综掘作业规程.docx
《综掘作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综掘作业规程.docx（46页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
综掘作业规程
SMJT/GC-HY-JS-JE-12-2006发放号:
编号:
2006-064
沈阳煤业（集团）有限责任公司辽阳红阳三矿过程/技术文件
北二705回顺掘进作业规程
（第一版,第0次修改）
作业地点:
北二705回顺
审核:
佟庆大
批准:
董新宇
施工单位:
掘进二队
队长:
佟圣华
编制人:
掘进部分—陶孟德
通风部分—张宏伟刘振强
机电部分—王奎
地质部分—王志强
编制日期:
2006年12月02日
开工日期:
2007年12月28日
审批意见：
会审时间：
年月日
掘进副总
通风副总
机电副总
地测副总
总工程师
生产科
安监处
保安区
地测科
机电科
目录
第一章概况---------------------1
第一节概述----------------------1
第二节编制依据-------------------1
第二章地面位置及地质情况--------------3
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况--------3
第二节煤（岩）层赋存特征---------------3
第三节地质构造-------------------4
第四节水文地质-------------------4
第三章巷道布置及支护说明---------------5
第一节巷道布置-------------------5
第二节矿压观测--------------------5
第三节支护设计--------------------5
第四节支护工艺--------------------8
第四章施工工艺-------------------14
第一节施工方法-------------------14
第二节凿岩方式-------------------14
第三节爆破作业--------------------18
第四节装载与运输------------------20
第五节管线铺设------------------21
第六节设备及工具配备----------------21
第五章生产系统-------------------22
第一节通风--------------------22
第二节压风--------------------23
第三节综合防尘------------------23
第四节防灭火-------------------23
第五节安全监控-----------------24
第六节供电--------------------27
第七节运输--------------------29
第八节照明、信号和通信--------------30
第六章劳动组织与主要技术经济指标----------31
第一节劳动组织与作业方式-------------31
第二节作业循环------------------33
第三节主要技术经济指标--------------34
第七章安全技术措施-----------------35
第一节一通三防------------------35
第二节顶板--------------------39
第三节爆破--------------------40
第四节防治水-------------------41
第五节机电--------------------41
第六节运输--------------------42
第七节其他--------------------45
第八章灾害应急措施及避灾路线------------45
第一节防火灾措施-----------------45
第二节避灾路线------------------45
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
本面所掘巷道为北二705回风顺槽，井下位置位于北二上采区。
二、巷道用途
北二705回风顺槽用于705回采工作面的回风及材料运输。
三、巷道性质
本面所掘巷道沿7煤顶底板掘进的回采巷道。
四、设计施工长度、坡度及服务年限
设计总长1561.3m、坡度为4°~11°/7°、服务年限1.5年。
五、经矿调度会领导研究决定，本工作面2006年12月开工，2007年4月竣工。
六、巷道平面布置示意图（见第2页）
第二节编制依据
一、工作面设计及批准时间
工作面设计说明书名称为《北二705综采工作面巷道布置》，批准时间为2006年10月16日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《北二705回采工作面掘进地质说明书》，批准时间为2006年10月21日。
三、矿压观测资料：
地质构造段应力集中。
1
2
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及相邻采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1
