支模架专项方案.docx
《支模架专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《支模架专项方案.docx（77页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
支模架专项方案
项目
模板工程
专项施工方案
编制人：
审核人：
审定人：
编制时制时间：
2016年11月
第一章编制依据
1、主要标准
类别
规范规程名称
编号
国家标准
《木结构设计规范》
GB50005-2003
国家标准
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
国家标准
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
国家标准
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
国家标准
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
国家标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
国家标准
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2012
国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
国家标准
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
国家标准
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
JGJ231-2010
国家标准
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
国家标准
《建筑施工模板安全技术规程》
JGJ162-2008
国家标准
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
国家标准
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
国家标准
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
浙江省标准
《建筑施工承插型插槽式钢管支架安全技术规程》
DB33/T1117-2015
杭州市标准
《关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知》
杭建工发[2015]55号
杭州市标准
《关于贯彻落实〈关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知〉的实施意见》
杭建协[2015]10号
第二章工程概况
一、工程基本情况
1、
二、方案编制范围
根据工程图纸分析，12#13#14#15#为标准层，层高，工程支模体系主要难度在厂房区域，局部支模高度在7M，架体支模较高，方案设计时按普通模板支架设计考虑，优先采用承插型盘扣式钢管支架作为本模板工程的支撑体系。
第三章支模架形式及搭设参数
一、支模架形式选定
1、支模架选型
综合考虑本工程的结构特点，为满足施工安全、质量、施工工期等要求，在选择方案时充分考虑了以下几点：
（1）、模架的结构设计，必须做到安全可靠，技术经济指标合理。
（2）、模架设计时，做到受力明确，构造措施到位，安全文明。
根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定优先采用承插型盘扣式钢管支架作为本模板工程的支撑体系。
2、材料要求
（1）、面板采用18mm厚胶合板，次楞为50×80mm方木；梁侧模用M12对拉螺栓，采用钢管加固；支撑系统采用48×钢管（计算时按48×进行）立杆为Q345A等级，水平杆为Q235B等级，立杆下垫板为200mm×200mm×15mm木板。
（2）、支架构配件要求：
1）、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3）、盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图；主要构配件种类、规格符合附件一种的要求。
盘扣节点
1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；
4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；
轮扣式脚手架附图片：
4）、连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
5）、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合相关规定。
（3）、面板材料要求：
1）、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，一般采用15mm的板比较多，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
2）、各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
3）、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
4）、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
（4）、木材的选用
1）、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2）、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3）、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
4）、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
5）、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
6）、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
7）、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
制作的原木、方木结构，不应大于15%；
板材和规格材，不应大于20%；
受拉构件的连接板，不应大于18%；
连接件，不应大于15%。
二、搭设参数
将各区域的梁板一览表的基础上，对各区域梁、板进行归类，选择各类中有代表性的梁、板作为设计支架计算依据，经过计算确定搭设参数，归类后的模板支架典型的参数汇总表如下：
梁模、板模支架搭设参数汇总表
搭设参数
梁截面尺寸（mm）
搭设参数
板厚
350×1000
300×800
300×650
300×700
120
150
支架形式
可调托撑+承插型盘扣式模板支架
可调托撑+承插型盘扣式模板支架
搭设高度（m）
7
7
板立杆纵、横距（mm）
600×1200
600×900
1200×1200
150厚为900*900
梁底次楞放置方向
梁底次楞平行梁跨方向
板支撑主梁布置方向
平行立柱纵向方向双钢管
梁底次楞材料尺寸
50mm×80mm方木
小梁
60×80方木
梁底次楞根数或间距（mm）
3根
小梁间距
300
梁底主楞材料尺寸
φ48×钢管
板底主楞材料尺寸
φ48×钢管
梁底主楞材料间距（mm）
450
板底主楞材料间距
1200
梁底增加立杆根数
1
梁底立杆依次间距（mm）
300、300
梁两侧立杆间距（mm）
1200、900
板与梁两侧立杆间距（mm）
1200
模板支架步距（mm）
1500、1800
模板支架步距（mm）
1500、1800
梁侧次楞布置方向
垂直梁跨方向布置
剪刀撑
竖直剪刀撑
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵，横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
水平剪刀撑
模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
扫地杆
纵、横向扫地杆通过扫地杆上的插头固定在距底座上皮不大于550mm处的立杆插座上，扫地杆不得缺失。
