PVC离心泵操作要求.docx

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PVC离心泵操作要求

PVC装置离心泵操作规程

大连海特离心泵

设备位号

设备名称

规格型号

性能参数　

电机参数

70P0201ab

渣浆泵

HPAO100-3400

Q=120m3/hH=31.7m

YB200L-4W，N=30KW

70P0302ab

碱洗塔碱液循环泵

CP125-315

Q=216m3/hH=27.5m

YB200L-4W，N=30KW

70P0305ab

碱液泵

CP40-160

Q=24m3/hH=26.3m

YB132S1-2，N=5.5KW

70P0401a,b

清液泵

SP125-400

Q=108m3/hH=56m

YB225S-4，N=37KW

70P0402a~d

浓缩池渣浆泵

HPA150-4560

Q=240m3/hH=91.6m

YB315S-4，N=110KW

70P0403

冲洗水收集泵

SP32-160

Q=12m3/hH=23.2m

YB100L-2，N=3KW

70P0404

清液池冲洗泵

HPAO50

Q=36m3/hH=20.4m

YB132M-4W，N=7.5KW

70P0405

清液池冲洗泵

HPAO50

Q=36m3/hH=20.4m

YB132M-4W，N=7.5KW

71P0201abc

转化器热水泵

CP300-400

Q=1116m3/hH=31.8m

N＝160kwn=1450rpm

71P0303abc

碱循环泵

CP65-200

Q=92.4m3/hH=37.1m

N＝22kwn=2900rpm

73P0201ab

盐水泵

CP80-250

134m3/hr×58.8m

YB250M-2，电机N=55KW

73P0203abc

冷水泵I

CP250-500

1100m3/hr×81.6m

YB450M2-4，电机N=355KW

73P0204ab

冷水泵II

CP250-500

820m3/hr×76.5m

YB450S2-4，电机N=250KW

73P0202

补充盐水泵

SP32-200

10m3/hr×11.9m

YB90L-4，电机N=1.5KW

沈阳泉威氟离心泵

设备位号

设备名称

规格型号

性能参数　

电机参数

70P0202ab

废次氯酸钠泵

IHF150-125-400

Q=240m3/hH=51.6m

YB250M-4，电机N=55KW

70P0301abc

清净泵

IHF150-125-400

Q=216m3/hH=35.6m

YB225M-4，电机N=45KW

70P0303ab

次氯酸钠泵

IHF125-100-400

Q=132m3/hH=40.7m

YB225M-4，电机45Kw

70P0304ab

次氯酸钠配制泵

IHF25-20-200

Q=2.4m3/hH=47.5m

YB112M-2，电机4.0Kw

70P0307ab

废次氯酸钠回收泵

IHF125-100-400

Q=125m3/hH=46.4m

YB225M-4，电机45Kw

70P0406

换热器清洗泵

IHF50-32-15

71P0203

汞区污水泵

ZDF-WHFZ50-160

Q=12m3/hH=22.8m

N＝3kw

71P0301ab

水洗塔进酸泵

IHF80-50-200

Q=60m3/hH=41.7m

N＝15kw

71P0302ab

副产盐酸泵

IHF50-32-200

Q=10.4m3/hH=53.2m

N＝5.5kw

71P0304ab

盐酸回送泵

IHF65-50-160

Q=30m3/hH=31.1m

N＝5.5kw

71P0601ab

汞过滤器进料泵

IHF65-40-200

Q=24m3/hH=50.1m

N＝11kw

71P0602ab

蓄水槽泵

ZDF-WHFZ50-200

Q=12m3/hH=45.5m

N＝5.5kw

71P0604ab

滤液池泵

ZDF-WHFZ65-125

Q=24m3/hH=18.2m

N＝5.5kw

71P0605ab

废水输送泵

IHF50-32-125

Q=12m3/hH=18.2m

N＝2.2kw

71P0701ab

稀盐酸泵

IHF50-32-160

Q=9.6m3/hH=27.7m

N＝3.0kw

烟台龙港耐腐蚀离心泵

设备位号

设备名称

规格型号

性能参数　

电机参数

PU-1E/PU-2E/PU-3E/PU-4E

浆料输送泵

LZAO（YID）150-400

240m3/hr×48.9m

YB280S-4F1，N=75KW

PU-1F

浆料泵

LZAO（YID）50-250

45m3/h×62.4m

YB180M-2WF1/22Kw，N=22KW

PU-1G/PU-2G

出料槽浆料输送泵

LZAO（YID）150-500

250m3/hr×64.9m

YB280M-4WF1/90Kw，N=90KW

PU-3G/PU-4G

汽提塔底泵

LZAO（YID）100*80-250

80m3/hr×55mm

YB200L1-2WF1/30Kw，N=30KW

