最新机械厂办公综合楼施工组织设计.docx
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最新机械厂办公综合楼施工组织设计
一、施工组织设计…………………………………………………………2
二、项目管理班子配备情况………………………………………………62
第二篇
施工组织设计文字说明
第一章工程概况
一、建设项目特征
工程名称：
--机械设备厂工程
建设地点：
----------
建设规模：
3869平方米框架六层
承包方式：
包工包料总承包制
质量要求：
质量标准：
符合国家施工验收规范的优良标准
资金来源：
自筹
工期要求：
施工总工期300日历天
二、施工条件
1、本工程交通便利，运输工具及材料都能直接到达施工现场。
2、施工用水供电由建设单位负责提供。
3、施工用水用电及其设施需自行解决。
4、施工期间的场地和仓库自行解决。
第二章施工目标
一、工期目标
工程自2006年9月开工，2007年7月竣工，结合我单位自身实力及施工经验确定工期为300日历天。
保证按期完工，力争提前。
二、质量目标
达到合格等级标准。
三、安全生产目标
在整个施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生率控制在1.5%以内。
创安全文明施工合格工地。
四、文明施工目标
按主管部门及公司的有关规定管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。
五、服务目标
信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主和监理单位的控制和监督。
六、科技进步目标
为实现工程质量、工期、安全生产、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料，新设备和现代化管理技术。
七、协调目标
做好内外关系协调，结合实际情况充分发挥优势，主动争取各方的支持与配合。
第三章施工部署
一、现场组织机构设置
为保证工程顺利进行，如期交付建设单位使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照ISO9001国际标准，以我公司《质量手册》为依据。
选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现优质工程目标。
根据工程实际情况和我公司自身优势，决定选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员，在其领导下，严格按照ISO9001国际质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。
为圆满完成本工程的各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。
制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施、施工后有总结。
坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。
项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。
大型机械设备由设备科统一安排，劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。
项目经理部下设以下专业组：
生产组：
负责组织安排生产、计划调查
技术组：
负责生产技术指挥
财务预算组：
负责财务及预决算；
质量安全组：
负责质量检查检测安全管理；
材料设备组：
负责物资采购、设备供给；
政工后勤组：
负责思想教育和现场保卫工作。
1．项目管理组织机构：
工程指挥长（公司副经理）
项目经理
政工后勤组
材料设备组
质量安全组
财务预算组
技术组
生产组
电气工长
土建工长
水暖工长
装修工长
2．质量安全保证体系
公司质安科
项目经理
材料组
质安组
工程组
项目工程师
配合单位
材料组长
装修工长
安装工长
土建工长
项目安全员
项目质检员
班组安全员
班组质检员
二、主要人员职责
1．公司生产副经理
负责施工全过程的有效控制，确保影响产品、质量的所有因素处于受控状态；负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；负责审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；对所分管的职能部门实施有效管理。
2．公司技术负责人：
负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；负责审核、检验、测量、试验和设备购置；负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量计划的审批；对所分管的职能部门实施有效管理。
3．项目经理：
对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。
4．项目工程师：
对工程技术质量管理全面负责编制本工程质量计划；负责制定成本保护措施；负责QC小组工作开展，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审及时填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底工作。
三、施工部署
1、工程施工过程分基础、主体结构及室内外装修三个阶段：
（1）基础阶段施工工艺流程：
平整场地→测量放线→土方开挖→基础施工→回填土。
（2）主体结构施工工艺流程：
抄平放线→砌筑砖墙→梁、柱、板等钢筋绑扎、支模→浇筑混凝土。
（3）室内装修工程施工工艺流程
抄平放线→墙体装修→天棚抹灰→楼地面→门窗安装→油漆。
内装修自上而下进行。
（4）室外装修施工工艺流程
外墙装修→台阶、坡道、散水→竣工验收
外装修与内装修平行进行。
2、施工段的划分：
施工时把每幢划分为一个施工段。
3、测量放线：
（1）开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。
主轴线引桩要妥善保护，引桩位置应考虑放线的需要合理设置。
（2）各段放线要自纵横两个方向的控制线。
（3）严格控制各段的垂直度，用经纬仪每层测量一次，允许偏差±5mm，总高度偏差不大于是1/1000，发现问题及时纠偏。
4、垂直运输机械
设置垂直运输机械，布置位置见施工平面图。
5、模板工程
各层柱梁基本采用木模板。
6、钢筋工程
（1）钢筋焊接应符合设计及规范要求。
（2）为防止柱梁板钢筋位置偏移，应校正柱垂直度，在楼板上设置必要的预埋件等。
7、砼工程
现场设搅拌机，可满足结构工程施工。
8、围护结构
（1）为保证主体结构施工进度和结构质量，采取后做围护结构的施工方法，同主体结构间隔进行。
组织专业施工班组进行施工。
（2）围护结构的施工必须严格按施工规范进行施工，以保证围护结构的施工质量。
9、脚手架工程
本工程结构施工采用钢管满堂脚手架，围护结构采用里脚手架，外装修采用双排脚手架。
10、地下管线的保护
本工程施工时如遇到地下管线、地上地下设施，我单位将积极配合地下管线的管理单位和其它设施的管理单位进行必要的保护措施。
第四章施工准备
一、现场管理人员准备
我公司对该工程项目人、财、物优先，对项目实行优化动态管理。
公司经过精选，委派本公司优秀施工技术管理人员为骨干，成立项目经理部。
项目经理部施工管理成员见附表。
二、机械设备准备
为保证工程优质、快速顺利完成，根据本工程实际情况，我们采用的机械设备，周转材料均由公司内部统一调配，主要机械设备投入计划见附表。
三、劳务准备
根据本工程需要，在施工中所用劳动力以技工和普工相结合的原则，计划投入该工程的劳动力具体计划见附表。
四、技术准备
1、项目部收到施工图纸后，组织人员进行自审，然后参加顾客组织的设计交底和图纸会审；
2、项目部参加施工图纸会审后，根据合同及工程特点，通过策划，按《施工过程策划程序》编制施工组织设计，交工程部审核和总工审批。
3、编制详细的施工组织设计，明确施工方法和施工工艺及质量控制要求，安全、文明施工要求和措施、工期控制要求等。
