科学仪器研发楼北京离子探针中心实验研究基地科学仪器研发楼高大模架施工方案.docx
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科学仪器研发楼北京离子探针中心实验研究基地科学仪器研发楼高大模架施工方案
1编制说明及依据
1.1编制说明
为预防建筑工程高大模板支撑系统坍塌事故，保证施工安全，由项目技术负责人组织相关人员，结合工程实际情况，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
1.2编制依据
1.2.1施工组织设计
1.2.2施工图纸
1.2.3主要规范、规程
序号
名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
3
《建设工程监理规程》
GB50319-2013
4
《手持式电动工具的管理、使用、检查、维修安全技术规程》
GBT3787-2006
5
《建筑施工组织设计规范》
GB/T50502-2014
6
《绿色建筑评价标准》
GB/T50378-2015
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
8
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
9
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
10
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2011
11
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
12
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
13
《建筑工程资料管理规程》
DB11/T695-2009
14
《北京市工程测量技术规程》
DB11/T339-2006
15
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
16
建设部“关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知”
建质[2009]87号
17
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质（2009）254号
18
《建筑施工手册》
19
《建筑施工计算手册》
20
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2015
21
《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》
京建施[2009]841号
22
关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知
京建材[2006]72
23
建筑工程安全管理条例
24
北京市危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则（2015版）
25
采用品茗计算软件
2工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工总承包单位
7
整体项目合同工期
8
合同质量目标
2.2建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
科学仪器研发楼合楼
2
建筑面积
（㎡）
总建筑面积
人防面积
地下建筑积
地上建筑面积
新建科学仪器研发楼
地上层数
地下层数
3
建筑层高
科学仪
器研发楼
地下部分
地下一层
地上部分
首层
地上二层
地上三层
地上四层
4
建筑高度
（m）
绝对标高
室内外高差
檐口高度
结构高度
5
建筑平面
横轴编号
纵轴编号
2.3结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板加柱墩基础
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构
2
地基
地基类型
天然地基
地基持力层
砂质粉土-粉质粘土②层
地基承载力
160kPa
3
混
凝
土
强
度
等
级
基础垫层
C15
地下室外墙
C40P6
筏板、筏板地梁
C35P6
层号
-1
1
2
3
4
屋顶层
梁、板
C35
C30
C30
C30
C30
C30
柱
C40
C40
C40
C35
C35
C35
墙
C40
C40
C40
C35
C35
C35
结构构件抗渗等级为：
地下室取P6
楼梯：
C30；填充墙构造柱、圈梁、过梁：
C25
4
钢筋类别
钢筋
强度设计值（N/mm²）
焊条
HPB300
270
符合JCJ18-2012第3.0.3条和表3.0.3
HRB400
360
5
钢筋连接
机械连接
直径≥18的钢筋（采用一级接头）
搭接连接
直径＜18的钢筋
6
抗震设防
抗震设防烈度
8度
建筑场地类别
Ⅲ类
结构安全等级
二级
结构抗震等级
地下、地上：
剪力墙一级；框架二级。
人防等级六级。
7
建筑耐火等级
一级
2.4工程结构介绍
本工程高大顶板模板主要包括以下几个部位（结构顶标高为设计楼层标高，包含顶板厚度）：
首层～二层顶板①～④/B～C；⑤～⑥/A～B轴，结构高度为9.2m，板厚120～150mm；
二层～四层顶板⑥～⑨/B～C；结构高度为11.85m，板厚150mm；
首层～四层顶板④～⑤/B～C；结构高度为16.95m，板厚150mm；顶板宽度为1250mm。
为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行安全设计验算，并对方案进行专家论证。
2.4.1挑空层平面图
首层平面图
二层平面图
三层平面图
四层平面图
3危险源及相关措施
3.1水平混凝土构件模板支撑系统高度
支撑系统高度8m至18m为一级重大危险源，需要特别注意的事项如下：
3.1.1高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；
3.1.2立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。
3.2水平混凝土构件模板支撑系统跨度
模板支撑系统跨度大于10m小于18m，为二级重大危险源。
3.3水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载
施工总荷载15KN/㎡至30KN/㎡为一级重大危险源，需要特别注意的事项如下：
3.3.1立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。
3.3.2模板的主次楞间距满足设计计算要求。
3.3.3扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。
如果大于12KN必须采用顶托。
顶托可采用钢管；
3.3.4采用的钢管壁厚不宜小于3.5mm。
3.4水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载
支撑系统集中荷载15KN/m至24KN/m为二级重大危险源，需要特别注意的事项如下：
3.4.1立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。
3.4.2模板的主次楞间距满足设计计算要求。
3.4.3扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。
3.4.4采用的钢管壁厚不小于3.5mm。
4施工计划
4.1施工进度计划
根据施工总进度计划安排，本工程地上结构施工时间为：
2016年7月12日～2016年8月10日。
4.2材料准备计划
材料投入计划表
序号
名称
规格
单位
数量
材料质量要求
1
覆膜多层板
15mm
m2
800
单独配置，不考虑周转
2
木方
40×90mm
m3
120
单独配置，不考虑周转
