道路施工方案.docx
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道路施工方案
施工组织设计目录
第一章工程概况1
一、工程概况1
二、施工工期1
三、工程质量1
第二章施工方案2
1.路基施工2
2.水泥稳定砂砾底基层的施工2
3.水泥混凝土面层10
4.边石、界石工程施工17
第三章各项计划19
第四章质量保证体系和保证工程质量技术措施20
1.工程质量目标20
2.建立健全项目质量管理体系及附图20
第五章竣工后服务的内容及措施21
第六章组织机构及职责23
1.组织机构23
2.各项安全、管理职责及制度23
第一章工程概况
第二章施工方案
本标段以道路为主，电子衡控制室施工方案省略.
一、路基施工
道路路基施工前，我们对沿线地下障碍物进行认真的调查，并在道路施工前横向挖沟提前进行探测，同时对道路中线、纵断、横断进行复测，拆迁路基范围内的障碍物，并先做好截、排水沟。
施工过程中，按测量桩位开槽，每段开挖长度不小于20米，并应根据土质预留虚高，以便压实后符合设计高程要求。
辗压采用重型辗压机，压实度达到95%以上。
路基填土严格控制，分层填筑，分层碾压每层压实厚度不大于20㎝在构造物衔接处的填土压实，防止构造物两面三刀侧路基沉陷。
路基工程完工后，进行高程测量，将压实度、平整度、高程等检测项目报监理部门进行验收，合格后进行下道工序施工。
二、水泥稳定砂砾底基层的施工
本合同段我处拟采用稳定粒料拌和混合料，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压成形的方法进行施工。
施工顺序，安排施工机械和劳力时，必须做到当天填筑当天碾压完成。
水泥稳定砂砾底基层、基层的施工工艺流程如下：
主要施工方法：
1、砂砾的选择
先用天然砂砾，天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数在6或9以下时，可以直接用作基层，级配不符合要求的，需筛除其中的级配要求。
塑指偏大的，可加少量石灰，或用无塑性的砂或石悄进行掺配，以降低其塑指或塑指与细土（0.5㎜以下的颗粒）含量的乘积符合要求。
同时其最大粒径宜控制在30㎜以怔。
级配砾石基层和砂砾底基层的颗粒组成和塑性指数应满足下列表中的规定，同时级配碎、砾石基层的集料级配曲线应接近于圆滑，某种尺寸的颗粒不应过多或过少。
级配碎石用作中间层时，其颗粒组成和塑性指数应符合下表中2号级配的规定。
编
号
通过下列筛孔（㎜）的重量百分率（%）
液
限
（%）
塑性指数
40
30
20
10
5
2
0．5
0．075
1
100
90~
100
75~
90
50~
70
30~
55
15~
35
10~
20
4~
10
<28
<6或9
2
100
80~
100
60~
80
30~
50
15~
30
10~
20
2~
8
<28
<6或9
级本碎石基层（含中间层）的集料级配范围
注
（1）潮湿多雨地区的基层，采用塑性指数不大于6，其他地区的基层采用塑性指数不大于9。
（2）对于无塑性的混合料，小于0.075㎜颗粒含量应接近于高限，使压实后的基层透水性小。
未筛分碎石底基层级配范围
编
号
通过下列筛孔（㎜）的重量百分率（%）
液
限
（%）
塑性指数
50
40
30
20
10
5
2
0．5
0．075
1
100
85~
100
65~
85
42~
67
20~
40
10~
27
8~
20
5~
18
0~
15
<28
<6或9
2
100
80~
100
56~
87
30~
60
18~
46
10~
33
5~
20
0~
15
<28
<6或9
塑性指数不大于6，其他地区塑性指数不大于9
级配砾石基层的集料级想范围
编
号
通过下列筛孔（㎜）的重量百分率（%）
液
限
（%）
塑性指数
50
40
30
20
10
5
2
0．5
0．075
1
100
90~
100
65~
85
45~
70
30~
55
15~
35
10~
20
4~
10
<28
<6或9
2
100
90~
100
75~
90
50~
70
30~
55
15~
35
10~
20
4~
10
<28
<6或9
3
100
85~
100
60~
80
30~
50
15~
30
10~
20
2~
8
<28
<6或9
注：
（1）潮湿多雨地区的基层采用塑性指数不大于6；其他地区的基层采用塑性指数不大于9
（2）对无塑性的混合料，小于0.075㎜的颗粒含量应接近高限
砂砾底基层的集料级配范围
通过下列筛孔（㎜）的重量百分率（%）
液
限
（%）
塑性指数
50
40
10
5
0．5
0．075
100
80~
100
40~
100
25~
85
8~
45
0~
15
