母线加工工艺规程.docx
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母线加工工艺规程
项次
母线材料
加热温度℃
加 热 方 法
1
铝
250~300
电炉加热，保温 3 小时，空气中自然冷却
1
铜
350~400
电炉或木材加热，保温 5-10 分种，水冷却
材料厚度 Т
3-4
>4-5
>5-6
>6-10
允许切面斜度
δ
0.7
1.0
1.5
2.0
材料宽度 B
<40
>40~65
>65~120
允许偏差 C
0．8
1.0
1.2
7.2.3 弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。
8.4 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参
母线加工工艺规程/
1、本守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。
2、设备工具
剪板机（或母线切断机） 冲床 、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m
卷尺、1m 钢尺 、0.3m 钢尺、直角尺、钢丝刷。
3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如
下：
3.1 抗拉极限强度
硬铜母线，厚度 1.35-3.28 毫米不小于 27 公斤/毫米 2，厚度 3.53 毫米以上者不小于 26
公斤/毫米 2。
3.1 电阻率（20℃时）
铜母线ｅ＝0.0172 欧姆.毫米 2/米，铝母线ｅ＝0.0295 欧姆.毫米 2/米。
3.3 延伸率
铜母线不小于 6%，铝母线不小于 4-8%。
3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。
母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截
面的 10%，对铝母线不应超过 3%。
4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的
母线应按附表 1 选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表 2 选择。
5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。
5.1 用手工校正，校直
5.2 铜 铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。
6、母线下料
6.1 母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。
6.2 材料切断时直角的允许偏差见表 1。
表 1 （单位：
毫米）
7、母线的弯形
7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表 3 的规定。
7.2 母线的弯曲应符合下列要求见表 4。
7.2.1 弯曲半径不应小于表 4 所列数据。
7.2.2 反复弯曲只允许有一次。
相 序
垂直排列
水平排列
前后排列
颜 色
A
上
左
远
黄
B
中
中
中
绿
C
下
右
近
红
中性线
最 下
最 右
最 前
淡 蓝
1
照附表 5 的要求。
8.5 经下料，冲（钻）弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下
8.5.1凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径 3mm
以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀进行清除。
