保安桑掌瓦斯抽放站设备安装施工组织设计讲义.docx
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保安桑掌瓦斯抽放站设备安装施工组织设计讲义
新景保安瓦斯抽采泵站设备安装工程
施工组织设计
一、工程概况
1、工程简述
工程名称：
新景保安瓦斯抽采泵站设备安装工程
建设单位：
阳煤集团新景矿
监理单位：
山西诚正建设监理咨询有限公司
设计单位：
山西国辰建设工程勘察设计有限公司
新景保安分区瓦斯抽采泵站设备安装工程,安装2BEC120型水环真空泵4台及相关瓦斯管路、配电装置。
。
2、基本工程量
序号
名称
规格
数量
备注
1
水环真空泵
2BEC120
4
单重65000kg
2
电机
YB2-560-4/1600kw
4
单重9400kg
3
减速器
L2PSF120-5.6/12.5-23
4
单重6000kg
4
配套汽水分离器
4
单重8000kg
5
消声器
CXSQ-DN800
8
6
正压放水器
CWG-ZY
2
7
负压放水器
CWG-FY
2
8
屋顶风机
Q=18000m³/h
9
9
轴流风机
Q=15566m³/h
9
10
防回火装置
DN1000
4
11
水封式防爆装置
DN1000
4
12
自动喷粉抑爆装置
DN1000
4
13
水泵
2
Q=200m³/hH=20m
14
玻璃钢冷却塔
2
15
水处理器
DN200
2
15
低压开关
GGD
台
8
16
高压开关
手车柜
台
12
17
电力变压器
SG11-400/6/0.4
台
2
18
高压变频装置
台
4
19
起重机
台
1
瓦斯抽放管、水循环管路路约1330米及其附件，展放各型电缆2400米
3、主要施工设备机具：
名称
型号
数量
备注
汽车吊
50T
1辆
载重汽车
25T
1辆
电焊机
30KW
2台
倒链
10T
2台
倒链
5T
2台
倒链
2T
2台
百分表
2套
方水平
1台
水准仪
1台
配电柜
1台
4、劳动力配置：
工种
人数
备注
安装钳工
10
变电工
12
起重工
10
瓦检工
2
焊工
4
劳力工
10
二、目标策划
1、环境目标、指标
1、施工作业现场目测无扬尘。
2、施工现场可回收固废回收率达95％以上。
3、无毒固废合法处理率达90％以上。
2、质量目标
质量总目标
竣工验收合格率100％，优良率97％
质量分解目标
杜绝重大质量事故
满足国家施工验收规范标准，实现达标.
分项工程一次验收合格率100％，优良率97％
工程移交资料完整、真实、准确，满足工程归档要求
3、安全目标
总目标
杜绝重伤、死亡事故、重大机械事故、交通事故、火灾事故
目标分解
杜绝重大人身伤亡事故
杜绝死亡事故、重大交通事故、火灾事故、触电事故
杜绝重伤事故
千人负伤率控制在3‰以内
实现无责任事故工程
4、文明施工
项目
文明施工目标
文明施工管理
机构健全，责任落实
员工思想教育
常抓不懈，解决问题，
员工精神面貌
衣着整洁，举止文明；安全用具，正确佩带
施工人员违纪、违法事件
无赌博酗酒，无打架斗殴
文明管理措施落实
制度措施齐全，有活动执行记录
施工场地
安排有序，有条不紊；材料堆放，标示齐全
施工驻地
布局合理，整洁卫生；办公住所，分区布置
员工生活后勤保障、业余生活
设施齐全，员工满意
与矿方及其它施工单位的关系
理顺关系、相互协商、尊重习惯，互帮互助
三、瓦斯泵站机械施工方案及保证质量的技术措施
1、基础验收及放线
（1）、工程开工前组织土建机电专业人员，双方到现场对基础进行验收移交。
（2）、要求土建专业将设备基础的基准线、中心线、标高线标在基础的醒目位置。
（3）、安装专业将基准点、线、面接过来后，在测绘人员的配合下，给出设备安装的十字中心线，并对基础进行认真检查。
基础上平面的外形尺寸、水平度是否符合要求。
预留孔的位置、大小、深度尺寸是否正确。
基础标高尺寸是否正确。
2、设备开箱检查验收
