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　　土方施工前，施工单位应在全面熟悉设计文件的基础上，约请设计人员进行现场测量交底，按设计图纸认清现场水准基点，导线桩和栓桩，做好桩位交接记录，对位于施工范围内的测量标志必须采取妥善保护措施。

　　土方工程包括建筑物基坑和上下游段开挖，建筑物内部及周围土方回填。

根据施工图纸初步估算，土方开挖约2750m3，土方填筑约2870m3。

　　2.2.2土方工程平衡调配

　　对于土方工程平衡调配可采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输到至土区。

由于涉及土方量较小，部分可采用人工挖掘。

土方开挖时先清除表层腐殖土，然后用铲运机与推土机相结合的方法施工，最后预留约0.4~0.6m保护层用人工开挖。

　　2.2.3土方施工顺序

　　首先是机械开挖，将至保护层必须是人工开挖，其中配合自卸汽车（或者手推车）将土运输到堆土区，土方回填压实时，在距建筑物2m范围内采用人工填压，其余地方采用机械施工压实。

　　2.2.4土方开挖

　　该工程基坑开挖图见下图

（1）开挖前的准备工作：

a、场地清理，施工前先清除表层种植土、腐植土、草皮、树根和不适合的填料土层；

b、工地排水；

c、测量放样；

d、填方及弃土区

　　的准备；

e、修筑临时道路；

f、作好施工现场风、水、电的供应，以及施工机具

　　和材料进场，搭设临时工棚等准备工作；

g、复查施工组织设计，核实调整土方

　　调运图表；

h、开挖前应以木桩标明线位及高程。

（2）开挖遵循从上到下的原则，并按设计平台标高进行分台阶开挖。

开挖时采用推土机松土、装载机装土、反铲刷坡，并按边坡实际宽度每侧退回0.5m保护层，留待用工人修整，以免路堑边坡受机械作业振动，影响边坡稳定。

　　2.2.5土方填筑

　　在建筑物建成后进行土方回填工作，回填施工步骤：

基底刨毛，洒水湿润；

铺土；

压实；

重复上述步骤。

还填前先对不同的还填土料分别进行碾压试验，确定压实的厚度、松铺厚度、碾压遍数及最佳含水量，成果报请批准后进行墙后土方回填及基坑回填。

还填时应根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求。

以自卸汽车运土、推土机整平站身，闸首、翼墙墙后回填以履带式推土机复整并碾压密实，紧临建筑物边缘2m范围内回填以小型压实机具夯实为主，边角等部位土方回填以手持式柴油打夯机夯实为主。

