粗苯加氢装置安全操作规程样本.docx
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粗苯加氢装置安全操作规程样本
江苏中泰生物科技
粗（重）苯分离装置安全技术规程
编写：
一审：
二审：
三审：
审核：
同意：
第一章：
总则--------------------------------------------------（4）
第二章：
装置概述----------------------------------------------（5）
第一节装置生产概况---------------------------------------（5）
第二节装置步骤简述---------------------------------------（5）
第三节装置关键生产特点及安全可靠性简评-------------------（6）
第三章：
HSE基础要求------------------------------------------（6）
第一节安全生产基础要求----------------------------------（7）
第二节压力容器安全管理要求------------------------------（7）
第三节动设备安全运行要求--------------------------------（8）
第四节DCS系统安全运行要求-------------------------------（8）
第五节电气设备安全运行要求------------------------------（8）
第六节化学危险品安全使用和管理-------------------------（8）
第七节生产检修安全要求----------------------------------（9）
第四章：
危险化学品特征----------------------------------------（11）
第一节苯------------------------------------------------（）
第二节甲醇----------------------------------------------（）
第三节二甲苯--------------------------------------------（）
第四节现场救护关键点及抢救方法----------------------------（）
第五章：
关键部位及危险性分析----------------------------------（）
第一节关键部位------------------------------------------（）
第二节危险性分析----------------------------------------（）
第六章防护设施操作关键点---------------------------------------（）
第一节消防系统------------------------------------------（）
第二节安全防护系统--------------------------------------（）
第三节环境保护、消防设施平面部署图--------------------------（）
第一章总则
一、编制规程目标及基础标准
为了认真落实国家相关安全生产方针、政策、法令、制度，确保职员在生产劳动过程中安全健康，避免国家财产受到损失，实现我企业生产“安、稳、长、满、优”运行，特制订本规程。
运行本规程指导标准是实施“安全第一，预防为主、全员动手、综合治理”安全生产方针。
二、编制规范依据
本规程依据国家相关劳动保护法律、法规、条例和标准，采取中国石油化工集团总企业安全生产规章制度。
三、本规程编写范围和适用范围
本规程适适用于苯加氢装置生产技术人员、操作工及维修人员等开车生产、停车和检维修工作外来参观人员、培训人员也适用本规程。
第二章：
装置概述
一、装置生产概况
本装置是进—步精制纯苯产品。
按生产工序分为PSA制氢、加氢精制、精馏、三个关键生产工序和氢压机部分、锅炉部分、原料罐区三个辅助工序。
本装置动设备台，静设备台。
每班配置操作人员人。
装置生产规模为20万吨/年，年生产时数为8000小时。
二、装置步骤简述
从焦化厂来粗苯到原料罐区后经泵进入主装置，经过两苯塔精馏，塔顶轻苯经钴钼加氢反应后将粗苯中以噻吩为主多种杂志全部除去，经脱除轻组份后加氢油进行预精馏，塔顶产品BT经萃取精馏除去杂志，再进入纯苯精馏塔生产苯、甲苯。