PU-6G

凝液泵

LZA25-200

6m3/hr×46.1m

YB100L-2WF1/3Kw，N=3KW

PU-7G/PU-8G

离心进料泵

LZAO（YID）80-400

80m3/hr×33.9m

YB180M-4WF1/18.5Kw，N=18.5KW

PU-9G/PU-10G

汽提塔加料泵

LZAO（YID）80-250

80m3/hr×72.7m

YB200L2-2WF1/37Kw，N=37KW

PU-7H/PU-8H

离心母液输送泵

LZX80-50-200

50m3/hr×46.8m

YB160M2-2WF1/15Kw，N=15KW

上海连成离心泵

设备位号

设备名称

规格型号

性能参数　

电机参数

71P0101ab

乙炔凝液泵

SLCZ50-160

Q=36m3/hH=34

N＝7.5kwn=2950rpm

PU-4D

废水进料泵

SLCZ50-200

34m3/hr×46m

YB2-160M1-2/11，N=11KW，n=2950rpm

PU-10D

废水汽提塔塔底泵

SLCZ32-160

10m3/hr×35m

YB2-112M-2/4，N=4KW2950rpm

PU-11D

废水输送泵

65Z×20-45

自吸泵

YB2-160M1-2WF1/11KW，N=11KW2930rpm

PU-6E

废水泵

SLZC32-200

4m3/hr×54m

YB2-112M-2/4，N=4KW2950rpm

PU-5H/PU-6H

蒸汽凝液泵

SLZC32-250

15m3/hr×70m

YB2-160M1-2/11，N=11KW2950rpm

大连任原泵业离心泵

设备位号

设备名称

规格型号

性能参数　

电机参数

71P0401ab

低沸塔进料泵

LY40-200

Q=18m3/hH=50.4m

N＝7.5kw

71P0402ab

低沸塔回流泵

LY40-200

Q=12m3/hH=40.3m

N＝4kw

71P0403ab

高沸塔回流泵

LY40-200

Q=31.2m3/hH=51.7m

N＝11kw

71P0404

残液泵

LY50-160

Q=30m3/hH=30.2m

N＝5.5kw

71P0407ab

热水泵

CP250-315

Q=600m3/hH=26.2m

N＝75kwn=1450rpm

71P0501ab

不合格单体泵

LY25-200

Q=4m3/hH=57.4m

N＝4kw

71P0502ab

单体送料泵

LY100-500

Q=62.5m3/hH=80.4m

N＝37kw

PU-3B

新鲜VCM加料泵

LY100-400

200m3/hr×145m

YBPT-315L1-2W，N=160KW2950rpm

PU-4B

回收VCM加料泵

LY100-400

200m3/hr×160.7m

YBPT-315L1-2W，N=160KW2950rpm

PU-6B

冷脱盐水加料泵

LY100-400

171m3/hr×178.6m

YB2-315L1-2，N=160KW2900rpm

PU-7B

热脱盐水加料泵

LY100-400

171m3/hr×185.2m

YB2-315L1-2，N=160KW2900rpm

PU-8B/9B

注水泵

DJ40X6A

25m3/hr×214.3m

YB2-200L1-2W，N=30KW2900rpm

PU-10B/11B

低压冲洗水泵

RNS100X80X330

180m3/hr×117.5m

YBPT-280M-2W，N=90KW2900rpm

PU-13B

冲洗水增压泵

RNS100X80X250

100m3/hr×66.3m

YB2-200L2-2W，N=37KW2950rpm

PU-5C

分散剂循环泵

LY25-200

4m3/hr×25.5m

YB2-90L-2，N=3KW2900rpm

PU-15C

缓冲剂加料泵

ZR50-32-200

5.3m3/hr×40.8m

YB2-100L-2，N=3KW2900rpm

1、结构特点及原理

泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、叶轮螺母、密封部件、中间支架和悬架部件等组成。

泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架的止口连接，把泵盖夹紧在中间。

泵体是轴向吸入、径向排出、底脚支承式，可直接固定在底座上。

检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。

叶轮为单吸闭式，设置平衡筋板平衡绝大部分轴向力，可能残存的小部分轴向力则由轴端的轴承承受。

叶轮在装配前均须作严格的静平衡校验，以保证运行的平稳。

在泵体上设有密封环，可以提高泵的容积效率，另一方面也可以避免高压水回流入吸入室，扰乱进水流场，可以保证水泵的吸入性能。

轴封有填料密封和机械密封形式，可根据输送介质的性质和生产工艺的要求进行选定。

通过泵内引介质或外接冲洗液两种方式起到轴封、冷却和润滑的作用。

泵通过联轴器与电机联接，从驱动端看，泵为顺时针旋转。

2、结构图

3、泵的操作

3.1泵启动前的检查工作：

