水电解制氢设备系列说明书样本.docx

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水电解制氢设备系列说明书样本

水电解制氢设备

操

作

使

用

手

册

\

苏州竞立制氢设备

1、简述

1.1、氢气性质和用途：

氢是自然界分布最广元素之一，它在地球上关键以化合状态存在于化合物中。

在大气层中含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。

氢是最轻气体,它粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷三倍），它是一个强还原剂，可同很多物质进行不一样程度化学反应，生成多种类型氢化物。

氢着火、燃烧、爆炸性能是它特征。

氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，碰到明火或温度在585℃以上时可引发燃爆。

压力水电解制出氢气含有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于通常场所，还能够经过纯化（纯度提升到99.999%）和干燥（露点提升到-40～-90℃）后续加工，能够作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济各行各业。

1.2、水电解制氢原理：

利用电能使某电解质溶液分解为其它物质单元装置称为电解池。

任何物质在电解过程中，在数量上改变服从法拉第定律。

法拉第定律指出：

电解时，在电极上析出物质数量，和经过溶液电流强度和通电时间成正比；用相同电量经过不一样电解质溶液时，多种溶液在两极上析出物质量和它电化当量成正比，而析出1克当量任何物质全部需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）电量。

水电解制氢符正当拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子氢气，所需电量为53.6A/h。

经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。

将水电解为氢气和氧气过程，其电极反应为:

阴极:

2H2O

+

2e

→

H2↑

+

2OH-

阳极:

2OH-

-

2e

→

H2O

+

1/2O2↑

总反应:

2H2O

→

2H2↑

+

O2↑

由浸没在电解液中一对电极，中间隔以预防气体渗透隔膜而组成水电解池，通以一定电压（达成水分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）直流电，水就发生电解。

依据用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形成水电解槽压滤型组合结构。

本企业生产压力型水电解槽采取左右槽并联型结构，中间极板接直流电源正极，两端极板接直流电源负极，并采取双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池，并在槽内下部形成共用进液口和排污口，上部形成各自氢碱和氧碱气液体通道。

由电解槽纵向看，A、B系列氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。

我企业生产压力型水电解槽，现在标准产品操作压力为1.6MPa和3.2MPa两种。

含有结构紧凑，运行安全，使用寿命长特点，电解液采取强制循环，电解消耗原料水由柱塞泵自动补充，相关参数实现自动监测和控制。

。

正常生产时采取30％KOH水溶液作为电解液，槽温控制在85-90℃左右，兼顾隔膜垫片使用寿命和降低能耗要求。

水电解制氢电解需要低电压、大电流可调直流电源。

工业上采取带平衡电抗器双反星可控整流电路。

这种电路有两个特点：

第一，整流变压器有两组次极绕组，且全部接成星形，为了消除变压器直流磁化问题，两绕组接线极性相反。

第二，为了处理变压器两组次极绕组电流平衡问题，两组次极绕组中点经过平衡电抗器连在一起。

2、关键技术性能指标和消耗（见附表）

3、工作条件

3.1.电解液:

30%KOH水溶液

3.2.原料水:

3.2.1用量见附表

3.2.2水质要求:

3.2.2.1电阻率≥1.0×105欧姆·厘米

3.2.2.2铁离子含量<1mg/L

3.2.2.3氯离子含量<2mg/L

3.2.2.4干残渣含量<7mg/L

3.2.2.5悬浮物含量<1mg/L

3.3.冷却水

3.3.1温度≤30℃

3.3.2用量见附表

3.3.3压力:

0.4～0.6MPa

3.3.4水质:

自来水

3.4.电源

3.4.1控制柜电源:

三相四线制AC380V，50HZ，功率见附表

3.4.2可控硅整流柜控制电源:

三相四线制AC380V，50HZ

3.5.控制气源

3.5.1压力:

0.5～0.7MPa

3.5.2流量:

6m3/h

3.5.3露点低于环境温度10℃以下

3.5.4无油、无尘，含油量≤5mg/m3

4、工艺步骤及子系统

系统简述：

电解液在强制循环、电解槽通以直流电条件下，氢气和氧气在电解槽产生，经过分离器气液分离后，产出氢气和氧气源源不停送出系统（当用户对气体纯度或露点有尤其要求时，本企业可深入提供纯化干燥系统，以水电解氢气为原料，经催化脱氧、吸附干燥、过滤除尘等工序取得纯度较高干燥氢气）。