塔釜产物送入脱甲苯塔精制，生产二甲苯送至罐区。
原料罐区关键贮存产品及中间产品，起计量和缓冲作用。
粗苯加氢装置由主装置、PSA、锅炉区、原料罐区、装卸站五大部分组成，因为生产物料属易燃易爆、有毒有害，生产过程复杂危险，尤其是原料罐区储存大量易燃物料，属于企业关键生产部位。
附生产工艺步骤图：
三、本装置关键生产特点及安全可靠性简评
生产原料为粗苯和氢气，产品为纯苯、甲苯、二甲苯，生产规程介质均为易燃易爆、有毒有害、装置火灾爆类为甲类。
另外，苯易结晶，结晶点分别为5.3℃，加氢反应过程为放热过程，易发生超温、超压事故及苯中毒事故。
为确保安全生产，设计上采取了以下方法：
a.装置主厂房部分采取露天部署，压缩机厂房采取彩钢房部署，以使装置内易燃易爆物质（如氢气、苯、等）能够流通扩散、降低积聚，预防燃烧爆炸。
b.关键设备及装置易燃易爆介质设备装有安全阀，以确保设备安全。
c.装置中关键设备装有可燃气体报警仪和联锁控制，以确保设备及人员安全。
d.在管线上装有在线分析仪，连续测定氢气含量，确保系统安全运行。
e.装置内电器仪表均选择防爆型，并有事故说明，用于事故处理；为避免高电压、消除对地电位差，采取了静电接地方法。
f.物料管道蒸汽保温伴热，预防介质结晶、凝固、
g.对于苯加氢设备液位测量，采使用方法兰远传变送器或浮筒式液位变送器，以避免液位指示失真，对关键工业参数如主反应器液位指示调整、统计、报警分别采取了4台仪表，以确保主反应器安全运行。
h.危险气体密集部位，设置可燃气体报警器8台。
第三章HSE基础要求
一、安全生产基础要求
1、本装置是甲级防火、防爆装置，工艺条件较为复杂，危险性较大，所以装置每一个职员全部要牢靠树立“安全第一”思想，严格遵守安全生产一岗一责制。
2、上岗操作必需经过企业、车间、班组三级安全教育和专业技术培训，经安全考试合格后，方能独立上岗操作。
3、严格实施巡回检验制、设备维护保养制和交接班制，精心操作，确保生产安全连续稳定运行。
4、上岗工人要坚持守岗位、严禁脱岗、串岗、睡岗和做和岗位无关事，上班前和当班期间严禁酗酒。
5、上岗时必需严格劳保着装。
进装置必需戴好安全帽。
6、生产中凡碰到危及人身、设备安全或可能发生火灾爆炸事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报警，停车后，操作人员要具体汇报所碰到紧急情况和处理步骤，待隐患消除后方能开车。
7、严禁设备超温、超压、超速、超负荷运行。
8、严禁用铁器敲打、捶打设备管道，严禁穿钉子鞋进入现场，在装置内严禁携带火种和抽烟。
9、严禁在岗位上会客，外来人员进入生产现场，必需经分企业相关部门同意，并有专员陪同。
10、应常常检验各动静密封点，以杜绝跑、冒、滴、漏发生。
11、常常检验报警联锁及压力表、液位计、安全阀、呼吸阀等安全附件是否处于良好工作状态，以预防事故发生。
12、做好设备管件保温、防冻、防凝、防火工作。
13、定时检验设备管件静电接地是否完好。
14.坚持按“谁主管谁负责”标准，认真推行本岗位HSE职责。
15.坚持事故处理：
四不放过“标准，做好事故超前预防。
16.各岗位职员必需做到“三不伤害“，即不伤害自己，不伤害她人，不被她人伤害。
二、压力容器安全管理要求
1、压力容器操作人员应持证上岗并定时进行专业培训和安全教育。
2、压力容器发生下列异常情况时，操作人员应立即采取紧急方法并按要求立即向相关领导汇报；
（1）、压力容器工作压力、介质温度或壁温超出要求值，采取方法仍不能得到有效控制；
（2）、压力容器关键受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象。
（3）、安全附件失效。
（4）、接管、紧固件损坏，难以确保安全运行。
（5）、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
（6）、过量充装。
（7）、压力容器液位超出要求，采取方法仍不能得到有效控制。
（8）、压力容器和管道发生严重振动，危及安全运行
3、压力容器内部有压力时不得进行任何修理。
对于特殊生产工艺过程，需要带压带温紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，应制订防护方法，作业人员应经过专业培训并持证操作。
三、动设备安全运行要求
开车前按操作规程做好各项准备工作，尤其要做好以下工作：