3
木方
100×100mm
m3
100
单独配置，不考虑周转
4
钢管架
Φ48×3.5
m
10290
单独配置，不考虑周转
5
U型顶托
Φ48钢管配套
套
500
单独配置，不考虑周转
5施工准备
5.1技术准备
5.1.1施工前仔细查阅图纸、本施工方案以及现场情况，做到搭设脚手架前心中有数。
5.1.2架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核，且应每周一会同工程施工人员及项目经理部管理人员参加经理部组织的安全教育。
5.1.3各级负责人按照脚手架的要求逐级向搭设和使用人员进行详细的书面技术、安全技术交底。
5.1.4积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。
5.2施工现场准备
根据施工进度计划，提前做出模板及钢管的加工、运输计划。
6施工工艺技术
6.1高支模脚手架技术参数
6.1.1模板体系选型
依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，此部位模板体系与模板施工方案一致。
序号
部位
面板
小龙骨
大龙骨
支撑类型
1
顶板
15厚覆膜多层板
40×90木方
100×100木方
钢管脚手架
6.1.2模板体系参数
序号
部位
材料名称、规格
布置间距
备注
1
顶板
面板
15mm厚
--
2
小龙骨
40×90木方
≤300mm
3
大龙骨
100×100木方
≤900mm
6.1.3支撑体系参数
序号
部位
杆件名称、规格
布置间距
备注
1
顶板
立杆
Φ48钢管
双向900mm
立杆底部垫50mm厚通长垫板
2
水平杆
Φ48钢管
1200mm
水平杆与四周柱进行拉接
3
竖向剪刀撑
φ48钢管
双向4排一道
支撑角度45～60°
4
水平剪刀撑
φ48钢管
每2米一道
支撑角度45～60°
5
U托
φ48钢管配套
同立杆
6.2模板及支撑体系安装
6.2.1模板安装
模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。
6.2.1.1模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
6.2.1.2顶板模板支设
（1）顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，40mm×90mm木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm木方作主楞，中心间距900mm，采用Φ48钢管搭设满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑，且与四周框架柱、洞口或短肢剪力墙进行拉接。
（2）模板支撑体系支设
支撑体系采用φ48配顶拖支撑，按满堂红布置，立杆从墙边300mm开始布置，立杆间距900mm，横杆间距1200mm。
水平杆按照1200mm一道，扫地杆距地面300mm。
立杆上设可调“U”型托进行高度调节，且可调顶托外露丝扣不大于300mm，可调U托座插入立杆长度不得小于150mm。
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m,且不应大于65N·m。
如遇到立杆排至墙体边或水平杆排至顶板间距小于1200mm时，均加设一道立杆或水平杆。
立杆距墙边300mm，水平杆距顶板不大于650mm（含外露丝扣长度）。
所有钢管水平向每层不少于三个拉接点，拉接点与框架柱进行拉接，按照层高进行均分（详见图一、图二）。
没有框架柱时，可在每层梁上进行预埋短钢管做拉接点，拉接点按每4.5m设一道（详见图三）。
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两相相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
保证架体整体性。
立杆下均设置底座。
由于满堂模板支架过高，架体水平杆每隔两道设置水平向剪刀撑，由底至顶连续设置；模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下双向设置一道竖向剪刀撑（详见图四、图五）。
图一图二
图三
图四
图五
（3）顶板模板支设要求
顶板模板的面板采用15mm厚的覆膜多层板，次龙骨采用40×90mm木方，间距设置为300mm，主龙骨采用100×100木方，间距设置为900mm。
支模示意图如下：
支模立面图
6.3支模脚手架设计及施工构造要求
6.3.1脚手架及其附件材料要求
6.3.1.1扣件式钢管要求
（1）钢管规格及材质要求
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
（2）外观检查
钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。
钢管必须涂有防锈漆。
（3）钢管上严禁打孔。
6.3.2脚手架搭设及构造要求
6.3.2.1模板支撑体系的构造要求：
（1）模板支撑体系为扣件式钢管脚手架，支撑体系的构造应符合建筑施工模板安全技术规范及其他相关规范的要求。
（2）钢管立柱底部必须设垫木和底座，支架立杆上端应采用U形托撑，U形托撑与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于300mm。
（4）施工时，在已安装的模板上实际重量不得超过每平米250公斤。
已承受荷载的支架及附件不得随意拆除或移动。
（5）当模板安装高度超过3米时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
（6）模板支撑架高宽比应小于或等于2，当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。
（7）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。
（8）剪刀撑斜杆与地面夹角应在45～60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。
（9）当模板支撑架高度大于8m时，应在架体底部及竖向间隔不超过5.4m分别设置连续水平剪刀撑。
水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜相交平面设置。
（10）当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。
连墙件可设置在框架柱上，每层设置三道均分，无框架柱时应在梁上每隔4.5m预埋钢管连墙件，与架体进行连接。
（11）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
6.3.2.2剪刀撑
（1）本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
（2）剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在450～600之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。
最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。
（3）为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。
端头外露长度不小于100mm。
6.3.3质量要求
6.3.3.1脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差Δ（mm）
示意图
检查方
法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
—
—
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
最后验收垂直度20～80m
—
±100
用经
