水泥、砂、石子、水及外加剂用量准确，拌和时间不少于规定时间，保证砼混合料拌和均匀，无离折现象。
3．尽量缩短砼的运输时间
4．在浇筑砼时，要分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，注意振捣到位，不留死角，做到既不过振，也不漏振。
避免振捣触碰预应力管道，造成管道的错位或损坏，在上一次砼初凝之前浇筑下一层砼。
为了防止梁顶面出现收缩裂缝，应及时进行再次收浆。
砼浇筑后及时覆盖和养生，养生时间不少于7天。
5．在砼浇筑后及时拔管或清孔。
6．在高温或冬季施工时，在严格按高温或冬季施工的要求进行施工。
1．进行砼浇前检查，对支架、钢筋、模板、预应力管道锚垫板及其它预埋件及现场砼浇筑的准备情况，进行全面检查，对于存在的问题，要求承包人及时处理，符合要求时方允许浇筑砼。
2．对砼浇筑对程进行旁站监理，随时检查砼的拌和质量和砼的浇筑质量，发现异常情况及时找承包人处理，保证砼的浇筑连续正常进行。
3．做好旁站记录，并按规定频率督促承包人做好砼试块，并做好监理抽检砼试块。
在砼浇筑完成后，督促并检查承包人对砼构件的养生。
F.预应力的张拉和压浆
1．对张拉机具（千斤顶和油压表）进行校核。
2．准确计算预应力筋的伸长量，并做好穿束等一切准备工作，在梁砼强度达到设计强度的90%以上且砼龄期达7天以上时（弹性模量达到80%以上），方可进行张拉。
3．张拉和压浆人员应具有相应的资质，在张拉前应进行技术交底，张拉现场应有可靠的安全防护措施，在张拉准备工作完成后，经监理检查同意后方可进行张拉。
4．严格按照操作规程进行张拉，对张拉质量进行应力值和伸长量双向控制，做好张拉记录，在张拉力达到要求并稳定后方可锚固。
张拉完毕，经监理同意即可切割端头多余的预应力筋，强调采用切割机切割，严禁用电弧焊切割（横向预力筋不可切割）。
5．在张拉过程中，出现异常情况时，应暂停张拉，分析原因并及时处理。
6．在张拉结束，应做好压浆准备工作，在监理检查合格后进行压浆。
7．按批准的配合比拌制水泥浆，其各项指标应符合设计和规范的要求。
8．严格压浆操作规程进行压浆，在压浆过程中，做好压浆记录，出现异常情况，应分析问题找出原因，采取措施及时处理。
9．在压浆结束后，及时对锚端砼面进行凿处理，并用冲洗干净，检查合格后，按设计要求安装封锚端钢筋、立模。
在监理验收合格，浇筑封锚砼。
砼浇筑结束后，及时进行养生。
10．待预应力钢束灌浆强度达到90%，在监理工程师同意时方可拆除支架。
11．对现浇梁进行全面检查，自检合格后，报监理工程师验收。
1．要求并督促承包人做好张拉准备工作。
2．复核承包人提供的预应力筋的理论伸长值，及张拉应力与油压表读数关系曲线。
3．检查承包人张拉质量保证措施和安全措施的落实情况和张拉现场的准备工作，符合要求时方同意张拉。
4．对整个张拉过程进行旁站监理，对预应力筋的张拉质量进行应力值和伸长置的双向控制，做好现场旁站记录。
当发现油压表指针不能回零、漏油，伸长置误差大于理论伸长量的±
6%时，要求承包人暂停张拉，针对问题找出原因，采取措施及时处理，发现重大问题还应及时报告驻地办。
5．检查承包人压浆准备工作，要求压浆管、排气管、排水管畅通，压浆机械是否能够保证压浆操作的连续进行，检查符合要求时，允许进行压浆。
6．对压浆过程进行旁站监理，检查承包人是否按批准的配合比拌制水泥浆，其各项性能指标是否符合规范要求；
是否按操作规程的要求进行压浆。
督促承包人按规定的频率做水泥浆试块，同时也做好监理抽检试块，及时做好监理旁站记录。
在压浆过程中，发现问题要求承包人查找原因并及时处理，发现重要问题还应及时报告驻地办。
7．检查承包人对封锚端砼表面的凿毛处理情况，检查封锚钢筋和模板的安装，符合设计和技术规范要求时，同意浇筑封锚砼。
在砼浇筑结束后，督促并检查承包人的养生情况。
8．检查承包人就地浇筑梁的报验资料，对于存在问题督促承包人处理，符合验收条件时，报总监办验收。
9．经监理工程师检查同意后且砼强度符合设计和规范要求，方可允许承包人拆除支架。
10．拆除支架时要检查承包人是否按施工方案制定先后顺序拆除，同时督促承包人做好安全防护措施。
G.质量检评实测项目（见下页）
项目
质量要求
允许误差（mm）
检验及认可
备注
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
支架模板
截面尺寸
＋10，-5
每孔10~15点
钢尺
承
包
人
自
检
监
理
工
程
师
长度
±
10
轴线偏位
每孔5~10点
经纬仪
平整度
8
水平仪2m杆
支座平面平整度
2
每孔5点
外观鉴定
模板平整，无空洞，按缝严线合缝
钢
筋
排距
5
每箱
间距
弯起位置
20
箍筋间距
保护层厚度
＋5，-10
预埋件
中心位置
逐件
水平高差
3
支座安装
盆式支座安装
四角高差
5000KN
1
逐个
水平尺
5000
纵向活动支座偏角
支座成品检查
符合设计规范要求
合格证书
抽样试验
混凝土浇筑
按设计规范要求
张
拉
应力
＜控制应力
油压表
监理员旁站
承包人自检
张拉前承包人提交张拉工艺报告,包括张拉应力程序,各束张拉次序,理论伸长量等。
监理工程师审查认可。
伸长量
＜6%
锚固
锚具检验合格，断丝小于规定
试验抽检
压
浆
水泥浆
强度符合设计，水灰比0.4~0.45；
稠度14~18；
泌水24小时吸收。
＜4%
拌浆时抽检
试验检查
压浆
孔道冲洗干净，最大压力0.5~0.7
逐孔
松张
混凝土强度
＜设计规定
全连
试件
封堵
封堵混凝土标号
≮80%梁体
断面尺寸
＋8，-5
0，-10
每孔2~5点
跨度
每孔3处
预埋件位置
每个预埋件
2m直杆
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