水平拉结
纵、横向扫地杆通过扫地杆上的插头固定在距底座上皮不大于550mm处的立杆插座上，扫地杆不得缺失。
立杆基础
20cm厚碎石垫层、130砼楼板面
第四章施工部署
一、项目管理体系
二、材料、设备、劳动力组织
1、劳动力
木工（人）
65
钢筋工（人）
40
砼工（人）
30
架子工（人）
25
水电工（人）
5
其它工种（人）
7
2、检测仪器
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
全站仪一台
RXT—232
1
±2”，最大允许误差±20”
自动安平水准仪
AL8-26
2
千米往返±3mm
激光垂直仪
DZJ2
2
h/40000
力矩检测板手
1
第五章支模架构造要求及技术措施
一、架体基础处理措施
本工程架体立杆基础有2种情况：
碎石回填地坪、130mm楼板。
本工程架体立杆的地基基础应在回填完后夯实，采用碎石基层。
地基承载能力能够满足架体的搭设要求（具体计算数据参阅模板支架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm~100mm。
楼层架体立杆基础为C30混凝土板，板混凝土强度经计算能够满足承载脚手架传递荷载（具体计算数据参阅模板支架计算书）。
架体搭设时应在立杆底部铺设垫板，要求为厚度不小于30mm的木板或则采用槽钢等，严禁立杆直接落在板表面上，垫板与板表面接触密实。
板上不得有重型施工机械，同时应保证板表面整洁干净，积水应及时清理。
二、架体搭设一般要求
1、厂房较高的楼层采用，承插型盘扣式钢管支架的搭设高度按7m考虑；
2、在模板支架搭设前应根据架体的高度，水平距离情况进行立杆段的组合套插、定长水平杆件的选用；具体选择如下表：
部位
架体高度（m）
立杆组合方式
水平杆选用
地下室顶板（最高代表）
6
B-LG-3000+B-LG-1000+B-LG-500
B-SG-300+B-SG-600+B-SG--900
3、梁板立杆布置时，先按照先主梁、在次梁、后楼板的顺序布置，在出现横杆长度模数不匹配的情况时，采用普通钢管辅助加强的措施，每步纵横杆拉结形成整体，水平杆向两端延伸至少两跨立杆；
4、立杆布置时，应控制梁两侧立杆间距，避免过大而造成楼板下模板的次楞悬臂过大，如下图:
5、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：
6、剪刀撑
（1）、当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：
满堂架高度不大于8m斜杆设置立面满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图
1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；
（2）、当搭设高度的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于，沿高度每隔4～6个步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑，
满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图
1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；
7、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm，
1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；
4-立杆；5-水平杆；
8、同一水平高度内相邻立杆连接套管的位置宜错开。
高度7m的支架，错开高度不宜小于500mm。
9、当高支模区域与周边普通支模区域采用不同架体时，普通架体的上平杆应往高支模区域延伸2跨，拉结成整体。
10、与周围结构拉结措施
1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
2）、用抱柱的方式（连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
3）、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，应靠近主节点。
抱柱式拉结图
（一）
三、特殊部位的处理措施
1、后浇带处支模架搭设形式
为了确保后浇带部位结构稳定性、均匀沉降及不形成悬挑构件，考虑拆模方便，后浇带处模板支架单独搭设，待浇完后浇带混凝土达到一定强度后才允许拆除。
后浇带支模按每跨楼板各设置一个清扫孔（底模内开洞），楼板混凝土浇捣前，应利用废旧模板做好后浇带顶部的封盖工作。
2、高低跨部位的支撑系统处理措施
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3、斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。
四、防雷、防火措施
1、避雷装置
搭设的钢管模板支架在雷雨季节应设避雷装置，避雷装置包括接闪器、接地极、接地线。
1）、脚手架顶部高于2m，每个阳角设置避雷针。
2）、接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用5×50角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢，长度，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于4Ω。
2、接闪器
即避雷针，可用直径25～32毫米、壁厚不小于3毫米的镀锌管或直径不小于12毫米的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立竿上，高度不小于1米，并应将最上层所有的横竿连通，形成避雷网络。
在垂直运输架上安装避雷针时应将一侧的中间立竿接高出顶端不小于2米，在该立竿下端设置接地线。
3、接地线应尽可能采用钢材
垂直接地极可用长～2米，直径25～30毫米、壁厚不小于毫米的钢管，直径不小于20毫米的圆钢或50*5角钢。
水平接地极可选用长度不小于3米直径8～14毫米的圆钢或厚度不小于4毫米宽25～40毫米的扁钢。
另外也可用埋设在地下的金属管道、金属桩、钻管、吸水进管以及与大地有可靠连接的金属结构作为接地极。
接地极按脚手架上的连续长度在50米之内设置一个，并应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆的要求。
接地电阻不得超过20欧姆。
接地极埋入地下的最高点，并在地面下并不浅于50厘米，埋设时应将新填土夯实。
蒸汽管道或烟囱风道附近经常受热的土层内，位于地下水位以上的砖石焦渣或砂子内，以及特别干燥的土层内不得埋设接地线。
4、接地线即引下线
可采用截面不小于16平方毫米的铝导线或截面不小于12平方毫米的铜导线
为了节约有色金属可在连接可靠的前提下采用直径不小于8毫米的圆钢或厚度不小于4毫米的扁钢。
接地线的连接要绝对接触可靠，连接时应将接触表面的油漆及氧化层清除，露出金属光泽，并涂中性凡士林。
接地线与接地极的连接最好用焊接，焊接点的长度应为接地线直径的6倍以上或扁钢宽度的2倍以上。
如用螺栓连接，接触面不得小于接地线截面积的4倍，拼接螺栓直径不小于9毫米。
5、设置避雷装置还要注意下列事项
1）、接地装置在设置前要根据接地电阻限值、土的湿度和导电特性等进行设计，对接地方式和位置选择，接地及和接地线的布置、材料选用、连接方式、制作和安装要求等作出具体规定。
装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。
2）、接地线的位置应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤，接地极应和其他金属或电缆之间保持3米或以上的距离。
3）、接地装置的使用期在6个月以上时，不宜在地下利用裸铝导线作为接地极或接地线。
在有强腐蚀性土壤中，应使用镀锌或镀铜的接地极。
4）、施工期间遇有雷击时，钢脚手架上的操作人员应立即撤离。
第六章支模架施工质量与安全管理
一、材料验收
1、面板、主、次楞材料验收：
1）、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。
2）、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008）要求。