系统自动控制设定系统压力、槽温、分离器液位平衡、立即补充电解所消耗原料水。

各项运行参数实现自动监测和控制。

可按用户需求不一样，提供气动仪表控制、电动仪表控制、PLC可编程控制、上位机控制、远程通讯等控制手段和各类分析仪表。

制氢框架集成了制氢系统运行关键设备（如分离器、洗涤器、冷却器、过滤器、碱液泵等，和控制和调整阀门，工况测量在线和远传仪表）。

每套制氢系统通常配置控制柜、整流柜、整流变压器和氧中氢、氢中氧等分析仪表。

CDEF系列制氢装置，由步骤（系统）图能够看出，该装置可分为九个子系统。

4.1.电解液循环系统

电解液循环系统作用是：

4.1.1从电解槽带走电解过程中产生氢气、氧气和热量;

4.1.2将补充原料水送给电解槽;

4.1.3对电解槽内电解反应区域进行“搅拌”，以降低浓差极化，降低电耗。

该系统包含以下路线（内循环）

┌→氢分离器┐

碱液泵→碱液过滤器→电解槽┤├→（碱液泵）

└→氧分离器┘

4.2.氢气系统

氢气从电解小室阴极一侧分解出来，借助于电解液循环和气液比重差，在氢分离洗涤器中和电解液分离形成产品气.其路线为:

┌氢气出口

电解槽→氢分离器→调整阀┤

└阻火器排空

氢气排空关键用于开停机期间，不正常操作或纯度不达标和故障排空。

4.3.氧气系统

氧气作为水电解制氢装置副产品含有综合利用价值.氧气系统和氢气系统有很强对称性.装置工作压力和槽温也全部以氧侧为测试点.

它包含:

┌用户或储存

电解槽→氧洗涤器→┤

└或排空

氧气排空除和氢气排空作一样考虑外，对于不利用氧气用户，排空是常开状态.

4.4.原料水系统

水电解制氢（氧）过程唯一“原材料”是高纯水，另外氢气和氧气在离开系统时要带走少许水分。

所以，必需给系统不停补充原料水，同时经过补水还维持了电解液液位和浓度稳定性。

补充水同时从氢、氧两侧补入。

原料水箱→补水泵→氢分离洗涤器→电解槽。

4.5.冷却水系统

水电解过程是吸热反应，制氢过程必需供以电能，但水电解过程消耗电能超出了水电解反应理论吸热量，超出部分关键由冷却水带走，以维持电解反应区正常温度。

电解反应区温度高，可降低能源消耗，但温度过高，石棉质电解小室隔膜将被破坏，同时对设备长久运行带来不利。

本装置要求工作温度保持在不超出90℃为最好。

另外，所生成氢气、氧气也须冷却除湿。

可控硅整流装置也设有必需冷却管路。

冷却水分三路流入系统：

　┌温度调整阀→碱液冷却器→出口

冷却水入口　┤氢（氧）气冷却器→出口

　┕整流柜冷却管路→排放

4.6.充氮和氮气吹扫系统

装置在调试运行前，要对系统充氮作气密性试验。

在正常开机前也要求对系统气相充氮吹扫，以确保氢氧两侧气相空间气体远离可燃可爆范围。

充氮口设在氢、氧分离洗涤器连通管一侧，氮气引入后流经:

┌─氢分离洗涤器→阻火器→排空

充氮口┤

└─氧分离洗涤器→排空

4.7.排污系统

由以下排污点组成：

4.8.1电解槽两端排污管

4.8.2碱液过滤器排污管

4.8.3原料水箱排污管

4.8.4碱箱排污管

4.8.5氢（氧）管路排污管

4.8.6氢（氧）分离器液位计排污

4.8.整流系统

依据法拉第定律，水电解制氢装置产品气产量和小室电解电流成正比。

额定电流见后附表。

4.9.控制系统

5、制氢站安装

5.1.CDEF系列制氢设备部署，符合GB50177-93《氢氧站设计规范》要求通常可分为四室部署:

5.1.1制氢间:

放置电解槽及框架（含纯化框架）。

5.1.2控制间:

放置控制柜、整流柜。

5.1.3辅助间:

放置补水泵、碱液箱、原料水箱、无油空压机、原料水

制备装置等。

）

5.1.4、变压器间：

放置变压器。

5.2.制氢间和辅助间地板应耐碱，并设有排污下水道。

5.3.制氢机和各辅助设备液体管路和电解槽和框架间液体管路宜在

地沟敷设，电解槽和框架间气体管路可在空间或地沟内架设。

5.4.整流柜和电解槽连接电缆地沟最好和排污地沟分别设置，并设有地沟盖。

5.5.氢氧气放空出口应分别设置在制氢间两侧，并高出房顶1.5m以上，管口应作防雨设施。

5.6仪表取样气体必需用管引至室外放空。

5.7.控制柜和框架折线距离小于20m，框架和电解槽距离约2.5m，电解槽和墙距离≥1.5m。

备注：

具体部署和安装依据用户实际情况并参考设计规范部署和安装。

6、操作和维护

6.1开机前检验

6.1.1.具体检验有没有金属工具杂物等异物落放在电解槽上，槽体清洁干燥、无短路和绝缘不良现象。

整流柜铜排清洁洁净，无接触不良和绝缘不良现象，整个工艺系统整齐，稳固，排污沟通畅，槽体上部无漏雨和其它滴漏。

6.1.2.按步骤图检验现场连管和安装是否正确，根据电气图检验接线是否正确规范。

6.1.3.检验接地、防雷装置、气源等是否符合要求，并预先联络好确保稳定供电、供气、供水。

检验原料水系统为无污染、无腐蚀材料制成，并经过严格除油、除污，阀除油除锈，通常宜为不锈钢制作。

冷却水系统压力，流量能满足工艺要求并确保冷却水系统无泄漏。

6.1.4.排空系统通畅，无冻结阻塞。

6.1.5.检验设备仪器仪表系统安装正确性,检验电、气接头有没有松动、脱开。

6.2气密性试验

6.2.1.关闭制氢机全部外连阀门（V101，V102，V111，V113，V130，V133，V134，V140，V183，V184，V185，V187，V188，V189），打开制氢机内机内全部阀门。

6.2.2.经过阀V140向系统充入工业纯以上氮气，压力到1.0MPa时关V101，检验系统有没有泄漏，检验没泄露后升压至1.2MPa观察有没有泄露，确保无泄漏后，再升压到1.68MPa检验气密情况，检验泄漏情况并消除漏点。

系统保压12小时，泄漏量不超出每小时5‰为良好。

6.2.3.打开V102，V113，缓缓卸压（注意：

先确定V103，V114已打开，Vt01，Vt02置于放空状态）。

或关V102，V113，慢慢打开V183，V184，V185利用氮气压力卸压，卸压完成后关闭对应阀门。

6.3.清洗制氢装置调试运行前，须用原料水清洗系统内部容器和管路:

6.3.1.补水泵起动转换开关为手动停止档（联锁消除档）；

6.3.2.清洗水箱、碱箱，并给原料水箱充满水；

6.3.3.置全部阀门为关闭状态，然后开V143，V134，V122（V124），V123（V125），V127，V128，V131，开启碱液泵，调整V131保持流量在正常工作时碱液循环量上（见附表），将原料水打入制氢机（加水和加碱操作均为此,见下图），当液位到氢氧分离器中部液位时切换阀门，打开V121同时关闭V134（切换至内循环操作）。