<28
<6或9
2、水泥
a、水泥采用普通硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可使用，但宜选用标号较低而终凝时间又较长（宜在6小时以上）的水泥。
快硬水泥、早强水泥以及已经受潮变质的水泥不得使用。
采用其他种类水泥应报监理工程师批准。
b、混合料组成设计
工程开工前即可进行配合比设计。
水泥稳定砂砾混合料组成设计按照JTJ034-93的有关规定办理。
按不同配比最佳含水量和计算得的干密度制备试件，试件在规定温度下保湿养生6天，浸水1天后，进行无侧限抗压强度试验，计算试验结果的平均值和偏差系数。
7天浸水抗压强度应符合下表的规定。
根据下表的强度标准，选定合适的水泥剂量。
此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度R应符合JTJ034-93公式（2·3·3）的要求。
3、施工工艺
A、施工放样
在结构层施工前，对中心线及水准点高程必须准确放设和复测。
B、混合料拌和
混合料采用厂拌混和料，配备YWCB-200A开型拌和机，操作时在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓）待运。
在装运混合料时，如粗细料有离析现象时，应用铲车翻堆拌匀后再运至工地摊铺。
在干燥地区或干热天气，由于混合料在储存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2%-5%。
宜掌握混合料随拌和、随运送、随摊铺、随碾压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不宜超过1小时。
C、运输
确定每车运输温和混合料数量的吨数，对运输车队编号运输，装料时保证每车混合料数量基本一致，及时运至现场。
D、摊铺成型
采用机械进行摊铺，按试验路段确定的松铺系数确定摊铺厚度，采用厂拌，应尽快将集料运到摊铺现场，防止水份散失和水泥失效。
第二层摊铺时。
要注意保持第一层表面的潮湿，保证两层缉拿良好。
纵缝必须垂直接，严禁斜接。
养生不少于7天，用水车洒水始终保持表面潮湿，为保证压实度，出厂时可适当提高含水量，碾压时达到最佳含水量。
碾压成型后，禁止车辆通行。
摊铺工作连续进行，按拌和厂的生产能力，确定运输车辆的数量，以保证摊铺的连续性。
在摊铺完的基层上禁止任何车辆通行。
E、碾压
根据试验路段确定的压实方案进行碾压成型。
F、养护
完工的水泥稳定砂砾基层及底基层至少养护7天，在养护的全部时间内，应使它保持在潮湿的状态之下，常温季节，洒水车养护每天不应少于4次。
在养护期间，水泥稳定砂砾基层、底基层上除洒水车外，不准其他车辆通行，养护后仅允许为施工需要在水泥砂砾层上开放交通，但必须加强管理，限制车速不得超过30km/h，严禁履带车通行。
4施工注意事项：
施工时须注意如下事项：
（1）天然砂砾的级配必须合理。
（2）洒水、拌和必须均匀，摊铺后碾压时应控制混合料的含水量处于或略大于最佳值。
（3）采用集中厂拌法施工碾压终了的，延迟时间不应超过2~3小时。
（4）碾压完成后必须保湿养生，不使稳定水泥稳定砂砾层表面干燥，也不应忽干忽湿。
（5）水泥稳定砂砾基层、底基层上未铺封层或面层时，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。
（6）严禁用薄层贴补的办法进行找平。
（7）在铺筑底基层或基层之前，应从填好的路床或底基层上所有浮土、杂物全部清除，并整型和压实。
（8）路床或底基层上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖、填筑新料，重新整型。
（9）检验合格后，应立即养生，养生期一般不宜少于7天。
外观鉴定：
（1）表面平整密实、无坑洼。
（2）施工接茬平整、稳定。
三、水泥混凝土面层
水泥混凝土面层采用机械进行施工，在全宽范围内纵向整幅进行摊铺。
每副宽度4.5m。
1、主要施工方法：
A、材料的选择
a.水泥
（1）采用强度高，收缩性小、耐磨性强，抗冻性好的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
设计要求采用425号水泥。
通过试块试验，达到设计要求5.0Mpa设计弯拉强度要求，其物理性能和化学成份符合GB175-85的规定，并经监理工程师批准。
（2）水泥进场时，有产品合格证及化验单。
对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师核查。
（3）不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，分开堆放，先进库的先用，后进库的后用，严禁混合使用。