采区
北二上采区
工程名称
北二705回风顺槽
地面标高
22.7
井下标高/m
-853.746~-1050.365
地面位置及建筑物
稻田、鱼塘、水渠。
井下相对位置对掘进巷道的影响
北二705运顺位于北二南翼胶带巷西侧，南邻703采空区。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
北二705回顺的南侧为北二703采空区，且内部有一定的积水会对掘进有一定的影响。
第二节煤（岩）层赋存特征
煤（岩）层赋存特征见表2、表3
表2煤（岩）层特征表
项目
指标
备注
煤层厚度（最小-最大/平均）/m
3.0
煤层倾角（最小-最大/平均）/º
4°-11°/7°
煤层硬度f
0.3-1
煤层层理（发育程度）
不发育
煤层节理（发育程度）
发育
自然发火期/月
3-6
绝对瓦斯量/（m³·min）
12.5
煤尘爆炸指数/%
17.47
地温/度
38-42
3
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度/m
岩性
顶板
泥岩
11.2
黑色，含菱铁矿和黄铁矿结核。
底板
细砂岩
8.15
黑色，粘土质，含植物化石。
柱状图见地质说明书。
第三节地质构造
1、地质构造详见地质说明书。
第四节水文地质
1、该工作面水文地质条件简单，围岩富水性弱。
山西组为弱含水层，单位涌水量为：
0.00334升/秒米，渗透系数为：
0.00913米/日。
2、值得注意的是预掘巷道掘至800m时应注意703采空区的积水，加强出水征兆的观测，加强帮顶支护。
4
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1．预掘巷道位于北二上采区，为回采巷道，巷道均为矩形巷道，巷道宽度为4.2m，净高为3m；设计巷道沿7煤顶底板掘进。
2．巷道（绞车硐室）断面图（见第6页）。
3.绞车硐室规格:
长×深×高=4.2×3.0×3.0米。
绞车硐室采用掘进机掘进的施工方法。
第二节矿压观测
1、观测对象：
北二705回顺
2、观测内容：
巷道顶板离层量，锚杆的锚固力。
3、观测方法：
每掘进50米设一组顶板离层观测仪，每掘进50米分别对锚杆锚固力进行3组测试，每组3根，两帮及顶各1根。
4、数据处理：
顶锚杆锚固力≥10T，帮锚杆锚固力≥3T。
第三节支护设计
一、确定巷道支护形式：
根据地层综合柱状图资料分析，7煤顶板为泥岩粉砂岩互层，黑色，含菱铁矿和黄铁矿结核,厚度11.2m，属稳定岩层，适合锚网支护。
根据相邻巷道的矿压观测及支护经验，初步确定本预掘巷道为矩形巷道，采用锚网锚索联合支护。
巷道支护平断面图见（附图2、3）
5
附图2单位：
mm
6
附图3：
顶锚杆、锚索平面布置示意图单位：
mm
帮锚杆布置示意图单位：
mm
7
二、支护参数设计
根据“经验公式计算法”和巷道所处围岩性质确定选用如下支护材料：
1、顶锚杆选用ø20mm×2200mm的等强锚杆，间距700mm，排距800mm；
2、帮锚杆选用ø20mm×1600mm的等强锚杆，间距700mm，排距800mm；
3、锚索选用ø18.24mm×5000mm的钢绞线，为7股钢丝扭制成，配用12#矿工钢加工的托盘，长度250-300mm。
4、钢带选用ø10mm钢丝绳加工成，长4.2m，锚杆（索）孔间距700mm。
5、锚杆托盘选用7mm厚钢板制成，规格100×100mm,中孔ø22mm。
6、工字钢选用12#矿工钢，棚梁长3.8m，棚腿长3.0m。
7、锚固剂选用树脂锚固剂，规格ø23mm×500mm。
8、金属网采用8号铁线编制成的70×80mm网孔，其规格为5×1.1m。
第四节支护工艺
一、支护形式及材料规格
1．支护形式：
（1）巷道顶板采用钢带、锚杆、锚索、金属网联合支护。
（2）两帮均采用锚网支护。
（3）锚索支护：
每800mm（一排）在巷道中心布置一根锚索，下一排分别在距中心两侧1400mm的位置分别布置一根锚索。
托盘与钢带垂直。
锚索支护滞后工作面不大于5m。
（4）矿工钢棚支护:
在过断层或顶板压力较大时，锚网、锚索支护强度难以控制围岩时，选用12#矿工钢做材料，架设矿工钢对棚加强支护，棚距800mm，
-6-
顶柈刹6根3层以上，帮柈刹4根2层以上。
梁撑木3道，即棚梁中间及两
侧各一道，棚腿撑木每侧各一道，距梁下1.2m处。
2．安装锚杆要求：
（1）锚杆外露长度从螺母算起在40-60mm范围内。
（2）顶锚杆角度≥75°，帮锚杆按设计要求布置，允许偏差±15°。
（3）顶帮锚杆锚固剂均使用树脂锚固剂，顶、帮锚杆每孔使用两根锚固剂。
安装锚杆时将锚固剂用锚杆送至孔底，搅拌时间为25-30s。
搅拌停止后，等待90-180s，然后才能松下锚杆机，拧紧螺母。
（4）锚网支护滞后工作面不大于5m。
3．铺连网要求：
顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网沿巷帮铺设。
相邻网搭接100-150mm，每隔200mm用12号铁线连接一道，拧紧不少于3圈。
4．锚索支护要求：
（1）锚索必须按设计进行布置，每孔使用三根锚固剂。
（2）打锚索使用MQT-110风动锚杆机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。
