xx机场土建施工组织设计.docx

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xx机场土建施工组织设计

xxxx机场航站楼扩建土建工程

施工组织设计

xxxxx总公司

第一章土建工程概况

新航站楼为组合钢筋混凝土框架结构，周围和室内局部采用钢管组合柱，屋顶采用曲线形薄壁钢管屋架，金属板轻型屋面系统。

平面分为A、B、C、D四部分，相临两区之间均设有变形缝；为减少缝的数量，对尺寸较大的段采用预留施工后浇带的办法代替永久性伸缩缝的设置或采用补偿收缩混凝土（添加复合膨胀剂CEA-B10%）进行钢筋混凝土结构超长设计施工，有后浇带，将影响到预应力钢筋的张拉时间。

结构尺寸：

柱网尺寸为9m×9.6m，中央大厅柱网为9m×24m，9m×16.8m和18m×24m，18m×16.8m。

柱、梁尺寸规格繁多，地下室长234m，宽25.8m，钢筋混凝土外墙厚500m，基础底板厚1000mm，局部1600mm。

中央大厅二层楼面采用后张有粘结预应力混凝土体系，最大跨24.0m，属超长预应力体系。

根据工程特点，其土建主体结构施工技术重点为：

超长地下室防裂、防水；超大面积梁板砼施工防裂施工；超长预应力施工技术。

附录一土建主要工程实物量

序号

项目

实物量

备注

1

建筑面积

总面积：

63200m2

其中地上：

56200m2

地下：

7020m2

土建结构施工面积40020m2（其中地下室7020m2，地上33000m2）

B段单层最大面积19000m2

2

砼量

总量：

34000m3

其中地下：

17600m3

地上：

16300m3

其中底板：

4800m3

3

钢筋

4487t

4

后张有粘接预应力筋

160t

B区+0.00、+7.0、+12.5m结构梁为预应力。

5

氯化乙烯

防水卷材

14300m2

其中地下室底板7500m2，外墙

6800m2。

第二章土建施工组织及施工部署

2.1土建施工组织体系

根据总承包框架图，设置xx国际机场航站楼扩建工程土建工程组织机构如下：

土建项目经理部主要人员

姓名

年龄

职务

职称

邵永美

39

经理

工程师

朱新昌

42

总工程师

高级工程师

单联德

35

施工员

工程师

王建顺

36

施工员

工程师

曹朝阳

31

施工员

工程师

陈光

29

施工员

助工

姜田发

44

质检员

工程师

王玉沛

30

质检员

助工

毕永光

34

质检员

助工

孙福昌

48

安全员

工程师

张礼详

45

安全员

助工

李建群

43

试验员

工程师

方润平

42

测量员

工程师

2.2土建工程施工进度计划

根据总的第一进度控制点（1999.5.10地下室钢筋砼结构完，达到（D）轴钢柱安装条件）、第二进度控制点（1999.6.30主体钢筋砼结构完）、第五进度控制点（2000.2.1机电安装和公共区域土建粗装修基本完）的要求编制土建工程进度。

以B段为重点，B段以（C）~（E）轴（带地下室部分）为控制主线，以（12）--（17）轴钢屋架组装胎膜处为先的原则编制，分为四个施工阶段：

第一施工阶段：

1999年3月，完成临时设施和搅拌站的建设，3台F023B

塔机进场，土方开挖基本完成；

第二施工阶段：

1999年4月~1999年5月上旬，完成基础钢筋混凝土结构；

第三施工阶段：

1999年5月中旬~1999年6月，A、C区完成钢筋混凝土

地上主体结构（不含预应力张拉、+11.5m层），B区+7.0m

结构完，具备钢屋架安装条件；

第四施工阶段：

1999年6月~1999年9月，剩余结构工程完，回填土完；

第五施工阶段：

1999年10月~2000年1月，完成土建粗装修；

据此编制土建工程施工进度计划，见下页图示。

土建工程施工进度计划图（略）

2.3施工分段及施工顺序

2.3.1.施工分段

由于本工程规模大，结构复杂，科技含量大，技术要求高，工期要求紧，周转材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水，立体交叉作业的施工部署。

本工程共划分为A、B、C、D四个施工段，以（27）轴二层后浇带为界，分为两个工区，分别组织两个土建施工队，承担主体土建结构施工，B段按有无地下室分为（C）~（E）轴、（A）~（B）轴和（G）轴三区，详见下页图示：