4、及时由项目经理牵头进行技术交底和安全交底，确保人人皆知，心中有数。
5、制订施工机械、材料采购计划，保证工程进度的需要。
制定有关材料试验，检验计划和人员培训计划。
6、对掌握的地质资料、水准点标高进行复核确定，同时要摸清周边环境和地下障碍物的情况，并掌握资料，为制订相应技术措施提供依据。
7、项目部根据施工组织设计中的各项计划安排，确保各种资源进场或在不影响施工进展的前提下陆续进场，对后续的资源，事先通知有关部门或人员做好供应准备。
五、现场准备
1、施工阶段场地四周设置围墙，与场外隔离。
2、施工用电采用三相五线制，按施工平面图布置线路及设置配电箱，施工用电和生活用电线路分别辅设。
3、为确保现场文明整洁，施工废水及雨水均进行有组织排除。
4、现场的大宗建筑材料按进度计划调运进场，现场材料按施工平面图堆放。
第五章施工方案及施工要点
一、施工顺序：
定位放线→挖土→垫层→混凝土基础→砖基础→回填土方→主体施工→装饰工程→地面工程→竣工扫尾
二、钢筋工程
做好垫块，保证垫快的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，使用钢筋抽料软件进行下料分析，作为下料依据，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。
柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。
本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均应由现场制作试件送检，合格后方可焊接。
1、钢筋的配料
（1）钢筋配料根据构件配筋图，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后算出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。
（2）钢筋配料计算注意事项
在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。
（3）列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。
2、钢筋制作
（1）钢筋除锈
首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：
一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。
（2）钢筋的弯曲成型
1）弯钩弯折的有关规定：
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；Ⅱ级钢筋末端直径需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。
2）质量要求：
①钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象；
②钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；
③钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头来再弯回来；
④钢筋成型后的允许偏差为：
全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋全长±5mm。
（3）钢筋的焊接
对水平方向较大的钢筋采用闪光对焊，对竖向钢筋采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧焊。
对焊注意事项：
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。
此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
③焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
④夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
⑤焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲
⑥不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。
此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。
⑦螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。
或适当减小螺丝端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。
⑧焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。
3、钢筋绑扎与安装：
（1）准备工作
检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。
（2）基础底板钢筋：
在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。
（3）柱钢筋：
①柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如果用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度不得小于15°。
②钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。
③下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
（4）梁与板：
①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
②箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈或垫梁时，主梁的钢筋在上；
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
三、模板工程
1、施工准备
（1）弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
2、操作工艺
（1）工艺流程：
支构造柱模板
支圈梁模板
支板缝模板
办预检
准备工作
（2）支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
（3）支模板：
1）构造柱模板：
A、砖混结构的构造柱模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，井每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙搓以外一丁头砖处。
B、根部应留置清扫口。
2）圈梁模板：
A、圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。
B、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
C、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
3）板缝模板：
A、板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木作底模。
大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
B、板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
C、支撑下面应当采用木板和本楔垫牢，不准用砖垫。
3、质量标准
（1）保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性上必须有防冻融措施。
（2）基本项目：