（1）检验压力表、温度计、电流表、电压表、计量仪表是否完好，是否超出校验期，检验冷却水阀是否打开，润滑油是否正常。
（2）检验安全阀、报警联锁装置是否完好。
（3）检验传动装置安全防护罩是否齐全牢靠。
（4）盘车1～2圈检验是有否异常现象。
（5）添加或更换润滑油。
先检验油标号是否符合要求，并经过三级过滤，严禁用闪点低于要求润滑油代用。
（6）认真进行检修，注意异常响声，亲密注意各项控制指标，严防手中对象或身体触及转动部件。
（7）严禁超温、超压、超转速运行。
（8）假如发生火灾、爆炸、大量；泄漏、机械运转有显著异常，有发生事故可能或危及人身设备安全时，有权先紧急停车，然后向班长、主控室汇报。
（9）冬季停车，必需采取可靠防冻方法，以防冻坏管道、设备。
（10）严格遵守各项规章制度，认真交接班，对存在安全缺点必需交待清楚。
四、DCS系统安全运行要求
1、主控操作人员要保持操作台整齐、洁净，常常消磁，保持可触功效灵敏；
2、严禁将茶杯放置在操作台上：
3、严禁私自使用工程师钥匙，对P、I、D参数进行整定，修改；
4、严格根据规章制度办理联锁手续，值班主任天天检验一次联锁，工艺组每七天检验一次；
5、发觉显示器黑屏、可触功效不灵敏等异常情况要立即和仪表联络处理；
6、严禁在操作台上刻画、涂写。
7蜂鸣器严禁关闭
五、电气设备安全运行要求
1、按时巡回检验，避免电动机，电机无异响，确保轴承润滑质量。
2、电机出现高温、冒烟、电流超值或断相远行、机械故障等紧急情况时，应立即停车。
3、必需按程序对检修设备办理停电、送电票。
非电气操纵人员，不得操作电气开关。
4、发生电气火灾或人员触电事故时，应尽可能先切断电源，再采取对应灭火器材或人员救护方法。
5、定时对储罐、管线、机泵、避雷设施等防雷防静电接地设施外观检验，确保无松动、无严重腐蚀。
六、化学危险品安全使用和管理
1、本装置生产性物料均属危险化学品。
原料粗苯、产物纯苯、甲苯、二甲苯全部易燃易爆、有毒有害。
2、严禁用物料洗手洗物，不慎被污染时，应立即用清水冲洗。
3、严禁用导电性能差物品接、装物料，预防静电引发火灾爆炸事故。
4、处理物料时，应选带适宜防毒面具；在处理酸碱漏点时应佩带好防护头盔或防护眼镜，要重视操作中个人防护。
5、当班人员应立即回收操作过程中排出物料，当真空罐液位较高时物料应立即压走。
隔油池、真空罐废料由装置管理人员组织回收、外运。
6、废料回收和外运工作要根据要求，附带该物料含物化性能安环技术指导说明书。
预防后续处理过程中发生安全事故。
七、生产检修安全要求
检修技术关键点
1、检修前要办“三票”即检修许可票﹑用电票﹑用火票。
2、只有当设备或管线中压力降至常压，温度在50℃以下，无残余物料时方可进行拆卸。
3、凡有两人以上同时参与检修项目，必需有一人指定为安全责任人。
4、进入现场人员应穿戴好工作服﹑安全帽等劳保用具。
5、系统停车或正常停车中局部检修，全部应首先将检修部位和非检修部位切断，应插盲板处插上盲板，以防有毒﹑易燃﹑易爆物质串入，引发着火爆炸或中毒。
6、抽堵盲板时，管道或设备压力和温度应满足：
气体管道压力低于490Pa；管道或设备内介质温度低于60℃。
7、设备或容器必需清洗﹑置换﹑分析合格后方能进入，且按要求佩带适宜防毒面具，并有两人以上监护。
8、进入设备容器，其含氧量必需大于18%﹑有毒有害气体含量不得超出国家要求标准。
9、登高作业必需带好安全带，安全带要高挂低用。
10、转动设备检修时，要办理安全检修许可证。
检修时，要切断电源，取下保险，并在电器开关处挂上“严禁合闸”警告牌。
动火作业
1、用火范围：
a.多种焊接﹑切割作业；
b.使用喷灯﹑火炉﹑电炉；
c.烧烤﹑煨管线﹑熬沥青﹑炒沙子﹑锤击；
d.临时用电
2、用火分级：
本企业用火分为一﹑二﹑三级，另外带油﹑带压﹑带有其它可燃介质或有毒介质容器和管线通常不许可动火，确属生产需要时，升级为特殊用火（含节假日动火）。
3、停车检修动火作业：
a.按要求办理“动火证”申请﹑审核和同意手续，按动火要求，认真填写﹑落实动火中各项安全方法；
b.检验和落实动火安全方法；
c.动火设备经清洗﹑置换后，在动火前半小时以内作动火分析；
d.分析结果符合以下标准为合格：
爆炸下限>4%（体积比）可燃气体或蒸汽浓度应小于0.5%；
爆炸下限<4%（体积比）可燃气体或蒸汽浓度应小于0.2%；
4、动火作业票有效时间：
一级用火作业票有效时间为8小时；
二级用火作业票有效时间为16小时；
三级用火作业票有效时间为二十四小时；
5、用火监护人，要严格根据用火监护人要求或职责进行监火。
