人防地下室施工方案11.docx

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人防地下室施工方案11

人防地下室施工方案报审表

工程名称：

361工程遵义生活区景泰园工程编号：

002

致：

贵州航天工程建设监理公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了361工程遵义生活区景泰园工程人防地下室施工设计方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查：

附：

人防地下室施工方案

施工单位（章）

项目经理

日期2006年3月20日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审查意见：

专业监理机构

总监理工程师

日期

３６１工程遵义生活区景泰园

人

防

地

下

室

施

工

方

案

贵州省建工集团第七建筑工程公司

二00六年三月二十日

一.工程概况说明

二.人防地下室模板施工方案

三.人防地下室钢筋施工方案

四.人防地下室混凝土施工方案

一.工程概况说明

说明：

本施工方案查阅的资料为《建筑施工手册》1—5册

一.工程概况说明：

1.本工程为361工程遵义生活区景泰园，总建筑面积30240.8M2，由A、B、C三栋住宅组成，结构类型为底部框架，上部砖混。

建筑层数六层，其中C栋有地下室人防一层，建筑面积3000M2，平时作车库，战时作人员掩护所，耐火等级一级，防水采用钢筋混凝土结构自防水与柔性防水相结合，自防水钢筋混凝土底板外墙混凝土浇筑必须密实，在砼中掺入JA—3防水膨胀剂，并在钢筋混凝土结构外作一道防水卷材，外防水采取STA120系列高分子合成防水卷材，抗渗等级凡进入人防地下室的管道及其穿过的人防围护结构需做防护密闭处理，方法见详图。

防护密闭门，密闭门安装要求定位准确，混凝土浇筑前要校正预埋门框的平整度，达到开启灵活，确保密闭。

2.给排水，通风，电气各系统严格按照专业设计图施工，必须预留管线，孔洞，位置准确，不得漏项，各种预埋件外露部分均用红丹打底，外刷防锈漆二度，施工中要求先检验钢筋，预留孔洞和预埋件，然后浇筑混凝土，与地下防空室无关的管道不宜穿过人防围护结构，当因条件限制需要穿过其顶板时只允许给水，采暖，空调冷煤管道穿过，且其公称直径不得大于75MM。

3.钢筋混凝土墙，柱与砖墙连接处，必须沿墙、柱高每隔500MM，预留3φ6拉结筋，以便临战砖墙砌筑，地下室内作1：

3水泥砂浆抹灰，外围护墙作1：

2水泥砂浆抹灰，地坪作1：

2普通水泥砂浆地坪，密闭通道，洗消间，扩散室，等战时易染毒的通道和房间墙面、顶棚、地面，均应平整、光洁、易于清洗，其余供战时人员掩蔽的房间，顶棚严禁抹灰，墙面顶棚作白色涂料。

4.卷材防水层为一或二层高聚物改性沥青防水卷材厚度不应小于3MM，单层使用时，厚度不应小于4MM，双层使用时，总厚度不应小于6MM，合成高分子防水卷材单层使用时，厚度不应小于1.5MM，双层使用时总厚度不应小于2.4MM。

