名士豪庭二区冬季施工方案.docx
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名士豪庭二区冬季施工方案
目录
1、工程概况:
3
1.1总体简介3
1.2建筑设计简介4
1.3结构设计简介4
2、编制依据：
4
3、冬期施工时间划分：
5
4、本工程冬期施工的主要分项工程及部位：
5
5、冬期施工准备：
5
5.1、现场准备：
5
5.2、技术准备6
6、各分项工程冬期施工技术保证措施：
7
6.1土方工程7
6.2、钢筋工程：
8
6.3、模板工程：
9
6.4、砼工程：
9
6.5、砌筑工程：
16
6.6、抹灰工程：
17
6.7、防水工程（地下室）：
18
6.8、现场临时设施：
19
7、安全技术措施17
8.质量保证措施18
9.冬期施工混凝土养护计算18
10、附图：
测温点平面布置图20
名士豪庭二区冬期
施工专项方案
1、工程概况:
1.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
名士豪庭二区18#、14#、11#、8#、5#楼
2
工程地址
经十东路以南浆水泉路以东
3
建设单位
山东南丰房地产发展有限公司
4
勘测单位
山东省城乡勘察设计院
5
设计单位
济南同圆建筑设计研究院有限公司
6
总承包单位
江苏省建工集团有限公司
7
监理单位
青岛东方监理有限公司
8
建筑面积
18#楼10100.33m2、
14#、11#号楼10628.03m2
8#楼7975.72m2
5#楼8126.34㎡
3#公建646.63㎡
4#公建1045.85㎡
5#公建1303.86㎡
67#公建4601.52㎡
合计建筑面积：
55056.31m2
9
施工工期
485天（2009年3月24日至2010年7月12日）
10
施工承包
范围
图纸范围内全部工程（包括土建主体、装饰、水电安装及各种管线预留预埋工程）
11
质量目标
符合国家质量验收规范合格标准，合格。
1.2建筑设计简介
建筑概况
主要建筑做法：
外墙装饰
50厚聚苯板复合保温，外墙涂料及外墙面砖。
楼面
厨房卫生间设洗衣机及不封闭的阳台的楼面为细石砼防水楼面，其余为细石砼楼面，。
室内顶棚
住宅楼下不采暖地下室地下一层顶板为保温顶棚，其余为刮腻子涂料顶棚。
室内墙面
卫生间、厨房为瓷砖墙面，其余房间内墙面刮腻子，刷乳胶漆（住户内只做腻子）。
防水
厨房、卫生间刷1.5厚聚氨酯防水涂膜，地下室墙面、地面及屋面采用4厚SBS防水卷材。
屋面
60厚XPS板保温，3厚SBS卷材及1.5厚聚氨酯涂膜防水。
1.3结构设计简介
结构概况
序号
项目
内容
1
结 构
形 式
基础结构形式
高层住宅为条形基础及筏板基础，公建为独立基础。
结构形式
高层住宅为剪力墙结构，公建为框架结构。
楼盖结构形式
现浇混凝土整体楼盖
2
钢筋类别
采用HPB235级钢、HRB335级钢和HRB400级钢
3
混凝土
全部采用商品混凝土，垫层为C15、地下室为C30P6、主体为C30、后浇带为C35
4
钢筋连接
形式
焊接连接
竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平向钢筋连接采用闪光对焊连接
其余钢筋采用绑扎连接
2、编制依据：
2.1济南市建筑研究设计院设计的《名士豪庭二区工程施工图》。
2.2《名士豪庭二区工程施工组织设计》
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.4《建筑工程施工质量验收资料技术规定》（DB2005-06-01）
2.5《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
3、冬期施工时间划分：
冬期施工时间：
室外日平均气温连续5天低于5℃，为冬期施工开始日期；室外日平均气温连续5天高于5℃，为冬期施工结束日期。
施工现场应于11月初即由项目部专职试验测温员开始对室外温度进行测温，上述两个条件有一个达到即确定为冬期施工的起、止日期，当然当最低气温降低到0℃以下时，也应采取冬期施工措施。
4、本工程冬期施工的主要分项工程及部位：
4.1、钢筋混凝土工程、模板工程：
11#楼十四层以上主体结构工程，8#楼八层以上主体结构工程，5#楼十层以上主体结构工程，公建正处在冬季施工范围内。
4.2、土方工程：
5#、8#、11#楼地下室外墙基槽回填土工程，公建3#、4#、5#、67#楼基础土方开挖工程。
4.3、18#楼室内外装修工程。
4.4、11#、8#、5#楼主体二次结构工程。
5、冬期施工准备：
5.1、现场准备：
对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。
材料准备计划表
序号
材料名称
单位
数量
进场日期
用途
1
薄膜
m2
4000
2007.11.20
混凝土覆盖
2
毛毡
m2
2000
2007.11.20
3
防滑鞋
双
200
2007.11.20
劳保
4
手套
付
400
2007.11.20
劳保
5
测温计
支
45
2007.11.20
测温（正负测温计）
6
测温管
支
200
2007.11.20
测温
7
电子测温仪
支
1
2007.11.20
测温
8
聚苯板（50厚22Kg/m3）
m2
1000
2007.11.20
模板保温
