拌合站建设专项方案.docx
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拌合站建设专项方案
一、工程概况
1.1工程概况
昭通至大力高速公路土建第五协议段路线起止桩号：
K41+260～K52+103.834，路线全长10.843公里。
关键技术标准:
设计速度80km/h、路基设计宽度25.5m、汽车荷载等级为公路-Ⅰ级。
1.2施工标准和要求
1、依据工程特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。
2、坚持在实事求是基础上，努力争取技术优异、科学合理、经济适用标准。
3、合理安排施工程序和次序，做到布局合理、突出关键、全方面展开、平行流水作业；正确选择施工方法，科学组织，均衡生产。
各工序紧密衔接，避免无须要反复工作，以确保施工连续均衡有序地进行。
4、施工进度安排注意各专业间协调和配合，并充足考虑气候、季节对施工影响。
5、结合现场实际情况，因地制宜，尽可能利用原有设施或就近已经有设施，降低多种临时工程，尽可能利用当地合格资源，合理安排运输装卸和储存作业，降低物资运输周转工作量。
6、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学方法实施动态管理，并按动静结合标准，精心进行施工场地计划部署，节省施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。
严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。
二、编制说明
以GB/T19001-《质量管理体系要求》标准为基础，融入其它标准要求模式，建立了质量、环境、职业健康安全三标一体文件体系，将“三标一体”管理体系和标准管理体系、过程管理体系相结合，建立标准协调配套、结构科学合理、条款正确使用、操作切实可行文件管理系统，重视生态环境、强化环境保护意识，做好环境保护和文明施工。
严格控制施工噪音、扬尘，处理好污水、弃碴、弃土，尊重当地民族习惯和风土民情，保障施工人员及周围群众人身和财产不因施工而受到损害，确保工程质量达成优良等级，创精品工程。
三、拌合站选址
3.1拌合站选址
因为本工程为新建高速公路，为应对供给距离长、昼夜作业工程特点，其厂址选择考虑了以下条件：
（1）厂址应便于拌和站接收多种材料和运出混凝土。
为降低运输途中混凝土离析和坍落度损失和温度改变，拌和站应尽可能靠近施工现场，运距应按混凝土出机到入仓时间不超出40min考虑；
（2）厂区应便于给水、排水、供电。
（3）厂区因地质条件限制，占用农田
为满足腾候高速公路第五协议段工程施工需要，确保混凝土工程质量，确保按施工计划生产秩序及减小环境污染，实现文明施工和满足标准化建设要求。
根据“工厂化、集约化、专业化”要求，结合设计工程数量和现场施工条件，共设置了3个混凝土拌合站，每个拌和站分别设置了一座双线总生产能力为120m³/h中型自动化混凝土集中拌和站，来满足本段工程混凝土供给。
其中1号拌合站设置于K43+100左侧电站路K14+200右侧，距离根本距离较近，关键负责我项目标头至K47+470槟榔江特大桥段路基、桥梁和隧道混凝土供给；2号拌合站设置于K47+300右侧500m，在电站路K5+800左侧，交通便利，关键负责槟江特大桥至红量子隧道进口段路基、桥梁和隧道混凝土供给；3号拌合站设置于K50+300左300m位置，占地面积12141.1m²，累计18.2亩，关键供给红量子隧道出口至标尾混凝土。
综合考虑施工生产情况，合理划分为生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区。
拌和站生活区、拌合作业区、材料堆放区均隔离开，场地进行硬化处理，拌和站站界用砖砌围墙封闭。
混凝土搅拌站平面部署图详见附件。
3.2人员机构设置
混凝土拌和站由项目部直接进行建设和管理，依据本工程实际情况，确保工程建设创优要求，根据标准化管理指南各项具体标准强化整个拌和站组织管理。
拌和站设站长3名、技术负责3名、质检员3名、试验员6名、电工3名、机械操作手12名、专职司机32名、专业搅拌机维修员4名、清洁工3名。