（1）．检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好。

（2）．检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求。

（3）．检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除。

（4）．检查泵的入口是否有过滤网（单机试运加临时过滤网，之后改为正式的。

（5）．冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1／2以上。

（6）．检查电机的接地线是否接上并把紧。

（7）． 在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一致应要求电气调整接线。

（8）．检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线是否松动，阀门安装是否方便操作。

（9）.  检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用。

（10）．检查泵和电机的对中情况是否在规定范围。

（11）．盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦。

（12）．检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有必须清洗干净。

（13）．对所有泵进行联锁跳闸功能测试。

3.2泵启动前的准备工作：

（1）．工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通。

（2）．联系电气人员和设备人员到现场。

    （3）．打通润滑油管线、密封冲洗管线。

    （4）．打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀。

    （5）．给泵预热，预热速度不大于25℃／H，开度不能太大，应不使泵倒转为准，当泵体温度均匀且和介质温度相近时准备开泵。

    （6）．预热过程应对泵盘车。

    （7）．预热后再次对泵各密封点检查（进出口管线、冲洗水线、密封水、润滑油、排放管线）是否有泄漏，必要时进行热紧。

    （8）．再次盘车，检查有无摩擦。

3.3启动泵：

（1）．当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵。

（2）．先用水试正常后再开入口进浆料。

  （3）．按下启动按扭，启动电机。

  （4）．当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀。

  （5）．同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程。

  （6）．检查电机电流在额定范围内。

  （7）．检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转向是否正常。

  （8）．检查泵的机械密封是否泄漏（润滑油、密封水是否正常）、泵的润滑油油位是否有下降，当确认一切正常后操作人员方可离开。

3.4停泵。

（1）．缓慢关出口阀，停泵，关入口阀。

（2）．开冲洗阀，开排放将浆料冲洗干净，关冲洗水并排净管线和泵体。

  （3）．关密封水（气温低于0摄氏度不可全关，留一小开度防止管线冻结）。

  （4）．现场操作柱旋钮至“0”位。

3.5泵的切换

（1）．检查备泵的润滑油、密封水等情况，并要求操作人员作好准备，开冲洗水阀给泵排 气，启动时先用水试后再开进口阀。

（2）．启动备用泵电机，确认备用泵运行正常，出口压力、出口流量、电流正常。

  （3）．缓慢打开启动泵出口，同时缓慢关闭停用泵出口，尽量避免流量、压力的波动，直到备用泵出口全开，停用泵出口全关。

  （4）．泵切换过来后，详细检查运行泵的情况（出口压力、流量、振动、声音、温度、润滑油、密封水等）确认无误后方可离开。

  （5）．对停用泵做相应处理，冲洗、排净，关密封水（气温低于0摄氏度进出口阀可给一小开度以防管线冻结），确认进出口、冲洗水阀己关，现场启动旋钮放置“0”位。

4、泵的维修维护

4.1．运行日记和管理档案

4.1.1运行日记如实记录泵运行情况，并以此作为制定运行计划的基础。

运行日记至少包括下列内容：

检测时间、开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、频率、转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度、填料箱泄漏、吸入水位等数据。

4.1.2管理档案

管理档案要把泵及配套电机和传动装置的出厂时间、制造厂家、主要性能参数和主要的检修情况记录入册。

4.2．维护

4.2.1正常维护

（1）．两小时对泵巡检一次。

（2）．巡检润滑油油位（1／2—2／3）、密封水是否正常。

  （3）．普通离心泵振幅不得大于0．06MM，轴承温度小于70摄氏度，如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联系维修人员检查，必要时停泵以免损坏设备。

