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152号文
铁道部文件
《铁建设》[2009]152号文
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》
混凝土分项工程原材料标准局部修订条文
6.2.1、水泥的质量应符合表6.2.1的规定。
水泥的检验方法、检验数量应酬符合表6.2.1的规定。
表6.2.1水泥的技术要求、检验方法及检验规定
序号
检验项目
技术要求
检验方法
质量证明
文件检查
检验规定
抽样检验
1
比表面积
≤350m2/kg[对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥]
按GB/T8074检验
√
每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
1任何新选货源；
2使用同厂家、同出厂编号的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
施工单位抽样检验，监理单位见证取样检验。
√
同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少不少于一次。
2
凝结时间
初凝≥45min，终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min]
按GB/T1346检验
√
√
√
3
安定性
沸煮法合格
按GB/T1346检验
√
√
√
4
强度
详见GB175-2007表3
按GB/T17671检验
√
√
√
5
烧失量
≤5.0%[P.O]≤3.5%[P.Ⅱ]≤3.0%[P.I]
按GB/T176检验
√
√
6
游离氧化钙
≤1.0%
按GB/T176检验
√
√
7
氧化镁含量
≤5.0%
按GB/T176检验
√
√
8
三氧化硫含量
≤3.5%
按GB/T176检验
√
√
9
氯离子含量
≤0.06%
按CJ/T420检验
√
√
10
碱含量
≤0.80%
按GB/T176检验
√
√
11
助磨剂种类及掺量
详见GB175-2007的5.2
按GB/T175的相关
规定检验
√
12
石膏种类及掺量
详见GB175-2007的5.2
√
13
混合材料种类及掺量
详见GB175-2007的5.2
√
14
熟料中的CA3含量
非氯盐环境下不应超8%
按GB/T21372的相
关规定检验
√
氯盐环境下不应超10%
√
注：
1、骨料具有碱—硅酸应时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
2、C40及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不应超过0.60%。
6.2.2、粉煤灰的质量应符合表6.2.2的规定
粉煤灰的检验方法、检验数量应酬符合表6.2.2的规定
表6.2.2粉煤灰的技术要求、检验方法及检验规定
序号
检验项目
技术要求
检验方法
质量证明
文件检查
检验规定
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
抽样检验
1
细度
≤25.0%
≤12.0%
按GB1596检验
√
每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
任何新选货源；
使用同厂家、同出厂编号的粉煤灰达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位抽样检验，监理单位见证取样检验或平行检验。
√
同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的粉煤灰每200t为一批，不足200t也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行试验和见证试验，均不少于一次。
2
需水量比
≤105%
≤95%
按GB1596检验
√
√
√
3
烧失量
≤8.0%
≤5.0%
按GB/T176检验
√
√
√
4
氯离子含量
≤0.02%
按JC/T420检验
√
√
5
含水量
≤1.0%（对干排灰）
按GB1596检验
√
√
6
SO3含量
≤3.0%
按GB/T176检验
√
√
7
CaO含量
≤10%[对于硫酸盐侵蚀环境]
按GB/T176检验
√
√
8
游离CaO含量
≤1.0%[对F类粉煤灰]
≤4.0%[对C类粉煤灰]
按GB/T176检验
√
√
√
9
安定性
≤5.0mm[雷氏夹沸煮后增加的距离]
按GB/T1346检验
√
√
√
6.2.3、磨细矿渣粉的质量应符合表6.2.3的规定。
磨细矿渣粉的检验方法、检验数量应酬符合表6.2.3的规定。
表6.2.3磨细矿渣粉的技术要求、检验方法及检验规定
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验规定
质量证明文件检查
抽样检验
1
密度
≥2.8g/cm3
按GB/T208检验
√
每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
任何新选货源；
使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位抽样检验，监理单位见证取样检验或平行检验。
√
同厂家、同编号、同出厂日期且连续进场的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行试验和见证试验，均不少于一次。
2
比表面积
350～500m2/kg