9
彩条布
m2
2000
2007.11.20
门窗封堵
10
干粉灭火器
个
30
2007.11.20
仅冬施增加量
11
木制百叶箱
个
1
2007.11.20
用于测大气温度
12
手电
个
5
2007.11.20
用于晚上测温之用
机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。
设施保温：
现场消防、施工、生活临时用水外露水管和混凝土泵管均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温；混凝土浇筑泵防护棚均用阻燃保温棉被封闭严密外包塑料彩条布防护保温，在进料口设棉门帘，不用时放下封严。
施工层防风围护：
冬施期间为了减小施工层冷风的吹袭，有利于保温，在施工层外脚手架外侧防护杆上用塑料彩条布封闭围护。
督促天荣祥、济南四建建商混公司做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试验试配工作，检查商混配合比必须符合冬季施工要求。
5.2、技术准备
编制冬期施工方案和施工技术交底。
准备冬期施工所需要的规范等技术资料。
准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。
5.3、组织实施准备及冬期施工的组织管理：
树立保证冬期施工质量的观点：
树立预防为主的观点；树立为业主服务、负责的观点；建立以数据为依据的观点。
建立以项目经理为领导的冬期施工质量保证体系。
要有组织，有考核，有反馈。
同时,做好项目部全员冬施工作的培训、教育、交底工作。
现场成立冬施领导小组：
组长：
姜玉熙
副组长：
宋卫兵、张兰忠、陈周
组员：
曹锡生陈兵张忠冯兵崔卫忠陈国华黄明军
陆裕辉施忠宋驾云张裕新李自红冯晓磊
落实水源、水管、消火栓等部位的保温工作，保证冬施期间正常的供水。
正确选用混凝土运输容器和保温材料。
加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。
冬期施工必须把好商品混凝土入模温度控制，不合格绝不接收。
加强冬季安全工作，建立健全的冬季安全岗位责任制，作好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、上人马道采取防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空坠落。
保证冬期施工顺利贯彻实施。
加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场保温取暖，动火要经安全部门同意，开当日有效的动火证，派专人看火。
6、各分项工程冬期施工技术保证措施：
6.1土方工程
6.1.1土方开挖
本工程的公建3#、4#、5#、67#楼基础的土方开挖部分将在冬施期进行，因此，在冬施前必须做好土的防冻工作。
考虑本工程在初冬阶段进行基础土方开挖，所以在拟施工的部位用保温草帘覆盖保温。
土方开挖时，预留基底标高以上20cm的土做为保温层，用保温草帘覆盖保温。
、当垫层与上部基础结构施工不能连续进行时，必须考虑负温对地基的冻害影响，在基础工序未进行前，保温层不应揭去，防止地基受冻而影响承载力。
、土方开挖中，应尽量压缩工序的流水间隔，缩短基坑在大气的暴露时间。
、冬期挖方应按规范放坡，并及时覆盖保温，防止反复冻融，分层剥落。
6.1.2土方回填
、冬期土方回填的每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，预留沉陷量也要比常温施工时增加。
、把回填用土预先保温。
在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
、在冬期挖土中，将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。
、填土前要清除基底上的积雪和保温材料；室外回填冻土块的粒径不大于15cm，其含量不得超过15％，铺填时土块要均匀分布，并逐层夯实，用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10~15cm。
管沟底以上50cm范围不得采用含有土块的土填筑。
整个填方上层部位要用透水性好的土回填,分层回填后要及时用草帘被保温覆盖。
、冬期填方的高度不宜超过下表的规定。
冬期填方的高度表22-9
室外平均气温（℃）
填方高度（m）
－5~－10
4.5
－11~－15
3.5
－16~－20
2.5
注：
采用不含冻块砂土（不包括粉砂）、碎石土类回填时，填方的高度可不受上表限制。
6.2、钢筋工程：
根据施工进度计划，本工程主体结构钢筋施工在冬施范围内，在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化：
屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，因此要加强施工过程中的管理和检验工作。
6.2.1、钢筋焊接
A、做好钢筋焊接过程中的保温工作，钢筋对焊要在保温棚中进行，电渣压力焊焊接长筋时药盒要尽量晚些拆除、以确保焊头的缓慢冷却，一般接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右，接头焊渣壳宜延长5分钟方可打渣。