  （4）．要确保各冷却点管线畅通。

  （5）．各班要按指定区域每月给泵换油一次。

  （6）．对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态。

  （7）．正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好状态，否则及时更换。

正确的维护作业，对泵能否在最佳状态下运行，充分发挥其作用，提高泵的使用寿命，避免事故等具有重大意义。

经常仔细地进行检查和维护，是避免使用过度，防事故于未然的最重要的手段之一。

4.2.2日常检查工程

（1）.泵停机后，需关闭压力表（真空表）旋塞。

（2）.检查冷却润滑水供水系统，配管线路及泵有无漏水现象，有漏水现象应立即修理。

（3）.检查各种仪表等。

（4）.定期测定振动值和经常注意噪音有无增加。

（5）.监视冷却润滑水供水管路有无堵塞现象。

（6）.适时调整填料密封泄漏量。

（7）.保持机组的清洁并作运行记录。

4.2.3每月一次检查工程

（1）.检查调整泵和电机，保证同心度。

（2）.检查润滑油和润滑水情况。

（3）.测量振动和噪音。

（4）.检查转动配合部位间隙是否过大而造成松弛现象。

（5）.对长期不用的泵，有条件的话，起动一次跑合运转，时间不少于5分钟。

无条件的话，以采用手动盘车。

4.2.4每一年的检查工程

（1）.检查转动部分的磨损情况。

（2）.检查叶轮与密封环的间隙。

（3）.检查叶轮及其有流道零件的汽蚀、腐蚀、冲蚀情况。

（4）.检查轴承及机械密封的磨损情况。

5．维修

5.1泵检修前的确认

（1）．按正常程序停泵（见上）

（2）．根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净。

5.2泵在必要时（振动、噪音、轴承温度等超过允许值，流量、扬程明显下降等）应进行拆卸维修。

对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检查。

5.2.进行维修工作时，详细记录维修经历，供下次进行维修时参考。

5.3.事先准备好备件，购买时，应写明备件名称、材料、数量，同时还要写明泵型号、名称、出厂日期、出厂编号等。

5.4.按装配顺序的反向进行拆卸。

拆卸后，要将零件上的锈斑除去，然后再重新加以涂装。

5.5.检查叶轮与密封环的间隙。

参考更换标准见下表：

公称直径

~65

~80

~100

~125

~160

~200

~250

最大允许直径间隙

0.9~1.5

1.0~1.6

1.0~1.7

1.1~1.8

1.2~2.0

1.3~2.2

1.5~2.5

5.6.检查轴套磨损情况，一般磨出沟槽，直径磨损1～2mm应更换。

5.7.检查叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。

5.8.更换密封件（如填料、O形密封圈、纸垫等）。

5.9.按装配顺序进行装配。

装配后转动泵的转子，应轻滑均匀。

注意：

维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例，在开始任何一种维修作业之前，必须按下列步骤隔离水泵。

