dk03地块模板及支架施工方案.docx
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dk03地块模板及支架施工方案
名京·九合院DK-03工程
模
板
及
支
架
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
福建省九建建筑有限公司陕西分公司
2012年9月16日
模板及支架施工专项方案
一、工程概况
（一）、工程简介
1、本工程为名京九合院3号地块，由5栋高层住宅楼建筑及商业裙房、地下车库、地下设备用房及地下人防工程组成。
其中21#楼为33层商住楼（底部1-3层为商业）；22#楼（33层）及25#楼（34层）为纯高层住宅楼；24#楼为33层住宅楼（地下1、2层为商业网点），23#楼为33层住宅楼（底下1层为商业网点），该地块为2层地下室，21#楼、22#楼、24#楼及25#楼地下室由地下车库及地下核6级人防组成，其中21#楼、22#楼、24#楼及25#楼地下1、2层均为核6级2等人员掩蔽工程；23#楼地下1、2层由设备用房及戊类库房组成，二~三十三层为住宅，其中25#楼为34层。
2、建设地点：
西安市未央区未央路以西，文景路以东（原肖家村）凤城南路以北，北二环以南。
3、建设单位：
名京房地产开发有限责任公司
4、基本设施：
住宅设生活给排水系统；设备低温热水地板辐射热采暖系统、预留天然气管位；供电设生活照明、电话、网络、楼宇对讲系统、火灾自动报警及消防联动控制系统；预留夏季降温分体空调机位电源。
消防设消防栓系统。
商业设给排水系统；供电设照明、电话、网络、火灾自动报警及消防联动控制制系统；设集中空调。
消防设消火栓系统，自动喷淋系统，防排烟系统。
5、设计范围：
建筑、结构、水、暖、电。
外装修、保温层设计一次到位，室内普通装修设计一次到位。
天然气的设计安装由专业设计施工企业配合本图另行完成。
6、本工程住宅部分：
21#楼为两梯四户的塔楼组成，住宅套数：
120套；22#楼为两梯四户塔楼，住宅套数：
131套；23#楼为两梯三户的塔楼组成，住宅套数：
96套；24#楼两单元，各为两梯三户的塔楼组成，住宅套数：
96*2套；25#楼为两梯四户的塔楼组成，住宅套数：
135套；
7、建筑基地面积21#楼21226.7㎡，22#楼15530.31㎡，23#楼15188.96㎡，24#楼33072.72㎡，25#楼16659.64㎡，地下室车库21350.88㎡，商业裙楼4526.75㎡；
8、建筑层数：
21#楼主体33层，地下二层，建筑高度：
99.90m；
22#楼主体33层，地下二层，建筑高度：
96.70m；
23#楼主体33层，地下二层，建筑高度：
97.45m；
24#楼主体33层，地下二层，建筑高度：
97.45m；
25#楼主体34层，地下二层，建筑高度：
99.60m；
9、建筑层高：
21#楼地下二层：
3.6m；地下一层：
3.9m；商业部分一层4.65m，二~三层3.9M；二~三十三层：
2.90m；
22#楼地下二层：
3.6m；地下一层：
3.9m；一层主楼部分：
3.6m；二~三十三层：
2.90m；
23#楼地下二层：
3.6m；地下一层：
3.9m；商业部分一层3.9m，（一层主楼部分：
4.2m）；二~三十三层：
2.90m；
24#楼地下二层：
3.6m；地下一层：
3.9m；商业部分一层3.9m，（一层主楼部分：
4.2m）；二~三十三层：
2.90m；
25#楼地下二层：
3.6m；地下一层：
3.9m；一层主楼部分：
3.6M；二~三十四层：
2.90m。
（二）设计标准：
1、工程等级：
大型建筑。
2、建筑类别：
一类高层住宅楼。
3、耐火等级：
地上一级；地下一级。
4、抗震设防烈度：
八度。
5、住宅套型类别：
一、三类。
6、设计使用年限：
设计使用年限50年。
7、结构形式：
框架—剪力墙结构。
8、防水等级：
屋面Ⅱ级、地下室一级。
9、节能：
住宅节能按65%设计，商业按50%设计；
（三）设计标高：
1、相对标高±0.000等于绝对标高值（黄海系）396.150。
2、本工程除屋面板、雨篷、空调板面外，楼地面标高均为建筑完成面标高，不同部位的结构板面标高分别相对建筑标高下降为：
住宅部分：
楼梯间、电梯机房降50mm；卫生间、厨房、生活阳台降130mm，阳台降100mm；其它降100mm。
商业部分：
楼面降50mm；卫生间、盥洗间降130mm。
二、编制依据
1、依据名京•九合院21#楼至25#楼及车库施工设计图纸；
2、依据《名京•九合院dk-03施工组织设计》；
3、各类参考规范、书集：
《建筑施工手册》第四版；
《建筑施工计算手册》江正荣著；
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）；
《木结构设计规范》（GB50005-2003）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
三、总体设计及施工部署
（一）、总体筹划
本工程工期紧，建筑面积大，经综合技术、经济分析，决定支模承重架采用扣件式钢管脚手架。
为了在确保安全和工程质量和合同要求，较好地完成本工程的结构工程任务，经项目部研究讨论确定在选择方案时，应充分考虑以下几点
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，地下室以下墙模板、梁模板、板模板采用木质模板和钢管式支撑承重架方案，标准层采用大钢模板（另见方案）。
（二）、项目管理体系
（三）、安全质量领导小组
模板架体搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全质量监控力度，现场设定多名安全质量施工监控员。
水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。
谨防非施工人员进入。