B、冬施期间采用的钢筋焊接有电渣压力焊和电弧焊。
焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物，焊条、焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时在使用前应经烘焙干燥后方能使用，并作好烘焙记录，焊剂烘焙应在250～300℃烘焙2h。
焊接时，应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。
当风力超过3级时应采取相应的挡风措施后才能施焊；焊后未冷却的接头应避免受到雨雪侵袭，避免雨雪天露天施工。
当环境温度低于-20℃时不得进行施焊。
6.2.2、钢筋冷弯
A、钢筋加工设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
B、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕，当温度低于-20oC时，不得对Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
6.3、模板工程：
6.3.1墙体模板保温：
所有墙模外侧均外挂毛毡被进行保温，独立柱模板保温方法同墙体模板，同时应适当延长拆模时间，墙、柱顶面用毛毡遮盖。
6.3.2当采用大模板时,模板背面外挂草帘；必须采用油性脱模剂。
6.3.3冬期施工中，在模板使用之前应彻底清理模板上的冰雪。
6.3.4模板堆场用彩条布覆盖，防止被雨雪浸泡。
6.3.5模板应留置清扫口，便于清理模内杂物和雪块。
6.3.6模板验收后，如不能及时浇筑混凝土，在下雪前需用塑料薄膜把模板覆盖，避免冰雪落入模内。
6.3.7顶板混凝土浇筑前，将下一层的门窗洞口用彩条布封堵，加快混凝土强度增长速度。
6.4、混凝土工程：
本工程冬期施工阶段需进行剪力墙（柱）和楼板混凝土的浇筑，全部采用商品混凝土，并用混凝土泵送工艺进行浇筑。
6.4.1、对商品混凝土搅拌站的要求
1）冬期施工的混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，配制时受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%。
2）拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
3）冬施前要求混凝土搅拌站编制有效的冬期施工措施及方案，并报总包及监理审定。
6.4.2配合比设计
（1）水泥使用强度等级为42.5以上的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300kg/m3。
（2）水灰比小于0.6，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。
（3）外加剂的掺量在施工前由实验室提前做出预配，搅拌时由专人进行配制，严格掌握掺量。
防冻剂配比资料报总包方，由总包方上报监理，监理同意后方可使用。
6.4.3混凝土搅拌
（1）混凝土搅拌一律由指定的搅拌站进行，本工程要求商品砼搅拌站必须满足我项目部入模温度≥5℃，水采用加热的方法，水温控制在50～60℃。
粗骨料、砂有条件也要加热，并要有覆盖措施，保证出机温度大于11℃，以最终保证入模温度符合要求。
（2）原材料要求
A．骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。
B．严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。
C．搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。
D．当气温低于－15℃时，停止搅拌混凝土。
E．当气温低于0℃时，骨料需要覆盖。
6.4.4混凝土运输
混凝土运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。
另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。
6.4.5混凝土浇筑
（1）在浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
（2）支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天，应先用塑料布覆盖好，以便清除积雪，待雪停后再进行浇筑。
没有覆盖完全部位的冰雪清理办法：
冰雪融化后立即进行混凝土浇筑，防止冰块出现而影响楼板浇筑质量。
（3）混凝土浇筑前要做好必要的准备工作，要合理组织罐车进场时间（保证在0.5h内浇筑完成，以减少罐车在现场等待浇筑的时间），混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。
（4）严冬季节的砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑（白天10:
00～16:
00 ）。
并应及时掌握天气预报情况，尽可能避开大寒潮天气。