按GB/T8074检验
√
√
√
3
流动度比
≥95.0%
按GB/T8046检验
√
√
√
4
烧失量
≤3.0%
按JC/T176检验
√
√
√
5
MgO含量
≤14.0%
按GB/T176检验
√
√
6
SO3含量
≤4.0%
按GB/T176检验
√
√
7
氯离子CI-含量
≤0.06%
按JC/T420检验
√
√
8
含水量
≤1.0%
按GB/T8046检验
√
√
9
7d活性指数
≥75.0%
按GB/T8046检验
√
√
√
28d活性指数
≥95.0%
按GB/T8046检验
√
√
√
6.2.4、硅灰的质量应符合表6.2.4的规定。
硅灰的检验方法、检验数量应酬符合表6.2.4的规定。
表6.2.4硅灰的技术要求、检验方法及检验规定
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验规定
质量证明文件检查
抽样检验
1
烧失量
≤6.0%
按GB/T176检验
√
每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
任何新选货源；
使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位抽样检验，监理单位见证取样检验或平行检验。
√
同厂家、同编号、同出厂日期且连续进场的产品每30t为一批，不足30t也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
2
比表面积
≥18000m2/kg
按GB/T18736检验
√
√
√
3
需水量比
≥125.0%
按GB/T18736检验
√
√
√
4
28d活性指数
≥85.0%
按JC/T18736检验
√
√
√
5
氯离子CI-含量
≤0.02%
按JC/T420检验
√
√
6
SiO2含量
≥85.0%
按GB/T176检验
√
√
7
含水率
≤3.0%
按GB1596检验
√
√
6.2.5、轨道板和双块式轨枕混凝土用复合掺合料的质量应符合表6.2.5的规定。
轨道板和双块式轨枕混凝土用复合掺合料的检验方法、检验数量应酬符合表6.2.4的规定。
表6.2.4轨道板和双块式轨枕混凝土用复合掺合料的技术要求、检验方法及检验规定
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验规定
质量证明文件检查
抽样检验
1
烧失量
≤4.0%
按GB/T176检验
√
每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
任何新选货源；
使用用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位抽样检验，监理单位见证取样检验或平行检验。
√
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每60t为一批，不足60t也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行试验和见证试验，均不少于一次。
2
需水量比
≤105.0%
按GB/T18736检验
√
√
√
3
1d活性指数
≥125.0%
按GB/T18046检验
√
√
√
28d活性指数
≥100.0%
按GB/T18046检验
√
√
√
4
氯离子CI-含量
≤0.06%
按JC/T420检验
√
√
5
SO3含量
≤3.0%
按GB/T176检验
√
√
6
含水量
≤1.0%
按GB/T18046检验
√
√
7
游离氧化钙含量
≤1.0%
按JC/T420检验
√
√
8
MgO含量
≤14%
按GB/T176检验
√
√
注：
1、需水量比和活性指数检验用水泥应采用符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥，且1d强度为11MPa-15MPa，28d强度为45MPa-55MPa。
2、需水量比和活性指数检验时复合掺合料的掺量采用实际用量。
6.2.6、细骨料的质量应符合表6.2.6的规定。
细骨料的检验方法、检验数量应酬符合表6.2.6的规定。
细骨料的含泥量和泥块含量不满足要求时应进行冲洗，冲洗设备可按要求选择。
冲洗后的细骨料应按规定进行检验，检验合格后方可使用。
表6.2.6细骨料的技术要求、检验方法及检验规定
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验规定
＜C30
C30～C45
≥C50
抽样检验
1
颗粒级配
详见JGJ52-2006表3.1.2-2
按JGJ52-2006检验
√
下列情况之一时，检验一次：
任何新选料源；
连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位抽样检验，监理单位见证取样检验或平行检验。
√
连续进场同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一验收批，不足上述数量也按一验收批计。
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
2
含泥量
≤3.0%
≤2.5%
≤2.0%
按JGJ52-2006检验
√
√
3
泥块含量
≤0.5%
按JGJ52-2006检验
√
√
4
云母含量
≤0.5%
按JGJ52-2006检验
√
√
5
轻物质含量
≤0.5%
按JGJ52-2006检验
√
√
6
有机物含量
浅于标准色
按JGJ52-2006检验
√
√
7
压碎指标[人工砂]
＜25%
按JGJ52-2006检验