设备到货后，根据装箱清单，结合随机图纸及技术文件，检查设备主体和零部件有无缺陷、损坏、是否缺件等，并做好开箱检查记录。
3、各施工人员要认真学习施工图纸及随机技术文件，熟悉了解设备性能及工作原理，掌握工艺设备流程，清楚施工步骤及方法。
4、落实材料、制品，做到完好齐备。
5、设备运输及运搬：
经考察现场的实际情况，在瓦斯抽放站使用50吨汽车吊对设备进行装卸，在瓦斯泵房院内,利用枕木、滚杠、50吨液压千顶和15吨导链配合,对真空泵作水平运输。
并用钢丝绳导链拉紧防止主机滑倒。
6、瓦斯泵安装技术要求：
瓦斯泵的安装与调整应按制造厂随机技术文件说明书的规定进行，对说明书无规定的要严格按《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》执行。
做好施工记录和隐蔽工程记录。
单项工程完工后，班组负责人会同施工负责人、质量检查人员进行自检，施工人员要树立质量第一的思想观念。
基础部分：
垫铁应用“2类”。
垫铁组的位置要符合：
除机座下有指定垫作位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓，相邻两垫铁组间距宜为500mm~1000mm，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊，设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10mm~30mm，斜垫铁应露出10mm~50mm。
设备安装前，混凝土基础表面应剁成麻面，但放置垫铁的部位要铲平，基础表面要清理干净，严禁有油污，特别是预留坑内更应清理干净。
放置地脚螺栓时要垂直，不受侧向力，螺栓严禁有油污，螺栓头部应露出螺母2~4扣，无双帽的必须配平垫、弹垫。
灌浆时必须捣固密实。
混凝土标号要比原基础高一个标号，并做试块按期养护，达到养护期方可紧地脚螺栓。
泵安装：
水环式真空泵在防锈保证期内安装时，可不拆洗。
当有异常或超过防锈保证期时应拆卸清洗，并应符合下列要求：
零件和部件的拆卸顺序应符合设备技术文件的规定。
零件和部件应无锈蚀，经清洗合格后，其配合面应涂一薄层润滑油。
叶轮两端的垫片应严格按设备技术规定的厚度和数量进行更换。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
泵的找正应符合下列要求：
驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
气水分离器安装时应符合下列要求：
安装水平偏差不应大于1/1000；
与泵连接的管路不宜过长；法兰结合面应紧密；
气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持畅通。
瓦斯泵试运转：
试运转过程中是对设备及工艺的设计、制造、安装等方面质量的检查。
是设备安装工程投产前不可缺少的重要环节。
通过试运转，能使各运动部件更好地磨合，使一此隐蔽问题暴露出来并及时加以解决。
设备调试前详阅说明书，注油合适，各种阀门开关位置合适，电控设备保护整定值合适。
泵试运行前应符合下列要求:
盘车应灵活、无阻滞；
真空度调节阀应调整至合适的开度；
泵填函处的冷却水管种应畅通；
应向泵内注入清水，盘车冲洗洁净后，方能启动。
泵在试运转时应符合下列要求：
泵应在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间不应少于30min；
泵的供水应正常；水温和供水压力应符合设备技术文件的规定；
轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃；
各连接部位应严密，无泄漏现象；
运转中应无异常声响和振动。
试运转结束后，应放净泵内积水，再用清水将泵冲洗洁净。
瓦斯泵管路安装：