5.阴阳角处应做成圆弧或45°（135°）折角，其尺寸视卷材品质确定，在转角处，阴阳角等特殊部位，应增贴1~2层相同的卷材，宽度不宜小于500MM。

6.所有外圈柱子均内偏至外墙边齐。

现根据以上工程特点，确定如下施工方案。

二、人防地下室模板工程施工方案

（一）底板模板施工方案

1.材质选择

根据工程特点和设计要求，采用砖砌模板，砖规格为240×115×53，Mu10水泥砖，其质量通过检测已满足设计和规范要求。

2.施工准备

1）向班组进行技术交底，并且做样品，经认可后再大面积砌筑。

2）向班组进行安全技术交底和三级安全教育。

3）支撑砖摸的土壤地面，应先夯实整平，标高不够的开挖到设计高度，并作好防水，排水设置。

4）准备好七眼砂，砖模砌筑好后，进行1：

3的水泥砂浆，抹灰，且表面平整光洁。

3.施工要点

1）砖模施工前，熟悉图纸，进行地梁中心线和砖模位置线的现场确定：

首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线起，引出每条轴线，

根据施工图纸用墨线弹出地梁、模板的边线和中心线。

2）轴线弹出后，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到地梁模板安装位置和现浇板位置。

3）砖模底部应采用C10砼找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

4）找平后，再次引出砖模的边线和中心线，便可以进行砖模的砌筑，砖模厚度为115mm。

5）底模板施工时，在底板钢筋和剪力墙钢筋安装完后再把剪力墙钢模吊30cm左右高的墙模板。

6）砌筑完后进行1：

3水泥砂浆抹灰。

4、砖模砌筑注意事项：

1）施工中严格按照操作规程施工。

2）砖模必须稳定，砌筑完毕后砖模外用土进行回填，不得用过大的力进行挤压或夯实防止砖模变形、倒塌。

3）工中保持砖模内清洁。

5、砖模施工的安全要求：

1）施工现场必须戴好安全帽，

2）遵守施工现场的安全纪律，

3）严格按照操作规程施工。

（二）、墙体模板施工方案

1）模板安装方案

1、材质选择

根据工程特点，采用钢模板，其规格为1500×300竖钢椤采用2根φ48×3.5钢管，间距为500cm，模钢椤采用φ48×3.5钢管，间距为500CM，模钢楞采用φ48×3.5钢管，间距为750CM，对拉螺栓采用T18，间距500CM，钢材抗拉强度设计值：

Q235钢fm=215N/MM2。

2、模板结构承载能力的验算：

墙模板设计方案.

一.荷载设计值.

1.砼侧压力标准值：

按公式：

F=0.22rct0β1β2r1/2

F=rcH

取其较小值

其中：

F—新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/M2）

rc—砼的重力密度（KN/M3）

t0—新浇砼的初凝时间（h）,可采用=200/（T+15）计算（T为砼的温度）取10℃（因冬季施工）

r—砼的浇筑速度（M/h）

H—砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的高度（M）

β1——外加剂影响修正系数、不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2，则可得：

F=0.22×24×（200/10+15）×1.2×1×3.61/2

=96.17KN/M2

F2=rcH

=24×4=96KN/M2

取两者中小值，即：

F2=96KN/M2

其中r的取值方法为：

（1）.搅拌机容量350升等于0.35M3选择40塔机，料斗容量为0.3M3，每5分钟一机，则一小时为12机，则砼量为3.6M3，因墙宽为0.25M，高为4M，长取1M时，则每小时浇筑3.6M。

（1M为1M3砼）

2.砼侧压力的设计值.

F=F2×分项系数×折减系数

=96×1.2×0.85=97.92KN/M2

3.倾倒砼时产生的水平荷重.

查表.取4KN/M2

则为：

4×1.4×0.85=4.76KN/M2

4.荷重组合.

F3=103.6+4.76=108.36

二.模板选择与验算

1.墙体模板采用组合钢模板组拼：

钢模板采用P3015（1500×300）拼成，竖钢楞采用2根φ48×3.5钢管，间距为500CM，横钢楞采用φ48×3.5钢管，间距为750CM，对拉螺栓采用T18，间距为500CM，钢材抗拉强度设计值：

Q235钢fm=215N/MM2，普通螺栓为170N/MM2。

1.验算.