（3）锚索锁紧压力为30Mpa。
（4）锚索按断面设计图布置，外露长度250～300mm。
（5）锚索支护滞后工作面最大距离不大于5m，如遇顶板节理发育、松软、压力
大地段加密锚索布置，并紧跟工作面。
二、支护工艺要求
（一）临时支护
1、临时支护形式：
（1）前探梁及吊环规格：
9
前探梁：
直径75.5mm，长5m的钢管。
吊环：
直径125mm（管式吊环）
（2）吊环的固定：
使用管式吊环时，用顶锚杆螺母固定在顶锚杆上且螺母必须拧满扣。
2、临时支护工艺、工序及要求：
（1）掘进机掘进成型（或爆破一次循环）后，将掘进机退出距临时支护外5m
的安全地点，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
操作人员站在完好支护的巷道下，用长柄工具进行敲帮问顶，处理干净顶帮的活矸（煤），确保无问题后，人员站在永久支护下，挂连一片顶网。
顶网连好后，上好吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁，并用前探梁托起一根钢带。
顶板维护好后，由外向里打顶锚杆。
（2）上前探梁时，班组长亲自指挥，并指派专人监护帮顶，发现问题及时处理。
（3）前探梁每次前移后，在最后一个吊卡的上面用木楔与钢管背紧。
10
3、临时支护平面图、剖面图（附图4）
附图4：
临时支护平面示意图
临时支护剖面示意图
说明：
掘进完成后，临时支护移至准备施工的第一条带处，锚完后，临时
支护移至准备施工的第二条带处，依次顺序循环。
（单位：
mm）
11
（二）锚杆支护工艺及要求：
1、掘进巷道成型→操作人员退机后用长柄工具进行敲帮问顶→开始吊连顶网→上前探梁→打顶锚杆→紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格→打完顶锚杆后→打帮锚杆。
2、巷道一帮超挖宽度超过400mm，顶板必须及时补打锚杆，且超挖长度3米以上补打一条顺带，并安设锚索。
3、帮锚杆眼必须用扫眼器将眼内煤、岩粉吹净。
4、顶帮锚杆施工严格按锚杆机司机操作规程执行。
（三）锚索支护工艺及要求
1、准备工作→打眼→上药卷安装锚索线，上托盘及锁头→用千斤顶预紧锚索线。
2、更换钎杆、安装锚索线必须在锚杆机停止运转的情况下进行。
3、锚索线必须插到锚索顶子底部，并拧紧螺丝，确保锚索线与锚杆机连接牢固可靠。
4、锚索线锚固后，及时锁紧。
12
四、锚网、锚索巷道支护参数参考表见表4
项目
质量标准
部位
巷道规格
巷道净宽/mm
巷道中心线左右
-50～+200合格
0～+200优良
上
4200
中
4200
下
4200
巷道净高/mm
-50～+250合格
0～+200优良
全高
3000
间排距/mm
±100
顶锚杆间距
700
帮锚杆间距
700
排距均为800
外露长度/mm
40～60
顶、帮
锚杆
40～60
13
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、北二705回顺采用掘进机掘进一次成巷的施工方法。
2、该巷道掘进机无法正常掘进时采用钻眼爆破法施工。
第二节凿岩方式
一、机掘施工方式：
1、北二705回输顺槽掘进采用EBZ—160型综掘机掘进。
2、生产工艺流程：
开机前准备→掘进机割、装、运→敲帮问顶→临时支护→锚网锚索联合支护→下一个循环。
3、最大临时控顶距4.2m。
二、炮掘施工方式：
1、钻爆工艺流程：
钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘→临时支护→出岩→锚网锚索支护。
2、最大临时控顶距1.8m。
三、掘进扒装运输方式
1、北二705运顺掘进采用EBZ-160型综掘机截割并自行装煤，由胶带运至主井煤仓。
2、本面前80米掘进采用人工接溜槽、人工出货，由40T型刮板输送机和DSP-650型带式输送机运至主井煤仓。
14
四、施工设备与供电情况
施工设备与供电情况见表5
表5配套设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
动力
配套方式
1
掘进机
EBZ-160
台
1
电动
2
凿岩机
7655
台
4
风动
3
带式输送机
DSP-650
台
3
电动
4
刮板输送机
40T
台
1
电动
5
锚杆钻机
MQT—110
台
4
风动
6
风煤钻
ZMS—30
台
4
风动
7
绞车
JD-40
台
4
电动
五、设备布置
附图7：
设备布置图
15
16
六、掘进机截割顺序
附图8：
掘进机截割顺序示意图单位：
mm
1、采用由左至右，从下到上，左右循环的切割方式。
2、每循环进尺为4.0m。
3、每次进刀深度为200-300mm。
17
第三节爆破作业
1．炮眼布置。
附图9：
炮眼布置示意图单位：
mm
18
2．炮掘爆破条件见表6。
表6炮掘爆破条件
名称
数量
名称
数量
煤层硬度f
0．3-1
炮眼利用率%
88.9
掏槽方式
楔形掏槽
炸药消耗量kg/m
14.87
循环进度m
1.6
雷管消耗量个/m
16.25
炸药种类
煤矿许用三级安全乳化炸药
雷管型号
毫秒延期电雷管
1-4段
