774m回风石门过断层措施.docx

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774m回风石门过断层措施

保存编号2013-K206-18C

新庄孜煤矿

掘进施工安全技术措施

措施名称：

过断层安全技术措施

施工单位：

开拓二区6队

施工地点：

-774m回风石门

2013年5月1日编制

会审意见

1、Fa断层内没有煤线，施工过程中探眼可不执行。

2、若巷道岩性破碎时，向前要逐排施工。

一、说明

开拓二区206队施工的-774m回风石门，截止5月1日早班施工至"G1"测点前9.5m，根据地测科下发的地质预报单，Fa断层位于-774m回风石门南边，开窝处Fa断层距-774m回风石门南帮平距约4.5m，向前施工Fa断层距-774m回风石门平距越来越近，预计施工到“G1"测点前29.0m处，-774m回风石门南帮将见Fa断层，Fa断层产状为315~0°∠50~80°H=2.5~4.0m；为确保安全施工，特编制此过断层措施，经审批后同《-774m回风石门作业规程》（2013-K206-3G）一并贯彻执行。

二、施工巷道平、剖面图：

1、平面图

2、剖面图

三、安全技术措施

1、加强顶板管理

1.1施工过程中，施工人员要密切关注迎头断面及左帮岩性变化情况，若发现岩性层理紊乱或出现小型构造时，立即汇报调度待鉴定后方可继续施工。

1.2过断层期间，支护采用φ22mm*2200mm等强锚杆，锚杆间排距为700mm*700mm，每次放炮前顶、帮支护到迎头；巷道进行打注浆锚索加强支护，现从“G1”点前24m-34m之间采用打注浆锚索支护顶板（代替原支护锚索）以备后期进行注浆加固顶板，注浆锚索规格：

Φ22mm-4300mm，每排三根，间排距1.7m*2.1m；注浆锚索可滞后迎头两排，防止放炮崩坏。

1.3过断层期间，顶板岩性正常时按原支护参数执行；若顶、帮锚索网支护不能满足安全支护时及时改架B=5.3mU型棚，架棚严格按作业规程要求的架棚程序执行。

1.4现场在每次施工之前，严格执行动态敲帮问顶制度，严禁空顶作业：

敲帮问顶是利用铁质穿管、钢钎或手镐之类的工具，去敲击巷道周围已经暴露而未支护的煤、岩体，使其发出声音，来探明周围岩体内部是否松动、断裂和离层。

每班开工前及作业过程中，必须坚持动态多轮次的敲帮问顶，特别是打眼、装药、放炮、支护前，敲帮问顶工作由班长或指定专人进行。

（一）迎头顶板、迎脸、两帮敲帮问顶的方法：

（1）专用工具长度必须保证作业人员能够安全操作：

根据巷道高低，用2.5米以上铁质钢管（墙体可使用手镐）进行找净活矸危岩；

（2）敲帮问顶执行两人作业，一人操作，一人监护和警戒，找顶人员站在有支护的安全地点，留好安全退路，并保证退路畅通。

要求：

搞好安全确认。

（3）找帮顶浮矸人员严禁站在岩块下方或岩块下滑滚动方向，监护人应站在找帮顶浮石人员的侧后面，发现危险及时提示。

（4）敲帮问顶应由外向里，先顶部后两帮依次进行，使用长工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（5）用撬棍（或穿管）敲帮问顶，听敲击声音，判断岩体有无松动或离层，如果声音清脆，则表示没有脱层，如果发出空声、则说明顶板已脱层。

应立即加固支护。

（6）对负责检查区域要仔细观察，对有疑点的帮顶认真用撬棍进行点击，排除隐患。

（二）敲帮问顶注意事项：

（1）逆风找顶时，要戴好防风眼镜，防止迷伤眼睛。

（2）找顶人员应站在宽敞、支护完好的地方，给自己留好退路。

（3）上下山有泥水时、巷道内有浮矸时，找顶人员要注意防滑。

（4）有大面积顶板冒落预兆时：

禁止作业人员进入该区域，及时向上级汇报，并在危险区域两侧设好警戒。

（5）找落下来的矸石要及时清理，不得影响运输和行人。

（6）对排查出来的隐患要及时整改、建账，做好检查及处理隐患记录。

2、加强前探

2.1严格执行打探眼措施：

过Fa断层时从“G1”点前25m开始执行进尺前施工探眼，探眼参数：

1#探眼，方位顺峒左夹30°，仰角0°，孔深≥3.0m，位于巷道左帮肩窝处位置，每班打进尺眼前施工。

见断层后探眼止（“G1”点前35m止）。

2.2探眼不准兼作炮眼使用，炮前用炮泥封闭，封泥长度不小于炮眼深度的1.5倍。

2.3建立探眼台账，探眼施工完毕后及时让测气员检查瓦斯浓度；打探眼过程中发现有顶钻、夹钎、探眼见煤、瓦斯涌出量忽大忽小及涌水现象时立即停止打眼（但不准拔出钎子），撤除人员，切断电源，及时汇报矿调度所，待有关部门鉴定后方可继续施工。