2.3.2施工顺序

根据工期要求，施工顺序安排原则：

以B段为重点，B段以（C）~（E）轴（带地下室部分）为控制主线，以（12）--（17）轴钢屋架组装胎膜处为先的原则。

土方开挖以B段（C）~（E）轴间→B段（A）~（B）轴和（G）轴→A、C、D段的顺序进行。

除承台或独立基外B段（A）~（B）轴和（G）轴土按-2.3的标高挖，A、C、D段的土按-3.7的标高挖，此标高相当于高度最小（600mm）的地梁上皮，600mm地梁由人工开挖。

在B段地下室结构施工的同时，安排B段（A）~（B）轴和（G）轴、A、C段承台及基础梁的施工。

承台及基础梁施工至-0.05m处，随后进行A、C段（D）（G）轴和B段（A）（G）轴的钢柱（钢柱一次立到位）安装。

B段（C）~（E）轴间先完成地下室回填土至-2.3标高，碾压密实合格后，然后开始±0.00以上钢筋混凝土柱、梁、板施工（剩余回填和地面砼待+7.0m层结构完成后再行施工）。

局部+3.5m夹层是钢—砼结构的，在首层+7.0m结构施工完（即预应力张拉完后）后方可进行。

首层结构，先施工B段，按后浇带与加强带位置，分十个流水段，两个土建施工队以（27）轴为界各自组织脚手架搭设，独立柱施工。

梁、板支模，钢筋绑扎，预应力筋铺放，混凝土浇捣等流水施工。

当砼达到设计张拉强度时，完成预应力筋张拉工作，后浇带所在跨留下，待后浇带混凝土浇筑后达到要求强度时再张拉预应力。

随后进行+11.5m夹层钢筋砼结构施工、钢结构屋面桁架和金属板轻型屋面施工。

机电安装与粗装修在+7.0结构完后开始穿插。

施工顺序图见下：

2.4劳动力和周转工具计划

1．劳动力计划：

主体结构施工期间，土建1200人，分为两个施工队，分别负责两个工区的施工。

其中木工650人，钢筋工300人，砼工150人，普工100人。

装修期间，共370人，其中瓦工250人，普工120人。

2．周转工具：

大模板4500m2，组合钢模板26000m2，钢管1800T，扣件25万个。

2.5施工机械的选择

2.5.1垂直运输机械

由于航站楼占地面积大，单层建筑面积达2.5万m2，为满足工程需要，选用沈阳产K5050A固定式塔吊一台，其最大吊重20T，回转半径70m；F023B固定式塔吊三台，其最大吊重10T，回转半径50m，具体位置详见施工总平面布置图，基本能覆盖80%以上工作面，能满足施工需要。

2.5.2混凝土拌制与输送机械

本工程砼总量约3.4万m3，混凝土施工期间日浇筑量平均为400m3，砼浇筑时

1.设置混凝土集中HZS50搅拌站二座，每座额定供应量50m3（地下室部分）留置1.5-2m冻土层（目前已完成）。

根据地质资料，开挖放坡系数为1：

1，详见下页土方开挖平面图及剖面图。

第二次开挖，地下室挖至设计标高，并留30cm人工清挖；其余段土方挖至梁高最小的地梁顶标高，再用人工将基础及地梁部位挖至设计标高。

4.1.2基坑排水

考虑到基础土层为粉质粘土，地下水的渗透系数不大，K=0.1-1md，因而可用明沟、盲沟和集水坑的排水方法。

明沟、盲沟宽度500，深度300，集水坑100×1000×800（深）具体位置见基础排水布置图，明沟断面图如下。

4.1.3土方的回填

A、C段土方回填，在地梁浇筑后并达到规范要求强度后进行地面平整夯实，然后进行首层结构施工，剩余部分在首层结构完成后再进行，利用推土机和30~50T压路机分层回填压实，个别部位使用打夯机夯实，以达到密实效果；B段地梁及独立基础部位与地下室分两次回填，第一次填至-2.3m标高，其余部分暂不回填，首层结构完成后再进行，D段回填土完后再进行结构施工。

4.2卷材防水工程

底板与外墙防水节点、桩与底板节点处卷材防水节点详图，分别如下图示：

4.3模板工程

4.3.1支模前的准备工作

1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，并在柱墙钢筋上部50CM做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

2.搭设模板支撑体系。

首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。

满堂脚手架立杆纵横间距：

当层高≥4.0米时间距0.7米，层高＜4.0米时间距0.9米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。

