压力管道安装分项分部工程质量检验评定表(附控制参数)及安装质量监督检验表格模板Word文件下载.docx
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表B.0.9管道系统吹扫记录 36
表B.0.10超声波检测报告 37
表B.0.11射线检测报告 38
附录C焊缝外观质量分级 39
管道焊缝质量分级标准 39
第三部分 40
压力管道安装监督检验质量记录表格汇编实例 40
压力管道安装安全质量监督检验记录 41
2压力管道相关单位安全质量管理行为评价 42
3压力管道安装安全质量监督检验项目表 43
4压力管道元件及焊接材料的材质审查记录 45
5压力管道焊接质量抽查记录 46
6压力管道固定和可拆卸连接装配质量抽查记录 47
7压力管道补偿器及热传导支承件安装质量抽查记录 48
8压力管道附属设施和设备安装质量抽查记录 49
9压力管道穿跨、隐蔽工程安装质量抽查记录 50
10压力管道强度试验、严密性试验记录 51
11压力管道安全保护装置检查记录 52
12底片复审记录 53
13压力管道安装监督检验有关问题及处理意见 54
管道单线图 55
管材质量证明书 56
探伤报告 58
第一部分
压力管道安装分项工程质量检验评定表
表B.1管子、管件及阀门分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
XXXXXXX管道安装工程分项工程名称：
管子、管件及阀门
分部工程名称：
工业管道安装 分项工程性质：
主要
保证项目
项 目
质量情况
1
管子、管件、阀门的材料、规格型号必须符合设计要求和规范规定
符合要求
2
管道、管件在安装前必须以1.5倍设计压力试验，持续5分钟，无渗漏现象。
3
阀门的严密性试验结果必须符合设计要求。
基本项目
4
5
等级
管件质量
无裂纹、无缩孔、无夹渣、无沙眼
合格
阀门传动装置
起闭灵活可靠
允许偏差项目
允许渗漏量
公称直径mm50-80
0.1
0.07
0.06
0.05
公称直径mm100-150
0.2
0.15
公称直径mm200
0.3
公称直径mm250
0.5
公称直径mm300
1.5
1.0
1.1
1.2
检查结果
检查3项，合格3项
检查2 项，其中优良 2 项，优良率100%
实测15点，其中合格15点，合格率100%
质量保证资料
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
质量检查员：
年 月 日
管道加工分项工程质量检验评定表
卷管的材质，规格必须符合设计要求
卷管的焊缝质量必须符合设计要求
弯管的表面质量
无裂纹，无分层，无重皮，过渡圆滑
管道弯管
壁厚减薄率及椭圆率符合要求
允许偏差
（mm）
弯头
周
长
DN＞1000mm
6
DN≤1000mm
端面与中心线垂直
度
外径1%且
不大于3
异径管
椭圆度
不大于5
三通
支管垂直度
高度1%且
检查2项，其中优良2项，优良率100%
工长：
XXXXXXX管道安装工程 分项工程名称：
管道加工分部工程名称：
工业管道安装 分项工程性质：
管道焊接分项工程质量检验评定表
焊条，焊丝的牌号必须符合设计要求和国家现行标准的规定。
对接焊缝质量严禁有气泡，裂纹，夹渣，熔合性飞溅物
对接焊缝咬边
对接焊缝咬边深度不超过0.5mm
角焊缝质量
焊角高度符合要求，表面无裂纹，无夹渣，
咬边深度不超过0.5mm
焊缝余高
≤3
外壁错边
接头平直度
检查2项，合格2项
检查2项，其中优良2项，优良率100%
实测9点，其中合格9点，合格率100%
XXXXXXX管道安装工程 分项工程名称：
管道焊接分部工程名称：
管道安装分项工程质量检验评定表
管道焊接
主要
要求清洗，脱脂，内部防腐的管段管件阀门，其质量必须符合设计要求和规范规定。
埋地管道的防腐及隐蔽符合设计要求和规范规定。
管道支架的安装必须符合设计要求和规范规定。
管道法兰、及其他连接件
安装位置符合设计要求，不得紧靠墙壁和支
架
管道安装的坡向
坡向符合设计要求
管道穿越墙壁，楼板，屋
面
穿越位置及保护措施符合要求
法兰连接的质量
两法兰平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入
螺栓连接质量
每对法兰使用相同的螺栓，穿向一致，紧固
匀称，松紧适度。
阀门的安装
阀门的型号符合设计要求，安装位置，进出
口方向正确，连接牢固，启闭灵活。
座标
架空及地沟
25
10
14
15
埋地
60
20
标高
13
水平管道弯曲度
80
30
40
35
立管垂直度
23
26
成排管道间距
9
7
检查6项，其中优良6项，优良率100%
实测21点，其中合格21点，合格率100%