3.3机械设备计划
本项目拌和站计划供给混凝土方量约55万立方。
关键混凝土品种有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50和C55混凝土。
依据施工进度计划要求，每个混凝土拌和站每小时生产能力为：
120m³，并同时含有生产二个品种混凝土能力。
据此每个拌合站我们选择两台HLS120型混凝土搅拌楼，采取两台搅拌机组成二条生产线，两条生产线组成混凝土集中拌和站，完全能满足施工高峰期混凝土供给需求。
1、HLS120型混凝土搅拌楼是由配料、搅拌、电气控制等等部分组成全自动混凝土拌制成套设备。
其关键特点：
（1）采取组合式结构，整机安装，搬迁方便。
（2）主机采取MAO3000/型强制式搅拌机，搅拌质量好，效率高。
（3）骨料采取四仓式配料机配料，计量正确，生产效率高。
（4）水泥、粉煤灰、水、外加剂配料均采取电子秤计量，配料精度高。
（5）骨料上料采取带式输送机，寿命长，工作效率高。
（6）电气控制系统全部采取进口元器件，性能可靠，操作使用方便。
HLS120型混凝土搅拌楼关键技术参数（单套）
项目名称
单位
参数
备注
理论生产率
m³/h
120
工作周期
S
60
皮带机输送能力
t/h
600
骨料仓容积
m³
20*4
砂石计量精度
%
±2
粉料计量精度
%
±1
水计量精度
%
±1
外加剂计量精度
%
±1
总功率
KW
190
2、关键机械设备以下表：
序号
设备名称
数量
备注
1
强制式搅拌机
2台
MA03000/
2
螺旋输送机
2套
3
水泵
2台
4
混凝土罐车
12台
8m³
5
装载机
2辆
ZL－50
6
散装水泥罐
6个
100T*6
7
粉煤灰罐
2个
100T*2
8
外加剂罐
2个
19
发电机
1台
300KW
每个拌合站配置2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料，10台12m³混凝土搅拌输送车作为混凝土关键输送设备，可确保本工程混凝土输送。
四、建设方案
4.1、总体工期安排
遵照“统筹安排，科学组织，关键先行、分段展开，均衡生产，有序推进”组织标准。
以紧要工程为前期施工点，为全方面施工发明条件。
4.2、关键施工方案
（1）地质处理
①项目标3个拌和站依据实地勘察，并结合设计分析，地质情况为：
a表层：
黑色粘土，稍密，泡水软化，厚度为0.5～1.0米。
b层以下不可预见，开挖后才知其情况。
依据以上情况，采取处理方法。
②施工现场采取挖除表土及淤泥层，露出黄褐色硬塑状粘性土层后，再换填片石1～1.5米并碾压扎实。
扎实后再整体浇注扩大基础混凝土0.3～0.5m，基础下布一层钢筋网片加固。
再进行C30混凝土硬化，硬化厚度根据使用功效不一样控制在20～30厘米。
③混凝土拌和站最不利受力关键发生在储罐基础位置，常年泡水软化，每个拌合站设100t储罐，单侧共4个储罐，基础采取整体扩大基础钢筋混凝土，单储罐基础长×宽×厚=3.2×3.2×1.5m（投影面）4个独立基础。
扩大基础厚度0.5m，按每边加宽0.5米计算。
图：
面积为259.6m²
（2）五区建设
①材料储存区：
每个拌和站设有1750㎡砂、石堆料储料场。
且每个拌合站设置5个集料仓，集料仓宽×长=10×25米，常见料四个仓加长，为37.5×10米，用素砖墙加混凝土柱隔开,墙厚0.4米，高3.5米，采取双面砂浆抹面，仓内地面设4%地面斜坡，分料仓前设置排水沟，严禁积水。
因料场承受重力较大，底部清出表土后，换填1米厚片石，面积为3613.7m²，扎实再浇筑混凝土。
料仓上架设有防雨遮阳棚，采取轻型钢结构，棚高6米。
按配料要求，不一样粒径、不一样品种分仓存放，并严格根据要求对现场材料进行标识，标识内容应包含材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并依据不一样检验状态和结果采取统一材料标识牌进行标识。
外加剂等其它材料建立专属材料库，库房面积按1.5t/㎡标准建设，不一样品种、不一样批次、不一样生产日期材料分区堆放，并依据不一样检验状态和结果采取统一材料标识牌进行标识，库房在办公区单独划分，地面采取C20混凝土硬化，外加剂储存离地30cm,存放高度不得超出1.5米。