3.5.2 凡是用板料剪下的母线，边缘的毛刺，可用锉 刀清除。
8.5.3 母线在冲孔或钻孔后，如果接触面发生局部变形，影响接触应进行整形。
9、接触面的加工
9.1 母线接触面是母线连接的关键部位，接触面加工的好坏对提高母线允许载流量，降低连
接处温升，保证运行的可靠性，起决定的因素，因此，必须严格按照工艺加工。
9.2 母线与母线及母线与电器端子的连接应根据不同材料按下列规定进行。
9.2.1 铜-铜
接触面应搪锡或镀锡
9.2.2 铝-铝
搪锡或涂导电膏
9.2.3 铜-铝
方法有两种
9.2.3.1 铜铝接触面分别搪锡。
9.2.3.2 铜接触面搪锡或镀锡，接触面涂导电膏。
9.3 铜母线的接触面的加工方法如下
9.3.1铜母线接触可以在压平模在压床（或冲床）上压平，并使接触面呈现有规则的众多的小
接触点。
9.3.2 如无上述工艺装备可用粗挫刀将接触面锉成粗糙而平坦的形状。
9.3.3 将加工好的铜母线进行酸洗处理，清除表面的氧化层及污物。
9.3.4 酸洗后立即进行搪锡或镀锡。
9.4 铝母线接触面的加工方法如下
因为铝极易氧化，而且能在极短的时间内生成一层较厚的氧化膜，这层氧化膜是一种
良好的绝缘体，它会造成铝母线螺钉连接处很高的接触电阻和较高的运行温升，因此，在
加工时应尽量避免氧化。
9.4.1 作为一般清除油污和初步清除氧化膜的加工，可以按“铝母线表面处理工艺
OND.125.007”的规定进行处理。
9.4.2 经过初步处理的铝母线，应迅速涂导电膏。
9.5 铜铝母线表面酸洗工艺见 YDZ/QD~007（008），母线涂敷导电膏工艺见
YDZ/QB.622.008。
9.6 母线经加工后其截面的减少值， 铜母线不应超过原截面的 3%，铝母线不超过 5%。
10、母线相序排列及涂色应符合表 5 的规定（以产品的正面方向为准）。
表 5
注：
在特殊情况下，若按此相序排列会造成母线配置困难时，可以不按本表规定。
11、母线的安装
11
项
次
螺栓直
径
mm
垫圈尺寸（mm）
附表 3 的母线连接序号
外径
内径
厚度
1
6
14
6.5
3
18 32 38
2
10
22
10.5
4
11 15 16 17 19 20 21 22
24 30 31 34 36 37
3
12
28
34
13
13
4
6
7 9 10 23 25 26 33 35
12 13 14 29
4
16
37
42
16.5
16.5
6
6
3 5 6 8 （12） （13） （14） 27
28 （29） 2 4
5
18
42
19
8
1
2
11.1 用螺栓连接的母线，使用的坚固件应符合下列要求。
11.1.1 贯穿螺栓的配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维
护侧。
11.1.2 螺栓，螺帽，平垫圈及弹簧圈等紧固件应当选标准的，不选用小圆头，小六角螺栓，
小六角螺母及小垫圈。
11.1.3 用标准紧固件连接的母线，当其它方面全部符合本工艺标准，而温升又超过规定时，
应按表 6 来选择垫圈。
11.1.4 1000 安以上母线连接处垫圈相互之间应有 1 毫米以上距离，以防止磁通引起发热。
11.1.5螺栓在拧紧后，螺栓应高出螺帽 2-5 扣 。
表 6
注：
带括号的序号相应于附表 3 的备注栏的说明。
11.1.6 母线的连接螺栓的两侧均应加垫并应有防松装置。
11.2母线的连接螺栓应逐个拧紧，但不应过紧或过松，推荐采用扭力搬手来拧紧。
11.3所有母线接点的接触部分应紧密接触，并应以 0.05 毫米×10 毫米的塞尺检查
，其塞入深度对于母线宽度有 60ｍｍ及以上者，不得超过 6ｍｍ，在母线宽度 50ｍｍ以下
者不得超过 4ｍｍ，母线接触点的接触处不得加塞垫片。
11.4母线相互连接或母线与电器端子连接时，不应使其接点受到任何外加压力。
