围挡工程监理实施细则标准范本.docx
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围挡工程监理实施细则标准范本
编号：
****/JL**XZ-0**
************工程
监理第**标段
围挡工程监理实施细则
****************有限公司****************
********工程监理第**标段监理部
20**年**月**日
围挡工程监理实施细则
1、总则
1.1编制依据
（1）************工程施工第**、**、**和**标段施工合同；
（2）************工程施工第**、**、**和**标段施工招标、投标文件；
（3）************工程施工第**、**、**和**标段设计图纸及说明；
（4）************工程监理第**标段委托监理合同、监理规划；
（5）经批准的施工组织设计及施工方案；
（6）《水利工程施工监理规范》（SL288-2014）；
（7）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）；
（8）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；
（9）《钢结构结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
（10）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
（11）其它相关法律、法规、规范、规程等；
（12）****************有限公司制定的质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件。
1.2适用范围及围挡工程技术要求
1.2.1本细则适用于************工程施工第**、**、**和**标段围挡工程监理过程。
1.2.2施工现场实行全线围挡封闭管理，应做到五统一（统一规格、材料、颜色、标识、标语），一协调（与相邻周边环境相协调），围挡应定期维护、清洁。
围挡围档材料采用彩色定型钢板，基础为砖砼砌块，要求稳固、整齐、美观；高度为2.5m（围挡高度2m+0.5m的砌筑基础），每间隔五块蓝色围挡设置一块白色喷涂********标识及工程名称的围挡，并在每两块白色围挡中间加入罩彩喷布等装饰的********工程宣传画，并与当地的文化环境协调。
在道路、桥梁两侧的施工围挡，根据现场文明施工的需要适当加高，加高高度在3到8m之间，要求稳固，整齐，美观。
围挡要定期维护、清洁。
出现脱漆、腐蚀、变形等现象要及时更新。
1.2.3场区内围挡投入区域按施工办公区、生活区、生产区、标段间及必要围挡区域。
道路与施工场地、材料堆放场地要有隔离栏，隔离防护栏采用钢筋或钢管制作，颜色采用红白油漆相间涂刷。
要求做工精细、美观醒目、安拆方便。
1.3负责围挡工程施工监理人员及分工
1.3.1总监理工程师***负责围挡工程施工监理的组织管理工作；
1.3.2监理工程师***、***、***负责现场围挡施工监理的控制与管理工作，履行与拆除工程有关的监理工程师职责，监理员***、***在监理工程师的指导下，履行与围挡工程有关的监理员职责；同时根据工程进展情况设置安全、合同造价、测量等专业监理工程师，根据工程需要随时调用，协助完成本项目监理工作。
2、质量控制要点
2.1混凝土模板
1）说明
（1）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。
（2）承包人应在模板加工前，按施工图纸要求和监理指示，提交一份包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理审批。
2）材料
（1）模板和支架材料应优先选用钢材等模板材料。
（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
（3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
（5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚杆及其它锚固件等）材料应符合规范有关规定。
3）制作
模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过规范规定。
4）安装
（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样。
（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）模板安装的允许偏差应符合规范规定。
5）模板的清洗和涂料
（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。
（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
6）拆除
（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到表10—1的规定后，方可拆除。
（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第
（1）项的规定。
（3）经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理批准后，方能提前拆模。
2.2钢筋
1）说明
（1）承包人应负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按本合同规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理认为有必要时，承包人应通知监理参加检验和验点工作。
（2）钢筋作业包括本钢筋、钢筋网、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。
（3）若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理审批。
2）钢筋的材质
（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。
承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
①根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
②在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
3）钢筋的加工和安装
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直，无局部弯折。
（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规范规定。
钢筋的弯钩弯折加工应符合规范有关条款的规定。
（4）钢筋焊接应按规范规定，以及施工图纸的要求执行。
（5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下的规定：
①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接安装，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
④气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算应为30~40MPa。
2.3混凝土浇筑
2.3.1承包人应向监理提交的主要交件
（1）施工措施计划
承包人应在混凝土浇筑前，提交一份混凝土工程的施工措施计划，报送监理审批，其内容包括：
水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划和混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划等。
混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑、钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。
若承包人在编制混凝土浇筑程序时，需要修改施工图纸规定的施工缝布置时，应经监理批准。
（2）现场试验室设置计划
在混凝土工程开工前，承包人应提交现场试验室的设置计划报送监理审批，其内容包括现场试验室的规模、试验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。
（3）质量检查记录和报告
在施工过程中，承包人应及时向监理提供混凝土工程的详细施工记录和报表，其内容应包括：
①逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；
②各种原材料的品种和质量检验成果；
③不同部位的混凝土等级和配合比；