库房内建立具体物资调拨台账，使物资使用含有可追溯性。
②拌和区：
拌和站使用散装水泥，每个拌合站配有8个100T散装储罐，分别储存水泥、粉煤灰。
装储罐、搅拌楼基础采取钢筋混凝土扩大基础，而且预埋镀锌接地扁铁接至桩顶，安装避雷设施。
主机及水泥罐底清除表土换填1.5米厚片石扎实，再进行基础浇筑，面积为384m²。
其它位置均为厂区道路，换填1米厚片石，再硬化场地，面积为2486.7m²。
拌和站水泥、粉煤灰、外加剂等材料运输关键考虑生产厂家散装罐车供给。
水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶密封性能。
当粉尘较大时，应临时停止上料，待处理完后方可继续。
拌和站出入口、拌合楼控制室设置严禁、警告、指令标志。
在拌和区设置一个蓄水池，长8米*宽5米*2.5米高，容量为100m³，墙厚37cm,内墙、外墙采取水泥砂浆抹面两道，预防渗水，水池边均设防护方法。
③生活区：
设置专门办公室，试验室及库房，计划职员宿舍和食堂，厕所及洗浴间合并建设，污水经化粪池处理后才可排放，每排板房前种一排小树，剩下空地全部进行绿化处理，美化环境。
④材料计量区：
每个拌和站设一个电子汽车衡，长10米，宽4米，基地扎实完，铺20cm厚块石垫层，再浇筑24cm厚C20混凝土。
⑤运输车辆停放区：
每拌合站设6个混凝土运输车停车位，停车场路面均采取C30混凝土硬化处理。
（3）水电设施
拌和站生活、生产用水来自周围山水，经水质检验合格后方才使用。
为确保混凝土集中拌和站不间断生产，每个拌合站设一台600kva变压器，从地方高压线接引，并配置1台300kw柴油发电机，作为拌和站自备电源。
站内关键干线采取架空线，大型用电设备和配电柜连接线路关键为地埋线（用槽砖砌一线槽并保障其散热良好），办公室照明采取塑料线槽配线。
配电箱和开关箱进、出线使用橡皮绝缘电缆。
各施工点均设置一部临时标准配电箱，临时配电箱采取国家标准、固定式配电箱、开关箱下底和地面距离大于1.3m，小于1.5m，其设置地点平坦并高出地面20cm，而且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。
并在围栏上悬挂安全标志。
配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，轻易产生误导动作，所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器，在分配电箱负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱负荷侧装设漏电保护器，方便实现两级漏电保护。
（4）场地硬化及排水
施工中对淤泥、腐殖土换填，平整场地后用压路机对地基进行碾压，铺设1m厚片、碎石垫层，后浇筑20cm厚C25混凝土成型。
集料仓前设一条长63m、宽22m、厚40cmC30混凝土道路，拌合区内设置一条长71m、宽13m、厚0.4cmC30混凝土道路，，拌合机前设置一块长31m、宽24m、厚0.4mC30罐车活动区，生活区内道路、走廊及室内等均采取15cm厚C20混凝土硬化。
场地硬化施工工序及要求：
①依据现场实际情况用挖机挖除烂泥，换填砂砾土后，平整场地；②立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固；③混凝土浇筑要求：
振捣密实，不漏浆，不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍、收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后、终凝前；④洒水养护，表面用土工布覆盖；⑤混凝土在浇筑第二天进行切缝，预防不规则裂纹产生。
硬化过程中同时考虑场地排水方法：
拌和站主机周围和集料仓底部设4%排水坡（料斗前为最低点），其它场地和道路设置2%排水坡。
料斗和储料区之间以挡土墙顶高出地平面15～20cm设置一条汇水渠排出储料区积水。
台和台之间挡土墙底部设置一条长35米，宽0.5米，深50cm混凝土明沟。
考虑整个厂区排水设置一条长328米、宽0.5米、深0.5米排水明沟。