P3015钢模板（δ=2.5MM）截面特征：

Ixj=26.97×104MM4,

Wxi=5.94×103MM3

1.）化为线均布荷载：

q1=F3×0.3/1000=108.36×0.3/1000=32.5N/MM

q2=F×0.3/1000=97.92×0.3/1000=29.3N/MM

2.）弯强度验算：

　M=q1M2/2=32.5×3752/2=96.96×104N·MM

3）受弯构件的抗弯承载能力

δ=M/W=96.96×104/5.94×103=163N/MM2＜215N/MM2（满足要求）

4.）挠度验算

ω=q2m/24EIXJ（-l3+6m2l+3m2）

=29.3×375（-7503+6×3752×750+3×3753）/24×2.06×105×26.97×104

=1.35＜ω=1.5（满足要求）

2.内（横）钢楞的验算

1）2根φ48×3.5mm的截面特征为：

I=2×12.19×104mm4

W=2×5.08×103mm3

化为线均布荷载：

q1=F3×0.75/1000=108.36×0.75/1000=81.27（N/mm）

q2=F×0.75/1000

=97.92×0.75/1000

=73.4（N/mm）

2）抗弯强度验算

取其中三跨近似连续梁计算：

M=0.10q1l2=0.10×81.27×5002

抗弯承载能力：

δ＝Ｍ/Ｗ=0.1×81.27×5002/2×5.08×103

=199.95＜215（满足要求）

3）对拉螺栓验算

T18螺栓净截面积A=189mm2

对拉螺栓的拉力：

N=F3×内楞间距×外楞间距

=108.36×0.75×0.5

=40.36KN＞32.8（不可）

另选T20，容许拉力为40.91

则N=108.36×0.75×0.5　　

=40.63（满足要求）　

或选用M16螺栓，采用双螺帽，都可以满足要求。

３.施工准备

３.１材料准备齐全。

３.２向施工班组进行技术交底和安全技术交底。

３.３墙模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。

3.４.模板涂刷脱模剂。

４。

施工操作工艺

４.１　以３条后浇带为施工界限，将地下室剪力墙分为可单独施工的多段剪力墙。

４.２进行中心线和位置线的放线：

首先引测地下室剪力墙的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

并用墨线弹出墙模板边线和外则控制线，以便于模板安装和校正。

４.３　放好轴线后，用水准仪把剪力墙的水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板的安装位置。

４.４　标高引测好后，模板支承底部应用１：

３水泥砂浆找平。

４.５设置模板定位基准：

采用钢筋定位，根据构件断面切割一定长度的钢筋焊成梯子支撑筋绑在墙提体两根竖筋上，起支撑作用，间距１５０厘米。

４.６　模板组合参见前结构承载能力验算中的配图。

４.７准备合模：

合模前检查构件竖向接岔出面层砼是否凿毛。

５　模板施工注意事项

５.１.按模板配板设计循序拼装，以保证模板的整体稳定。

５.２.同一条拼缝上的Ｕ形卡，不宜向同一方向卡紧，且间距不得大于３０厘米。

５.３　墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

５.４　钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不少于２０厘米。

５.５　墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋位置正确。

５.６　墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。

6.墙体模板施工的安全要求

6.1进入工地必须戴好安全帽。

6.2高处做业时，作业人员严禁攀登组合钢模和脚手架等上下，和墙顶上行走。

严格按照施工操作规程施工。

四、操作工艺

（一）柱子模板安装

1、模板组片完毕后，按佧崡艿¾计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。

2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。

并做支撑。

6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线.

检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

2、柱子模板拆除：

（1）工艺流程：

拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋模板及配件运输维护

（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

2、柱模板

（1）涨模、断面尺寸不准：

防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。

施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向：

防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不

扭向。

（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：

防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。

支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱郝纃－儧时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