还填时清除填筑面上的积水、淤土、杂物，然后进土、整平、碾压。

　　土方填筑施工应注意的问题：

岸翼墙后土方回填压实度为92％，岸墙内土方回填压实度为90％；

分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开；

严格控制铺土厚度及土块粒径。

人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；

机械压实每层不超过40cm，土块粒径不大于8cm；

每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料；

由于气候等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查；

如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序；

雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。

雨后填筑面应凉晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续施工；

负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但在风速大于10m/s时应停止施工；

填土中严禁有冰雪或冻土块。

如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。

　　2.3基坑降排水

　　基坑降排水分为初期排水和经常性排水。

　　2.3.1初期排水

　　围堰闭气后基坑内的积水主要为原河道内的水、渗流的水及可能的降水量，此时的排水属于初期排水，可根据初期排水流量，选择一定容量的离心式水泵排水设备将水排除。

初期排水流量可根据下式来确定：

q=（3～6）（v1+v2）/t；

式中：

q—初期排水流量，m3/s；

v1—基坑积水体积，m3；

v2-降水形成的积水体积；

t—初期排水时间，s；

同时也要考虑水位下降速度的限制，注意基坑允许下降速度与围堰的种类、基坑的特性和基坑内水深。

一般下降速度限制在0.5～1.5m/d以内。

　　2.3.2经常性排水

　　基坑开挖过程中，有渗流、降雨、施工废水等排出；

在建筑物施工过程中，需要不断降低地下水位，保持场地干燥。

这两种排水是经常不断进行的，称为经常性排水。

按排水方式可分为明式（沟）排水、人工降低地下水位。

本工程属于小型工程，排水设施主要采用明式排水，局部位置采用管井法降低地下水位的排水方式。

　　明式排水的布置方法：

1）开挖过程中，干沟布置在基坑中部，干沟深度取1.5m，支沟深度取0.5m；

2）开挖结束后，修主体建筑物，排水系统布置在基坑四周，建筑物轮廓线外侧，且距离基坑边坡坡脚不小于0.3—0.5m底宽不小于0.3m，沟深不大于1.0m，沟底坡降不大于0.002；

