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目录
一、化工过程安全与设计习题1
（一）、问答题1
（二）、填空题8
（三）、选择题11
（四）、判断题13
（五）、名词解释14
二、配套设施与设备安全设计17
（一）、基础知识题17
（二）、问答题21
三、化学物质危险性认识30
四、化学反应安全工程31
五、化工单元操作安全工程32
六、热能综合和回收33
七、化工公用系统安全工程35
八、化工设计安全工程39
一、化工过程安全与设计习题
（一）、问答题
1、化工过程特点是什么？
答：
1.涉及危险化学品众多，物料有潜在危险性；工艺过程复杂、工艺条件苛刻；生产规模大型化、生产过程连续性；生产过程自动化程度高；事故应急救援难度大。
2、《中华人民共和国安全生产法》对重大危险源管理方面的要求有？
答：
第三十三条：
生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。
3、《危险化学品安全管理条例》对重大危险源管理方面的要求有？
答：
第十条，已建危险化学品的生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施不符合前款规定的…在规定期限内进行整顿；需要转产、停产、搬迁、关闭的，报本级人民政府批准后实施。
第二十二条，储存单位应当将储存剧毒化学品以及构成重大危险源的其他危险化学品的数量、地点以及管理人员的情况，报当地公安部门和负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。
4、国家安全监管总局公布的首批重点监管的危险化工工艺目录有哪些？
答：
光气及光气化工艺，电解工艺（氯碱），氯化工艺，硝化工艺，合成氨工艺，裂解（裂化）工艺，氟化工艺，加氢工艺，重氮化工艺，氧化工艺，过氧化工艺，胺基化工艺，磺化工艺，聚合工艺，烷基化工艺。
5、《中华人民共和国安全生产法》规定“三同时”，其含义是指？
答：
生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程项目同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。
安全设施投资应纳入建设额项目概算。
6、《中华人民共和国安全生产法》处理伤亡事故时“四不放过”具体是指？
答：
在处理伤亡事故时，对安全工作责任不落实，发生重特大事故的，要严格按照“事故原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
”
7、化工生产中主要危险因素有哪些？
答：
工厂选址，工厂布局，结构，对加工物质的危险性认识不足，化工工艺，物料输送，误操作，设备缺陷，防灾计划不充分。
8、化工生产中的事故有哪些特点？
答：
火灾、爆炸、中毒事故比例大，事故后果严重、影响坏，正常生产时事故的多发性，材质、加工缺陷以及腐蚀危害，布局恶化，化工生产中事故的多发期。
9、泄漏控制的原则是什么？
答：
尽早发现、尽快阻漏；巡回检查、泄漏检查仪、气体泄漏检测系统；停车或关闭遮断阀停止向泄漏处供料。
10、泄漏事故易发位置有哪些？
其主要原因是什么？
答：
化工生产中容易发生泄漏的设备可以根据泄漏情况分为10类：
即管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应罐、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器和火炬燃烧器或放散器。
导致泄漏的原因可能是设备的腐蚀、设备缺陷、材质选择不当、机械穿孔、密封不良以及人为操作失误等。
11、根据爆炸性质或释放内容的不同，爆炸分哪几类？
答：
根据爆炸性质分类：
（1）物理爆炸
（2）化学爆炸A.简单分解爆炸B.复杂分解爆炸C.爆炸性混合物爆炸：