3、加强放炮管理及通风管理

3.1巷道过断层及过煤线期间控制炮眼布置个数及装药量。

当班班队长或放炮员可根据顶板破碎情况酌情减少装药量，从而减少放炮对该处顶板破坏。

3.2若巷道改为架棚支护，则架棚期间控制每循环进尺在1.5m以内，炮后进尺为两棚（间距为600mm），当巷道顶板出现掉顶时必须逐棚施工；破碎、掉顶段，架棚后接实喷浆封闭。

3.3施工过程中必须加强迎头通风管理，风筒吊挂平、直、稳，无破洞及漏风，迎头见煤时，风筒出口距迎头不得大于5米，风筒出口风量不小于规程要求。

施工中风筒破洞、漏风时，生产单位需协助通风区及时更换风筒，以保证迎头风量。

3.4强化现场瓦斯检查。

现场带班人员必须对各类眼（孔）及围岩裂隙进行瓦斯检查；过断层期间，必须安设专职瓦斯检查员。

4、过煤线管理措施

4.1探眼2.0m见煤或迎头断面见煤，且煤厚300mm及以上的，要及时汇报调度所联系通防科做效检，无危险后，通防科下达允许进尺距离，施工队严禁超掘。

4.2巷道断面有煤线，打眼时煤体部分不布置炮眼。

4.3当断面煤线在顶板时，造成顶板易掉或破碎，巷道不具备锚索网支护及时改为U型棚支护。

5、防瓦斯异常涌出措施

5.1发现下列情形之一的，必须停止施工，汇报矿调度，并查明原因，采取针对性的措施，处理好后方可恢复施工。

（1）炮眼、探眼、锚杆（索）眼（探煤眼除外）或围岩裂隙瓦斯浓度异常的。

（2）炮眼、探眼、锚杆（索）眼等各类岩眼（孔）或围岩裂隙突然出水的。

（3）巷道风排瓦斯量达到1m3/min或回风瓦斯浓度突然增大超正常值一倍以上的。

（4）前探、控层等钻孔岩石段出现喷孔顶钻等异常现象的。

5.2若炮眼、探眼、锚杆（索）眼等各类岩眼（孔）或围岩裂隙瓦斯浓度大于20％的，及时汇报矿调度所，采取措施待该处瓦斯浓度低于20％方可进行爆破工作。

5.3作业人员严格按要求吊挂瓦斯探头和便携仪，并注意瓦斯变化，信息中心确保瓦斯监测探头灵敏可靠，T1、T2达到0.8％报警，瓦斯超限时（T1≥1.5％、T2≥0.8％）能自动切断掘进巷道内及回风巷道内所有非本质安全型电气设备电源。

5.4施工过程中发现瓦斯忽大忽小、气味异常、片帮掉渣、底板鼓起、顶板来压、有响煤炮声等突出预兆时必须立即停止作业、切断电源、撤出人员并立即汇报矿调度所。

四、其它未提及之处仍按《-744m回风石门作业规程》（2013-K206-3G）内容及相关措施执行。

附：

-774m回风石门过断层注浆措施：

一、说明

开拓206队施工的-774m回风石门即将过Fa断层，为确保巷道能够正常施工及满足后期使用，施工单位后期对顶板岩性破碎段进行加打注浆锚索进行注浆加强巷道支护。

二、注浆锚索加强支护方案

施工单位在“G1”点前24m-34m之间施工注浆锚索，锚索型号Ø22×4300mm，锚索按照顶中一根、两肩窝处各1根，间排距1700mm*2100mm进行施工，每排三根。

