设备安装交工资料.docx
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设备安装交工资料
设备安装交工资料
工程竣工资料核查报告
工程名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
施工单位：
监理单位：
总监理工程师：
一、封面
二、交工技术文件目录
三、分部工程验收资料
1.单位工程质量综合评定表
2.分部工程质量评定表
3.单位工程观感质量评定表
4.单位工程竣工验收记录
四、质量控制资料
1.工程开工报审表
2.工程开工报告
3.施工组织设计方案报审表
4.竣工报验单及竣工报告
5.竣工图及合格证
6.技术（安全）交底卡
五、单位工程质量验收记录
1.设备开箱记录
2.安装工程质量验收记录
3.设备空负荷试运转记录
4.设备载荷试运转记录
SH3503-J103
交工技术文件目录
工程名称：
单元名称：
序号
编码
资料名称
页次
一
分部工程验收资料
A-1
单位工程质量综合评定表
A-2
分部工程质量评定表
A-3
单位工程观感质量评定表
A-4
单位工程竣工验收记录
二
质量控制资料
B-1
工程开工报审表
B-2
工程开工报告
B-3
施工组织设计方案报审表
B-4
竣工报验单及竣工报告
B-5
竣工图及合格证
B-6
技术（安全）交底卡
三
单位工程质量验收记录
C-1
设备开箱记录
C-2
安装工程质量验收记录
C-3
设备空负荷试运转记录
C-4
设备载荷试运转记录
一
分
部
工
程
验
收
资
料
单位工程质量综合评定表
工程名称：
施工单位：
开工日期：
2013年月日竣工日期：
2013年月日
项次
项目
评定情况
1
分部工程质量评定汇总
共4分部
其中优良4分部
优良率100%
2
质量控制资料
共检查6项
其中符合要求6项
3
观感质量评定
应得10分
实得9.1分
得分率91%
4
企业评定等级：
工程负责人：
技术负责人：
公章：
年月日
单位工程观感质量评定表
工程名称：
施工单位：
开工日期：
2013年月日竣工日期：
2013年月日
项次
项目
要求
标准分
实得分
1
现场布置及卫生
布置符合设计要求，现场清洁，无灰尘、杂物及油污。
1
0.9
2
密封性能
密封完好，无渗漏，符合标准要求
2
2
3
设备
铭牌标志及零部件完整，表面无磕碰、损伤，符合设计及标准要求。
2
1.7
4
试运转
运转正常，符合标准及技术文件要求。
5
4.9
合计
10
9.5
建设单位（签字）：
监理单位（签字）：
施工单位（签字）：
分项工程质量评定表
单位工程名称：
序号
分项工程名称
等级
性质
备注
合格
优良
1
驱动装置
合格
一般分项工程
2
机架
优良
主要分项工程
3
拉紧装置
合格
一般分项工程
4
机头、机尾
优良
主要分项工程
5
链条
优良
主要分项工程
6
7
8
合计
优良率60%
评
定
等
级
技术负责人：
工程负责人：
核
定
等
级
合格
核定人：
单位工程竣工验收证明书
工程名称
工程地点
工程类别
设备机械部分安装
工程性质
主要
工程造价
万元
开工日期
2013年月日
竣工日期
2013年月日
验收日期
2013年月日
工程量及简要内容
验收意见
1、输送机安装：
驱动装置安装、机头安装、机尾安装，机架安装、张紧装置安装、刮板链条、溜槽槽等附属设施安装
2、试运转
建设单位
监理单位
验收人员
施工单位
验收人：
签字或盖章：
签字或盖章：
（盖章）
二
质
量
控
制
资
料
工程开工/复工报审表
工程名称：
编号：
2013-01
致：
（监理单位）
我方安装的安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工/复工条件，特此申请开工，请核查并签发开工/复工指令。
附件：
1、开工报告
2、施工组织报审表
3、施工方案
4、产品检验报告及合格证书
施工单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
本表一式三份，由承包商填写，经监理审批后，业主、承包商、监理单位各存一份。
开 工 报 告
工程名称：
合 同 号
设计单位
计划开工日期
2013年 月 日
计划竣工日期
2013年月日
工
程
内
容
开
工
条
件
审
查
结
果
建 设 单 位
监 理 单 位
施 工 承 包 单 位
项目部：
年 月 日
项目监理：
年 月 日
项目经理：
年 月 日
施工方案报审表
工程名称：
编号：
致：
我方根据设备供货合同的有关规定编制了的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计方案
施工单位（章）
项目经理
日期
总/专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
建设单位审核意见：
建设单位（章）
工程师
日期
本表一式三份，由承包单位填写，经监理审批后，建设、监理、承包单位各存一份。
此处插入
施工方案
此处插入合格证
工程竣工报验单
工程名称
致：
（监
我方已按合同完成工程，竣工资料自检完整，经自检合格，请核查和验收。
附件：
1、竣工图纸
2、竣工资料
施工单位项目经理部（章）：
项目经理：
日期：
监理审核意见：
经预验收，该工程
1、符合设计文件要求
2、符合施工合同要求
3、竣工资料符合要求
综上所述，该工程预验收合格，建设单位可以组织竣工验收。
监理工程师：
日期：
单位工程竣工报告
工程名称
工程地点
竣
工
条
件
自检情况：
合格
设计单位
施工单位
技术资料整理情况：
完整
开工日期
竣工日期
质量评定结果：
合格
致：
我方已按合同完成工程，竣工资料自检完整，经验收合格，请审核（签）发单位工程竣工验收证书。
2013年月日
审
核
意
见
建设
单位
（盖章）
年月日
监理
单位
（盖章）
年月日
施工
单位
（盖章）
年月日
SH3503-J128
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
设备基础验收：
施工前进行设备基础验收，重点检查地脚螺栓孔的位置、深度、间距是否符合要求；检查预埋件是否齐全、完整，核查基础标高和埋刮板中心线位置是否正确；
测量大线安设：
在埋刮板机头、机尾皮带走廊顶板上安设固定大线的线架，用经纬仪将皮带中心标定在线架上，然后将Φ1mm大线一端固定在一个线架上，大线的另一端经另一线架上的标定点后用坠砣拉紧。
测量大线与胶带输送机中心线重合，大线两端的线架固定在建筑物墙壁上。
交底人：