3）、木方必须符合标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008要求。
4）、钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2、承插型盘扣式钢管支架构配件验收：
1）、应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
2）、应有钢管支架主要技术参数及产品使用说明书；
3）、制作质量及形位公差要求，应按附表三中的要求检验，对钢管支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。
二、搭设过程控制
1、准备工作
1）、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2）、模板的基准定位工作
（1）、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（2）、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（3）、梁侧模的支设应根据模板图在钢筋绑扎验收后合拢。
（4）、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
（5）、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2、施工工艺
1）、柱模板
（1）、施工工艺流程：
搭设安装操作架→钢筋骨架绑扎验收→模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安置柱箍→全面检查校正→模板支架固定。
（2）、主要施工方法
a）、基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
b）、柱、墙根部清理干净。
c）、柱、梁接槎部位模板端处加垫海棉。
柱子阳角模板接缝处必须加垫海棉条，
d）、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，沿竖向间距@500，支撑杆与楼板支架连接。
2）、梁、板模板
（1）、梁、板模板安装工艺流程：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托座或主楞→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→摆板主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺板底模板→清理、刷脱模剂→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
（2）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工面。
（3）、所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
（4）、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
（5）、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
（6）、梁高≥300mm的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高﹤300mm的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3）、楼梯模板
（1）、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的抹灰厚度。
（2）、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。
（3）、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
3、过程检查
1）、施工中检查要点
（1）、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。
（2）、模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。
（3）、砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。
（4）、模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
2）、质量检查措施
（1）、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，严格按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
（3）、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
（4）、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
（5）、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
（6）、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
（7）、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
（8）、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
（9）、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
（10）、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
4、安全技术措施
1）、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2）、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3）、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
4）、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5）、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6）、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7）、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8）、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
9）、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10）、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
5、技术交底
三、施工前组织相关人员集中进行交底
支模架搭设前组织班组召开交底会，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的因素
四、支模架验收
1、钢管支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：
1）、基础完工后及钢管支架搭设前；
2）、搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前。
2、验收人员应包括施工单位和项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
检查现场实际搭设情况与方案的符合性，验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
3、支模架的主要验收内容：
1）、基础应符合设计要求，并应平整坚实、无积水，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座和支垫应符合规
升级会员 