设立三～四道（最大间距不超过1800MM）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。

支撑体系详见墙模、梁模支撑图。

4.3.2柱模支法

柱模的安装顺序是：

安装前检查─→大模安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正→整体固定─→柱头找补。

安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

柱采用覆膜板（九层板）拼装，能保证脱模后有清水模板效果。

本工程柱子比较大，断面尺寸800×800、1000×1000。

柱子用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱13处间距为450，从13处至柱顶间距为500，并与满堂架子拉牢。

每层柱子接头处用20厚海绵条防止跑浆。

柱模支撑系统详见如下附图。

4.3.3墙模支法

支模顺序是：

支模前检查－→支一侧模－→钢筋绑扎－→支另一侧模－→校正模板位置－→紧固－→支撑固定－→全面检查。

墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用16套筒螺栓，底部三至五排间距450（竖向）×750（横向）mm，上部600×750mm，对拉螺栓从自制专用150×150模板予留孔穿过。

为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。

墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：

4.3.4梁模支法

梁模安装顺序：

复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。

梁侧模板、底板用普通九夹板表面粘贴装饰板，保证脱模后有清水模板效果。

满堂架子搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48钢管@600作抱箍。

施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。

当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。

对8001500、6001200的大梁加固时需增加二道12对拉螺栓杆，在梁底至500mm处加一道，间隔500mm再加一道，保持梁的模板不会变形，梁底模板按规定起拱。

预应力梁模板与支撑在未张拉完成前不能拆除。

4.3.5地下室地梁模板的施工

地下室地梁利用砖模，砼浇筑完后不拆除；地梁在土面以上部分用普通组合钢模进行施工。

如图所示：

4.3.6模板的拆除

1.拆模时砼强度应达到以下要求：

（1）不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

（2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。

所指砼强度应根据同条件养护试块确定

（3）注意：

虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

（4）楼梯间模板与支撑28天方可拆除。

2.模板拆除的顺序是：

柱墙、楼板模；梁侧模、梁底模。

4.3.7施工缝处理

梁板施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。

注意加强带两侧的梁板在后浇带浇注前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇注完毕。

板拆除必须经经理部技术负责人同意后方可进行。

4.3.8模板施工注意事项

1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3.所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

4.砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

5.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。

4.4钢筋工程

4.4.1原材料要求

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。

对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

4.4.2钢筋的储存

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

严禁随意堆放。

4.4.3钢筋的接长

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、绑扎、锥螺纹连接等不同的施工方法。

1.电渣压力焊：

为确保工程质量，所有柱及剪力墙、暗柱主筋接长均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。

大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后经凝固、结晶形成接头。

（1）质量要求：

首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°。

另外，以300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。

（2）施工时注意事项：

钢筋正式焊前应先做试件，检验合格后方可施工。

焊接的端头垂直，端面要平。

上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。

在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。

雨雪天不得施焊。

2.绑扎接头，楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为40d。

3.搭接焊，梁通长筋采用，单面焊10d，接头钢筋要弯折。

4.4.4钢筋的下料绑扎

1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

5.在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。

7.板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用10钢筋（底板马凳筋采用20钢筋），间距1.0M×1.0M，如图：

8.梁钢筋均要从格构钢柱孔中穿过，要注意保护好格构钢柱。

注意格构钢柱同梁筋穿筋孔（及梁筋位）的位置，谨防梁筋偏位。

4.4.5钢筋工程施工工序

1.柱子竖向钢筋20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。

焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。

焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。

柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。

在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。

2.梁板的钢筋。

梁的纵向主筋采用挤压套筒连接法，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中13处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。

在完成梁底模板及12侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。

梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。

在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。

3.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。

4.4.6钢筋验收

1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

特别是要检查支座负筋的位置。

2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5.检查钢筋是否清洁。

4.5砼工程

4.5.1原材料的要求

1.水泥：

每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。

各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。

长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。

2.细骨粒与粗骨粒：

选用中砂，0.5-3.15cm石子，大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固，砂子的质量应符合施工规范的要求。