可燃气体的分解爆炸，混合气体爆炸，可燃粉尘爆炸，喷雾爆炸
（3）核爆炸
12、比较单防罐和双防罐的异同。
答：
单防罐是带隔热层的单壁储罐或由内罐和外罐组成的储罐。
其内罐能适应储存低温冷冻液体的要求，外罐主要是支撑和保护隔热层，并能承受气体吹扫的压力，但不能储存内罐泄漏出的低温冷冻液体。
双防罐是由内罐和外罐组成的储罐。
其内罐和外罐都能适应储存低温冷冻液体，在正常操作条件下，内罐储存低温冷冻液体，外罐能够储存内罐泄漏出来的冷冻液体，但不能限制内罐泄漏的冷冻液体所产生的气体排放。
13、简述常压储罐、低压储罐和压力储罐的异同。
答：
均用来储存液体化工。
常压储罐是设计压力小于或等于6.9kPa（罐顶表压）的储罐。
低压储罐是设计压力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐顶表压）的储罐。
压力储罐是设计压力大于或等于0.1MPa（罐顶表压）的储罐。
14、可燃液体泄漏后可能导致的事故类型有哪些？
15可燃气体管道泄漏火灾如何扑救？
16、化工生产过程中可能与换热器有关的事故有哪？
17、消防给水系统有哪几种？
答：
消防给水系统是指以水为主要灭火剂的消防系统。
它分为消火栓给水系统、自动喷水系统以及干式灭火系统、蒸汽灭火系统等几种型式。
18、简述加热炉布置的安全设计要点。
答：
（1）加热炉属于明火设备，宜位于装置常年最小频率风向的下风侧，以免泄漏的可燃气体吹向炉子，发生事故。
（2）加热炉周围应保持一定的安全距离，与控制室和工艺设备的间距应按《石油化工企业设计防火规范》的规定。
（3）卧管箱式加热炉应考虑炉管抽芯所需的空间，其检修场地的长度宜为炉管长度加2m。
（4）垂直安装炉管的立式加热炉，应考虑从顶部抽出炉管的空间。
（5）为便于施工安装，加热炉通常布置在装置区的边缘地区，靠近主要道路。
（6）两台加热炉的净距不宜小于3m。
19、写出石油化工企业的锅炉房、3000立方米内浮顶汽油储罐、甲类物品库相互间安全距离。
答：
锅炉房-汽油罐25m，锅炉房-甲类物品库30m，汽油罐-甲类物品库20m。
20、消防设施有哪些种类？
答：
（1）建筑防火及安全疏散设施；
（2）消防给水；（3）防烟、排烟设施；（4）电气与通讯；（5）自动喷水灭火系统；（6）火灾自动报警系统；（7）气体灭火系统；（8）水喷雾灭火系统；（9）低倍数泡沫灭火系统；（10）高、中倍数泡沫灭火系统；（11）蒸汽灭火系统；（12）移动式灭火器材；（13）其他灭火系统
21、试述工艺管线防火防爆设计具体内容。
答：
（1）工艺管线必须安全可靠，且便于操作。
设计中所选用的管线、管件及阀门的材料，应保证有足够的机械强度及使用期限。
管线的设计、制造、安装及试压等技术条件应符合国家现行标准和规范。
（2）工艺管线的设计应考虑抗震和管线振动、脆性破裂、温度应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封泄漏等因素，并采取相应的安全措施加以控制。
（3）工艺管线上安装的安全阀、防爆膜、泄压设施、自动控制检测仪表、报警系统、安全连锁装置及卫生检测设施，应设计合理且安全可靠。
（4）工艺管线的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾害以及防静电等安全措施，应符合有关法规的要求。
（5）工艺管线的工艺取样、废液排放、废气排放等设计，必须安全可靠，且应设置有效的安全设施。
（6）工艺管线的绝热保温、保冷设计，应符合设计规范的要求。
22、装置结构与材料的安全设计要点有哪些？
答：
装置、设备的结构本身当然应具有能充分承受操作条件的材料、结构强度，其要点如下：
使用的材料应考虑工艺流体、流速、温度、压力以及流体反应特性和腐蚀特性等各种因素，选择满足耐腐蚀性、满足强度要求以及可加工性（特别是可焊性、机械加工性）的材料。
23、《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》对厂内消防车道的要求有何区别？