工 长：
班 组 长：
管道系统试验及涂漆分项工程质量检验评定表
管道系统试验及涂漆
管道压力试验，严密性试验和试验结果符合设计要求
埋地管道的最终试验压力及试验结果必须符合设计要求
排水管必须做排水试验
洒水，消防管必须做灌水试验
管道涂料的品种质量符合设计要求
管道涂漆前表面质量
无污垢，水迹，锈斑，焊渣，毛刺
漆膜厚度，涂层数量
漆层完整无漏涂或损坏
检查5项，合格5项
检查2项，其中优良 2 项，优良率100%
实测 点，其中 合格点，合格率
第二部分
压力管道安装、焊接、探伤、试验、防腐、保温等工程质量检验评定表格
附录A 管道工程安装质量验收评定表
表A.0.1 管道预制检验批质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
施工单位
专业技术员
班组长
主控项目
质量验收规范的规定
施工单位检验结果
监理（建设）
单位验收意见
所用管材、管件的规格、型号、材
质符合设计文件规定
一般项目
管道预制应绘制单线图
封闭管段预制应按实测尺寸进行
自由管段预制长度偏差 ±
10mm
封闭管段预制长度偏差 ±
1.5mm
法兰与管子同心度 1.5mm
法兰面与管子轴心
线垂直度
DN＜100 O.5mm
100≤DN＜3001.0mm
DN＞300mm 2.0mm
施工单位检验评定结果
项目质量检查员
监理单位验收结论
监理工程师
11
表A.0.2 管道安装检验批质量验收记录
热风管道
热风管道安装
王士洪
管道及附件规格、型号及材质必须符
合设计文件规定
内衬耐磨管安装中不得在管道任何部
位施焊
管道与设备连接不得与设备接口对焊
非金属管道与钢支架间应加垫一层软
塑料板或橡胶板
架空及
地沟
室外
25mm
室内
15mm
60mm
±
20mm
水平管道平直度
DN≤100
mm
2/1000,最大
50mm
DN＞100
3/1000,最大
80mm
5/1000,最大
30mm
交叉管的外壁或绝热
层间距
8
管道安装坡度
12
表A.0.3 法兰连接 检验批质量验收记录
XXXXX
法兰、垫片、螺栓的规格、型号及材
质应符合设计文件规定
密封面不得有径向沟槽、毛刺、锈蚀
等缺陷
垫片不得有老化变质，表面不得有损
坏、皱纹等缺陷
螺栓与螺母应配合良好，无松动和卡
涩
法兰与管子垂直度应不大于0.5mm
连接的平行度不应大于法兰外径的
1.5％，且不应大于2mm
密封面平行度偏差值，见表6.9.4
螺栓穿向一致，外露长度一致，且不
应大于3mm
表A.0.4 快速接头 检验批质量验收记录
快速接头的规格、型号应符合设计
文件规定
密封圈应柔韧，不得有老化、径向
破损等缺陷
连接接口端头密封处不得有锈蚀、
凸鼓及径向沟痕等缺陷
两管接口平直度不大于1mm
两管接口应留有2cm～3cm间隙
表A.0.5 阀门安装 检验批质量验收记录
阀门的规格、型号必须符合设计文
件规定
安全阀经最终调校后经做铅封，并
有调校记录
水平管道上安装的阀门、阀杆应在
管道上半圆范围内
安全阀应垂直安装
阀门安装手轮朝向应便于操作
升降式止回阀应安装在水平管道上
16
表A.0.6 检测装置安装 检验批质量验收记录
检测装置的规格、型号及测量范围
必须符合设计文件规定
读数表盘应安装在便于观察位置
密度计应安装在管道系统介质流动
较稳定的管段上
钢管煨制存水弯管，内径不应小于
铜管煨制存水弯管，内径不应小于
6mm
17
表A.0.7 支、吊、托架检验批质量验收记录
支、吊、托架安装型式及位置应符合
设计文件规定
内衬耐磨管道上安装支、吊、托架不
得在管上施焊
不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等缺陷
支、吊、托架在预埋件上固定时，应
焊接牢靠
采用膨胀螺栓固定时，应满足支、吊
托架荷载的使用要求
、
施工单位检验评定结
果
18
表A.0.8 静电接地装置检验批质量验收记录
静电接地装置安装完毕必须按设计
文件规定进行测试
有静电接地要求的管道系统，应按设计文件要求进行静电接地系统安装
静电接地的材料或元件，安装前不得涂漆，导电接触面应除锈并紧密连接。
每对法兰间或螺纹连接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接
管道系统的对地电阻超过100Ω时应设两处接地引线
，
19
表A.0.9 管道焊接检验批质量验收记录
铁前事业部微
粉沸腾炉项目
焊工持证上岗，并在合格范围内施
焊
焊接材料具有产品质量证明文件
施焊环境符合要求
坡口形式、尺寸和对口间隙符合焊
接工艺文件要求
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