3.外加剂的选用

（1）为满足低水灰比和泵送要求，选用缓凝型高效减水剂RW-2，RW-2减水剂为奈系减水剂，砼掺加量为水泥用量的2.5%—3%，改善砼性能。

（2）防水砼掺加水泥用量10-12%的CEA膨胀剂。

加强带砼掺加量为水泥用量的15%。

4.5.2砼浇筑前的准备工作

1.对施工人员进行技术交底。

2.检查模板及其支撑（见模板工程）。

3.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

严格执行砼浇灌令制度。

4.检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

5.填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。

4.5.3泵管铺设

1.泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。

2.转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。

4.5.4砼工程的施工

1.本砼工程采用集中搅拌、泵送砼。

砼由砼泵直接输入浇捣部位，墙采用分层斜坡浇筑，分层厚度在30—50Cm，每层振捣密实后再覆盖新砼。

砼通过软管下料以控制砼自由高度。

板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。

2.地梁、承台砼的浇捣

地梁、承台砼施工分四个施工段A、B、C、D区各为一个施工段，每段砼采用连续浇捣，中间不留施工缝，砼浇捣利用泵管直接将砼送到梁或承台内，并用振动棒振捣密实。

3.柱、梁、板的施工

（1）浇筑框架砼应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以加强带分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱子，后浇梁板。

（2）柱子浇筑宜在梁板模安装完毕，梁、板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量便于上部操作。

浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。

（3）柱应沿高度分段浇筑，梁高超过3.5m，即+7.0m、12.5m标高柱分两次浇筑,在梁底下设施工缝，采用串筒下料，并在柱侧面开门子洞作浇筑口，分段浇筑每段高度不得超过2m。

（4）浇筑梁板应同时浇筑。

先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。

（5）在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。

4.砼膨胀加强带的施工

加强带抗裂砼是一种将补偿收缩砼与普通砼，或者是将自应力较大的补偿组合起来，使用的组合抗裂混凝土，这种砼也称作无缝设计新技术。

本工程根据设计要求，采取取消伸缩缝的施工新方法，采取连续浇注小膨胀砼与大膨胀砼加强带方法进行施工，浇注时，为防止小膨胀混凝土流入大膨胀加强带内，在加强带两侧加铁丝网，具体见下图：

本砼工程底板设四道加强带，带宽为2m，+7.0m、12.5m标高层设两道加强带，带处适当增加钢筋10—15%，带的两侧架设5—10mm铁丝网，是防止砼流入加强带，浇到加强带时，改换掺14—15%UEA砼，大面积砼CEA掺量是10—12%，因考虑膨胀作用，会使砼的自由强度降低，其砼标号要比两侧砼高0.5个标号。

加强带浇完后，要特别加强养护，不少于14天。

5.施工缝的留设及处理

基础底板设计不允许留设施工缝,为了保证地下室剪力墙不漏水,根据设计要求,需在基础底板面以上500mm处留一道水平施工缝。

施工缝的处理采用钢板止水带，钢板规格4厚400高,沿外墙四周封闭焊接,采用12钢筋@1000固定在剪力墙主筋上或基础底板筋上，钢板止水带的埋置位置必须在墙中。

4.5.5砼的养护

1.柱、墙拆模后浇水养护。

2.平均气温低于5℃时，不能浇水养护，加塑料薄膜与麻袋养护。

3.秋季施工时，楼板要保证在浇筑后７昼夜内处于足够的湿润状态。

4.防水砼湿润养护14昼夜。

4.5.6试块留置原则

1.每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。

并留适量同条件试块。

两组。

其中一组标养，另一组同条件下养护。

4.6底板大体积砼工程施工

本工程底板厚度为0.5–1.6m，总混凝土量4800m3，该底板是典型的超厚（1米以上）、超长（20米以上）大体积砼浇筑施工。

按照现行国家标准《砼结构工程施工及验收规范》和《钢筋砼高层建筑设计与施工规程》的规定，大体积砼在浇筑和养护过程中应进行温度测量与控制，它是大体积砼施工中的一个重要环节，是防止温度裂缝的核心。

现针对本工程大体积砼底板施工制定以下实施方案。

底板砼既是大体积砼又是自防水砼，要确保不出现温差裂缝又要保证不渗水。

在刚性和柔性两道防水中，我们尤为重视砼自防水这一环。

在施工中必须加强控制自防水砼质量关。

对大体积砼温差裂缝的控制，采用CEA和缓凝剂，同时辅以传统的技术措施。

4.6.1砼拌制和原材料要求

在现场布置中型自动化搅拌站，合理选择砼的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。

使用粗骨料，尽量选粒径较大，级配良好的粗骨料，并在设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。

选用0.5～3.15cm连续级配的石子，石子含泥量不大于1%，细长和片状颗粒不多于10%，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。

选用中砂，含泥量不大于3%。

砂石最好能过筛，以便将石粉、泥块及其