④月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；
⑤混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；
⑥浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；
⑦模板作业记录和各部件拆模日期；
⑧钢筋作业记录和各构件或块体实际钢筋用量；
⑨混凝土试件的试验成果；
⑩混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。
2.3.2混凝土材料
（1）水泥
①水泥品种：
承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合规范指定的国家和行业的现行标准。
②发货：
每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后，监理有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合规范要求时，监理有权通知承包人停止使用。
③运输：
水泥的运输应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
④贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
（2）水
①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
②拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
③水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜2000
＜5000
＜10000
氯化物（以Cl—计）mg/L
＜500①
＜1200
＜3500
酸盐（SO4-计）mg/L
2—
＜600
＜2700
＜2700
硫化物（S2—计）mg/L
＜100
－
－
④用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。
（3）骨料
①混凝土骨料应按监理批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后，方可使用。
②不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
③细骨料的质量技术要求规定如下：
细骨料的细度模数，应在2.5~3.5范围内；
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；
天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；
砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
④粗骨料的质量要求应符合以下规定：
粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
一级配：
粒径5~20mm，最大粒径为20mm；二级配：
分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm；三级配：
分成5~20mm、20~40mm和40~80mm，最大粒径为80mm；四级配：
分成5~20mm、20~40mm、40~80mm和80~150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；
含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；
（4）粉煤灰和其他活性掺和料
①承包人应按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺和料，承包人应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理。
②活性材料应通过试验验证。
③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
（5）外加剂
①用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其
质量应符合规范有关规定。
②承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理审批。
③不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
④二期混凝土采用微膨胀混凝土，配比中掺入10%～15%左右的UEA代替水泥或掺加4%的MgO，相应减少水泥的用量。
2.3.3配合比
（1）混凝土配合比必须通过试验确定，其试验方法应按有关规定执行。
（2）混凝土配合比试验前，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划报送监理。
（3）混凝土配合比设计
①承包人应按施工图纸的要求和监理指示通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理审批。
②按施工图纸要求和监理指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料最低用量应通过试验确定，试验成果报送监理。
③混凝土的塌落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的塌落度，混凝土在浇筑地点的塌落度可按下表选定。
④混凝土中总碱含量控制在2.5kg/m3内。
建筑物的性质
标准圆塌落度（cm）
水工素混凝土或少筋混凝土
3~5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5~7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7~9
混凝土配合比调整在施工过程中，承包人需要改变经监理批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。
2.3.4混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中，承包人应按有关规范的规定和监理的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理提交以下资料：
①选用材料及其产品质量证明书；
②试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
③试件的制作和养护说明；
④试验成果及其说明；
⑤）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；
⑥不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；
⑦各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。
2.3.5混凝土浇筑
（1）一般要求
①混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
②混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
③二期混凝土浇筑前，应对结合面的老混凝土进行凿毛，冲洗干净，并保持湿润，但不能有积水。
（2）混凝土浇筑
①建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑
②岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理批准，处理完毕，并经监理认可后，方可浇筑混凝土。
清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
③易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应按监理指示采取专门处理措施。
④土基除外的浇筑仓面在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
⑤结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合设计要求。
收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
⑥混凝土表面的保湿。
为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土土表面洒水或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和阵低水分蒸发损失。
⑦无模板混凝土浇筑表面的平整度（用2m直尺检查）不得超过10mm。
⑧混凝土宜采用机械振捣，使用表面式振动器时，振板行距宣重叠5～10cm。