（5）混凝土要分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。
已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
（6）浇筑混凝土前，用毛毡对地泵泵管进行覆盖保温。
6.4.6混凝土养护
混凝土采用覆盖蓄热保温养护，混凝土浇筑后，墙、柱不再加热，仅作保护性覆盖。
为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：
（a）墙体、柱混凝土，除了在外侧模板进行保温外，在墙顶、柱顶也覆盖用毛毡进行保温养护。
气温低于-8℃时墙体、柱浇完砼应及时在模板表面加挂一层毛毡被进行保温养护，混凝土柱应用扎丝将毛毡被捆严，墙体应采取防毛毡被被风掀起措施，确保混凝土不受低温的影响。
（b）顶板混凝土养护：
顶板混凝土浇筑时，需预先在板内按3米间距设置Ф22的钢筋马凳，超出平面标高10cm，作为混凝土浇筑后架跳板的支撑，便于顶板表面混凝土找平搓毛和铺设保温材料时上人下陷出现脚坑。
在顶板混凝土表面上人不陷时可拆除跳板，先覆盖一层塑料布，再用毛毡覆盖（气温低于－5℃时，应盖两层毛毡），操作人员由一侧开始向另一侧推进，有墙体插筋部位应用毛毡遮盖严实，如出现脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，顶板下（房间内）用火炉加热保温，火炉每50m2设置一个，使用火炉时要有专人负责看管，毛毡覆盖要密实，大风天其表面应用木方或其他材料压严，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻,火炉取暖时间为砼达到设计强度的30%,由同条件养护试块试验确定。
（c）洞口封闭：
墙体模板拆除后应立即将外围洞口用彩条布，以利墙体和顶板混凝土强度的增长。
（d）墙柱模板保温采用模板。
冬期混凝土强度增长比较慢，因此严禁在结构未达到规定强度30%时承受荷载。
冬期施工禁止浇水养护。
6.4.7混凝土质量控制及检查
冬施混凝土施工，除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他地方标准的要求外，还应符合下列要求：
1）外加剂的质量和掺量应附合设计及规范要求。
2）混凝土测温要求
为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，测温工作派专人负责，测温器采用电子温度计，测温孔平面布置见各楼附图,测温记录及现场混凝土施工养护检查记录填写见下附表，测温要求见下表。
测温项目
测温次数
1.室外及环境温度
定时、定点、每昼夜四次2:
00、8:
00、14:
00、20:
00并记录最高和最低气温
2.混凝土出盘温度每工作班4次
每工作班4次
3.混凝土入模温度每工作班4次
成型开始每2h一次，达到临界强度后每6h一次。
（1）混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写,填写测温记录时，必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。
测温时按测温图中的编号顺序进行，探头插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟后准确读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
每次的测温结果都应及时上报技术部，遇有气温突然下降至－10℃以下时，应及时通报项目部领导，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻，
（2）室内（棚内）环境测温点应选择具有代表性的位置进行布置，在离楼面50cm高处必须设点，每昼夜测温不得少于4次。
（3）测温孔布设要求
测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。
顶板上测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的0.6倍,每40m2设置一个测孔。
现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2（约15cm）,孔距每自然间每面墙设一个。
框架柱：
在每个柱头设一个测孔，孔深为1/3柱宽，柱宽按短向长度计。
测温预埋管采用薄钢管制作。
（4）用于大气测温的百叶箱应设置在建筑物外的适当位置。
（5）测温记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。
（6）测温员每天早8:
00和晚5:
00向项目技术负责人提供具体数据。
（7）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解混凝土的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。
6.4.8混凝土拆模要求
1）冬施期间墙、柱应适当延长拆模时间，待混凝土强度达到4Mpa后拆除，内墙待混凝土强度达到3Mpa后拆除。
2）模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。