同时成立以项目经理为组长的安全质量领导小组，以加强现场安全防护质量监督检验工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
黄仕锦（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；
林镇锋（技术总工）——副组长，负责处理技术质量工作；
余荣华（质检员）——副组长，负责技术质量监管工作；
王传堡、王军送（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
刘宝红（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
何勇（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；
毛军（木工工班长）——组员，负责现场具体施工
四、施工准备
（一）、劳动组织
根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，按流水段随着各班组进度组织施工，根据工程进展及时调动配备工人。
模板工程劳动组织如下：
基础工程施工配备木工350人，结构工程施工配备木工200人，
（二）、主要设备配备
设备名称
规格型号
数量
备注
塔吊
QTZ63（5010）
5台
基础施工前安装
台式电锯
MJ105
3台
基础施工前进场
手提电锯
GKS235
10台
基础施工前进场
电刨
MB103
2台
基础施工前进场
电焊机
BX-300F3
5台
基础施工前进场
（三）、材料选择周转材料准备
（1）柱、剪力墙模板
±0.000以下外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙及±0.000以上采用普通可回收螺栓（外套PVC套管）。
其它材料见下表：
序号
柱、剪力墙模板支架材料项目
柱、剪力墙模板组合材料
1
柱、墙面板材料
18mm厚木制九夹板
2
主楞材料
Ф48×3.5钢管
3
次楞材料
木方（50×100）
4
穿墙螺栓
Ф12（高强度镙杆）
（2）梁模板（扣件钢管架）
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一配齐。
具体材料见下表：
序号
梁模板支架材料项目
梁模板组合材料
1
梁面板材料
18mm厚木制九夹板
2
主楞材料
Φ48×3.5钢管
3
立杆支架材料
Φ48×3.5钢管
4
梁侧次楞材料
木方（50×100）
5
支架材料
Φ48×3.5钢管
6
梁中部穿墙螺栓
Ф12（高强度镙杆）
（3）平板模板（扣件钢管架）
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一配齐。
具体材料见下表：
序号
平板模板支架材料项目
板模板组合材料
1
面板材料
18mm厚九夹板
2
次楞材料
木方（50×100）
3
主楞材料
Φ48×3.5钢管
4
立杆支架材料
Φ48×3.5钢管
5
可调支撑顶托
（四）、现场准备
1、图纸模板翻样，施工技术与安全交底。
2、放好模板边线，模板控制线，标高控制线。
3、检查各种机械设备运转是否正常。
4、墙、柱模板底口粘贴海棉条。
5、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。
6、模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋，脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。
7、分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
8、架子钢管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
9、钢筋、水、电专业与木工工长进行交接检
五、施工工艺及搭设参数
（一）、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆或模板定位设置。
模板组装要严格按照模板配置图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的稳定和整体性。
拼装的精度要求如下：
1）两块模板之间拼缝≤1
2）相邻模板之间高低差≤1
3）模板平整度≤2
4）模板平面尺寸偏差±3
（二）、模板定位
1）轴线定位；
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出墙,柱细部截面位置尺寸线，模板500mm控制线，以便于墙、柱、梁、板模板安装的定位和校正。
2）标高定位：
当底板或顶板混凝土浇筑完毕以后，楼层上部开始施工就要进行引测楼层标高控制线（H:
+500mm或H:
+1000mm），并根据该标高控制线将板底、梁底、墙柱高度的控制线直接引测到榙设的钢管支架的立杆上，作为楼层标高定位控制点。
（三）、柱、剪力墙模板安装工艺要点
1、柱、剪力墙模板安装顺序和技术要点：
轴线截面定位模设置→搭设脚手架→墙柱模板定位→安设支撑→垂直度调整→模板加固固定→验收→浇注混凝土→拆除脚手架、模板→拆除→清理模板
2、柱、剪力墙模板均采用18厚九夹板、50×100方木和扣件钢管脚手架支撑系统。
3、柱子周边按设计宽度用定型模板，上下左右均用钢管固定连接。
先在楼面上弹出纵横轴线和柱子周边边线，柱子底部用短钢筋控制定位，调整标高，立柱模。
拼缝处采用宽胶带粘贴。
支模时要在底部留清扫口，砼施工前派专人清扫封口。
柱箍每隔500左右一道，采用ф48钢管及十字扣件拉紧，对于截面大于500的柱子，均要设对拉螺栓，采用高强度ф12螺栓，两端采用伞形销固定（施工时特别要注意伞形销的刚度，防止其变形而引起炸模，如伞形销刚度达不到要求，可采用厚钢板制作固定装置）。
4、剪力墙采用直径12的高强度螺杆进行加固。
剪力墙立模时在模板接缝位置必须设置方木，防止漏浆，竖向加固方木，间距小于300㎜，竖向的模板接缝应尽量叉开。