3）基坑坑底不在同一高程，采用层层拦截，利用水泵分级抽水；

4）集水井布置在建筑物轮廓线的外侧，积水井的井底低于干沟的沟底。

在开挖边坡较陡的地方施工时采用管井法排水，管井布置在基坑周围。

选择合适的水泵将水抽入基坑坑顶处的集水井中。

　　明沟排水时，采用人工挖沟；

管井排水时，采用造孔机钻井。

　　2.4基础处理工程施工

　　2.4.1概述

　　水工建筑物要求地基具有足够的强度；

足够的整体性和均一性；

足够的耐久性和足够的抗渗性。

天然地基一般较难满足上述要求，所以必须对地基进行处理。

　　地基处理的方法因具体的地基情况和建筑物对地基的要求而不同。

此工程是在原河道处修建，属软土地基，需进行基础处理，此处采用钻孔灌注桩进行地基处理。

灌注桩是用钻孔机具在地基土中钻孔,然后浇筑混凝土或钢筋混凝土形成的桩体。

　　2.4.2施工工艺及控制措施

　　注意做好泥浆、钻渣和废水的排除，钻孔灌注桩孔口必须埋设护筒。

　　施工步骤：

（1）成孔，埋护筒，泥浆固壁钻孔，清孔；

（2）制桩：

下钢笼，导管法浇筑水下混凝土；

（3）凿桩头。

控制措施：

钻机平台应当筑捣或搭架栈桥。

护筒采用钢护筒，钢板4mm，护筒用挖埋法安设，护筒的顶端宜高出地面30cm，高出地下水位或施工水位1.5m；

当钻孔内有承压力水时应高于承压水的稳定水位1.5m。

护筒底端应尽量埋入天然地层。

在护筒底及周围回填粘土，应夯填密实防止漏水。

护筒与桩位中心的偏差不得大于5cm。

泥浆作用有固壁，冷却钻头，带出钻屑。

泥浆系统是由泥浆制浆站、泥浆池、供浆管路和回收净化设施等组成。

制浆设备主要有泥浆搅拌机、泥浆泵、网筛和振动筛，以及水力旋流器等。

该工程须采用泥浆护壁，施工前应准备足够的粘土。

正式施工开始前应进行工艺试验，检验钻孔机具和工艺措施对地层的适应性。

　　2.5钢筋混凝土工程

　　2.5.1施工顺序

　　施工总原则是先深后浅，先主后次，先重后轻，穿插进行。

采取新技术、新工艺、分层分块进行施工。

工程施工分块以设计分块为依据，按伸缩缝分块施工，采取间隔循环，流水作业。

闸室主体部分分层施工：

第一层为底板层，第二层为闸墩，第三层为工作桥、排架和交通桥。

　　2.5.2模板及脚手架工程

　　混凝土浇筑以组合钢模为主，木模板为辅，搭设钢管脚手架。

内容：

模板加工、模板安装、模板拆除、脚手架工程。

　　该项包括模板加工，模板安装，模板拆除，脚手架工程四个部分。

　　做好模板及支撑脚手架工程需处理好以下几个方面：

1）模板采用装配式定型钢模板，而且钢面板一定要平整，光洁，以确保混凝土表面平整、光洁，模板制作高度根据建筑物的高度制定的。

2）模板底部与建筑物接触处，应用砂浆或其他软质物填平嵌实以后方可浇筑混凝土。

3）制作模板时要求上下可以互换，采用抽样组装验收合格后方可使用，而且要以规范允许偏差作为验收依据。

4）板在上部口内侧应明显标出建筑物顶部高程。

5）为了保证闸墩的外观质量，上下节模板间的接缝应采用适当的衬垫物衬平，模板与模板口一定要接平。

6）钢模板在第一次使用前一定要涂足隔离油，但不得玷污钢筋和成型的混凝土表面，以后每次使用前都要铲除剩于模板上的混凝土，并涂隔离油或脱模剂，同样不得玷污钢筋和成型后的混凝土表面。

7）脚手架，模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5mpa时方可拆除侧模板。

8）拆除侧模板和脚手架后模板应及时清除灰浆，维修整理，妥善存放。

　　模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心线的测量数据，备好预埋件等，并及时检查墙、柱等钢筋是否已绑扎完毕。

根据项目部的方案和交底及图纸要求和工艺标准，向工人进行安全、技术交底。

　　⑴模板加工该工程为小型水利工程，模板用木材制成，木材选杉木或松木，加工模板的木材必须质地坚实，不宜太干或太湿，含水量在18-23%。

干燥的摸板容易吸收混凝土中的水分，影响混凝土的质量，过于潮湿的模板又易于干缩变形。

模板由拼板和带木拼装制成，拼板厚度采用30cm，宽取15cm;

带木（板条筋）断面为5*8cm，间距约为50cm。

加工好的模板不宜露天暴晒，工地搭盖简易工棚作为临时堆放处。

加工好的模板必须具备以下条件：

尺寸精确;

结构坚固，有足够的强度和刚度，不易变形;

板缝密封，不漏浆，不跑浆;

表面刨光，能保持混凝土结构拆模后外表光滑平整。

　　⑵模板的安装安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，避免工种之间相互干扰。

　　模板安装包括：

放样，立模，支撑加固，吊正找平，尺寸校核及清仓去污等工序。

　　安装过程中应做到以下几点：

立模后，校正位置和尺寸;

模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠;

凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，跨中预留起拱高度，每米增高3mm;

为避免拆模时建筑物受到冲击或振动，安装模板时，撑住下端应设置硬木楔形垫块;

模板安装完毕，立即浇筑混凝土;

浇筑前，先检查，清理干净，浇筑时，专人“看仓”;

模板安装偏差，应符合规定要求。

　　⑶脚手架工程在安装过程中，要设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。

在搭建脚手架时，钢管的扣件要扣紧，防止滑脱，并尽量与脚手架纵向平面保持垂直。

整个外架沿全高用密目安全网将立面进行密封，在外架的底部用竹架板将其密封，以上每隔三层用尼龙安全网进行平面密封严密，安全网与脚手架的连接均采用尼龙绳连接牢固，最下部要包住纵向水平杆，防止落物。

在脚手架的安全维护上，每天要有两名架子工专职对架子进行检查、维护，对不合要求的的地方及时按要求处理，发现异常情况要及时报告给项目部施工人员。

　　⑷模板及脚手架的拆除脚手架的拆卸时操作人员一定要系好安全带。

外脚手架的拆除要在项目部安全员施工人员的指挥下由上而下逐层拆除。

拆除时必须从上到下，不得上下同时进行。

模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5mpa时方可拆除侧模板。

拆除侧模板和脚手架后模板应及时清除灰浆，维修整理，妥善存放。

按规定时间拆除模板后，混凝土两面应在48小时内整修消除接缝痕迹或混凝土表面的气泡，立柱模板拆除后，特别要注意对成品的保护。

　　2.5.3钢筋工程

（1）钢筋原材料的控制

　　钢筋是水工建筑物钢筋混凝土结构的主要组成部分，其质量好坏，将直接影响建筑物的使用安全和寿命。

钢筋进到施工现场都应具有出场证明书或者实验报告单，并按规定分批做机械性能测试。

　　钢筋的保管应注意以下几点：

钢筋露天堆放时，场地应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的地方，不可直接堆放在地面上应造隔墩供钢筋堆放；