因瓦斯泵管路的特殊用途，管路采用螺栓紧固，法兰盘连结方式，中间夹石棉橡胶垫圈。
石棉橡胶垫应质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损，无皱纹等缺陷。
管路螺栓连接外全部采用连续焊接，焊缝不小于被焊件的最小高度。
焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。
对接焊缝咬边尝试不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不大于10mm。
所有室外直埋部分，管顶部分不低于1100mm。
瓦斯主管应距建筑物大于5m，距动力电缆大于1m，距水管排水沟大于1.5m，且不准穿过其它管路，确需穿过，应加钢套管。
管路法兰连接时，两法兰应平等并保持同轴性，螺栓能自由穿入，穿向一致且外露长度相等。
每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，紧固匀称，松紧适度。
管路阀门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。
安全阀应垂直安装，在系统上调试时的开户和回座压力符合设计文件规定。
安全阀在工作压力下无泄漏，最终调试合格后重做铅封。
管路安装完成后应做气密性试验，且应符合设计文件相关要求：
强度试验:
试验压力为真空泵出口侧公称压力的1.5倍，稳压1小时，然后按要求进行检查。
气密性试验：
试验压力0.1Mpa，时间为24小时，压力不超过0.019Mpa为合格。
管道应防腐、防火、防静电。
涂漆前先清理污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。
漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
室外管路安装完后钢管处表面的防腐应按加强绝缘处理，在表面防腐蚀的同时，采用相应的阴极保护措施，管路外露部分采用50mm厚聚氨酯保温处理。
7、起重机安装技术要求;
设备安装前，设备的技术文件应齐全。
按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
机、电设备应无变形、操作和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。
起重机施行分梁组装的方法。
首先安装一侧的单梁：
先将两部滑动跑车吊装就位，然后再将主梁吊装于小车上就位，紧固连接件。
另一侧梁的安装方式相同。
最后再将两根梁找平找正后组合安装。
起重机在吊装前应按下表进行复查：
名称及代号
允许偏差
（mm）
简图
起重机
跨度S
S≤14m
±6
S>14m
±8
起重机
跨度S1、S2的相对差
S≤14m
6
S>14m
8
主梁上拱度F
+3
对角线L1、L2的相对差
8
小车轨距K
±5
小车轨距K1、K2的
相对差
5
三、瓦斯泵站配电施工方案及保证质量的技术措施
1、施工总方案：
在设备进场前，先对土建施工完毕的基础槽钢进行交底，若不符合安装条件需按照下列标准进行安装。
设备进场后，将设备运输到位，安装就位、找平找正后，安装母线。
在进行上述工作的同时，安装电缆挂钩和桥架，安装完毕后敷设电缆。
制作安装电缆终端头，接二次线，同时进行接地装置的安装。
安装工作完毕，聘请集团公司质检站电气试验室进行电气调整试验，配合厂家进行调试工作，调试合格后，申请办理送电手续，进行试送电。
2、基础槽钢安装：
高低压开关柜、电力变压器以及操作台基础槽钢采用10＃槽钢，安装在土建预埋的钢板上，其安装方法步骤如下：
①先将槽钢调直并除锈，根据设计尺寸下料；
②将基础型钢安放在预留位置上，并用垫铁调整垫平，用水平仪找平找正，基础型钢的安装应符合下表的要求：
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5