3）梁、板底模板跨度≤8米在混凝土强度达到设计强度的75﹪后方可拆除，跨度＞8米在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除。
4）拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
圈梁拆模以拆除时砼无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即覆盖。
5）建立拆模申请制度：
根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后方可拆模，否则不得随便拆除。
6.4.9试块留置
除按常温条件施工时留置试块外，还应增设两组与结构同条件养护的试块。
一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验冬转常温养护28d后的混凝土强度。
1）标养28d试块一组，同条件养护试块3组（一组用于测试临界强度，一组为结构实体检测，一组备用）。
2）同条件试块要装在专用的铁笼子中，固定在具有代表性的地点如西北角的房间等。
除按常温下规定留置试块外，还需做下列检查：
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
6.4.10混凝土成品保护
冬施期间必须加强成品保护，拆模后，立即用护角板对柱角进行保护，特别是阳台栏板、墙角、楼梯踏步等部位。
6.5、砌筑工程
6.5.1一般规定
、砌块在砌筑前应清除表面的污物、冰雪等，不得使用水浸和受冻后的砌块。
、砂浆优先采用硅酸盐水泥，拌制砂浆的所用的砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块；拌制砂浆时，水温不得超过80℃，砂浆稠度较常温适当增大。
、施工日志中除常规记录外，尚应记录室外空气温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
、砂浆试块的留置除常温规定要求外，应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
、砂石堆场采取塑料布及阻燃草帘覆盖，防止因冬季下雪造成砂石中夹杂冰渣。
、砂石堆场四周设置排水沟，防止因冬季下雪造成砂石中夹杂冰渣。
6.5.2施工方法
本工程采用粉煤灰蒸压加气砌块、砂浆为M5，冬季采用外加剂法施工，施工方法如下：
、采用的外加剂必须经过复试合格后方可投入使用。
、冬期施工砂浆配合比由试验室提供。
、每日的砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置洞口的位置不应小于50cm。
、防冻剂的掺量为水泥用量3-5%。
、称好的产品直接洒入料中，采用机械搅拌，并延长搅拌时间2min左右。
、在严冬砌筑时，对每日的砌体应及时覆盖保温，防止受冻。
、配制砂浆应在采暖的房间内进行，环境温度不可低于5℃，冬季施工拌制的砂浆要随拌随运，不可积存和二次倒运。
砂浆的出机温度不低于10℃。
、用手推车时，车体要采取保温措施。
、运输车应及时清理，防止冻结。
、严禁使用已经冻结的砂浆，不得将冻结的砂浆加热水重新搅拌使用。
、砌体的缝平均不得大于10mm，个别灰缝不得小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
、每天收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温毛毡将砌体表面覆盖。
6.6、抹灰工程（采用冷做法施工）
6.6.1、冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。
砂浆使用时的温度，应在5℃以上。
6.6.2、砂浆中掺入INC砂浆防冻剂时，其掺量可参考下表。
砂浆防冻掺量（占用水量的%）
室外气温（℃）
0~－3
－4~－9
－10~－15
－16~－20
掺量（%）
1
3
5
8
6.6.3、砂浆中掺入防冻剂时，其掺量可参考下表。
防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。
砂浆中防冻剂掺量（占用水量的%）
项目
室外气温（℃）
0~－5
－5~10
挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆
4
4~8
墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆
5
5~10
6.6.4、防冻剂由专人过磅和使用。
6.6.5、防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水泥量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。
石灰膏中的含水量可按表22-61计算。
石灰膏的含水率表22-61
石灰膏稠度（cm）
含水率（%）
石灰膏稠度（cm）
含水率（%）
1
32
8
46
2
34
9
48
3
36
10
49
4
38
11
52
5
40
12
54
6
42
13
56
7
44
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