√
√
8
石粉含量
[人工砂]
MB＜1.40
≤10.0%
≤7.0%
≤7.0%
按JGJ52-2006检验
√
√
MB≥1.40
≤5.0%
≤3.0%
≤2.0%
按JGJ52-2006检验
√
√
9
吸水率
≤2.0%
按JGJ52-2006检验
√
10
坚固性
≤8.0%
按JGJ52-2006检验
√
11
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
按JGJ52-2006检验
√
12
氯离子CI-含量
≤0.02%
按JGJ52-2006检验
√
13
碱含量
≤0.10%
按GB/T2292检验
√
注：
1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与JGJ52-2006表3.1.2-2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成，若含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则按《验标》第6.3.2的要求采取技术措施，不得使用具有碱—硅酸反应活性矿物的骨料。
6.2.7、粗骨料的质量应符合表6.2.7的规定。
粗骨料的检验方法、检验数量应酬符合表6.2.7的规定。
粗骨料的含泥量和泥块含量不满足要求时应进行冲洗，冲洗设备可按要求选择。
冲洗后的细骨料应按规定进行检验，检验合格后方可使用。
表6.2.7粗骨料的技术要求、检验方法及检验规定
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验规定
＜C30
C30-C45
≥C50
抽样检验
1
颗粒级配
应在该级配区
不同粒径混合后按JGJ52-2006检验
√
下列情况之一时，检验一次：
任何新选料源；
连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
施工单位抽样检验，监理单位见证取样检验或平行检验。
√
连续进场同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3[或600t]为一验收批，不足上述数量时也按一验收批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
2
压碎指标值
见JGJ52-2006表3.2.5-1,3.2.5-2
10-20mm粒径按JGJ52-2006检验
√
√
3
针片状颗粒总含量
≤10.0%
≤8.0%
≤5.0%
不同粒径混合后按JGJ52-2006检验
√
√
4
含泥量
≤1.0%
≤1.0%
≤0.5%
不同粒径分别按JGJ52-2006检验
√
√
5
泥块含量
≤0.2%
不同粒径分别按JGJ52-2006检验
√
√
6
岩石抗压强度
母岩与砼强度等级之比≥1.5倍
不同粒径混合后按JGJ52-2006检验
√
7
吸水率
＜2.0%普通环境，＜1.0%湿交替或冻触环境
不同粒径混合后按JGJ52-2006检验
√
8
紧密空隙率
＜40%
不同粒径混合后按JGJ52-2006检验
√
√
9
坚固性
≤8.0%（砼结构）≤5.0%[预应力砼结构]
不同粒径混合后按JGJ52-2006检验
√
10
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
不同粒径混合后按JGJ52-2006检验
√
11
氯离子CI-含量
≤0.02%
不同粒径混合后按GB/T14685检验
√
12
有机物含量[卵石]
浅于标准色
不同粒径混合后按JGJ52-2006检验
√
13
碱含量
≤0.10%
不同粒径混合后按JGJ52-2006检验
√
注：
1、当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等到级之比不应小于1.5倍。
若粗骨料为卵石时，卵石的强度应用压碎指标值表示。
2、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3[大严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2]、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm，轨道板混凝土用粗骨料的最大公称粒径不应大于20mm。
3、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则按《验标》第6.3.2的要求采取技术措施。
不得使用具有碱—硅酸反应活性矿物的骨料。
4、同料源的粗骨料，其含水量泥量、泥块含量采用不同粒径分别检验，其余检验项目采用粒径混合后检验的方法。
6.2.8、聚羧酸系减水剂的质量应符合表6.2.8-1的规定。
聚羧酸系减水剂的检验方法、检验数量应符合表6.2.8-1的规定；
其它类型减水剂的检验方法、检验数量应符合表6.2.8-2的规定。
表6.2.8-1聚羧酸系减水剂的技术要求、检验方法、检验规定
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验规定
早强型
标准型
缓凝型
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
减水率
≥25%
按GB8076检验
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
任何新选货源；
使用用同厂家、同编号的产品达6个月的及出厂日期达6个月的产品。
施工单位抽样检验，监理单位见证取样检验或平行检验。
√