6.2.1.4.调整V131，使流量达成流量计满量程85%。

循环清洗系统3～4小时，停泵，打开V183，V184，V185，V188，V189将水排净（或对系统充氮将水压出，以加紧排污速度）。

6.2.1.5.反复上述上面步骤2-3次直至排出原料水洁净无污。

注意：

假如是两台碱液泵可选择任一台泵并开对应阀门进行操作，其它（如补水泵）类似。

清洗合格后，假如需要做水压试验，注水到到分离器中部液位然后进行（操作参考6.1.1.3）后停泵然后进行和气密性试验相同操作方法，在此不再做具体叙述。

6.4电解液准备

30℃时，15%KOH水溶液比重1.180

30℃时，30%KOH水溶液比重1.281

6.4.1置全部阀门为关闭状态。

6.4.2开V145，向碱液箱内注原料水（其加水量依据技术性能和消耗表中所列数据进行换算（体积用升表示），稀碱换算方法为：

消耗稀碱量（Kg）÷15%-消耗稀碱量，浓碱把15改为30即可），注水完成后关V145。

（注意，假如碱箱体积不能一次配好，能够采取一次把所用碱加完打进设备然后加水进行稀释，也能够分几次完成，提议采取后者）

6.4.3打开V136，V134，V130，V122（V124），V123（V125），V133，V135开启循环泵，调V133，至碱液流量最大，进行配碱循环（操作见下图）。

6.4.4缓慢加入KOH，待完全溶解后加入0.2%V2O5。

电解液配好后，停泵，关闭V133。

6.4.5待配好电解液温度降到常温后，开启循环泵（先确定V121关闭），调整V131，将配好电解液（<50℃）打入制氢机，至氢氧分离器液位中下部。

停泵，关V134，V136。

6.4.6开V121，开启循环泵，使碱液在制氢机内循环，缓慢调整V131使流量指示在要求范围内，内循环进行半小时后缓缓打开V130，小心取碱样（用量筒），稍静置，检测碱液比重（30℃时检测最好）。

比重小可将碱液退回碱箱加KOH后（退回碱箱操作步骤：

关闭V131打开V132，V134，V136）再注入系统至比重合格。

比重过大可向系统经过补水泵注原料水至比重合格或退回碱箱加水。

6.5.稀碱试运行

6.5.1开机前检验

6.5.1.1.具体检验无金属工具杂物等导体落放在电解槽上，槽体清洁干燥，无短路和绝缘不良现象。

整流柜铜排清洁洁净，无接触不良和绝缘不良现象，整个工艺系统整齐，稳固，排污沟通畅，槽体上部无漏雨和其它滴漏。

6.5.1.2.按步骤图和电气图检验现场连管、接线和安装是否正确。

6.5.1.3.检验，接地，防雷装置，气源等符合说明书要求，并预先联络好确保稳定供电、供气。

检验原料水系统为无污染、无腐蚀材料制成，并经过严格除油、除污，阀除油除锈，通常宜为不锈钢制作。

冷却水系统压力，流量能满足工艺要求并确保冷却水系统无泄漏。

6.5.1.4.排空系统通畅，无冻结阻塞。

6.5.2接通控制柜、整流柜总电源及盘上各仪表电源。

接通控制柜及框架上气源。

6.5.3将控制系统置为准备状态，将工作压力给定设在0.6MPa，补水泵开启开关在手动停止档，检验原料水、冷却水（包含制氢框架、整流柜）、仪表气压力和各电气柜、变压器供电情况。

6.5.3按整流系统说明书使整流装置为备用状态。

6.5.4检验各报警联锁点设置是否正确，关键有氢氧液位（上下限报警联锁）、系统压力（上限联锁）、气源压力（下限联锁，电接点压力表）、氢氧槽温（上限报警，氧侧联锁）、碱液温度（上限报警联锁）、碱液流量（下限报警联锁）。

6.5.4置全部阀门和气密性试验相同状态后，把Vt01，Vt02置于放空状态，关闭V132，打开V140，向系统充氮至0.3MPa，关V140，缓开V114，V103放空，放空过程中需确保氢氧分离器液位相平。