钢筋应按0不同等级，牌号，型号，直径，长度分别挂牌堆放，并标明数量；

保管加工好的成品钢筋；

酸、盐、油一类物品，应禁止靠近钢筋堆放处，以防止钢筋污染和腐

　　蚀。

（2）钢筋加工程序：

a、钢筋的调直b、钢筋除锈：

机械除锈用除锈机进行；

人

　　工除锈可用钢丝刷，机动钢丝刷（轮），在砂堆中往复拖拉或用喷砂枪喷砂等进行。

c、切断：

本工程中采用手工切断与机械切断相结合。

手工切断：

一般用于切断16mm以下的钢筋→上下卡口以锤击来切断。

机械切断：

用钢筋切断机切断，

　　对直径22～40mm的钢筋，一般采用单根切断；

对于直径在22mm以下的钢筋，则

　　一次可切断数根；

40mm以上的则用电弧或氧气割。

d、弯曲：

手工弯制：

最大直径为20mm，用卡口板手弯筋；

机械弯制：

弯筋机。

钢筋弯制的工序：

划线、试弯、弯曲成型。

　　（3）钢筋现场绑扎和安装

　　钢筋的连接多采用绑扎或焊接。

钢筋直径在25mm以下多采用绑扎接头。

　　2.5.4混凝土工程

（1）混凝土原材料的选择

　　混凝土原料有水，黄砂，石子，水泥。

水泥常用硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥。

拌制混凝土用的石子有碎石和砾石两种。

本工程混凝土使用的碎石和砾石的粒径为5~40mm。

各级石子的比例应适当，先做实验而后确定。

拌和混凝土用的砂，选用河砂，要求质地坚实透明，富有棱角，粗细均匀，级配良好，不含杂质，含泥污量不得超过总量的3%。

拌和用水，拌和用水要求清洁无泥，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的酸，碱，油脂等杂物。

凡适于饮用的自来水和天然水，均可使用拌制和养护混凝土。

（2）混凝土配合比设计

　　混凝土配合比的选择要满足混凝土的强度要求，必须保证混凝土具有良好的和易性还要使混凝土具有一定的抗渗性，抗冻性，抗磨性，还要达到节约水泥，降低工程造价的目的。

　　（3）混凝土拌和机械的选择

　　浇筑混凝土时，选取底板面积最大的部分进行考虑，查有关资料，选用j2c200混凝土拌和机，出料容量200l,生产率8～10m3/h。

选用两台，一台备用，保证混凝土的正常供应。

　　（4）混凝土拌和

　　混凝土拌和过程中，为了确保混凝土质量，施工操作是做到以下几点：

拌和机应由熟练工人操作，用前应检查，经检查正常后在进行操作；

搅拌机械如在运转中发现故障，应立即停机检修；

搅拌机每次工作完毕后或因故障停机45分钟以上，将筒内余料清净，并加清水和少许石子空转2~3分钟；

掌握好搅拌的时间。

（5）混凝土运输

　　混凝土运输主要分为有轨运输和无轨运输，本工程中采用无轨运输，主要是汽车运输，其机动灵活，对地形变化适应性强，道路工程量小，费用低。

混凝土运输过程中应保持其良好的均匀性和和易性，不产生漏浆、分离和严重的泌水，尽量使坍落度损失较小。

从保证混凝土质量方面考虑，运输混凝土的汽车车厢要平滑密闭不漏浆，装料厚度不应小于0.4m，直接运输混凝土入仓的车辆要将轮胎冲洗干净，卸料后应及时清洗车厢或料罐，同时要保持运输道路的平整通畅。