柜前后和左右两条槽钢应相互平行，柜后的槽钢应比柜前低1～2mm，基础型钢安装后，其顶部应高出抹平地面5～10mm；
③基础型钢调整完毕后，将基础型钢与预埋钢板焊接固定，然后用细砂浆把槽钢和基础地面之间的缝隙填充并捣实；
④基础型钢应有可靠的接地，用－50×5镀锌扁钢在基础槽钢两端分别与接地干线焊接。
基础型钢露出地面的部分应刷防腐漆。
3、设备进场及开箱检验：
①设备到货存放在新景矿厂房，我部租用一台16吨吊车和8T汽车将设备倒运至配电室。
吊装应使用尼龙吊带及吊具（5t以上），防止划伤盘面。
设备吊装过程中，应避免严重的冲击和振动，以防将设备损坏。
运输前要将容易丢失、损坏并可拆卸的元器件拆下并妥善保管。
变压器最大重量3.5吨，设备外形尺寸（长×宽×高）2630×1100×1470mm；其它低压配电开关单重约200kg。
装车要注意重心不能偏移，要前后左右分匀，用钢丝绳刹车要牢固。
较重的设备要慢速行驶，确保设备的安全运输。
按设备平面布置图的位置，运输至指定位置安装就位。
电气设备在吊装、绑扎固定、搬运、安装过程中，施工人员要保护电气设备的整体、漆面和元器件，严禁野蛮作业。
②设备进场后，与建设单位及监理单位共同对进场设备开箱清点。
开箱清点应包括以下内容：
a、首先按装箱清单检查设备的出厂合格证和随带的技术文件及箱内的零部件是否齐全。
b、重点对设备的本体进行检查，外观检查应有铭牌，柜内的元件应无损坏丢失，接线应无脱落脱焊，涂层应完整，无明显的碰撞凹陷及锈蚀脱漆等现象；
③设备清点完毕，填写设备到场开箱检验记录，各方签字认可，及时将发现的问题反馈给建设及监理单位，予以解决，并对处理的过程作好记录。
4、盘柜安装：
①设备底座采用10#槽钢制作，固定用膨胀螺栓与室内地板连接，安装前应仔细核对设备尺寸，按设计图纸位置进行安装，其不直度每米小于1毫米，水平度每米小于1毫米，基础槽钢顶面高出地面5～10毫米。
槽钢露出地面部分涂一层防锈漆。
②基础型钢安装，顶部平直度每米不得大于1mm，侧面平直度每米不得大于1mm，安装后，其顶面应高于抹平地面10—20mm。
③柜体顶部平直度每米不得大于2mm，柜体垂直度每米不得大于1.5mm。
成套柜安装时应位置正确，排列整齐牢固，盘间接缝不得大于2mm。
5、电力变压器安装：
安装前应先进行各项检查，检查内容如下：
①外观检查变压器各部件应完整无损坏，环氧树脂应无损坏碰碎等现象；
②检查各部分紧固螺栓，若发现松动应仔细拧紧螺栓并注意线圈压紧垫块是否松动，如发现松动应及时压紧；
③用兆欧表检查铁轭穿心螺杆的绝缘情况，不允许螺杆与铁芯或夹件有通路现象，测量线圈绝缘电阻应符合随机文件的规定，若不符合规定应进行干燥。
干式变压器经检查合格后，按平面图中布置的位置布置。
6、母线安装：
按设计图纸要求，安装开关柜本体母线以及低压开关柜和变压器之间的母线，采用镀锌螺栓连接。
安装工艺如下：
母线加工→母线排列→连接固定→涂色。
①母线加工：
a、母线平直：
将母线放在平台或平直的型钢上，用硬质木榔头直接敲打平直，如母线弯曲过大，可用木块垫在母线上，用铁锤间接敲打平直，不能用铁锤直接敲打，以免损伤母线，敲打时用力要适当，否则会引起母线变形；
b、母线下料：
下料前要根据实际情况准确测量，然后根据测量数据将剩余母线切断，要留有余量，母线切断可采用钢锯或切割机，需要弯曲的母线应先弯曲后再切断；
c、母线弯曲：
母线弯曲采用母线煨弯机，分为平弯、立弯、扭弯三种。
母线弯曲处距离最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于两支持点间距的25％，但不得小于50mm，弯曲处不得有裂纹和显著的褶皱。
母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；
d、钻孔、接触面加工：
用母线煨弯机中的专用工具冲孔、轧花，使接触面略呈粗糙。