答：
石化规：
可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。
消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。
石化规（装置内）装置内消防道路的设置应符合下列规定：
1.装置内应设贯通式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方位。
当装置外两侧消防道路间距不大于120m时，装置内可不设贯通式道路；2.道路的路面宽度不应小于4m，路面上的净空高度不应小于4.5m；路面内缘转弯半径不宜小于6m。
建规：
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。
供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。
消防车道与厂房（仓库）、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物。
环形消防车道至少应有两处与其它车道连通。
尽头式消防车道应设置回车道或回车场，回车场的面积不应小于12.0m×12.0m；供大型消防车使用时，不宜小于18.0m×18.0m。
消防车道可利用交通道路，但应满足消防车通行与停靠的要求。
24、如何布置石化企业的明火加热炉？
答：
明火加热炉，宜集中布置在装置的边缘，且宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙A类设备的全年最小频率风向的下风侧。
25、常见的引燃、引爆能量有哪些？
答：
装置内的火源（加热炉、锅炉、烟囱、高温的裸露配管等高温物体、机械的撞击、摩擦、绝热压缩能等）；电气设备；操作中发生的静电；雷电；杂散电流；施工用火（焊接及切割、砂轮机的火花、内燃机、焊枪等）；吸烟等。
26、化工企业500立方米的丙B储罐与大修车间的防火距离是多少？
答：
不限
27、防止化工生产误操作的措施有哪些？
答：
（1）危险或重要的操作应采用全自动控制系统或采用程序控制装置、联锁机构或联动机构。
（2）配置的阀等不应混淆不清。
需要标示或辨别开闭状况的配管应涂色或作标记。
（3）设备的人机接口和周围的照明等环境条件应安全。
28、化工安全设计中如何选择公用工程系统？
答：
（1）化工厂的冷却源有自来水、海水、江河水、井水及空气。
选择的主要决定因素是可以得到的数量和成本。
以空气作冷却源时，虽然不需要考虑其成本。
但要把供冷却用的动力费作为供应成本考虑。
（2）动力源有蒸汽和电力，两者互相关联。
以发电用蒸汽用作动力或用于加热是工业基地降低发电成本有效手段，所以决定是否设自备发电设备是很重要的。
（3）作为加热源，使用工厂或联合企业内的副产燃料气、燃料油等比较有利，但需要从防止公害的观点出发加以研究。
29、叙述换热器安全设计的原则。
（8点以上）
答：
（1）换热器进出口一般冷流体下进上出，热流体则上进下出。
（2）使用蒸汽作热源时（冷凝），蒸汽宜从上部引入。
（3）若换热的两个介质都是液体，采用逆流比顺流有利。
（4）除U形管换热器外，容易结垢和腐蚀性的介质应走管程。
（5）有毒的流体宜走管程，使泄漏机会减少。
（6）与环境温度相比，一般温度或很低的流体宜走管程。
（7）压力高的流体宜走管侧，可降低换热器外壳的强度要求。
（8）饱和蒸汽宜走壳程，有利于蒸汽凝液的排出，且蒸汽较洁净，以免污染壳程。
（9）被冷却的流体宜走壳程，便于散热，增强冷却效果。
30、电气设备的防爆结构有哪些种类？
如何选择？
答：
电气设备一般按照技术标准，根据易燃性气体、蒸气或粉尘存留的危险性将危险场所分类。
根据危险场所的种类来选择适合气体、蒸汽或粉尘种类的防爆电气设备。
一般要根据装置的种类、环境等不同情况具体规定危险场所的种类，选择防爆结构。