　　（6）混凝土浇筑、振捣

　　混凝土浇筑过程包括浇筑前的准备工作、入仓铺料、平仓振捣三个环节。

施工时采用分层分块的现场浇筑法。

浇筑前准备工作主要包括a、基础处理：

土基：

开挖保护层，封底；

岩基：

清理，冲洗。

b、施工缝处理：

混凝土分层施工时老混凝土表面有乳皮，在继续浇筑上部混凝土时，必须事先将其清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利新老混凝土结合牢固。

入仓铺料：

浇筑前在老混凝土面上先铺2cm左右的同强度砂浆，以加强结合，混凝土是采用分层铺料方式浇筑的，铺料厚度要均匀，保证振捣质量。

本工程中采用软轴插入式振捣器进行振捣，振捣方式为矩形振捣，振捣的插点半径为60cm，分层浇筑时插入下层混凝土5～10cm。

振捣时间保持在20～30s左右，振捣至混凝土不再下沉，不再冒气泡，开始泛浆为止。

振捣方法可采用振捣棒与混凝土面垂直或者振捣棒与混凝土表面成40°

～45°

进行振捣。

振捣时坚持做到四不靠：

钢筋、模板、止水铜片、预埋件等。

　　（7）混凝土养护

　　混凝土浇筑完毕后，需保持适宜的温度和湿度，使水泥的水化作用进行的充分彻底，并防止其发生不正常的收缩和裂缝，以保证混凝土达到应有的强度和耐久性。

本工程中混凝土的养护采用自然养护，按下列规定进行施工：

混凝土浇筑完毕后12小时，即加盖草帘、席片、稻草等覆盖并且结合洒水养护；

常温下洒水养护日期不少于7昼夜；

养护用水质量要符合要求并且足量；

混凝土在养护期间，强度达到12mpa以前不得碰撞振动；

拆模时间要恰当；

拆模后，继续养护；

养护时间要足够，一般为28d。

　　施工缝的处理施工缝指新老混凝土之间的水平结合缝，如初凝，老混凝土表面有乳皮，在继续浇筑上部混凝土时，必须事先将其清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利新老混凝土结合牢固。

去除乳化皮的方式有：

刷毛、冲毛、凿毛。

施工缝的处理程序：

去除乳化皮；

仓面清洗；

刷素水泥浆一道；

铺一层1～2cm厚的同强度的水泥砂浆；

浇混凝土。

　　（9）二期混凝土施工

　　二期混凝土多位于狭窄部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑，通常采用坍落度较大的ⅱ级配混凝土，并用小型振捣机械或手工插钎的方法捣实，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样；

宽槽、封闭块及预留洞的二期混凝土，应在低温季节施工，届时其周边老混凝土已冷却到设计要求温度；

浇筑预留宽槽、封闭块混凝土时，应选用收缩性较小的原材料和混凝土配合比；

浇筑二期混凝土

　　之前，应将结合面的老混凝土凿毛、冲洗干净，并保持湿润；

浇筑深槽二期混凝土，应挂溜管或振动溜管，以免混凝土分离和骨料破碎。

　　（10）特殊气候的混凝土的施工

　　①雨季施工：

雨季施工最主要的问题是土料含水量的变化对施工带来不利影响。

粘土对含水量反应敏感,应避开雨天施工。

雨季施工应采取有效措施；

来雨前用光面碾快速压实松土，防止雨水渗入；

做好料场周围的排水系统，控制土料含水量。

雨季应安排建筑材料储备充足，防止因待料停工而影响总体进度计划。

在雨季要全面检测永久导线点，确保测量数据的准确；

要进行施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行改进，以保证水流畅通，不积水，并防止四邻地区地面水倒流入场内；