搭接面应搪锡，搪锡时应先清除母线表面的氧化膜，用钢丝刷刷，然后涂上焊锡膏，用锡锅进行搪锡。
母线接触面加工后，应保持清洁，并涂以电力复合脂。
②母线排列：
母线的相序排列，交流母线上下布置时，由下至上排列为A相、B相、C相；水平布置的交流母线，由盘后向盘前排列为：
A相、B相、C相；面对引下线的交流母线，由左至右依次排列为A相、B相、C相。
母线相间及相对地最小净距：
10KV室内为125mm，660V室内为75mm。
③连接固定：
用镀锌螺栓连接，当母线水平放置时，连接螺栓由下向上穿，其余情况要装在便于维护侧，用力矩扳手逐个将螺栓紧固，连接螺栓的力矩值应满足下表要求：
钢制螺栓的紧固力矩值
螺栓规格
力矩值（N·m）
螺栓规格
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M16
68.7～78.5
M10
17.7～22.6
M18
98.0～127.4
M12
31.4～39.2
M20
156.9～196.2
M14
51.0～60.8
M24
274.6～343.2
④涂色：
A相－黄色，B相－绿色，C相－红色。
7、电缆敷设：
①根据电缆联系表中每根电缆的起点、终点，确定电缆的敷设路径，并实际测量出每根电缆的长度，加以汇总，若实际需要长度和设计长度不一致，应及时与设计、建设和监理单位联系解决，以免延误工期；
②对电缆进行检查：
a、检查电缆规格型号是否符合设计；
B、外观检查应无损伤；
c、用兆欧表进行绝缘电阻检查；
③敷设方法及注意事项：
a、敷设方法：
所有电缆均敷设在电缆支架上，施放电缆时，在地面上设置滑轮施放，放好后再放到支架上，电缆不得直接在支架上拖拉。
电缆敷设应由专人统一指挥，在电缆沟的转弯处应设专人监护指导，电缆敷设人员应听从统一口令，用力均匀协调，指挥人员应及时联系保证电缆走向、位置正确，电缆放到位后，应留够适当长度，并贴上标识，每敷设完一根电缆就整理一根，排列整齐，并挂上标志牌。
水平走向的电缆每隔2m左右固定一下，垂直走向的电缆每隔1.5m左右固定一下。
b、注意事项：
Ⅰ电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；
Ⅱ电缆在支架上应排列整齐，转弯和分支处不紊乱，走向清楚。
电缆的最小允许弯曲半径为：
多芯交联聚乙烯绝缘电力电缆应大于等于电缆外径的15倍以上，聚氯乙烯绝缘电力电缆和控制电缆应大于等于电缆外径的10倍以上。
Ⅲ穿管敷设，钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径要求，管口应做成喇叭口状，无毛刺和尖锐棱角；
Ⅳ电缆标志牌内容应齐全准确，字迹清晰。
8、控制电缆终端头制作及二次接线：
①端子排的检查。
检查一般包括：
端子排应完整无缺损，固定牢固，绝缘良好；端子排序号齐全，便于更换且配线良好；强、弱电端子之间、正负直流电源端子之间及交流电相与相端子之间，应有空端子隔开或带有加强绝缘的隔板；结合接线图纸核对端子排型号和布置应符合设计要求，数量应正确；电流回路应经过试验端子，其他需要断开的回路应经特殊端子或试验端子；接线端子与导线截面积应匹配，端子与线芯的接触面积不得小于线芯的截面积。
②电缆的编排：
按施工图纸检查电缆是否齐全、有无漏放。
为使接线工艺合理美观，应在电缆放完后再接线。
电缆齐全后，按电缆沟内排放顺序及走向，将电缆整齐、不交叉的排入盘柜或端子箱内，并用绑扎线绑好。
③控制电缆终端头使用聚氯乙烯控制电缆终端套制作。
电缆头制作完成后，将电缆芯线解开，用手套或布等物品把电缆芯线拽直，可用大钳子适当用力拽，使电缆更加顺直，整齐。
④对线：
根据图纸用线号打印机打印出电缆芯线编号，剥掉该电缆芯线2～3cm，将万用表的一支表笔可靠地接于该电缆一端的屏蔽线上，将万用表打到欧姆档。