主机楼四面设1条50cm宽*50cm深砖砌排水明沟，水沟两侧及底部用砂浆抹面，流水集中汇至沉淀池沉淀后排入周围河中。
（5）站界封闭
拌和站站界采取砖砌围墙+防护栅栏封闭,围墙基础采取48墙，高30cm，墙身为24墙，高65cm,每隔5米砌个36墙墩柱，安装防护栅栏；大门15米宽，采取伸缩式门。
五、确保方法
5.1质量确保方法
（1）接收监理工程师质量管理领导小组领导，接收监督。
（2）严格实施项目部质量确保体系。
（3）加强教育，提升全体施工人员质量意识。
牢靠树立“质量第一”思想。
加强对职员进行技术培训和技术再教育，提升职员队伍技术素质和施工工艺水平，确保工程质量。
（4）严把原材料质量控制，对工程材料质量实施三阶段控制，一是选择合格供给商，并对其所供材料进行检验或取得合格证实文件；二是工程材料到现场后，进行全方面检验和试验，确保材料符合设计要求；三是工程材料使用阶段，对持有怀疑或外形有缺点材料进行复检或停止使用。
（5）推行全方面质量管理制度，项目经理部每个月立即召开质量工作会议，处理质量工作中存在问题，提出对策和下一步目标，并依据考评结果进行奖罚。
（6）对各分项工程作业内容、安全质量标准、施工工艺要求进行具体和细化，列表下发至施工队，施工队下发至工班，挂入施工牌。
方便于工班按质量标准开展自检，不停提升施工质量。
（7）加强技术管理，严格实施以总工程师为首技术责任制，使管理标准化、规范化、程序化。
（8）配齐技术和试验人员和设备，制订对应工作计划和程序，建立完整测试、检验、试验等统计，严格按配合比进行施工，确保计量正确性，确保工程实体质量。
（9）发挥经济杠杆对工程质量促进作用，严格实施质量一票否决权，严格对内计量支付，实现优质优酬，奖优罚劣。
（10）坚持质量事故处理“三不放过”标准，即事故原因未果明不放过；责任划分不清，相关责任人未受四处理不放过；没有改善方法不放过。
5.2工期确保方法
（1）缩短施工准备时间，争取提前开工。
立即完成征地拆迁、临时设施施工等工作，在业主、监理配合下，争取早日开工。
（2）推行“项目法”施工，强化科学管理，优化施工组织，合理安排施工。
（3）不停优化施工方案，使得工序衔接、劳动力组织、机具配置、工期安排等愈加合理和有利于施工生产。
（4）推广专业化、规范化、程序化施工方法，规范施工行为，严格按设计、监理要求进行施工，既能确保施工质量，又可加紧施工进度。
（5）完善经济承包责任制，实施风险承包，把职员收入和完成工作质量、数量挂钩，做到多劳多得，充足调动职员主动性。
（6）依据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作施工次序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断进行。
（7）依靠科技进步，组织技术攻关。
制订正确施工方案和周密、安全技术防范方法，预防出现影响工期原因。
（8）保障后勤和材料供给，做好材料贮备工作，在农忙、冬季和雨季确保材料供给。
（9）亲密和业主、监理、设计单位配合，立即处理施工中现出多种问题。
坚持文明施工，协调好和当地政府、居民关系，齐心协力为工程顺利进行发明良好外部条件。
5.3安全确保方法
1、本工程安全目标是死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故控制在千分之三以下。
2、安全生产管理内业和外业工作必需达成云南省相关安全生产相关要求。
3、认真实施安全技术交度制度、班前检验制度、安全隐患否决制度。
4、全体人员应认真实施各工种安全操作规程及相关要求，严格实施项目部安全确保体系。
5、施工前，责任人要向操作人员做专题技术安全交底，关键部分下技术指导书。
6、施工人员进入现场要服从安全员指挥和监督。
进场施工人员必需符合相关云南省劳务人员用工相关要求及条例，证件齐全。
7、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
8、天天班前五分钟，施工责任人必需做施工安全注意事项专题交底。
9、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
10、多种机电设备均应设专员负责管理，电工持证上岗。