机电设备的电闸箱要采取防雨，防潮等措施，并应安装接地保护装置；

对钢结构、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，并放在通风良好的地方；

对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除；

尽量避开混凝土雨天浇筑，浇筑现场要有足够的覆盖材料，一旦下雨要进行覆盖，以保证浇筑好的混凝土不被雨水冲刷；

在雨后应对混凝土的骨料做含水量检测，以便重新确定混凝土配合比参数和确定混凝土的用水量。

　　（11）质量保证措施

　　混凝土的质量保证主要取决于混凝土制备过程中的检查及混凝土制备过后的养护工作。

为了保证混凝土的质量，应对混凝土原材料及施工工艺进行严格地控制管理，尽可能地减少各种因素的变异。

为此，必须经常对原材料的各项技术性质、混凝土拌和物及硬化混凝土的各项技术性质进行检查。

混凝土的质量，通常用混凝土抗压强度作为评定指标。

混凝土的抗压强度的检查：

混凝土的抗压极限强度以标准条件养护28天后的试块做抗压试验其试验结果作为混凝土结构是否能够达到设计标准的依据，对每一组混凝土的抗压极限强度，应取三个试块做试验，取他们的平均值作为结果。

　　2.5.5混凝土施工工艺

　　①基础面处理：

土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；

混凝土基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。

　　②施工缝处理：

新老混凝土接合施工缝处理符合规范sdj207-82的有关规定的要求。

施工缝处理采取人工凿毛处理，凿毛处理后的施工缝表面无灰浆及松动浮碴，然后采用水清洗干净。

混凝土浇筑前，表面洒水湿润，水平缝在铺设砼熟料前表面铺抹20~30mm与混凝土同标号的水泥砂浆一层；

垂直缝涂刷水灰比0.45左右的水泥净浆一层；

以利新老混凝土的接合。

　　③其它浇筑准备工作：

混凝土浇筑前，对用于浇筑的原材料；

固定塑性混凝土成型的脚手架、台架、模板；

将被隐蔽覆盖的钢筋、管道、止水片和所有预埋件等进行系统检查，确保上述各项内容符合浇筑要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。

对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；

同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。

　　2.5.6沉陷缝和止水

（1）止水工程

　　①材料：

紫铜片、塑料止水带、镀锌铁皮、柏油毛毡、橡胶等。

　　②制作、安装

　　按长紫铜止水片可用对焊法或用搭接长度在2cm以上的双面焊接方法；

紫铜止水片与pvc止水带的接头宜采用栓长大于35cm的螺栓连接法。

重要结构的止水片与沥青井是联合使用的。

沥青井由长2~3cm，壁厚5~10cm的预制混凝土块砌筑而成，各节预制块之间应座浆严密，井壁内面与外面均为粗糙面，但要保持清洁。

沥青胶则随着预制块的按长分段灌注。

方形沥青井的边长通常为20cm，井内沥青胶可按沥青：

水泥：

石棉粉=2：

2：

1的比例配制。

为加热沥青胶，沥青井中要准确牢固地埋设蒸汽管道或电热元件。

沥青井全部建成后，要通蒸汽或通电热熔沥青填料一次，陆续加满填料后盖上井盖。

（2）沉陷缝

沥青油毛毡、沥青杉木板或沥青芦席填塞。

　　在干燥缝面上先涂刷一层沥青冷底子油，再用先贴法按序粘贴填塞材料。

先贴法是将填料固定于先浇块的模板内侧，待浇筑混凝土后拆除模板，填料便能紧贴于混凝土表面；

再浇另一侧混凝土时，填料便嵌固于缝之中。

止水与填料同时安装，其施工方法有两种：

第一种方法是在先浇块中埋入止水片一端，拆模后安装填料，后浇块混凝土则固定止水片另一端。

第二种方法是将止水片的一端与填料先安装于先浇块的模板内侧，待浇筑拆模之后止水片的一端被混凝土嵌入,填料则被粘贴于混凝土表面，此时再浇筑后浇块，缝隙嵌固工作即告完成。

　　3、进度计划的编制

　　施工进度计划的编制，是为了加强工程的计划性，保证工程