11.5母线在绝缘子上固定时，应符合下列要求。
11.5.1 当 母 线 电 流 大 于 1500A 时 ， 每 相 母 线 的 铁 件 及 母 线 支 持 夹 板 的 零 件 （ 双 头
螺栓，压板，垫板）应不使其成闭合磁路。
11.5.2 当 母 线 平 放 时 ， 母 线 支 持 夹 板 上 部 压 板 应 与 母 线 有 1.5~2 毫 米 的 间 隙 。
11.5.3 母 线 支 持 夹 板 与 支 持 绝 缘 子 间 的 固 定 ， 应 平 整 牢 固 ， 不 应 使 其 支 持 的 母 线 受
到任何机械压力。
11.5.4 母 线 在 支 持 绝 缘 子 上 的 结 实 固 定 点 ， 应 位 于 母 线 全 长 或 两 个 较 长 母 线 伸 缩 补
偿接头的中间，以便使母线有纵向伸缩的可能。
11.6母线及导线部分应无显著的棱角，以防尖端放电。
11.7多片短形母线间应保持与其厚度相同的间隙，片间应按设计规定放置加强衬
垫，两相邻衬垫的垫圈不应相互碰触，应有 3 ｍｍ以上的间隙。
11.8交 流 1000A 及 其 以 上 的 母 线 在 穿 过 封 闭 铁 架 或 铁 板 时 ， 要 避 免 因 涡 流 所 引
起过热，一般保证三相母线同时从一个铁架或铁板中穿过。
11.9当母线跨距过长，因振动和电动力的作用易产生短路现象时，应当在跨距间
的适当位置敷设母线夹。
11.10 母 线 装 好 后 ， 应 便 于 电 器 设 备 和 母 线 的 维 护 和 检 修 。
22
3
11.11 母 线 的 安 装 应 严 格 按 照 图 纸 和 供 需 双 方 的 有 关 协 议 施 工 ， 保 证 接 线 正 确 ， 力
求整齐美观，尽量减少接头弯曲，交叉，重叠等现象，并且要努力节约材料。
二次线配制工艺规程
/GY—02-
1、适用范围：
本工艺守则适用于公司目前生产的各种低压开关柜的二次线配制亦适用于低压配电箱、
屏的二次线配制。
2、使用材料
2.1 绝缘导线（铜芯、塑料线）颜色见附二
2.2 白色塑料屏型套管（简称字头）
2.3Φ6＜内径＞塑料管
2.4 紧固件
2.5 各种规格铜质线鼻子＜铜接头＞
2.6 标记牌
2.7 压线夹
2.8 乙酸乙脂，环已铜
3、使用设备及工具
3.1 50-250℃烘箱
3.2 剥线钳
3.3 冷压钳
3.4 尖嘴钳
3.5 斜口钳
3.6 螺丝刀
3.7 电烙铁
3.8 电池试灯＜自制＞
4、工艺准备
4.1 看清图纸，注意图纸上的备注说明，注意事项以及材料，操作等有特殊要求。
4.2 熟悉本工艺守则，备齐所要的材料及所有工具。
4.3 按图纸要求备齐电器元件，并检查其是否符合图纸设计要求及质量是否合格，合格
证及使用说明书是否齐全。
4.4 元件及材料与图纸要求不符，必须备有代用手续方可使用，否则不得使用，不合格
的元件及材料不得使用。
4.5 根据产品型式及图纸各方面要求，确定走线方案。
33
4
4.6 根据图纸在字头上打字＜无打字机，可用龙胆紫加冰片配成液，用蘸笔写，要求
（字体工整，字迹清晰）然后涂配制液体（2.9）。
4.7 根据图纸在标记牌上打字＜无打字机亦可采用上述方法＞。
5、工艺过程
5.1 粘贴标记牌
5.2 按确定好的走线方案，量料下线＜端子接线预留 40－50ｍｍ＞并按图纸
要求套字头。
5.3 绑扎排线
5.4 剥去导线的绝缘层，弯圆圈，多股软线按导线规格套上相应的接线鼻子并夹紧。
5.5 将导线接到电器元件上。
5.6 端子排接线
5.7 其它接线排线
5.8 自检，用电池试灯检查线路是否按图要求接通。
5.9 交检，评定质量
6、工艺要求
6.1 下线。
6.1.1凡是在可转动的门、面板上的线束，其导线必须采用多股软线，其它用单股硬
线。
6.1.2同一排列＜同一工号＞柜上所用的塑料线应保持颜色一致或力求相同。
6.1.3导线规格使用见附件 1
6.2 剥线