二）.模板的拆除方案

1.模板的拆除必须在保证混凝土强度达到50％后，表面不受损坏时，方可拆除。

2.拆模时应从上到下，先拆横钢管,在拆竖钢管，最后拆模板。

3.拆模时，应尽量避免砼表面和模板受到损坏，注意模板落下伤人。

4.模板拆完后应及时归类、清理、修正、按尺寸大小堆放。

（二）顶板模板施工方案

1.顶板模板的安装方案

1.1.材质的选择

根据工程特点选用钢模板，钢管作为模板支撑系统，具体组合详见梁、板模板图。

1.2.施工质量控制标准：

现行建筑施工规范

混凝土结构工程质量验收规范

1.3.施工准备

1.3.1材料准备齐全和施工机具准备到位。

1.3.2向施工班组进行技术交底和安全技术交底。

1.3.3作好施工部署。

1.3.4进行顶板模板承载能力验算：

梁模板承载能力验算

一.荷载设计值

1.模板结构自重：

0.5KN/M3得

5×1.2×0.85=0.5KN/M3

2.新浇混凝土的自重：

24KN/M3×1.2（分项系数）×0.85（调整系数）=24.48KN/M3

3.钢精自重1.5×1.2×0.85=1.53KN/M3

4.振捣混凝土时产生的荷载：

4.0×1.4×0.85=4.76KN/M3

二.荷载组合

F=4.76＋1.53＋24＋0.00127=30.29KN/M2

三.承载能力验算

模板采用P3015钢模板，小楞间距为0.5米立柱间距为1米。

选梁断面为400×1000MM，大楞间距为1米，钢管选用Q235钢，直径为48×3.5钢管，f=215N/mm2

1.底模能力验算

1.1.抗弯强度验算

按简支梁验算

M=1/8ql2

=1/8×9.06×8002=72.48104N.ＭＭ

δ＝Ｍ/Ｗ＝７２.４８　×１０４/５.９４×103=122N/MM2＜215N/MM2（满足要求）

式中：

M---弯矩设计值N.ＭＭ

q----作用在梁底模板上的均布荷载N/MM

l----小楞的间距MM

δ---受弯应力设计值N/MM2

Ｗ----截面抗矩MM3

fm----钢材的抗弯矩强度设计值N/MM2

1.2.挠度验算

ω=5ql4/384EI≤[ω]=L/250

=5×9.06×8004/384×2.06×105×26.97×103

=2.8≤L/250=3.2mm

式中：

ω----挠度（mm）

q----作用在梁底模板上的均布荷载N.mm

E---钢材弹性模量N.mm

I-----截面惯性矩MM4

2.小楞验算

2.1抗弯强度验算

小楞间距取500mm，按简支梁计算，计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算。

M=1/8PL（2－b/L）

=1/8×30.29×1000×（2－400/1000）

=6058N·M

δ=M/W≤fm

=6058/50.8=119.25N·MM2≤fm=205N·MM2（查表可得）

满足要求

2.2.挠度验算

ω=pl/48EI≤L/250

=30.29×1000/48×2.06×105×26.97×103

=3..1≤L/250=4

3.大楞验算

按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载简化成均布荷载计算。

3.1抗弯强度验算

M=1/10ql2

=1/10×9.06×10002

=9.6×105

δ=M/W≤fm

=9.06×105/5080

=178.34≤fm（满足要求）

4.钢管立柱验算

一般按立柱的稳定性控制，可按两端绞接受压构件来简化计算。

=N/φA≤f

=906/0.9×489

=205≤f（满足要求）

式中：

N-----每根立柱承受的荷载（N）

A------钢管的截面积mm2

φ----轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比求得。

取0.9

楼面模板承载能力验算

1.材质选择

钢管选用φ51×3.5钢管，横肋间距600mm纵肋间距1000mm，立杆间距1000×1000mm，f=215N/mm2

取某一单元格作为验算依据。

2.荷载设计值计算

模板结构自重：

0.75×1.2=0.9KN/m3

新浇砼的自重：

24×1.2=28.8KN/m3

钢筋自重：

1.1×1.2=1.32KN/m3

施工人员及施工设备的荷载：

2.5KN/m3

混凝土侧压力按40KN/m2计算。

3.强度验算

4.M=系数×ql2

=.0.10×0.4×6002

=14400N.mm

截面抵抗矩

W=bh2/6

=10×32/6

=15mm3

b=板宽取10mm

h=板厚取3mm

5.横肋计算

5.1.取两跨计算，荷载为：

q=0.04×600

=24N/mm

5.2.强度验算

查施工手册得挠度系数为0.125，则弯矩为

M=系数×ql2

=0.125×24×6002

=1080000N.m

查得：