耐压防爆结构，耐压防爆结构是全封闭结构，即使容器内部发生爆炸，也能承受爆炸压力，由于结构中隔爆间隙作用，不会将外部的爆炸性气体引爆；
油浸防爆结构，这是一种将有可能产生火花或电弧的部分浸在油中，不会将油面上的爆炸性气体引爆的结构；
充气防爆结构，这是一种通过在容器内部充入保护气体（新鲜的空气或不燃性气体）而保持内压，以此防止爆炸性气体侵入的结构。
根据内压的保持方式分为通风式、充压式、封闭式三种；
增安防爆结构，这是一种对在运转中不得产生火花、电弧或过热的部分在温升或结构上特殊增加安全系数的结构；
本安防爆结构；该结构经指定检测机构的点火试验及其检验确认运转中以及因短路、接地、断路等产生的火花、电弧或热量不会引燃爆炸性气体的结构。
31、某化工企业的管架上需布置有下列介质的管道：
蒸汽、液化烃、硫酸、甲苯、水、仪表。
试从上到下对其进行安全布置，并说明理由。
答题要点：
蒸汽、水、甲苯、液化烃、仪表、硫酸。
分析问题角度：
热量、燃爆特性、介质腐蚀等。
32、某化工企业，设有4只1000立方米乙醇固定顶储罐（甲B），D＝H，呈正方形布置，储罐间距离为6m，储罐距防火堤内堤脚线距离为4m，防火堤高度为0.8m，试通过计算，分析该罐区平面布置是否合理，并提出你认为合理的安全平面布置方案。
答题要点：
计算储罐直径，计算防火堤有效容积，对照规范的储罐距离，检查储罐安全间距，检查储罐至防火堤距离，检查储罐有效容积及高度是否符合要求。
33、参与化工安全设计工作需要遵循的程序是什么？
答：
在安全设计工作中，参与设计的安全专业人中员，需要遵循下列程序参与安全设计工作：
了解本工程项目的技术内容，对潜在的风险进行辨识；积极收集有关安全的法规、标准和规范，并按相应的类别进行整理；广泛查找同样及类似装置中的安全措施及事故案例，并加以科学地分析，从中吸取教训，形成符合本装置安全设计要求的适用参考资料；与此同时，还要参考有关的安全检查纲要，编写本装置设计过程中的安全检查表，作为在设计工作中安全检查的依据。
为了保持安全设计的系统化管理，安全人员要在项目负责人的支持下，参与各阶段的设计会审工作。
34、化工设计中的工艺安全性设计主要包括哪些内容？
答：
1、工艺的安全性：
（1）设计条件和设计内容的确定是在系统危险分析，事故模式与机理研究基础进行的，在设计条件下能够安全运转；
（2）采用现代安全措施和控制技术，实现过程的自适应性和调控作用，即使多少有些偏离设计条件也能将其安全处理并恢复到原来的条件；（3）确立安全的启动或停车系统。
（2）防止运转中的事故
应尽力防止由运转中所发生的事故而引起的次生灾害。
事故的对象有废物的处理、停止供给动力、混入杂质、误操作、发生异常状态、外因等。
（3）防止扩大受灾范围
万一发生爆炸毒物泄漏灾害，应防止灾害扩大，把灾害局限在某一范围内。
考虑到工厂厂址、化工装置的特殊性、企业内组织的不同及其他情况，必须具体问题具体分析，补充必要的事项。
35、原材料、燃料及动力的供应应满足的条件是什么？
答：
1、主要原料如系矿产资源，应有储委会正式批准的储量报告。
2、主要原料、辅助材料、燃料的品种、规格、年需用量和开车需用量，来源及运输条件，供应的可靠性。
3、水、电、汽和其它动力小时用量及年需用量，供应方式和供应条件，并说明自用、供外、外供数量和情况。
36、原料供应规划必须满足的条件是什么？
答：
1、符合产品结构需要；2、运输成本低；3、供应确实；4、保证将来增加的需要量；5、操作安全。
37、标准可分为哪几类？
答：
1.国家规定的强制性标准——设计过程中必须无条件执行
行业自主执行的标准——为保证设计质量所选取的必需执行的
38、设计基础部分的标准规范一般有哪几类？
答：
1.专业标准；2.不同层次的标准与规范，如国际标准、国家标准、部颁和地方标准
39、工程项目基础设计资料样式一般主要填写哪些事项？
答：
1、一般技术资料样式
分别填写如下事项：
1）第一次决定事项；2）第二次决定事项；3）用户标准；4）设计公司标准；5）用户和设计公司协商后决定的事项。