出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不使用。
b、砂
（1）采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3%细砂。
（2）砂的技术要求应符合下表的规定。
项目
技术要求
筛孔尺寸
方孔
圆孔
0.16
0.315
0.36
1.25
2.5
5.0
颗粒级配
I区
100~
90
95~
80
85~
71
65~
35
35~
5
10~
0
II区
100~
90
92~
70
70~
41
50~
10
25~
0
10~
0
III区
100~
90
85~
55
40~
16
25~
10
15~
0
10~
0
泥土杂物含量（冲洗法）（%）
≤1.0
硫化物和硫酸盐含量（折合为SO3）（%）
≤1
有机质含量（比色法）
颜色不应深于标准溶液的颜色
其它杂物
不得混有石灰、煤潭、草根等其它杂物
砂的技术要求
注：
I区砂基本属于粗砂。
II区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂，颗粒适中，级配最好。
III区砂属于细砂和一部分偏细的中砂。
有机等势面含量标准溶液的配制方法：
取2g草鞣酸粉溶解于98ml的10%酒精溶液中即得所需的草鞣酸溶液。
然后取该溶液2.5ml注入97.5ml，浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24小时即得标准溶液。
c、碎（砾）石
选用质地坚硬的III级以上石料。
碎石和砾石的技术要求应分别符合下列表中的规定，其最大粒径不应超过40㎜。
用于抗冻混凝土的碎（砾）石，应进行冻融和坚固性试验。
碎石技术要求
技术要求
水泥混凝土
岩性
酸或碱
石料等级
≥3级
压碎值（%）
≤20
针片状颗粒含量（%）
≤15
硫化物及硫酸盐含量（%）
≤1
泥土杂质含量（冲洗法）（%）
≤1
d、水
混凝土搅拌和养护用水应清洁，采用饮用水。
e、外掺剂
在水泥混凝土路面施工中加入引气剂，经配全比实验符合《水泥混凝土路面施工及验收堆积》（BGJ97-87）的要求，并经监理工程师批准。
f、钢筋
钢筋网、拉杆、传力杆、边缘钢筋及角隅钢筋必须符合钢筋的各项技术指标规定。
g、接缝材料
（1）接缝板选用能适应混凝土面层的膨胀与收缩，施工时不变形，复原率高和耐久性好的林板类，并应符合下列要求：
g．
（1）-1接缝板的技术要求应符合下表
g．
（1）-2接缝板吸水后的复原率应不小于不吸水的90%。
g．
（1）-3木板类接缝板上的树节应挖除，以原质木材修补好。
接缝板技术要求
试验项目
木板类
塑料泡沫板类
纤维板类
压缩应力（Mpa）
5.0~20.0
0.2~0.6
2.0~10.0
复原率（%）
>55
>90
>65
挤出量（㎜）
<5.5
<5.0
<4.0
弯曲荷载（N）
100~400
0~50
5~40
（2）填缝料选用与混凝土面层缝壁粘结力强、弹性好、拉伸量大，不溶于水，高温时不流淌，低温时不脆裂和耐久性好的聚乙烯胶泥。
其技术要求见下表：
项目
技术要求
针入度（锥全法）（㎜）
<9
弹性（复原率）（%）
>60
流动性（㎜）
>2
拉伸量（㎜）
>15
B、混合料组成设计
分项工程形式前进行配合比设计，水泥砼混合料组成设计参照GBJ97-89有关规定进行。
设计包括材料标准试验、混凝土抗折和抗压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等。
未经监理工程师的同意不应改变。
如需改变时，应重新试拌试验报批。
按设计要求水泥混凝土的水灰比不通俗读物超过0.46，坍落度为0~2㎝
材
料
名
称
通过下列方筛孔（㎜）重量的百分率（%）
37．5
0
5
20
15
10
5
2．5
1．25
0．63
0．315
0．16
碎石
95-100
5-69
9-54
25-40
14-47
5-15
0-5
砂
100
19-100
65-95
35-65
15-29
5-20
0-10
2、施工工艺
A.施工准备
培路肩：
施工前用人工配合机械回填两侧土路肩，用双钢轮压路机碾压至少2遍，然后人工切槽时要特别注意预留排水口。
施工放样：
在结构层施工前，对中心线及水准点高程准确放设和复测。
支立模板：
按设计要求，模板采用25㎝的钢模板，支立模板的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不应有离缝、前后错茬和高低不平等现象。
模板与基层接触处均不得有泥漏浆，在模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。