年月日
接受人：
年月日
SH3503-J128
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
交底人：
年月日
接受人：
年月日
SH3503-J128
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
交底人：
年月日
接受人：
年月日
SH3503-J128
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
交底人：
年月日
接受人：
年月日
SH3503-J128
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
埋刮板输送机安装的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1、固定式埋刮板输送机中间架
3
尺量检查
1）中心线与埋刮板输送机中心线重合度
2）支腿的铅垂度或建筑物地面垂直度
3/1000
用直角尺检查
3）在铅垂面内的直线度（中间架长度L）
1/1000L
尺量检查
4）接头处上下、左右偏移
1
5）间距/mm
±1.5
6）相对标高差（中间架间距L）
2/1000L
2、固定式埋刮板输送机
3
拉线和尺量检查
1）箱槽中心线与输送机纵向中心线重合度/mm
2）刮板跑偏（宽B）
5/1000B
观测检查
交底人：
年月日
接受人：
年月日
SH3503-J128
安全交底记录
工程名称：
单元名称：
具体防火措施如下：
氧气瓶和乙炔瓶的安全距离必须符合规程要求，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10m。
氧气瓶和乙炔瓶的间距不应小于5
米。
氧气瓶不能曝晒，在使用中必须顷斜放置且与地面成15度左右夹角。
乙炔瓶不能倒放。
不了解动火周围的安全状况时不得动火。
影响生产的风险削减措施
尽量避开在设备及管线上方施工作业，不可避免时需在设备及管线上方搭设脚手架铺设跳板进行隔离保护；高处作业所用的材料要堆放平稳，工具应放入工具贷内，高处作业要有专人看管，划警界区；搬运材料和工件时，要统一指挥，步调一致；夜间施工要有足够的照明。
起吊重物的风险削减措施
编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。
当阵风大于5级时，不得起吊作业。
清理吊车施转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。
决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。
调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。
起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。
所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。
吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。
交底人：
年月日
接受人：
年月日
SH3503-J128
安全交底记录
工程名称：
单元名称：
高处坠落风险削减措施
作业人员身体条件符合要求，无忌高症。
作业人员着装符合工作要求。
作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢后方可作业，禁止安全带下挂上用。
作业点下方设警戒区，并有警戒标志。
现场搭设的脚手架，防护围栏符合规定要求。
垂直分层作业中应有隔离设施。
梯子和绳梯应符合规定要求。
攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。
夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。
严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。
具体执行JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》。
坠物伤害的风险削减措施
作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。
现场设专人监护。
作业人员佩戴好安全帽。
施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。
采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。
严禁向下抛投杂物
交底人：
年月日
接受人：
年月日
SH3503-J128
安全交底记录
工程名称：
单元名称：
触电风险削减措施
施工用电必须按规定手续申请临时用电，非电气作业人员不得从事电气作业。
施工用电严格执行GJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》，用电线路采用绝缘良好的橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸导线。
凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电。
线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。
手持电动工具及其它移动式电器，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。
在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，确保安全距离。
线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆辗压的地方，必须加穿钢管保护。
交底人：
年月日
接受人：
年月日
三
单
位
工
程
质
量
验
收
记
录
SH3503-J301
设备开箱记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
皮带输送机
位号
设备检验情况：
经检查，埋刮板配套设备、配件、材料按设备清单与实物相符。
设备缺陷处理情况：
无残次品入场现象，数量、规格和型号均符合图纸设计要求。
可以安装使用
随机资料专用工具交接记录：