11、现场用电设备必需实施三级供电，两级保护。
12、工地全部机械统一定时进行安全检验，发觉问题立即处理，加强工程机械和车辆检验维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，无证驾驶。
13、夜间施工，工地应有足够照明。
14、机械在进场前进行根本检修和保养，确保施工期间机械正常运转。
15、凡进入现场截好安全帽及其它劳保用具，严禁酒后作业。
16、拌和站内过道、出入口均应设置有效防护，设置安全标识牌及交通导行标识牌。
17、在随时间注意天气改变，收听天气预报，暴雨天严禁施工。
18、施工机械安全确保方法
（1）施工车辆和设备有专员管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检验、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途，车辆设备按相关要求进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。
（2）加强对机动车司机培训和教育，牢靠树立“安全第一”思想。
（3）坚持酒后不驾驶、疲惫不驾驶、不超载，不超速，严格定时对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。
（4）起重作业时，须派专员现场指挥。
司机必需含有特种机械操作证，必需遵守安全工作制度，操作前，应对制动器、吊钩，钢丝绳和安全装置进行检验。
发觉性能不正常时，应在操作前排除；开车前，必需鸣铃或报警。
操作中靠近人时，亦应给以断续铃声或报警。
当工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号及超载或物体重量不清：
如吊拔起重量或拉力不清埋置物体，及斜拉斜吊等，司机不应进行操作。
5.4消防安全管理方法
1、消防安全教育、培训制度
（1）拌和站消防安全，由项目副经理负总责，每个职员全部负有和岗位相对应职责。
（2）对进场职员进行安全教育培训，提升全体职员消防安全意识。
定时组织职员学习消防法规和各项规章制度，做到依法治火。
（3）针对岗位特点进行消防安全教育培训。
（4）对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。
（5）对新职员进行岗前消防培训，经考试合格后方可上岗。
（6）因工作需要职员换岗前必需进行再教育培训。
（7）特殊岗位要进行专业培训，经考试合格，持证上岗。
2、防火巡查、检验制度
（1）落实逐层消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检验制度。
（2）安全员每日进行防火巡查。
每个月进行一次防火检验并复查追踪改善。
（3）检验中发觉火灾隐患，检验人员应填写防火检验统计，并根据要求，要求相关人员在统计上署名。
（4）应将检验情况立即通知受检部门，各部门责任人应依据消防安全检验情况通知，对本单位存在火灾隐患立即整改。
（5）对检验中发觉火灾隐患未按要求时间立即整改，依据奖惩制度给处罚。
3、安全疏散设施管理制度
（1）应保持疏散通道、安全出口通畅，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散障碍物。
（2）应按规范设置符合国家要求消防安全疏散指示标志。
（3）严禁在工作期间将安全出口上锁。
（4）严禁在工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。
4、安全员消防职责
（1）安全员要熟悉并掌握各类消防设施使用性能，确保扑救火灾过程中操作有序、正确快速。
（2）发觉设备故障时，应立即汇报，并立即修复。
（3）发觉火灾时，快速按灭火作战预案紧急处理，并拨打119电话通知公安消防部门并汇报上级部门。
5、消防设施、器材维护管理制度
（1）在办公区、生活区设置一个消防池，并各配置10个灭火器。
在拌合区设置一个消防池，并配置10个灭火器。
（2）消防设施日常使用管理由安全员负责，安全员每日检验消防设施使用情况，保持设施整齐、卫生、完好。