同时布设钢筋和传力杆。
在已成型的路面基层上洒水。
B.混合料拌和
混合料的拌和用强制式拌全机，在拌和站设3台50m3/h双卧轴连续强制搅拌机，三台生产能力共有150m3/h，施工时至少有两台搅拌，一台维修保养备用。
同时配备自动供料、称量、计量设备，砂含水率测量反馈控制装置，外加剂加入装置，计算机控制自动配料操作系统和数据打印设备以保证混凝土生产的配合比的准确性，对拌和站的主要要求是：
搅拌站的计量必须准确，保证达到砼计量精度的要求，尤其是水和水泥必须达到+1%，以保证水灰比均匀一致，从而使新拌砼的塌落度变异最小，也使砼的强度变异最小，减少了砼面板产生裂纹的可能性。
C.运输
由于运距在10KM以内所以选用自卸汽车运料。
自卸汽车要不漏浆，昼保证良好的路状。
以缩短运输时间和减小因颠簸而产生的离析。
高温季节时，车辆要加盖，使砼保水。
混凝土布料：
设专人指挥车辆均匀卸料，控制布料高度（应考虑振实预留高度）。
当缺料或料位过高时，采用挖掘机并配合人工适当布料和送料，布料要与摊铺速度协调。
特别请注意布料机械不得开上钢筋网。
摊铺成型：
采用三辊轴机械进行摊铺找平。
D.拉毛养生切缝。
采用拉毛机进行拉毛。
盖塑料薄膜洒水法养生。
切缝在混凝土强度达到25%~30%时，用切缝机切割，切锯产生的粉末在其干燥前清除干净。
切缝应及时，以防缩缝和断板。
切缝时间如下表：
序号
昼夜温度（C）
开始切缝时间（d）
1
5
4
2
0
3
3
15
2
4
20
1.5
5
≥25
1
E.接缝
a.纵缝
纵缝应按图纸要求设置，纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并设置在板厚中间。
b.横胀缝
（1）横胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须一致；缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。
（2）胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边，固定后的传力杆必须平等于板面及路面中心线，其误差不得大于5㎜。
传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。
（3）多车道路面横胀缝做成一条连续缝。
c.横缩缝
（1）缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定设置。
（2）缩缝的施工采用切缝法。
d.施工缝
（1）每天工作结束或落筑工序中断超过30分钟混凝土已初凝时，应设置平接施工缝。
（2）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻全，与路面中心线垂直。
多轩道路面的施工应避免设在同一横断面上。
（3）施工缝应按横胀缝的要求处理。
e.填缝
（1）混凝土面板的所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。
填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。
（2）缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
填缝前应经监理工程师检查。
（3）填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注度宜为3~4㎝。
当浓度大于3~4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。
在夏季应使填缝料灌至与板面齐平；在冬季则应稍低于板面。
（4）在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。
3、施工注意事项
在浇筑混凝土面层前，对基层进行检测符合检评标准各项指标要求，并将经监理工程师认可的基层表面上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。
对混合料的振捣，每一位置的持续时间，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。
做面时严禁在混凝土央板上洒水、撒水泥粉，当烈日曝晒或干旱风吹时，宜在遮荫棚下进行。
混凝土板做面完毕，应及时养生。
四、边石、界石工程施工
本次边石工程施工，使用优质精边石，在施工中我们要精心组织，认真把好关，具体施工方法如下：
边石基础应与道路基层同时填挖和碾压，以保证整体均匀的密实度。
测量定位后，开挖基槽灌筑边石砼基础，并应立即砌石，注意留好虚厚。