每根锚索采用3卷Z2355锚固剂锚固，预紧力120kN，锚固力200kN。

注浆锚索布置示意图：

三、有关安全技术措施

（1）注浆锚索施工方法：

1．施工顺序：

施工锚索孔→锚固注浆锚索→注浆。

2．顶部注浆锚索孔，采用锚笆机施工，锚索外露长度300mm。

3．安装锚索托盘前，应检查孔口是否完整，再安装止浆塞到孔口。

如果止浆塞周围存在空隙，必须用棉纱塞紧，上好锚索托盘，再将索具安装到位。

4．安装锚索涨拉千斤顶及时进行涨拉，确保预紧力满足要求。

5．最后检查锚索托盘是否紧贴岩面、锚索是否平直，避免出现因涨拉使锚索折弯现象，使注浆产生较大阻力。

（二）注浆设备安装

1、首先将注浆泵、搅拌机安装好。

2、将注浆泵和搅拌器装配起来，连接风、水管路和注浆器。

用清水将搅拌桶冲洗干净，严禁桶内有杂物、水泥硬块等。

3、油壶内加满油，向搅拌桶内加入少量水，并慢慢开风，对搅拌器和注浆泵进行试运转。

4、在确保搅拌器和注浆泵正常运行，注浆泵注出的水有足够的压力，且各种管路和开关连接无误的情况下，可以进行搅拌注浆液，调试正常后即可制浆、注浆。

（三）制备浆液

1、注浆材料：

本次注浆材料主要选用新鲜的P.O32.5普通硅酸盐水泥。

水：

水泥：

注浆添加剂=4：

6：

1。

2、向搅拌桶内注入清水，开动搅拌机，开始时搅拌速度较慢，向桶内加入水泥，边加入边搅拌。

水泥须慢慢加入，并不断搅拌，避免大量水泥同时倒入桶内，影响搅拌质量和效果。

3、安专人制备浆液，浆液的配比必须符合设计要求，添加剂按顺序放入，搅拌均匀，使水泥水化后即可注浆。

4、严禁使用失效水泥，严格控制浆液搅拌速度，尽可能的缩短浆液搁置时间。

5、若出现搅拌机搅不动的情况，此时可关闭搅拌机，把搅拌桶内杂物清理后，然后再开搅拌机。

6、搅拌机工作期间，不得将手伸入桶内，以免受伤。

8、放浆口处设置过滤网，防止杂物进入浆液；注浆过程中如需暂停注浆，应向孔内注入一定量的清水，以保证注浆管路及注浆孔畅通。

（四）注浆

1、卸下锚索尾部的丝堵，连接注浆器到锚索尾部的螺纹上，慢慢扭紧注浆器，检查与注浆泵连接的注浆管是否畅通。

2、启动注浆泵进行注浆，开始注浆速度要慢些，并边搅拌边注浆，注浆时搅拌速度可慢一些。

注浆压力及注浆量：

终压为3.5~8MPa。

注浆时，注浆量以实际发生为准。

3、单孔注浆结束标准：

（1）达到设计注浆压力，并稳压达10分钟以上；

（2）虽未达到注浆压力，但从其它注浆孔窜浆；

（3）注浆过程中发现有漏浆现象，并确认无法封堵。

4、在注浆过程中，封口正常而出现漏浆现象，锚索托盘周围出浆或锚索周围的裂隙、锚杆孔出浆时，用炮泥或棉纱封堵，封堵后等待2—3分钟再注浆，如果依然漏浆证明此孔已住满，然后卸下注浆器，拧紧锚索尾部丝堵。

连接下一锚索，重复以上过程。

6、注浆过程中，所有人员不得正对孔口或阀门下，浆阀要侧向操作，防止喷射伤人。

7、注浆时，连接锚索的注浆器要使用双股8#铁丝栓牢在巷帮。

注浆期间严禁任何人由注浆锚索的正对面通过。

顶部注浆锚索的正下方严禁站人，以免出现意外。

8、注浆过程中密切观察压力表的升压情况，及时调整泵流量。

9、发现管路堵塞必须立即将注浆泵停机。

疏通堵塞的管路，首先采用敲击管路，然后用压风吹通，风压不得超过0.4MPa，将管路固定好或拿稳，严禁人员正对管路的出口。

10、每次注浆结束后，立即用清水冲洗管路及机具。

锚索的注浆后，应挂牌或用记录本写明注浆时间、注浆量。

（五）其它安全事项

1、严格执行敲帮问顶制度，施工注浆锚索前及注浆过程中，及时找净顶帮活矸危岩。

2、人员扛运物料时要看清脚下路道，轻拿轻放，防止挤手碰脚、绊倒摔伤。

装卸过程中，应小心轻放，避免损坏锚索尾部螺纹，且保持锚索表面清洁。

3、人员若需登高作业时，可采用梯子或三寸钢管搭设平台进行施工。

利用梯子搭设平台时，皮带机里口斜靠2个梯子，大板一端搭在梯子上，另一端搭在皮带机架上，两块大板必须用8#铁丝捆绑成整体；在平台上使用锚笆机时，必须拴好防倒绳；使用平台或马蹬施工时，必须有专人监护。

4、注浆管路采用螺栓连接的，螺栓必须拧紧上牢；注浆管路采用快速接头的，必须使用专用“U”型销。

5、“U”型销使用安全注意事项：

现场所使用的“U”型销应与所用的管接头相配套。

所选用“U”型销的强度、弹性必须符合要求，自锁性能好，安装到位后确保不会自行脱落。

配套使用的各种接头应无严重锈蚀，损伤，销孔无变形。

“U”型销的安装应保持水平方向或从上向下安装，必须插接到位。

不得由下向上安装“U”型销，因设备的特殊部位只能由下向上安装“U”型销时，必须定期检查，如发现“U”型销老化、锈蚀严重或失去弹性时，必须及时更换。

严禁使用锈蚀严重、损坏变形、失去弹性的“U”型销。

严禁使用单腿销或用铁丝代替“U”型销。

6、注浆机的位置应选在巷道比较宽的地方，以利于行人。

编制人：

月日

主管技术员：

月日

参与编制人：

月日

区长：

月日

会审：

生产技术科：

月日

检查科：

月日

地测科：

月日

通风区：

月日

通防科：

月日

审批：

掘进副总：

月日

地测副总：

月日

安全副总：

月日