具体样式详见教材P42-48
2、专业技术资料样式
分别填写如下事项：
1）第一次决定事项；2）第二次决定事项；3）用户标准；4）设计公司标准；5）用户和设计公司协商后决定的事项。
具体样式详见教材P48-54。
40、厂区布置的要求主要从哪几个方面考虑？
答：
厂区布置应满足生产、安全和发展的要求。
在进行设计时，要注意以下几个方面。
1、生产线2、物料运输3、通道4、辅助设施的位置5、中心建筑物
6、建筑物的间距7、排出物8、安全9、发展
41、车间设备布置的要求主要有哪些方面？
答：
一个优良的设备布置设计应做到：
经济合理、节约投资、操作维修方便安全、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
要做到上述各点必须充分与正确地利用有关的国家标准与设计规范，特别是设计单位已积累的经验和经过实践考验的有价值的参考资料。
正确地充分地利用这些资料，可以提高设计的技术水平和可靠性，也能大大节约设计工时。
目前，我国各化工设计单位尚无统一的设计规范，设备布置应满足的各项基本要求列举如下。
1、满足生产工艺要求2、符合经济原则3、符合安全生产要求
4、便于安装和检修5、建筑要求6、保证良好的操作条件
42、典型的基础安全设计主要包括哪些内容？
答：
1）工艺概述；2）工艺流程图；3）公用工程流程图；4）工艺设备一览表；
工艺设备数据表；6）管线特性表；7）安全设计条件分析；8）工艺设备布置图；9）P-I（包括公用工程流程图）；10）装置投资
43、化工生产中塔型的选择原则主要有哪些？
答：
①生产能力大，弹性好。
②满足工艺要求，分离效率高。
③运转可靠性高，操作、维修方便。
④结构简单，加工方便，造价较低。
⑤塔压降小。
对于真空塔或要求塔压降低的塔来说，压降小的意义更为明显。
通常选择塔型未必能满足所有的原则，应抓住主要矛盾，最大限度满足工艺要求。
44、装置正常生产的操作分析主要包括哪些操作工况？
答：
（1）第一次开车：
系统的试压、试车、清洗、吹扫以及吹干等。
（2）正常开车：
系统加温、加压（或减温、减压）、点火、开车、充料、吹扫、吹干以及产品、副产品和废料的处理。
（3）质量控制：
进行质量控制所需要的一系列操作，如取样等。
（4）正常停车：
停车时的减温、减压、熄火、停车、卸料、蒸汽吹扫、废料及不合格产品的处理。
45、安全控制系统设计的指标是什么？
答：
（1）确保稳定平衡运行；
（2）提高设备效率和生产性能，减少装置的维修费、故障等，延长设备的寿命；
（3）确保安全运行，防止环境污染，改善作业环境；
（4）收集安全技术信息。
46、比例微分控制器、比例积分控制器的特点分别是什么？
什么是自动控制系统的方块图？
它与工艺管道及控制流程图有什么区别？
答：
自动控制系统的方框图是由传递方块，信号线，综合点，分支点构成的表示控制系统组成和作用的图形。
其中每一个方块代表系统中的一个组成部分，方块内填入表示其自身特性的数学表达式；方块间用带有箭头的线段表示相互间的关系及信号的流向。
采用方框图可直观的显示出系统中各组成部分以及它们之间的相互影响和信号的联系，以便对系统特性进行分析和研究。
而工艺管道及控制流程图则是在控制方案确定以后根据工艺设计给出的流程图，按其流程顺序标注有相应的测浪电，控制点，控制系统及自动信号，连锁保护系统的图。
在工艺管道及控制流程图上设备间的连线是工艺管线，表示物料流动的方向，与方块图中线段的含义截然不同
47、锅炉是化工、炼油等企业中常见的主要设备。
汽包水位是影响蒸汽质量及锅炉安全的一个十分重要的参数。
水位过高，会使蒸汽带液。
降低了蒸汽的质量和产量，甚至会损坏后续设备。
而水位过低，轻则影响汽液平衡，重则烧干锅炉甚至引起爆炸。
因此，必须对汽包水位进行严格的控制。
图3是一类简单锅炉汽包水位控制示意图，要求：
（1）画出该控制系统方块图；
（2）指出该系统中被控对象、被控变量、操纵变量、扰动变量各是什么?