（3）安全员要常常检验了解消防设备运行情况，查看运行统计，听取值班人员意见，发觉异常立即安排维修，使消防设备保持完好技术状态。
（4）消防器材管理：
①每十二个月在冬防、夏防期间定时两次对灭火器进行普查换药。
②定时巡查消防器材，确保处于完好状态。
③对消防器材应常常检验，发觉丢失、损坏应立即补充并上报。
④消防器材由安全员专员负责管理。
6、火灾隐患整改制度
（1）对存在火灾隐患应该立即给予消除。
（2）在防火安全检验中，应对所发觉火灾隐患进行逐项登记，并限期整改，同时要做好隐患整改情况统计。
（3）在火灾隐患未消除前，应该落实防范方法，确保隐患整改期间消防安全，对确无能力处理重大火灾隐患应该提出处理方案，立即向上汇报处理。
（4）对公安消防机构责令限期更正火灾隐患，应该在要求期限内更正并写出隐患整改复函，报送公安消防机构。
5.5、用电安全管理方法
1、编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术方法和电气防火方法。
经审核同意后实施。
2、严格根据临时用电施工组织设计和施工现场平面部署进行架设和管理电力线，动力和照明线必需分开架设。
3、全部电路安装、电器操作人员，全部必需经过专业培训，考试合格后，才能上岗。
4、电工要按要求穿戴、使用劳保用具，工作应认真负责，含有专业安全生产，专业技术知识。
5、电工要建立健全电气方面技术档案资料，如高压分布图，低压分布图，架空线和电缆设置图，接地网络，避雷装置图，和电器设备技术情况登记等资料。
6、施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—）要求。
工程专用电源中性点直接接地220/380V低压电力系统，必需采取TN—S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。
7、配电箱内多路配电应有标识，配电箱应有门、锁，有防雨方法。
铁壳开关箱必需接地。
全部电气设备必需完整、无破损、性能良好。
必需使用安装带有触电保护器插座。
触电保护器应定时检测试验，确保性能可靠。
严禁使用铜丝、铁丝等金属替换保险丝。
严禁在一个开关上连接多台电动设备。
8、一切电器设备必需接地可靠，使用手提移动电动器（如电钻、电枪等），要戴绝缘手套或配置电器保护装置手提移动电动器具，保护装置每季检验一次，并做好检验统计。
9、配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障活网栅围栏，高度大于2.5m，应设置显著严禁、警告标志。
配电房（室）、各控制室等应符适用电安全要求，非工作人员不准随便进入。
10、操作电器装置应熟悉其性能和使用方法，不得任意开动电源装置，严禁在电源装置上放置物件。
11、自己常常接触和使用配电箱、配电板、按钮开关、插座和导线等，必需保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。
12、操作电气装置应熟悉其性能和使用方法，不得随意开动电源装置，严禁在电源装置上放置物件。
13、电气操作人员要确保电器设备整齐、完好，预防受朝，严禁用脚踢开关或用湿手板开关，更不能用金属物触及带电电器。
14、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。
15、电器在使用过程中，发生打火、异味、高热、怪声等异常情况时，必需立即停止操作，关闭电源，并立即找电工检验、修理，确定能安全运行时，才能继续使用。
16、接触电源必需有可靠绝缘方法，并按要求严格进行检验，预防触电事故发生。
有高电压场所、电线裸露地方，应设置醒目标危险警示标志，并采取有效隔离方法，预防电击事故发生。
室外电气设施，必需定时清理周围杂草树林，预防引发事故。
17、电气发生事故，应立即切断电源，采取有效方法，立即上报，方便进行事故调查，分析和处理。
18、通常严禁使用临时线。
必需使用时，应经相关安全和技术部门同意。
临时线路应按相关安全要求安装好，不得随便乱拉乱拽，还应在要求时间内拆除。
19、夜间施工时，现场应设有满足施工安全需
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