1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3）允许偏差项目应符合规范要求。
4、成品保护
（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉人砖头、石子、木屑等杂物。
（3）应保护钢筋不受扰动。
5、应注意的质量问题
（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）圈梁模板外胀：
囵梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
（3）混凝土流坠：
模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
（4）板缝模板下沉：
悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
（5）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
（6）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
（7）四周斜撑牢固。
（8）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
（9）支顶要符合规定的保证项目要求。
（10）板模按规定起拱。
6、拆模
合理控制拆模时间，是模板工程的重要环节。
拆模过早，影响工程质量；拆模过迟，不利材料周转，影响进度。
非承重模板如：
吊模、柱模、边模等的拆除时间一般不小于12小时。
根据混凝土拆模试块强度的实际情况，正确掌握拆模时间，保证表面混凝土完好，以不会粘模为原则。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表
结构类型
结构跨度/M
按设计的混凝土强度标准值的百分率/%
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
100
由工地技术负责人亲自掌握快速拆模的时间、部位、顺序，作业班组不能随意乱拆。
此项工作只在材料周转发生困难而工期紧迫情况下实施。
拆模后当即在跨中主要受力范围重新用钢筋活动支撑撑牢，直至混凝土达到现浇结构拆模时所需混凝土强度，方可全面拆除。
四、混凝土工程
本工程混凝土全部采用现场搅拌。
1、建立砼搅拌站
2、材料配合比
严格掌握砼配合比。
在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。
混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
（1）水泥、外加混合料±2%；
（2）粗细骨料±3%；
（3）水、外加剂溶液±2%；
注：
1.各种衡器应定时校验，经常保持准确。
2.骨料含水率应经常测定。
雨天施工时，应增加测定次数。
3、搅拌要求
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上砂浆的损失，石子用量按规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸净。
在未倒净所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得边采取出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员的同意不得随意加减用水量。
4、混凝土的浇筑和振捣
（1）本工程按分层分段施工，水平方向上以施工中留设的施工缝分段，垂直方向按结构层分层。
在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。
（2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。
喜欢一个人不一定要爱他，
（3）浇筑砼时，要做到：
“快插慢拨”。
快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。
对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
（4）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
（5）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一般每点振捣时间20-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。
（6）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。
一般振动棒的作用半径为30-40cm。
（7）振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
5、砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。
在砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。
6、在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：
（1）柱子应分段浇筑，边长大于40mm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。
（2）墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。
（3）采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。
凡柱断面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。
（4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
在浇筑立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。
7、楼板的梁板应同时浇筑。
8、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。
必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
9、施工缝的留设及处理
（1）、施工缝的位置
施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定：
a、柱子留设在基础的顶面、梁的下面；
b、和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部
c、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
d、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
（2）施工缝的处理：
a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
c、在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。
d、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。
10、混凝土的养护
混凝土的养护根据施工条件的不同，采用薄膜布养护、覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。
（1）、薄膜布养护
在有条件的情况，可采用不透水、气的薄膜布养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分的养护。
这种养护方法的优点是不用浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期的强度，加速模具的
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