等压力降为靠近零后关V114，V103，再经过V140向系统充氮至0.3MPa，关V140。

6.5.5检验确保其它阀门为关闭。

其它框架外出口阀门均为关闭。

开启碱液泵进行内循环，调整V131，流量调整到正常工作值（见附表）。

6.5.6整流柜设在稳压档，开启整流柜，使直流总电压额定电压值，并注意控制系统是否控制良好并立即调整控制系统参数，系统正常后置补水泵于自动运行档运行。

在总电压不超出额定电压情况下随槽温上升电流会达成到最大电流值（注意：

通常来说因为碱液浓度不高，极难达成额定电流值）

6.5.7槽温上升到60℃时，Vt01，Vt02置于进气状态，待槽温升80℃后，观察槽温改变趋势，重新整定循环碱温给定值，使氧槽温稳定在80-85℃范围内。

6.5.8工作温度在65℃以上运行1～2小时后，可逐步增大工作压力给定值到1.6MPa。

稀碱试运行在二十四小时以上，循环流量自行下降时要考虑清洗过滤器，然后再继续运行（需要说明：

稀碱运行关键考虑调试时进行参数深入调整，此运行时间能够灵活掌握）。

6.5.9稀碱运行后停机（和正常停机步骤同，见后面正常停机一节）。

停机后，将碱液从V183，V184，V185排出。

制氢机注入原料水，循环清洗2～3遍，然后排掉。

6.5.10清洗碱液过滤器，打开V183排污。

（操作技巧：

正常开机操作遵照先升温度后升压力标准，停车遵照先降压后降温标准。

）

6.6.配浓碱，额定状态下运行。

操作步骤同上，需要注意是在整流柜稳压档工作一段时间，当槽温达成85℃左右时电流会达成额定电流，当达成额定电流值时将整流柜切换到稳流档。

6.7正常停机

6.7.1.补水泵开启开关置于停止档。

6.7.2.切断分析仪电源，分析气样流量调到0。

二位三通处于放空状态

6.7.3.将整流柜总电流给定缓缓调到0。

6.7.4.分步逐步调低系统压力设定值，并注意观察氢氧侧液位，必需时借助V103，V114手动调整液位。

6.7.5.设定碱液温度值为0，使碱液循环量最大，以冷却碱液。

6.7.6.碱液泵继续运行1～2小时后停泵。

6.7.7.切断电源、气源，冷却水以后，可关各阀，装置停车完成。

6.8紧急停机

6.8.1在紧急停电但无其它故障情况下，应快速关闭氢氧两侧保压阀V102，V113，关闭氢氧两侧分析仪取样阀。

假如短时间供电正常，可打开V102，V113，经过自控系统按正常开机步骤开机，假如长时间停机待电，需手动开启V114，V103，在维持两侧液位基础平衡情况下卸压，其它操作同上。

6.8.2设备故障紧急停车时，立即停止整流柜，快速关闭氢氧两侧保压阀V102，V113，快速用切换补水泵至停止档，亲密注意使液位均衡，严防氢氧混合，紧急停机后要作好停机统计供事后分析和处理。

属设备故障，则须对故障进行认真分析和排除，正常后方可投入运行。

6.9.制氢装置维护

6.9.1电解槽小室隔膜为隔膜石棉布，在运行过程中少许纤维和杂质将脱落下来，阻在过滤器滤芯上，发觉碱液循环量下降时，要清洗过滤器滤芯，清洗时最好使产品气为排空状态。

其步骤以下:

6.9.1.1.开V129，关V127，V128，缓慢小心开V130，使过滤器内压力为0，关V130。

6.9.1.2.拆开过滤器顶盖，取出滤芯，解开滤网，用尼龙刷和清水刷洗滤网，洁净后装在滤管上用原料水冲洗。

6.9.1.3.排掉污液，再用原料水清洗1～2次，排污。

6.9.1.4装好滤芯，装好顶盖，开V128，V127关V129，并使碱液循环量在正常状态。

6.9.1.5观察碱液液位，假如偏低能够经过补水泵从碱箱合适补充。

6.9.2长久连续运行过程中冷却水系统可能会结垢、沉淀、阻塞。

发觉装置冷却器换热效果不好，要对冷却水系统除垢和疏通。

6.9.3制氢设备运行过程要亲密注意温度、压力和露点等相关参数和自动阀门工作运行状态。

6.9.4整流系统、自动控制系统、多种仪器仪表和碱液泵、补水泵使用维护见对应说明书和资料。

6.10.制氢装置大修

制氢装置大修要求有较高专业技术和经验，用户在安排大修计划后，宜和本生产厂家联络，方便作必需指导和帮助。

7、故障判定和排除

故障情况

产生原因

排除方法

1.槽压过高,或达不到额定

（1）.压力调整不良

重新校准调整仪和变送器或修正参数

（2）.调整阀阀位不正确或有堵塞

校准阀位,清除堵塞

（3）.气体系统有阻塞

检验和排除阻塞

（4）.系统有泄漏

消除漏点

2.槽温过高

（1）.冷却水系统结垢或堵塞

除垢疏通冷却水系统

（2）.温度调整阀阀位不正确

校准调整阀

（3）.温度调整仪调整不良

校准调整仪修正参数和给定值,检修变送器

（4）.冷却水压力低或流量过小，进口温度过高

增加冷却水压力和流量，增加冷却塔等设施

（5）.碱液循环量偏小

增大循环量

3.氢氧侧液位差过大

（1）.液位调整仪调整不良

检验调校调整仪和变送器,检验引讯管

（2）.氢氧侧,调整阀阀位不正确阀芯阻滞或调整阀泄漏

校准调整阀消除泄漏或更换调整阀

（3）.筛板阻塞

清洗筛板

（4）.和槽压过高同时检验

4.碱液循环量下降

（1）.碱液泵故障

检修碱液泵

（2）.过滤器阻力大

清洗过滤器

（3）.液循环系统有阻滞

检验碱液循环系统,消除阻滞

（4）.泵吸入口有气体吸入

检验相关管路排出液路内气体

（5）.电源电压过高,或过低

处理电源问题

（6）.流量指示不准

检验流量计

5.产品气纯度指示低

（1）.分析仪系统不正常

校准分析仪恢复分析仪为正常状态

（2）.原料水或碱液化学成份不合格

更换碱液,使用合格原料水

（3）.碱液循环量不适宜

调整循环量

（4）.液位不适宜

调整液位

（5）.碱液浓度不妥

配制碱液

（6）.电解槽密封不良

合适压紧电解槽

（7）.电解槽内部有阻塞

清洗电解槽内部

（8）.隔膜石棉布破坏

大修电解槽

6.电解槽总电压高、电耗高

（1）.电解液浓度过高或过低

配制好适宜浓度碱液

（2）.工作温度偏低

合适提升工作温度

（3）.碱液循环量不适宜

调整循环量

7.电解槽左右电流偏差大

（1）.电解小室内阻力大

清洗电解槽

（2）.输电铜排系统接触

改新铜排或换铜排不良或截面小有烧灼锈皮

（3）.仪表指示误差

修复仪表

8.产品气体含湿量大（露点偏高）

（1）.运行压力低

提升系统压力

（2）.气体冷却不良

加大冷却水压力和流量

（3）.筛板阻塞

清除筛板污物

（4）.运行压力、温度等波动太大

改善运行状态

（5）.仪表误差

检验校验仪表正确性

8、安全注意事项

8.1.制氢装置长时间停置（超出二个月）将电解液退出，并在系统液相充以原料水，气相空间充以氮气。

8.2.电解槽前，整流柜、控制柜和微机工作台前地面上应铺设绝缘橡胶板。

8.3.严格遵守操作规程，工作人员应经过考评，持证上岗，上班做好工作统计，对装置报警能正确熟练判定和处理。

8.4.常常保持制氢间通风良好，熟练使用测报仪，常常保持氢气测报正确

8.5.制氢站内管道、照明、建筑及工作人员防护均须按国家相关消防要求实施，工作人员应穿防静电工作服，并严格遵守防火防爆安全规程。

8.6.常常检验和保持制氢现场消防设备、设施、接地和避雷设施良好。

8.7.配制电解液要佩戴好防酸碱手套，防护面罩和眼镜，并备好2%硼酸溶液以备不测。

8.8.当需要产品气排空时，在许可情况下，尽可能利用控制系统，从调整阀控制排放。

必需手动打开V114,V103卸压时，要注意不可开度太大，注意保持氢氧两侧液位基础平衡，排出气体要经过阻火器排空，干燥再生冷却器放水在现场进行，排水完成立即关闭阀门。

8.9.操作，维护设备时，要注意保持整齐洁净，手、衣物和设备表面不沾油脂，电解槽上无金属物落放并干燥清洁。

8.10.保持气源无油、无尘、干燥，维护仪器仪表接触介质部位无油、无污。

8.11.制氢站应