每循环雷管个数（个）
26
每循环炸药消耗量kg
23.8
表7爆破说明书
炮眼名称
炮眼编号
眼深/m
眼距/m
抵抗线
装药量
角度/（度）
爆破顺序
联线方式
眼数
孔装药量
总装药量
水平
垂直
左
右
仰
零
俯
掏
槽
眼
1-4
2.0
800
4
1.4
5.6
77
77
0
0
0
串
联
辅
助
眼
5-8
1.8
800
4
1.4
5.6
0
0
0
0
0
周
边
眼
9-19
1.8
800
11
0.7
7.7
0
0
0
0
0
底
眼
20-26
1.8
600
7
0.7
4.9
80
80
0
0
0
合
计
26
23.8
19
第四节装载与运输
一、运输设备的铺设及安全设施
（一）运输设备的铺设
1、轨道的铺设：
（1）北二705回顺采用15KG∕M轨道铺设，要求铺设平直、构件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于1米，轨枕必须垫实，轨道终端必须设置可拆卸式阻车器。
（2）运输沿线保持清洁无杂物，并且要保证道岔使用灵活可靠。
（3）轨道每50米设置一组地轮。
（若50米之间巷道有隆起，在隆起处增设一组
地轮。
）
2、带式输送机、刮板输送机的铺设：
（1）输送机机头机尾与巷帮距离不小于0.7米。
（2）带式输送机、刮板输送机必须铺设平直，各种保护齐全，各构件齐全，连接件必须紧固、可靠。
单台设备有独立的信号系统，且必须灵敏、可靠。
（3）刮板输送机机头、机尾必须打底锚固定。
机头底锚数量不少于4根，机尾底锚数量不少于2根，每根锚杆的端锚固深度不少于0.6m，每根锚杆锚固力不小于5吨。
3、绞车的安装：
小绞车固定采用锚杆固定。
每台绞车使用4根1.6m长锚杆全长锚固，锚杆露出绞车底座长度为150-200mm。
（二）安全设施及要求
1．一坡三挡设置及要求：
（1）直头绞车：
从弯道终止、直道开始，按一列空车长度设置阻车器，阻车器下方3米位置设置挡车栏。
（2）帮侧绞车：
按一列空车长度设置阻车器，阻车器下方3米位置设置一组自动式远方操作挡车栏。
（3）挡车栏基础深度根据绞车型号等参数由机电科确定。
2．绞车钩头和插销，必须使用试验合格的产品，严禁使用自制的或不合格的连接装置。
二、运输
（一）刮板输送机运输
1．严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。
2．随时停机处理刮板输送机中拉出的杂物。
3．处理刮板输送机事故、检修刮板输送机，作业人员必须停闭锁开关，并挂好停电牌。
（二）带式输送机运输
1．带式输送机机头、机尾以及胶带底部的浮煤必须清理干净。
2．严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧，同时要注意来往车辆。
开机要做到点动启动。
3．跨越输送带之处必须设置过桥。
20
第五节管线铺设
各类管线的布置及要求
1、各种电缆、管路按巷道断面图布置。
2、风水管用专用钩吊挂在帮上，每隔3～5m挂一专用钩，悬挂高度不低于0.5m，距工作面50米外按标准要求吊挂，50米之内靠帮铺设。
3、各类电缆必须吊挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
第六节设备配备
设备配备见表8
表8设备配备
序号
名称
型号
1
掘进机
EBZ-160
2
桥式转载机
QZP-160A
3
带式输送机
DSP650
4
绞车
JD-40（55）
5
锚杆机
MQT-110
6
凿岩机
7655
7
风煤钻
ZMS-30
21
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，局部通风机安设在北二南翼集运巷掘进拉门口的上风侧20米处，使用Ø1000mm胶质阻燃风筒向工作面供风，最长供风距离为1620m。
二、通风系统
新风：
北二南翼集运巷→局部通风机→风筒→掘进工作面。
乏风：
工作面→705运顺回风绕道→北二南翼专用回风巷→北二南翼七煤风道→上采回风道→上采回风石门→风井→地面。
三、风量计算
1、按同时工作的最多人数计算：
Q=4N=4×20=80m³/min
N为工作面同时工作的最多人数。
2、按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=100×1.0×2.0=200m³/min
参照北二上采709运顺掘进期间的瓦斯涌出量，预计工作面掘进期间的最大瓦斯涌出量q为1.0m³/min。
k为瓦斯涌出不均衡系数，取2.0。
3、按工作面一次爆破的炸药量计算：
Q=25A=25×23.8=595m³/min
因火药用量较大（23.8㎏），所选局扇风量满足不了需要，故不以此为工作面风量需要的依据。
因此，放炮后必须待炮烟吹散,且瓦斯不超限时，人员方可进入工作面.。
4、工作面按风量Q=200m³/min进行校核：
（1）按最高风速校核：
Q高=4×60×12.6=3024m³/min
Q＜Q高，Q能够满足巷道风速要求
（2）按最低风速校核：
Q低=0.25×60×12.6=189m³/min
Q>Q低Q能满足最低风速要求
因此取工作面风量Q=210m³/min即Q高>Q>Q低
四、局部通风机选型
根据
升级会员 