6.2.1 截面在 1－2.5 平方毫米的导线，应使用剥线钳剥去绝缘层
6.4.4二次线接到发热元件上或电阻上时，必须在导线上穿瓷套管。
6.4.5电器部件采用直接压线时，导线可不弯圆，与接点直接压线。
6.5弯曲转向
6.5.1根据走线方案需弯曲转换方向时，用手指进行弯曲，不得用尖嘴钳等锋利工具
弯曲，以保证导线绝缘层不受损伤。
6.5.2导线弯曲半径不得小于导线外径的 2 倍。
6.6 扎线
6.6.1采用塑料带扎紧法。
6.6.2所有的线束要求扎紧，塑料扎带要求距离均匀。
6.6.3所有线束内的导线不得有凹凸不平，歪斜现象。
6.6.4线束应保持横平竖直，线束应为圆形。
6.6.5每一线束的始末二端必须压紧。
44
额定电压（KV）
0.5
3
6
10
距 离（ｍｍ）
15
75
100
100
5
7、线束的固定
7.1 过门的线束，必须在活动点的两端固定线束，为保证可动部分的自由开关，导线束
应留有余量，但在转动时不得碰及柜体。
7.2 线束原则上不应在信号灯，电阻等热元件上方敷设，否则应有 50ｍｍ以上的距离。
7.3 线束与其它带电体，距离不得小于表 2 所规定的数 据 。
表二
7.4 线束在线架上固定时，应将塑料扎带缠绕 2－4 层，然后夹紧。
7.5 线束在行线过程中，对保证其牢固，线束的自由摆动量不大于 40ｍｍ，可用活动
线架固定，横向距离应小于 40ｃｍ，纵向距离应小于 50ｍｍ，也可用绕线管束线。
8、端子排的安装及接头。
8.1 端子排的首尾两端必须装有终端挡板，不同的安装单位的端子排也必须用终端挡板
分清。
8.2 每个端子的接线端只允许接一根导线。
9、字头的要求：
9.1 字头上打字应清晰，不得褪色。
10 查对导线规格是否合适正确＜按附件 1 为准＞。
11 检查工艺要求
第 3.4 条
第 4.1、4.2、4.4 条
第 5.2 条
第 5.1－6 条
第 7.1－7 条
第 8.1 8.2 条
第 9.1－9
第 10.1－10
第 11.1－11
以上条款均适用于自检和专职检验。
55
6
元器件安装调试工艺规程
/GY—03-
1、适用范围
本工艺守则适用于成套开关设备用的（以下简称设备）元器件装配和调整。
2、引用标准
3、元器件工艺装备
3.1.元器件
电流表，电压表，空气开关，刀开关，转换开关，接触器，互感器，避雷器，电抗器，
热继电器，中间继电器等。
3.2.工艺装备
扳手，专用钳，螺丝刀，刃具，手电钻等。
4、材料
塑料套管，面布，凡士林油等。
5、工艺准备
元器件选择符合产品标准或技术要求的合格品，并且要求有原出厂合格证与使用说明书，
对超期使用和元器件，经过检修交检查科专检人员检查，有复检合格证方可使用，凡属
元器件代用应有完整的代用手续，必经工艺采取措施后才能进行装配。
6、工艺过程
6.1 首先是进行一次元器件和部件装配，其次是进行二次元器件和部件的装配，一次元器件
装配顺序至上而下，从左到右。
6.2 二次元器件装配顺序是先进行仪表门上的元器件装配，其次是进行面板上的元器件安装，
然后是设备内部元器件的安装，最后是设备表面标志元器件安装。
6.3 主要元器件的装配和调整。
6.3.1.刀开关的装配和调整。
6.3.1.1.刀片插入静插座的深度应合适，如不合适可伸缩连杆的长度进行调节，一般留有
1.5～3㎜的备用行程，将因合闸时冲击而损坏开关操作手柄不能上推到头，备用行程留程
过大则会使接触不好导致发热。
6.3.1.2.三相刀片要求平衡，不平衡度不大于 3㎜，如果三相刀片不平衡时，应检查原因，
按下述则予以处理：
a、如刀片根部的触点太松将使动作有快有慢或前有后，应分相进行检查，适当拧紧其螺栓。
b、如刀片变形，应将刀片取下用硬质橡胶锤校正。
c、如静插座高低不一致，应在静插座和底板间增减垫片进行垫平；
d、如刀开关本身安装不平衡，应松开固定螺栓，调整合适；
e、如三相刀片的连动轴不平衡，应进行调整，有时连动轴倾斜较大，可适当移动底板位置