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一验收批，不足50t时也按一验收批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
2
含气量
≤3.0%
按GB8076检验
√
√
√
3
常压泌水率比
≤20%
按GB8076检验
√
√
√
4
压力泌水率比[用于配制泵送砼时]
≤90%
按JC473检验
√
√
√
5
抗压强度比
1d
≥180%
≥170%
/
按GB8076检验
√
√
√
3d
≥170%
≥160%
/
按GB8076检验
√
√
√
7d
≥145%
≥150%
≥140%
按GB8076检验
√
√
√
28d
≥130%
≥140%
≥130%
按GB8076检验
√
√
√
6
60min坍落度保留值
[用于配制泵送砼时]
/
/
≤150mm
按JC473检验
√
√
7
凝结时间差
初凝
-90～＋90min
-90～＋120min
＞＋90min
按GB8076检验
√
√
终凝
/
√
√
8
甲醛含量[按折固含量计]
≤0.05%
按JG/T223检验
√
√
9
硫酸钠含量[按折固含量计]
≤5.0%
按GB8077检验
√
√
10
CI-含量[按折固含量计]
≤0.6%
按GB8077检验
√
√
11
碱含量[按折固含量计]
≤10%
按GB8077检验
√
√
12
收缩率比
≤110%
按GB8076检验
√
√
注：
1、碱水剂应选用质量稳定且能改善混凝土拌和物性能、提高混凝土耐久性能的产品。
2、碱水剂与水泥之间应有良好的相容性。
6.2.9、其它类型减水剂的质量应符合表6.2.8-2的规定。
表6.2.8-2其它类型减水剂的技术要求、检验方法、检验规定
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验规定
标准型
缓凝型
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
减水率
≥20%
按GB8076检验
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
√
下列情况之一时，检验一次：
√
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一验收批，不足50t时也按一验收批计。
2
含气量
≤3.0%
按GB8076检验
√
√
√
3
常压泌水率比
≤20%
按GB8076检验
√
√
√
4
压力泌水率比[用于配制泵送砼时]
≤90%
按JC473检验
√
√
√
5
抗压强度比
1d
≥140%
/
按GB8076检验
√
施工单位、监理单位均全部检查。
√
任何新选货源；
使用用同厂家、同编号的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
施工单位抽样检验，监理单位见证取样检验或平行检验。
√
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
3d
≥130%
/
按GB8076检验
√
√
√
7d
≥125%
≥125%
按GB8076检验
√
√
√
28d
≥120%
≥120%
按GB8076检验
√
√
√
6
60min坍落度保留值
[用于配制泵送混凝土时]
/
≤150mm
按JC473检验
√
√
7
凝结时间差
初凝
-90～＋120min
＞＋90min
按GB8076检验
√
√
终凝
/
√
8
硫酸钠含量[按折固含量计]
≤10.0%
按GB8077检验
√
√
9
CI-含量[按折固含量计]
≤0.6%
按GB8077检验
√
√
10
碱含量[按折固含量计]
≤10%
按GB8077检验
√
√
11
收缩率比
≤135%
按GB8076检验
√
√
6.2.9、引气剂质量应符合表6.2.9的规定
引气剂的检验方法、检验数量应符合表6.2.9的规定；
表6.2.9引气剂的技术要求、检验方法、检验规定
序号
检验项目
技术要求
检验方法
检验规定
质量证明文件检查
抽样试验检验
1
减水率
≥6%
按GB8076检验
√
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√
下列情况之一时，检验一次：
任何新选货源；
使用用同厂家、同编号的产品达6个月的及出厂日期达6个月的产品。
施工单位抽样检验，监理单位见证取样检验或平行检验。
√
同厂家、同出厂编号、同出厂日期的引气剂每5t为一批，不足5t也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
2
含气量
≥3.0%
按GB8076检验
√
√
√
3
常压泌水率比
≤70%
按GB8076检验
√
√
√
4
1h含气量经时变化
－1.5%～＋1.5%
按GB8076检验
√
√
√
5
抗压强度比
3d
≥95%
按GB8076检验
√
√
√
7d
≥95%
按GB8076检验
√
√
√
28d
≥90%
按GB8076检验
√
√
√
6
凝结时间差
初凝
-90min～＋120min
按GB8076检验
√
√
终凝
按GB8076检验
√
√
7
收缩率比
≤135%
按GB8076检验
√
√
8
相对耐久性指数[200次]
≥80%
按GB8076检验
√
√
9
新拌砼与硬化砼含气量之差
－1.0%～＋1.0%
详见附注2
√
√
注：
1、当混凝土含气量达不到要求量，应在混凝土中掺入适量的引气剂。
引气剂应
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