盲板使用要求
1、装置设专员负责盲板管理，绘制盲板图，每块盲板要挂牌编号。
2、要建立盲板台帐，并作好具体统计，备查。
3、盲板制作要以钢板为基础，并有足够强度，不得用其它材料替换，其厚度大于设备或管道管壁厚度。
4、加盲板位置，应加在有物料起源阀门后部法兰处，且盲板两侧全部有垫片，以防损坏法兰。
5、抽堵盲板时采取必需安全方法，高出作业要搭脚手架，有毒气体场所要戴防毒面具。
6、如管线抽堵盲板处距两侧管架较远，应采取临时支架或吊挂方法，预防发生伤人事故。
7、盲板使用后，统一收回保管备用。
附安全阀一览表
序
号
出厂
编号
位
号
安装
设备
位号
型号
公称
通径
（mm）
流道
通径
（mm）
压力
等级
（MPa）
公称
压力
（MPa）
整定
压力（MPa）
排放
压力
（MPa）
回座
压力
（MPa）
工作
介质
开启
高度
适应温度
1
11044
1190
SV201
C201A1
A21H-40型弹
簧式安全阀
25
2.0-2.5
4
2.22
氢气
《200
2
11044
1192
SV202
C201A2
A21H-40型弹
簧式安全阀
20
3.2-4.O
4
3.63
氢气
《200
3
11044
1189
SV203
C201B1
A21H-40型弹
簧式安全阀
25
2.0-2.5
4
2.22
氢气
《200
4
11044
1191
SV204
C201B2
A21H-40型弹
簧式安全阀
20
3.2-4.O
4
3.63
氢气
《200
5
11041
1964
SV205
C202A
A41H-40型弹
簧式安全阀
40
32
3.2-4.O
4
3.3
3.63
2.806
循环氢
》1.6mm
《300
6
11041
1963
SV206
C202B
A41H-40型弹
簧式安全阀
40
32
3.2-4.0
4
3.3
3.63
2.805
循环氢
》1.6mm
《300
7
11043
0311
SV3O2
T301
A42Y-64P型弹
簧式安全阀
80
50
3.2-4
6.4
3.7
3.85
3.3
原料气
》12.5m
《190
8
11043
0312
SV303
R302
A40Y-64P型弹
簧式安全阀
80
50
3.2-4
6.4
3.7
3.85
3.3
反应气
》12.5mm
9
11043
0310
SV305
v304
A42Y-64型弹
簧式安全阀
80
50
3.2-4
6.4
3.7
3.85
3.3
循环氢
》12.5mm
《300
10
11043
0307
SV306
V402
A42Y-16C型弹
簧式安全阀
50
32
0.4-0.6
1.6
0.8
0.88
氢气等
》8.0mm
《350
11
11043
0304
SV401
T401
A42Y-16C型弹簧式安全阀
40
25
0.4-0.6
1.6
0．8
0．88
氢气等
》6.25mm
《300
12
11043
0305
SV500A
V500A
A42Y-16C型弹簧式安全阀
40
25
1.3-1.6
1.6
1.1
1.15
水蒸汽
》6.25mm
《350
13
11043
0306
SV500B
V500B
A42Y-16C型弹簧式安全阀
40
25
0.6-0.8
1.6
0.6
0.618
0.4
水蒸汽
》6.25mm
《350
14
11043
0309
SV501
T501
A42Y-16C型弹簧式安全阀
80
50
0.4-0.6
1.6
0.55
0.6
苯类蒸汽
》12.5mm
《300
15
11043
0308
SV502
V502
A42Y-16C型弹簧式安全阀
50
32
0.25-0.4
1.6
0.33
0.363
0.23
苯类蒸汽
》8.0mm
《300
16
11083
1362
SV202
PSA
V1002
A42Y-16C型弹簧式安全阀
50
32
0.25-0.4
1.6
0.3
0.33
0.26
甲烷，氢气等
》8.0mm
《300
第四章危险化学品特征
粗苯加氢装置生产原料为粗苯和氢气，产品为纯苯、甲苯、二甲苯。
生产过程介质均为易燃易爆、有毒有害、，装置火灾爆炸危险类别为甲类。
关键危险化学品特征以下：
一、苯
汉字名称：
苯
CAS号：
71-43-2
英文名称：
Benzene
英文别名：
Benzol;Phenylhydride;Coalnaphtha
汉字别名：
纯苯
RTECS号：
CY1400000
UN编号：
1114
分子式：
C6H6