或用垫片找齐。
f、如三相刀片与静插座距离不等，一般是由于连动不平衡之故，应该调整。
6.3.1.3.合闸时，三相刀片应能顺利进入静插座。
如有上卡阻现象可能是刀片静插座位置不
对应，其中心不在同一平面上，应该检查原因，并且按下述不同情况予以处理：
a、如刀片变形，应将刀片取下校正；
b、如静插座相间距离不合适，应松开固定螺栓进行调整；
c、如刀片根部不合适，应松开固定螺栓调整。
66
7
6.3.1.4.如静插座对刀口应有足够压力，如压力不够，在通过大电流时将因接触电阻过大而
发热，静插座和刀口的发热将加速铜的氧化而增加接触电阻，如此恶性循环将烧毁刀开关。
处理时，可将插座取下用面布裹住，在台虎钳上将它的距离夹小，涂上层凡士林油。
6.3.1.5.在设备上如发现刀开关受到硬母线连接应力的作用时（即连接不好而吃劲），应卸下
母线进行校正，然后再将它联接上。
6.3.2.接触器的装配和调整
6.3.2.1 接触器垂直安装，因其断开复位动作常与重有关，倾斜度为±5 度。
6.3.2.2.接触器安装位置应按制造厂产品说明书或样本有关规定的飞弧空间，并且方便于配
制母线，引线，保证安全。
6.3.2.3.对于使用在重要回路中的吸引线圈，应测定其动电压和返回电压，以防止交流接触
器因电压略有下降而跳开，或直流接触器由于残磁作用而跳不开，如不符合要求，应调整
相间隙或距离及调整释放弹簧的行程等。
6.3.2.4.接触器在断开位置时，其常闭辅助触头应接通。
当用人力将接触器推向接通位置时，
可能是接触不良或桥式触片位置不对，应予处理。
当然，过早接通将使电路不能正常工作。
6.3.2.5.安装时，应勿使螺栓，垫圈，导线线头等异物失落，以免掉入在接触器的可动部分
或导电部分而造成卡阻或短路事故。
接线后应同时旋转拧紧未接线的接线螺栓，以防接触
器在工作时的振动在而失落，螺栓均应配有弹簧垫圈以防松动。
6.3.2.6.作为设备内安装的若干台接触器均应妥善接地（即保持导电连续性）。
6.3.2.7.在交流接触器合闸后，如有振动、噪声过大的现象，因检查原因予以处理。
一般有
以下情况和处理方法：
a、如释放弹簧反作用过大，应调整弹簧压力；
b、如极面有污垢，应予擦净；
6.3.3.自动空气开关（以下简称自动开关）的装配要求
6.3.3.1.自动开关应垂直安装，倾斜度不超过 5 度。
6.3.3.2.自动开关的安装位置应按结构设计规定，考虑到灭弧罩上方或相邻电器导电部位或
金属框架的飞弧距离，它应该满足和方便母线的配制和引线的需要，如果满足不了，必须
采取相应的隔弧措施，加绝缘相间隔板封闭盖板，防止因弧光飞溅引起短路事故。
安装母
线时，需取下灭弧罩，并且注意对灭弧罩的保管。
6.3.3.3.承受自动开关的重量支架要有足够的机械强度。
在自动开关与支架间可考虑加装
5～8㎜厚的胶皮垫以缓冲分，合闸时的冲击力，并可减轻其它振动对自动开关的影响。
6.3.3.4.检查脱扣器操作机构的额定电压，必须使其实际回路相符。
其电阻值应与加路有关
件如指示灯等的电阻值相匹配，以防误动作。
6.3.3.5.自动开关在断开位置时，常闭辅助触头应接通，自动开关在接通位置时，常开触头
应接通，如不合适应检查原因加以处理。
6.3.3.6.自动开关必须在手动试验操作合适后才允许作电动试操作。
各机械如动作不协调应
作调整使之灵活可靠。
锁钩必须锁挂良好，吻合面不小于 2㎜。
6.3.3.7.脱扣器必须整定合适。
并且通电校核。
对不入使用的脱扣器应拆下（失压脱扣器应
缚住）或将它从连接处解开，以防误作。
6.3.3.8.对传动用电动机，应正确调整其终端限位开关，使制动器动作及时可靠。
6.3.3.9.检查触头的不同期性一般不大于 0.5㎜，不能满足要求时作调整（调整相应的螺栓）。
6.3.3.10.自动开关的触头压力和断开距离，应按产品样本或说明书为依据进行调整。
如对大