图3 锅炉汽包水位控制示意图
答：
（1）锅炉汽包水位控制系统方块图如图3-2所示。
（2）被控对象：
锅炉汽包。
被控变量：
锅炉汽包水位
操纵变量：
锅炉给水量。
扰动量：
冷水温度、压力，蒸汽压力、流量，燃烧状况等。
图3—2 锅炉汽包水位控制系统方框图
（1）反应器温度不允许过高，否则易出事故，试确定阀门的气开气关型式。
（2）确定控制器的正反作用。
图4 反应器温度控制系统
答：
根据题意
（1）由于反应器温度不允许过高，所以阀门应选用气开式。
调节器应为反作用。
（二）、填空题
1、生产化工产品所用的原料，中间体甚至产品本身，有百分之七十以上具有易燃、易爆或有毒的性质，生产大多在高温、高压、高速、有毒等严酷条件下进行，经常因处理不当而发生事故。
2、化工安全考虑的不安全因素很多，可概括为“八防”：
一是防火防爆。
二是防中毒和窒息。
三是防机械伤害。
四是防物体打击。
五是防高处坠落。
六是防触电。
七是防灼烫。
八是防职业病。
3、控制技术是多种多样的，常用的控制技术有信息控制技术和网络控制技术两种。
4、信息控制技术有很多优势，具体包括：
效率高、科学准确、有助于克服官僚主义。
5、信息控制系统是一个复杂的控制过程，概括来说主要包括收集数据、加工整理、输入转换、结果输出环节。
6、防止误操作的安全设计的理想方法是采用完全自动控制、安全装置或安全自锁装置。
7、在化工设计过程中，即使安全人员参与各阶段的设计会审工作，也不能够把不安全因素在设计中完全消除。
8、化工设计过程中以法令规则为第一阶段，以有关标准或规范为第二阶段，再以总结或企业经验的标准为第三阶段来制定安全措施。
9、安全设计中，需在设计的各个阶段，事前充分审查与各个设计有关的安全性制定必要的安全措施。
10、对于所有的设备及其规格都要在设计规范允许的范围内满足安全生产的条件下采用低费用的设计。
11、安全设计：
就是要把生产过程中潜在的不安全因素进行系统地辨识。
这些不安全因素能够在设计中消除的，则在设计中消除；如不能消除，就要在设计中采取相应的控制措施和事故防范措施。
12、工业产品的发展一般要经过实验阶段应用研究、开发研究、改进研究等工业化阶段。
这些阶段的主要手段是：
研究室的实验及装置、小试装置、中试装置、半工业化装置、工业化装置等。
13、在进行工业化的过程“中试放大”的方法一般包括经验放大法、相似放大法和数学模拟放大法等。
14、中间实验阶段是进一步研究在一定规模的装置中各步化学反应条件的变化规律，并解决实验室中所不能解决或发现的问题。
15、在进行工业化阶段中各步化学反应的最佳反应工艺条件，则可能随实验规模和设备等外部条件的不同而改变。
16、化工建设项目经济评价，一般应按财务评价和国民经济评价两个互相衔接、互相验证的步骤进行。
17、化工厂的基本公用工程包括燃料、电力、蒸汽和水的供给系统。
公用工程大致分为冷却源、加热源、动力源及气体源四种。
18、可行性研究是对拟建项目是否应该建设及如何建设作出论证和评价，为上级领导机关投资决策，为编制、审批设计任务书提供可靠的依据。
19、负责编制可行性研究的单位要对编制的可行性研究报告的可靠性、准确性承担责任。
20、化工厂的原料选择路线一般应尽可能从单一的原料产地运输单一的原料。
但总的来说原料的选择，工艺的组合及产品的选择相互间有密切的关系。
21、化工生产设备中的成套设备及装置的能力是一般根据今后2-3年的需要设计，但是，一般以低于设备能力一半的负荷运转比较困难，所以很少建设生产能力超过当年所需生产能力一倍以上的装置。
22、化工厂的道路形式一般有平面型、填土型、部分填土型三类。
23、按支承交通荷载的方法，将路面大体分为柔性路面和刚性路面两种。
24、厂址选择按它的工作深度，可分为规划性选厂和工程性选厂两个阶段。
25、原料和产品的运输费在成本中占较大比例，厂址一般应选择临近原料产地和产品消费量大的地区。
26、当气体没有毒性、分子量不超过规定分子量（一般以空气为标准）的可燃性气体，可向大气排放，但应该尽量少排。
27、厂区布置涉及的对象是生产过程中使用的机器设备、各种物料和从事生产的操作人员。
28、设备布置的最终结果表现是设备布置图。
29、塔的布置形式主要有独立布置、成列布置、成组布置、沿建筑物或框架布置、室内或框架内布置等五种形式。
30、厂区总平面布置要考虑风向的影响，对产生有害气体或粉尘的车间应将其布置在下风侧，以减少对周围环境的污染。
31、对于容易散发令人厌恶的气味或有
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