使边石顶高下好达到设计标高，下设15cmC10混凝土，边石背后，用素土回填夯实，夯实宽度不小于50cm，厚度不少于15cm，密实度在90%以上。
施工中如发现边石倾斜，移动时应即时修正。
当沥青砼路面铺筑完成后，应对边石的标高、线们进行一次修正，以符合设计要求并用设计规定的水泥砂浆色缝。
边石养护期有应少于3天，用草袋覆盖，洒水养生，严防行人、车辆的碰撞。
第三章各项计划
拟投入的施工机械设备及技术装备
序号
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
用于
施工
备注
1
德玛克摊铺机
DF140CS
1
德国
2000
140
800T
面层
自有
2
福格勒摊铺机
HLJ99004
1
德国
1997
120
800T
面层
自有
3
装载机
ZL-50
3
柳州
1998
130
路面基层
自有
4
平地机
PY160B
1
天津
1996
125
路面基层
自有
5
推土机
T160E
3
山东
1998
125
路面基层
自有
6
挖掘机
EX300-3
2
日本
1998
150
路基
自有
7
振碾压路机
CA30型
1
徐州
1997
110
路面基层
自有
8
静碾压路机
3Y18-21
2
徐州
1988
90
路基
自有
9
16吨胶轮压路机
YL16型
1
徐州
1998
70
面层
自有
10
压路机
3Y12-15
1
徐州
1998
90
路面基层
自有
11
水车
EQ-140135
1
北京
1998
80
路面基层
自有
12
斯太乐自卸车
K29-280
5
青岛
1997
100
路面基层
自有
13
混凝土搅拌机
1
徐州
2000
面层
自有
14
15
16
17
第四章质量保证体系和保证工程质量技术措施
1、工程质量目标
该工程质量目标：
合格。
2、建立健全项目质量管理体系及附图
第五章竣工后服务的内容及措施
我公司本着对质量负责到底，对业主负责到底，为业主提供优质服务的态度，承诺为本工程提供全过程服务。
我们将树立服务意识，建立完善的服务体系，积极主动、优质高效地为业主服务，教育全体参与建设的员工，认识到为建设单位提供优质的服务不仅是职业道德问题，也是公司能在建筑市场上立足、生存发展的关键。
1、服务目标：
服务热情周到、信息交流畅通、反应快速准确，质量保证完善，全面履行对用户的承诺，满足客户明确和潜在的需求。
2、全过程服务
A工程开工前：
开工前想用户之所想，急用户之所急。
我公司长期从事建筑活动，比较了解施工前的相关程序和内容，能够协助建设单位更好、更快地办理各项手续。
由于建设单位可能缺乏对建设项目的深入了解，我公司将积极主动地为建设单位提供有价值的咨询和策划。
B施工过程中：
在施工全过程中，在保证让工程质量达到优良工程的前提下，满足建设单位对项目明确的和潜在的服务需求，实现对业主的承诺。
保修期限的服务承诺及售后服务保证措施
3.售后服务保证措施
a.由项目经理组织，由项目班子中抽调一名技术员具体负责，并抽调各专业的技术员和技术工人各一名，组建回访维修机构；竣工后三个月内，维修机构在现场办公，首先听取用户意见，填写《顾客意见反馈卡》，然后马上组织人员对用户提出的质量问题及时处理，达到用户满意为止，并填写《保修信誉卡》。
b.在其余的保修期限内，每一个季度回访一次，配备相关的技术人员，对潜在的质量问题和已经出现的质量问题进行维修和处理，达到用户满意为准。
c.售后服务守则：
热情周到、信息交流畅通、反映快速准确、质量保证完善。
以次标准作为对项目班子及个人的奖罚标准，以促进售后服务人性的积极性性和主动性。
d.在用户使用过程中，如果发现质量问题，在接到用户通知后，24小时内做出响应，并48小时内赶到现场，并做到故障不排除维修人员不撤离现场。
4.保修期后的服务
保修期后，对出现的质量问题，查明原因属施工问题，负责维修；不属于施工问题，协助建设单位研究处理办法，并提供必要的帮助。
协助建设单位对建筑物进行全面维护，协助建设单位对设备、设施的保养和维修。
5、工期承诺
我公司郑重承诺：
在特殊情况下，我公司可以保证，将集中公司的人力、物力、财力来保证本工程的连续施工。
第六章组织机构及职责
1.组织机构
施工组织机构见下图：
2.各项安全、管理职责及制度
项目管理制度
项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对业主的承诺。
公司对项目实行方针目标管理，根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。
项目经理部则按照公司
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