其中地下室外围剪力墙采用止水片螺杆。
5、柱、剪力墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。
所有螺杆穿模板时必须采用PVC管外套，以使螺杆能回收利用。
6、板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
7、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条和低标号水泥砂浆抹平。
做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。
（四）、梁、楼板模板安装技术要点
1）、梁模板安装顺序和技术要点：
放主次梁轴线→搭设和调平模板支架（包括楼板支架、安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→定位、拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整、加固模板→进行下道工序
2）、框架梁跨度大于4米的底模板需按施工的相关要求起拱，起拱高度为跨度的2‰～3‰。
3）、楼板的模板全部采用18厚木制九夹板和50×100方木横楞，楼板模板底采用50×100方木，间距小于300㎜，为确保支模体系的刚度，横楞可根据施工的实际情况适当加密。
4）、梁模采用18厚木制九夹板，根据梁截面高度，钢管横楞间距取600~800㎜左右。
梁高≥600的梁支模应先支一边，待钢筋绑扎和安装完毕验收合格后，再封另一侧模板。
梁高<600的梁立模时和板一次性成型。
为了防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。
5）、支模承重架立杆纵横间距为1000~1200，纵横水平杆步距小于1500，扫地杆距离地面200。
各主轴线大梁位置设置垂直剪刀撑。
6）、设置剪刀撑时需注意：
剪刀撑的钢管搭接长度不得小于1000㎜，搭接时必须采用三个活动扣连接；
剪刀撑必须在水平方向或垂直方向连续设置。
按设计和施工规范要求起拱，并注意梁的两侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
7）、楼板模板安装顺序和技术要点：
调整满堂脚手架标高→主龙骨→次龙骨→柱、墙头模板龙骨→楼板模板拼装→顶板内外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
以每个铺设房间从四周先用阴角模板与墙梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（五）、楼梯模板
楼梯模板，底板、踏步板采用复合九夹木模板，侧板用40厚松木或竹胶板加50×100方木。
底板用50×1000方木作为龙骨，上下对拉镙杆，在楼梯的两边另加两道反扶梯三角撑定位，在梯段中部预留孔待下段浇筑好后立即封闭，再进行上段浇捣。
施工前应根据实际高度放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
楼梯支撑采用Ф48、壁厚3.5钢管，见下图：
（六）、电梯井模板
电梯井模板采用复合九夹板，内楞用50×100方木，间距不大于300，外楞用2φ48×3.5钢管，间距500，φ12对拉螺栓，间距为500×500。
电梯井道对垂直度及全高垂直度要求高，不大于施工质量验收规范，电梯门洞及召唤盒预留洞要求准确，所以电梯井模板的重点是控制垂直度，轴线位移及门洞、预留洞位置。
按图纸尺寸配好料，立模前要做好模板的定位控制工作，弹出墙的边线及外侧200或500的控制线，门洞位置线，每个电梯井道要弹出中心线，以便于模板安装和校正。
电梯井全高垂直度每三层用激光垂准仪复核一次，把全高垂直度控制在H/1000，且≤30。
做好标高引测工作，用水准仪把建筑物标高引测到模板安装位置，标高传递利用电梯井道传递，用钢卷尺从基准点往上尺量。
做好找平工作，模板底部应预先找平，以保证模板的位置正确，以利于模板垂直度控制，减少因垂直度校正的工作量，防止模板底部漏浆。
设置模板定位装置，定位装置采用钢筋，直径不小于φ12，点焊在柱筋上，上中下设三道，间距不大于1000MM，以保证模板位置的准确。
安装模板时应先里模后外模。
在井道操作平台上先把里模拼装固定好，再利用井道已弹好的中心线校正好。
再拼装外模，外模按模板边线按好固定好，再利用外侧的控制线校正好。
注意：
对拉螺栓不能太紧，扭紧力矩为40N·m，用双螺帽，校正时不能死撬硬砸，以免模板变形、损坏,里模阴角处用L100×100×6角钢固定。
为了保证门洞、预留洞的位置、尺寸准确，洞口模板采用40厚松木板刨光，模板阴角处用L100×100×6的角钢固定，同时洞口模板内部加设支撑，模板两侧加设限位钢筋。
洞口模板下部设排气孔。
模板接缝贴海绵胶带，防止漏浆，砼浇捣应分层浇捣，每层500高，从两侧同时浇捣，以避免模板位移。
电梯井道操作平台采用钢管扣件搭设，在剪力墙上预留φ60洞口，每3层预留一次,每边2个，距墙边300，脚手板满铺,不得超过三层。
（七）、各构件模板支架搭设参数
1）墙、墙模板参数表
一、基本参数
倾倒混凝土荷载值（kN/m2）
2
主楞方向
水平布置
次楞（内楞骨）间距（mm）
300
主楞（外楞骨）间距（mm）
500
分段新浇混凝土侧压力荷载（kN/m2）
17.031
穿墙螺栓水平间距（mm）
600
穿墙螺栓竖向间距（mm）
500
穿墙螺栓型号
M12
考虑荷载折减系数
是
主楞龙骨材料
圆钢管
主楞壁厚（mm）
3.5
主楞直径（mm）
48
主楞柱箍合并根数
2
次楞龙骨材料
木方
次楞宽度（mm）
50
次楞高度（mm）
100
次楞柱箍合并根数
2
二、材料参数
面板类型
竹胶面板
面板厚度（mm）
18
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