振捣边坡时，应上行振动，下行不振动。
机械和人工捣固的时间，应以混凝土开始泛浆时为准。
现场浇注混凝土完毕，应及时收面。
细砂和特细砂混凝土还应进行二次收面。
收面后，混凝土表面应密实、平整、光滑，且无石子外露。
（3）混凝土分层浇筑作业
①承包人应根据监理批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
②不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定弃置在指定地点。
③浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
④二期混凝土的浇筑方量不大，高差变化往往较大，因此要采取可靠的技术措施防止骨料分离。
（4）浇筑的间歇时间
①混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按有关规范条款的规定执行。
若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
②除经监理批准，两相邻块浇筑间歇时间应不小于72h。
（5）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）
振捣方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振导器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
（7）浇筑层施工缝面的处理
①水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。
工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。
冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。
施工缝处理机具及处理工艺必须报监理批准后方可实施。
混凝土浇筑应保持连续性。
）遭受有害污染的缝面按工作缝处理，或根据监理指示处理。
②工作缝处理
工作缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。
开始冲打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理认可或批准。
缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm～3cm的水泥砂浆。
砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。
铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理认可或批准。
已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。
③冷缝处理
混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上新混凝土时为止）应通过试验确定，并经监理批准。
因故中止浇筑具超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。
冷缝的处理方式与工作缝相同。
（8）裂缝、漏浆处理
①混凝土施工应避免产生裂缝、漏浆现象，一旦产生，应加强检查观测，分析成因、性质、危害程度，承包人应提出处理措施报监理批准后实施。
②混凝土的表面裂缝、钢筋混凝土的浅层裂缝宽度小于有关规定值可以不予处理。
缝宽大于有关规定值的裂缝及影响结构性能的蜂窝和缺陷等应按规定处理。
③修补混凝土缺陷所用材料的强度应高于原混凝土，其变形性能宜与混凝土接近。
活动性裂缝应采用柔性材料修补。
④混凝土裂缝应在基本稳定后修补，并应在开度较大的低温季节进行。
（9）养护
①采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12~18小时内开始进行，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。
混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类
养护期时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐
水泥、硅酸盐大坝水泥
21
②薄膜养护：
在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
采用薄膜养护的部位，必须报监理批准。
2.4砌砖工程
2.4.1材料
（1）砖
本节规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，承包人应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。
（2）砌砖砂浆：
①采用的水泥、砂和水应符合有关规定。
②生石灰：
熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。
③砂浆应满足下列要求：
符合施工图纸规定的强度等级；
符合规定的砂浆稠度要求；
保水性能好（分层度不应大于20mm）；
拌和均匀。
④砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。
⑤砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在土2％以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在土5％以内。
⑥为使砂浆有良好的保水性，应掺人无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。
⑦砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。
⑧）砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
⑨砌砖的砂浆稠度，应按下表的规定执行。
砌砖的砂浆稠度
序号
砌体种类
砂浆稠度（mm）
1
普通砌砖体
70~90
2
烧结多孔砖、空心砖砌体
60~80
2.4.2砌砖体砌筑
（1）砖应提前1~2天浇水湿润。
普通砖、多孔砖含水率为10%~15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%~12%。
含水率以水重占干砖重的百分数计。
（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。
砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过规范规定的限值。
（4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。
实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砌砖体的水平灰缝宽度一般为l0mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。
烧结实普通砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3，多孔砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直搓。
（7）砌砖体接搓时，必须将接搓处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
（8）框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。
（9）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。
在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。
（10）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。
2.4.3冬季施工
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于－3℃时，砌体工程的施工应按有关冬季施工的规定执行。
2.4.4养护
（1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；
（2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。
3、质量检查和验收
（1）材料的质量检查和验收
承包人应会同监理人对围挡工程的各项材料进行质量检查、检验和验收，检查和检验成果提交监理人。
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