在电缆的另一端用导线将任一芯线与该电缆的屏蔽线可靠地连接，用万用表的另一支表笔与该电缆的芯线全部连接一次，当万用表量得芯线导通时，用对讲机告知对方芯线导通，再根据对方告知的电缆芯线编号将线号套好，以此类推。
当遇到无芯线导通或多芯导通时，则换另外一根芯线量取。
⑤接线：
将电缆芯线排好，没有交叉，每隔12cm用扎带绑扎一次，接线时，应从离端子排最远的电缆开始接起。
分线时，分出的电缆芯线应与电缆垂直，无小弯或急弯现象，至端子排架后，芯线由内侧翻出，离端子排6cm绕回，用剥线钳将芯线绝缘套剥开，用斜口钳按端子排螺丝拧紧方向旋转，将芯线弯成圆圈状，使端子排螺丝刚好穿过。
然后将芯线连接到相应的端子上，将螺丝紧固。
接线完毕，再紧固所有的接线螺丝以及厂家电气元件的螺丝。
⑥封堵：
用防火胶泥将盘内及端子箱内的电缆密封好，清理盘内卫生，扫除灰尘、杂物。
9、防雷及接地装置安装：
配电室内所有正常不带电的电气设备的金属外壳、金属底座、金属支架、电缆保护管、铠装电缆外皮等必须可靠接地，接地电阻应不大于1欧姆，低压室接地系统与高压室接地系统共用。
接地母线采用－40×4镀锌扁钢。
明敷接地线支持件间距：
水平直线部分为0.5～1.5m，垂直部分为1.5～3m，转弯部分为0.3～0.5m；沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为250～300mm，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm，明敷接地线表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
室外接地极采用镀锌钢管DN50制作，长度2.5米，垂直打入地下安装，接地母线采用镀锌扁钢-40×4，且在进户处做断接卡子2套，用于检测接地电阻，所有电气设备的金属外壳均应与接地网可靠连接，焊接处应涂沥青。
接地电阻应小于4Ω，否则应增加接地极的数量。
五、确保安全生产的技术组织措施
瓦斯泵安装作业现场情况复杂，工期紧，为确保工程顺利，特别强调以下安全注意事项：
1、凡参加施工的人员，必须遵守其操作规程，熟悉图纸及施工方案、措施，按其要求施工。
2、开工前，要派人清理现场,施工现场的工具、材料要堆放整齐,及时清理现场杂物，做到文明施工。
在施工期间有专人看场。
3、进入施工现场，必须戴安全帽，同一层间严禁垂直双层作业。
4、登高作业必须系安全带，安全带要悬挂在牢固可靠的地方。
参加高空作业人员不得患有心脏病、高血压、低血糖等不适合高空作业的病症。
5、安装施工所用的煤油、润滑油脂必须存放在远离设备和火源、通风良好、不易引燃的地方，严禁在附近吸烟。
6、高空作业搭设的架子平台要牢固可靠，架板两头必须用铅丝绑扎牢固，工具材料要用绳传递，严禁抛掷。
7、吊装作业前，要严格检查起吊设施，钢丝绳、绳环等索具保护其完好可靠，所吊设备要明确其重量及重心位置。
钢丝绳要达到规定的安全系数（牵引绳10倍，捆绑绳8倍）。
捆绑钢丝绳与设备棱角接触处要用木板或胶板垫好，防止切断钢丝绳。
8、吊装作业设专人统一指挥，信号明确。
严禁人员站在起吊后的重物上，或从重物下通过，未经指挥人员许可，施工人员不准用手去扶吊装中的设备。
9、电焊工要遵守本工种操作规程，氧气，乙炔气瓶相距5米，并距施工地点10米以上，所用氧气，乙炔工具必须合格，不得有漏气等现象，禁止靠近氧气，乙炔瓶点火吸烟。
10、施工现场应设置砂箱，干粉灭火器。
六、质量目标及技术组织措施：
1、质量方针：
我项目部的质量方针是：
科学管理，规范施工，持续改进，稳步发展。
2、质量管理目标：
质量目标及分解目标
质量总目标
竣工验收合格率100％，优良率97％
质量分解目标
杜绝重大质量事故
满足国家施工验收规范标准，实现达标.
分项工程一次验收合格率100％，优良率97％
工程移交资料完整、真实、准确，满足工程归档要求
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