容量的自动开关，弧触头的距离可调整垫片，使之符合规定，具体作法是：
推动手柄使弧
77
8
触头刚闭合。
此时主触头的间隙应大于 5㎜再用力推动手柄使副触头刚闭合，此时主触头
的间隙应大于 2㎜（可用塞尺检查）。
6.3.4.对仪表，断电器装配要求
6.3.4.1.对应 A、B、C 三相为左，中，右，测量仪表和继电器均应经过校验或检查才允许安
装。
仪表、继电器、紧固器受力均匀，端正不歪斜，装配时两个人协调操作。
继电器安装
前应特别检查其型号，规格，线圈使用电压及触点数是否与处壳名牌和设计要求相符。
盘
后接线时，接线柱的孔眼应对称于继电器接线柱的中心线，接线柱套有长短一致，颜色相
同的绝缘套管。
套管的长度应以伸出盘后不小于 15㎜接线柱与继电器固定的一端必须使用
弹簧垫圈和螺母固定，另一端则应使用垫圈，弹簧垫圈，螺母与导线连接。
盘前接线时，
应使用配套的接线端子和安装零件。
安装时要注意继电器端子上的裸露带电部分与其它金
属部件之间必须有不小于 4㎜的间隙。
否则应垫入适当厚度的胶皮。
6.3.4.2 盘前接线式继电器安装时，要防止将导线压在继电器底坐下，造成短路。
6.3.5 控制元器件和限流元器件的安装。
6.3.5.1 控制按钮，控制开关，组合开关，电阻器，熔断器等安装时，应先用导通灯检查各
不同位置时触点的闭合情况，并与设计图相符。
各角点的接触应紧密。
触点接触不良时，
应解体清理。
并检查弹力是否合适，处理完毕回装时，应再检查触点闭合情况及开关使用
性能，保证动作可靠。
6.3.5.2 熔断器垂直或水平安装时，相互距离应考虑操作方便。
瓷质熔断器基座在装配时需
加绝缘垫片。
配置熔体或不可拆卸熔体的容量时应符合设计要求。
熔断体与熔断器固定部
分如：
插座，刀座，静触头等的接触良好，管型熔断器两端的套帽应与熔体压紧。
有熔断
指示器的熔断器应将指示器面向便于检查侧。
插入式熔断器的固定触头钳口应有足够的压
力，否则应调整上下钳口的张口。
当固定触头的钳口突出在底座侧面时，熔断器之间应加
绝缘隔板，防止两相邻熔断器短路。
6.3.5.3 对管型电阻安装要求：
电器元器件、电子元器件等与发热件之间要保持一定的距离，
距离大小按 JB/DQ6459《低压固定面板式成套开关设备品质量分等》规定。
如果元器件与
发热件之间采取隔热措施。
6.3.5.4 对电流互感器安装要求：
电流互感器安装要符合设计要求，首先检看名牌是否和表
计相符；其次，在穿线时要注意匝数；另外，互感器安装位置与回路对应。
6.3.6 信号元器件的安装：
位置指示器、光字牌和信号灯安装前都应进行外观检查，并作通电试验，信号灯应检
查灯罩颜色和附加电阻值或小变压器是否与设计相符，除在设备中已将电阻在灯具上外，
单独提供的附加电阻应用小支架固定的盘的骨架上，不应该悬吊在灯口接线螺栓上，它们
的绝缘电阻应用 500V。
摇表检查，不应小于 0.5M。
电笛和电铃用螺栓固定在设备项上，电
笛的喇叭应面向开阔处，便于声音扩散。
安装前检查其额定电压是否与设计相符，并用
500V 摇表检查其绝缘电阻不小于 0.5MΩ。
6.3.7 连接元器件的安装
6.3.7.1 连接元器件包括各种型号的端子、切换片、连接片等。
6.3.7.2 对连接元器件的要求：
a、要保证电器连接可靠
b、应保持对地具有足够的绝缘
c、能保证可靠的夹紧或焊牢导线
d、便于迅速地更换损坏的部件而不致影响其余连接部分的工作
e、可能于连接部分之间装设跨接片或连接桥。
6.3.8 标志元器件的安装
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标志元器件是由模拟接线图，铭牌，题名框，元器件代号等组成。
安装效果应方便观
察有利于运行值班人员监视和操作。
元器件代号标志在粘贴时应在元器件附近醒目
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