I=12.19cm4=12.19×104mm4

W=5.08cm3=5.08×103mm3

肋的最大内力为δ=M/W=1080000/5.08×103=212N/mm2（满足要求）

5.3挠度验算

查施工手册得最大挠度系数为0.92。

所以

ω=系数×ql4/100EI=24×6002/0.192×100×2.06×10550.8×104

=1.83mm

6.大纵肋计算。

ｑ＝０.０４×１０００

＝２４N/mm

计算简图：

６.２强度验算

Ｍ＝１/２ｑｌ２

＝０.５×４０×６００２

７２０００００N.mm

Ｗ＝５０.８×１０３ｍｍ３

Ｉ＝１２.１９×１０４ｍｍ４

δ=M/W≤fm

＝７２０００００/５０.８×１０３

＝１４１.７３≤fm（满足要求）

６.３　挠度验算

最大挠度ωｍａｘ＝系数（表中下行值）×ｑｌ４/２４ＥＩ

系数Ｋ１＝４ｃｍ/ｑｌ２　　　Ｋ２＝４ＭＢ/　ｑｌ２

ωｍａｘ＝０.１４６×（４０×６００４/２４×２.０６×１０５１２.１９×１０４）

＝８.３ｍｍ

4.3.施工操作工艺

1.4.1根据底板轴线和柱子的轴线，引测出顶板梁的轴线或中心线。

1.4.2在根据施工图标高确定每根梁的底标高和现浇板的底标高，在根据梁高度和板厚度确定顶标高，然后将实际标高引测到模板的安装位置。

（此前应在柱子或箭力墙上弹出±0.000标高或±0.500标高线）

1.4.3梁底模板支柱，纵横方向的水平拉杆，剪力撑按照梁模板配图执行。

1.4.4.楼面模板施工时，立柱施工应从一边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。

1.4.5.楼面模板采用单快就位组拼，组拼时每个节间四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设相邻模板边肋按设计要求用U形卡连接。

1.4.6.合模板时，在次复查标高、轴线、垂直度是否符合要求。

1.5.顶板模板的施工注意事项

1.5.1.扣件要拧紧，要检查扣件的扭力矩。

1.5.2.当梁板跨度大于4米时，要按设计要求起拱，一般为1/1000到3/1000。

1.5.3同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧，且间距不得大于300MM。

1.5.4立柱之间要加设水平拉杆，离地面200到300MM处设一道，往上纵横方向每间隔1.5米设一道。

1.6.顶板模板的施工安全要求

1.6.1施工时必须戴好安全帽；

1.6.2不得在没有采取防护措施的高空（梁现浇模上）独立走动，打闹；

1.6.3高处作业必须系好安全带;

1.6.4高处施工时,下面严禁有人进入;

1.6.5严格按照施工操作规程施工.

2顶模板的拆除方案

2.1.拆模顺序遵循，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下，支承架先拆侧向支撑的原则。

2.2.模板的拆除必须在保证混凝土强度达到设计强度后，表面不受损坏时，方可拆除。

2.3楼面模板先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑。

2.4下调支柱，用木锤轻击板下第一块，然后逐块逐段拆除。

2.5梁底模板的拆除与楼面大致相同。

二.人防地下室钢筋施工方案

（一）人防地下室底板钢筋施工方案

一、施工准备

（一）作业条件

1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（二）材质要求

1、钢筋原材：

有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2、成型钢筋：

必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3、铁丝：

采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

4、垫块：

用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（三）工器具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

二、质量控制标准

符合施工规范和设计要求。

三、施工操作工艺

（一）地梁钢筋绑扎

1、工艺流程：

画主次梁箍筋间距梁次梁箍筋梁底层纵筋及弯起筋梁底层纵筋并与箍筋固定梁上层纵向架立筋筋间距绑扎梁上层纵向钢筋筋间距绑扎。

2、在地梁砖侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。

5、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135０，平直部分长度为lOd，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两