危险货物编号:
32050
危害/接触
急性危害／症状
预防
抢救／消防
类型
火灾
易燃
严禁明火、严禁火花、严禁吸烟。
切断上游物料。
用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。
爆炸
和空气能形成爆炸性混合物
生产需密闭系统，加强环境通风，需防火、防爆、防静电（接地）方法，禁用产生火花设备及工具。
消亡火源。
因为其蒸气比空气重，要预防远距离扩散，遇火回燃，二次爆炸。
吸入
轻度麻醉状，重者，神志不清甚至死亡。
加强通风，防泄漏，应急时戴自给式呼吸器。
移至新鲜空气处，输氧，人工呼吸，心脏按压术，就医
皮肤
刺激
防泄漏，戴防化学品手套，或用皮肤保扩膜，穿防护服。
脱去污染衣物，用肥皂水、清水、沏底冲洗。
眼睛
对粘膜有轻微刺激
戴防护眼镜
用大量流动清水冲洗。
食入
恶心等，同吸入症状
工作场所禁进食、饮水。
充足漱口，饮水，洗胃，就医。
泄漏处理：
疏散污染区无关人员至安全区，切断火源。
现场通风;用蛭石、干砂、泥土或类似物质吸收泄漏液至密闭容器内;不得将泄漏物排入下水道,以防爆炸。
应急人员戴自给式呼吸器，在确保安全情况下堵漏。
喷水雾降低蒸发。
用活性炭等幅性材料吸收，后用无火花工具搜集运至废物处理场处理。
或用不燃分散剂乳液刷洗，稀释后放至废水系统处理。
大量可用圈堤收容、搜集、转移、回收。
储运和包装标志：
罐储需有防火防爆灌方法并配置消防器材。
禁用易产生火花设备工具，远离氧化剂。
装流速不超出3m/s。
防静电积聚。
运输时按要求路线，夏季早晚运输，防日晒。
危险性类别：
第3.2类
危险货物包装标志：
7
包装类别：
Ⅱ
外观及性状：
无色透明,极易燃烧R挥发性液体,含有特殊芳香气味
物理危险性：
蒸气比空气重，在低处扩散，遇火回燃。
化学危险性：
蒸汽和空气混合能产生爆炸产生混合物。
遇火源、高温易燃烧爆炸，和氧化剂剧裂反应。
燃烧产物：
一氧化碳、二氧化碳
建规火险分级：
甲类
职业接触限值：
中国MAC40mg/m3
接触路径：
吸入、食入、皮肤吸收
接触风险：
泄漏、火灾、爆炸、蒸汽吸入
短期接触作用：
轻度有酒醉状态、重度有头痛、神态不清、昏迷、甚至呼吸中枢麻痹死亡。
长久接触作用：
慢性中毒、轻者有神经衰弱综合症及皮肤损害。
重者造血系统改变、再生障碍性贫血、白血病。
国际癌症研究中心（IARC）已确定为致癌物。
毒性：
LD50：
3306mg/kg（大鼠经口）
48mg/kg（小鼠经口）
LC50：
10000ppm7小时（大鼠吸入）
物理性质：
沸点：
80.1℃
熔点：
5.5℃
溶解性：
不溶于水、溶于醇、醚、丙酮等多数有机溶剂
饱和蒸汽压：
13.33KPa（26.1℃）
蒸汽相对密度：
2.11（空气=1）
液体相对密度：
0.88（水=1）
闪点：
-11℃
自燃温度：
560℃
爆炸界限：
1.2～8.0V%（空气中）
备注：
工作后淋浴更衣，就业前和定时体检。
空气中许可极限：
美国TWA：
30mg/m3,ACGIH前苏联MAC：
5mg/m3（工作场所）;测定：
用活性炭吸附,用二硫化碳搜集,用气相色谱法分析测定
水中许可极限：
前苏联MAC：
0.5mg/l（生活用水）测定：
气相色谱或液相色谱加质谱
禁忌物/禁忌：
强氧化剂、氯气、溴、铁
危险性/症状：
火／爆炸:
易燃侵入路径:
吸入,食入,皮肤及眼睛接触健康危害:
短期接触刺激眼睛、皮肤、鼻腔、咽喉、肺及肺出血、引皮肤肿、起疱;使得口腔、咽喉、胃部产生炎症;对中枢神经有麻醉作用,引发急性中毒,被确定为致癌物质
抢救方法：
火／爆炸:
用干粉、二氧化碳、泡沫灭眼接触:
用水冲洗皮肤接触:
用肥皂及清水根本清洗吸入:
将患者移至新鲜空气处;必需时施行人工呼吸食入:
勿催吐,立即就医
防护方法：
穿防护服,戴防护眼镜
储存：
本品室外或单独有放为宜;室内存放时要使用标准易燃液体储存仓;谨防容器受损
运输：
须贴“易燃液体”标签,航空、铁路限量运输附注:
LD50:
5700mg/Kg（大鼠经口）
附注：
二、氮气
汉字名称：
氮CAS号：
7727-37-9
英文名称：
NitrogenRTECS号：
QW9700000
英文别名：
汉字别名：
液氮（液化）
UN编号：
1066（压缩）,1977
分子式：
N2
分子量：
28.01
IMDG规则页码：
2163
危险品编号：
2（压缩）,2
外观
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