无
建设/监理单位
施工单位
订货单位
检验人员：
年月日
检验人员：
年月日
检验人员：
年月日
输送机安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
设备名称：
分部工程名称：
设备位号：
执行标准;分项工程性质：
保
证
项
目
项目内容
检查结果
1
设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全
资料齐全
2
设备基础经中间交接并复查合格
合格
3
设备及零部件齐全，清洗检查合格
合格
4
有完整的施工资料
资料完整
施工执行标准名称及编号
GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》
检查项目
质量验收
规范规定
施工单位检验结果
监理（建设）
单位验收结果
主
控
项
目
1
基础强度
第3.2.1条
√
2
中心标板、标高基准点
第3.2.2条
√
3
地脚螺栓的规格和紧固
第3.3.1条
√
4
设备型号、规格、质量、数量等
第4.2.1条
√
一
般
项
目
1
设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置
第3.2.3条
√
2
设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净
第3.2.4条
√
3
地脚螺栓表面干净和涂油脂
第3.3.2条
√
4
垫板的设置符合GB50231规定
第3.4.2条
√
6
刮板机标高
3.0mm
2.0
7
刮板机机架中心线的直线度
2/1000mm
2/1000
8
刮板机驱动与拉紧滚轮轴的水平度
0.5/1000mm
0.5/1000
9
刮板机
滚轮轴线与输送机纵向中心线的垂直度
5.0mm
4.0
施工单位检验
评定结果
专业技术负责人（工长）
年月日
质量检查员
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）
年月日
输送机安装分项工程质量检验评定表
单位工程名称：
设备名称：
输送机
分部工程名称：
设备位号：
执行标准;分项工程性质：
保
证
项
目
项目内容
检查结果
1
设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全
资料齐全
2
设备基础经中间交接并复查合格
合格
3
设备及零部件齐全，清洗检查合格
合格
4
有完整的施工资料
资料完整
施工执行标准名称及编号
GB50231-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》
检查项目
质量验收
规范规定
施工单位检验结果
监理（建设）
单位验收结果
主
控
项
目
1
基础强度
第3.2.1条
√
2
中心标板、标高基准点
第3.2.2条
√
3
地脚螺栓的规格和紧固
第3.3.1条
√
4
设备型号、规格、质量、数量等
第4.2.1条
√
一
般
项
目
1
设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓位置
第3.2.3条
√
2
设备基础表面和地脚螺栓预留孔应干净
第3.2.4条
√
3
地脚螺栓表面干净和涂油脂
第3.3.2条
√
4
垫板的设置符合GB50231规定
第3.4.2条
√
6
刮板机标高
3.0mm
2.0
7
刮板机机架中心线的直线度
2/1000mm
2/1000
8
刮板机驱动与拉紧滚轮轴的水平度
0.5/1000mm
0.5/1000
9
刮板机
滚轮轴线与输送机纵向中心线的垂直度
5.0mm
4.0
施工单位检验
评定结果
专业技术负责人（工长）
年月日
质量检查员
年月日
监理（建设）单位
验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）
年月日
设备单体空载试运转记录表
SH3503–J314-1
机器单机试车记录
工程名称：
单元名称：
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
分包单位
/
分包项目经理
/
试运转项目
试运转情况
试运行结果
各连接部位检查
输送机本体各连接部位牢固、无松动现象。
连接部位牢固、无松动现象
点动电机
电机转向和接手转向一致。
转向一致。
点动电机
刮板机链条各部位有无卡撞现象。
无卡撞现象
启动电机
观察刮板是否跑偏。
刮板无跑偏
试运转埋刮板输送机
拉紧装置调整应灵活，各机构的转动应正常。
开关灵敏、可靠。
拉紧装置调整应灵活，各机构转动正常。
开关灵敏、可靠。
运转刮板输送机4h
刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度不应超过额定范围。
刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度温升正常。
建设单位
年月日
项目经理
经送电4小时空载试运转，各机构运转正常，具备载荷运行条件
年月日
技术负责人
年月日
质量检查员
年月日
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
机械设备联动载荷试运转记录表
SH3503–J314-1
机器联动试车记录
工程名称：
单元名称：
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
分包单位
/
分包项目经理
/
试运转项目
试运转情况
试运行结果
各连接部位检查
埋刮板输送机本体各连接部位牢固、无松动现象。
连接部位牢固、无松动现象
点动电机
电机转向和接手转向一致。
转向一致。
点动电机
刮板机链条各部位有无卡撞现象。
无卡撞现象
启动电机
观察刮板是否跑偏。
刮板无跑偏
试运转埋刮板输送机
拉紧装置调整应灵活，各机构的转动应正常。
开关灵敏、可靠。
拉紧装置调整应灵活，各机构转动正常。
开关灵敏、可靠。
运转刮板输送机4h
刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度不应超过额定范围。
刮板输送机运行平稳，无异常声音和振动，各轴承温度温升正常。
建设单位
年月日
项目经理
经送电24小时空载试运转，各机构运转正常，具备正式生产运行条件
年月日
技术负责人
年月日
质量检查员
年月日
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
升级会员 