（1）.切断电机电源及所有仪表的电源。

（2）.关闭进、出口阀。

（3）.切断冷却冲洗液。

五、故障、原因及解决办法

故障现象

故障可能因素

解决办法

泵输不出液体

泵内或吸入管内留有空气

吸上扬程过高或灌注不足

吸入管路过小或有杂物阻塞

吸入管进入深度不够或漏气

转速过低或过高

泵转向不对

装置扬程和泵扬程不符

介质重度和粘度与泵的要求不符

管路或泵内有杂物堵塞

所输送液体温度过高

重新灌液，排出空气

降低泵位，增加进口处压力

加大吸入管径，清除堵塞物

增大进入深度或就按修管路

检查原动机转速，按要求规定

从原动机看应为顺时针转

设法降低吐出系统阻力或高度

重新核算或更换合适功率电机

认真检查及排污

降低液体温度

流量、扬程不足

泵内或吸入管内留有空气

吸上扬程过高或灌注不足

吸入管路过小或有杂物阻塞

吸入管进入深度不够或漏气

转速过低或过高

泵转向不对

装置扬程和泵扬程不符

介质重度和粘度与泵的要求不符

密封环磨损过多

管路或泵内有杂物堵塞

重新灌液，排出空气

降低泵位，增加进口处压力

加大吸入管径，清除堵塞物

增大进入深度或就按修管路

检查原动机转速，按要求规定

从原动机看应为顺时针转

设法降低吐出系统阻力或高度

重新核算或更换合适功率电机

更换新的

认真检查及排污

消耗功率过大

转速过低或过高

装置扬程和泵扬程不符

介质重度和难度与泵的要求不符

泵与电机轴线不一致或轴弯曲

转动部分与固定部分有严重摩擦

密封环磨损过多

轴套填料或动静环磨损过多

填料或机械密封选用或安装不当

悬架体油室油量过多或油过脏

填料压盖过紧或过送

叶轮损坏

检查原动机转速，按要去规定

设法降低吐出系统阻力或高度

重新核算或更换合适功率电机

重新调整对中

检修泵或改善使用工况

更换新的

更换新的

按使用要去重配或安装

按油位计加油或更换新油

适当调整之

更换叶轮

发生振动及杂音

泵内或吸入管内留有空气

吸上扬程过高或灌注不足

吸入管路过小或有杂物阻塞

在流量过少处运转产生振动

泵与电机轴线不一致或轴弯曲

转动部分与固定部分有严重摩擦

轴承磨损严重或损坏

转动部分失去平衡引起振动

悬架体油室油量过多或油过脏

管路或泵内有杂物堵塞

基础松动

重新灌液，排出空气

降低泵位，增加进口处压力

加大吸入管径，清除堵塞物

加大流量或设旁通循环管

重新拿调整杜仲

检修泵或改善使用工况

更换新的

检查原因设法解决

按油位计加油或更换新油

认真检查及排污

加固基础

轴封腔泄漏过多

在流量过少处运转产生振动

轴套填料或动静环磨损过多

填料或机械密封选用或安装不当

转动部分失去平衡引起振动

双端面密封液压力不当

填料压盖过紧或过松

加大流量或设旁通循环管

更换新的

按使用要求重配或安装

检查原因设法解决

压力应比轴封前大0.05~0.1Mpa

适当调整之

轴封（包括填料函）发热

泵与电机轴线不一致或轴弯曲

轴承磨损严重或损坏

轴套填料或动静环磨损过多

填料或机械密封选用或安装不当

转动部分失去平衡引起振动

双端面密封液压力不当

填料压盖过紧或过松

重新调整对中

更换新的

更换新的

按使用要求重配或安装

检查原因设法解决

压力应比轴封前大0.05~0.1Mpa

适当调整之

泵过分发热或转不动

在流量过少处运转产生振动

泵与电机轴线不一致或轴弯曲

转动部分与固定部分有严重摩擦

轴承磨损严重或损坏

轴套填料或动静环磨损过多

填料或机械密封选用或安装不当

转动部分失去平衡引起振动

加大流量或设旁通循环管

重新调整对中

检修泵或改善使用工况

更换新的

更换新的

按使用要求重配或安装

检查原因设法解决

轴承发热及容易损坏

在流量过少处运转产生振动

泵与电机轴线不一致或轴弯曲

转动部分与固定部分有严重摩擦

轴承磨损严重或损坏

转动部分失去平衡引起振动

悬架体油室油量过多或油过脏

加大流量或设旁通循环管

重新调整对中

检修泵或改善使用工况

更换新的

检查原因设法解决

按油位计加油或更换新油

单级双吸式离心泵

上海邦浦离心泵

设备位号

设备名称

规格型号

性能参数　

电机参数

73P0301a~c

循环水泵

BPO500-710（I）A

Q=3660m3/h，H=55m

YKK560-6，N=800kw,V=10000v,

73P0302a/b

旁滤水泵

IS200-150-315B

Q=300m3/h，H=25m

Y225S-4，N=37kw,V=380v,

一、结构和原理

该泵主要由泵体、泵盖、密封环及转子部件组成。

转子部件主要由轴及装在轴上的叶轮、叶轮挡套、轴套组成，轴上零件采用平键和圆螺母固定、锁紧，使之成为一体，整个转子由两端轴承支撑。

除特殊标明的泵采用滑动轴承稀油润滑外，其余产品均采用滚动轴承，滚动轴承的润滑方式为稀油润滑两种。

轴承部件有冷却水装置的可外接冷却水。

轴端密封采用机械密封（单端面非平衡型）。

机械密封部件主要由非平衡型机械密封