面板抗弯设计值fc（N/mm2）
13
面板抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木弹性模量E（N/mm2）
9000
方木抗剪设计值ft（N/mm2）
1.5
方木抗弯设计值fc（N/mm2）
13
钢楞弹性模量E（N/mm2）
206000
钢楞抗弯设计值fc（N/mm2）
205
2）梁模板（扣件钢管架）参数表
一、基本参数
梁段信息
L1
楼板混凝土厚度（mm）
120
梁截面宽度B（m）
0.24
梁截面高度D（m）
0.7
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
1
立杆步距h（m）
1.5
梁两侧立杆间距lc（m）
0.6
梁底增加承重立杆根数
0
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
1.5
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型（mm）
Φ48×3.5
立杆承重连接方式
单扣件
扣件抗滑承载力系数
1
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
梁模板支架计算高度H（m）
6.6
是否计算边梁
否
是否验算地基承载力
否
模板自重（kN/m2）
0.3
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
新浇混凝土侧压力（kN/m2）
17.848
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
否
是否自定义梁两侧楼板计算长度
否
二、材料参数
木材品种
长叶松
弹性模量E（N/mm2）
10000
抗压强度设计值fc（N/mm）
16
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
17
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.7
面板类型
竹胶面板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板厚度（mm）
18
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
50
梁底方木截面高度（mm）
100
梁底纵向支撑根数
2
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数
0
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
竖向设置
主楞间距（mm）
500
次楞根数（mm）
4
主楞竖向支撑杆数量
4
固定支撑水平间距（mm）
500
第1根次楞支撑类型
固定支撑点
第1根次楞支撑点至梁底距离
150
第2根次楞支撑类型
固定支撑点
第2根次楞支撑点至梁底距离
300
第3根次楞支撑类型
固定支撑点
第3根次楞支撑点至梁底距离
450
第4根次楞支撑类型
固定支撑点
第4根次楞支撑点至梁底距离
550
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
100
主楞壁厚（mm）
5
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
50
次楞高度（mm）
100
次楞合并根数
1
采用斜撑
否
3）板模板（扣件钢管高架）参数表
一、基本参数
立杆纵向间距或跨距lb（m）
1
立杆横向间距或排距la（m）
1
立杆步距h（m）
1.5
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
模板支架计算高度H（m）
7.18
楼板的计算厚度（mm）
120
钢管类型（mm）
板底支撑形式
立杆承重连接方式
扣件抗滑承载力系数
0.8
是否验算地基承载力
否
是否计算拆模时间
否
板底木方、木托梁计算方法
是否进行模板材料匡算
否
二、材料参数
木方（圆木）的间隔距离（mm）
250
木方的截面宽度B（mm）
50
木方的截面高度H（mm）
100
木方（圆木）弹性模量E（N/mm2）
9000
木方（圆木）抗弯强度设计值（N/mm2）
13
木方（圆木）抗剪强度设计值（N/mm2）
1.4
面板类型
竹胶面板
面板厚度（mm）
18
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板弹性模量E（N/mm2）
9500
三、荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）
0.35
混凝土与钢筋自重（kN/m3）
25
施工均布荷载（kN/m2）
2.5
（八）、各节点模板支架
支架立柱安装构造
1）、扣件式钢管作立柱支撑其安装构造应符合下列规定
（1）.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
（2）.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合《建筑施工模板安全技术规范》的规定。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
（3）.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（4）.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
（5）.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为
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