纬仪
或吊
线和
卷尺
搭设中检查偏差的高度（m）
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=48
—
±7
±20
±40
±60
±80
±96
—
3
间距
步距
—
±20
±50
±26
—
钢板尺
纵距
横距
4
纵向水平杆高
差
一根杆的两端
—
±20
水平
仪或
水平
尺
两跨内两根纵向水平杆高差
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度
外伸500mm
-50
—
钢板尺
6
扣件安装
主节点外各扣件中心点相互距离
a≤150mm
—
钢板尺
同步立杆上两个相隔对节扣件的高差
a≥500mm
—
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
—
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40～65N.M
—
—
扭力扳手
7
剪刀撑斜杆与地面的倾角
450～600
—
—
角尺
8
脚手板外伸长度
对接
a=130～150mm
l≤300mm
—
卷尺
搭接
a≥100mm
l≥200mm
—
6.4模板支模施工要求
6.4.1顶板模板施工时注意以下几点：
6.4.1.1横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm×250mm通长木板。
6.4.1.2钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
6.4.1.3模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则采用海绵条等进行堵缝；
6.4.1.4根据房间大小，决定顶板模板起拱高度。
6.4.1.5顶板纵横主、次楞用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的主、次楞，弹线保持在同一标高上，板与次楞用50mm长钉子固定，次楞间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
6.4.2模板制作、安装技术措施
6.4.2.1进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场覆膜多层板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001㎡。
每平方米污染面积不大于0.005㎡。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6.5模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.5.1主控项目
6.5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
6.5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6.5.2一般项目
6.5.2.1模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6.5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（对墙和板，全部进行检测）
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
6.5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。
检查数量：
按规范要求的检验批（对墙和板，全部进行检测）。
检验方法：
钢尺检查。
6.5.3现浇结构模板安装偏差规定
检查数量：
按规范要求的检验批（对墙和板，全部进行检测）。
检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.5.4顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.5.5模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
6.5.6清扫口的留置
清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用覆膜多层板背订木方固定。
6.5.7其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
6.5.7.1覆膜多层板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
6.5.7.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
6.6模板拆除及养护
6.6.1板底模拆除时混凝土的强度要求
板底模拆除时应符合下表的规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
6.6.2拆模前，必须要有同部位同条件养护试块强度报告，在达到强度要求后，填写混凝土拆模申请单，并经技术负责人批准后方可拆模。
6.6.3遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原则，严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰。
6.6.4模板为15mm厚多层板，现场拆装时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场工长加强监督，避免不必要的浪费。
6.6.5板底模等模板，使用后有变形等损伤的要及时进行修补。
6.6.6支撑件和连接件应逐渐拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。
6.6.7拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场工长加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。
6.6.8在顶板结构没有施工完时,不能进行底板模板及支撑系统的拆除。
6.7架子支搭及拆除安全技术措施
6.7.1架子材质及其使用的安全技术措施
6.7.1.1扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
6.7.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。
6.7.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
6.7.1.4钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。
6.7.2脚手架搭设的安全技术措施
6.7.2.1操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。
6.7.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
6.7.2.3脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
6.7.2.4脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
6.7.2.5在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。
6.7.2.6搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度，应按图施工。
6.7.3脚手架拆除的安全技术措施
6.7.3.1
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