土建部分工程施工设计方案.docx
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土建部分工程施工设计方案
1.施工准备
1.1施工技术资料准备
施工技术资料的准备工作包括施工技术资料的编制、施工规（包括相关法规）和验评标准的收集、各类质量验评表格的收集等。
验评表格采用变建统一的验评表。
此项活动主要由项目总工组织安排，技术人员负责施工技术资料的编制、施工规（包括相关法规）和验评标准的收集及各类质量验评表格的收集。
工程开工前需把针对本工程的施工组织设计、安全、环境管理实施细则、工程质量保证大纲等技术文件资料编制审批完毕。
单位工程、分部工程开工前，需把施工方案及作业指导书编制审批完毕。
需要开工前期准备的有：
各强度等级混凝土及砂浆配合比设计，各类分项工程质量评定表，各类施工技术记录表格，各类施工技术标准、规程、规等。
在技术资料准备阶段，项目总工应负责同项目法人和联系及时取得相关的施工图纸及项目法人对工程的准备要求，并组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书，学习施工验收规程、规等。
并组织安全知识及操作技能培训，了解工程的质量目标，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。
1.2 材料准备
⑴ 为满足工期计划要求，由建设单位提供的设备材料应按施工单位的计划及时供货，由施工单位自行采购定货的设备材料则应在技术人员审查图纸后提出采购计划，进行合格分供商评审，选择材料供应商，签订采购合同。
⑵ 为确保工程质量及工程进度，所有设备、材料的质量都必须符合设计及规的要求，经现场清点验收，资料齐全并具有产品合格证；
⑶本工程采用商品混凝土，开工前应对混凝土供应商的供应能力、运输等方面进行考察，选择质量保证的供应商。
钢材采购通过招投标的方式进行，确保使用优质产品。
建筑物的基础分部选用组合钢模板，建筑主体上部结构选用建筑胶合板，主变基础选用建筑酚醛覆膜胶合板。
⑷ 根据施工进度情况，组织材料进场，并按规定将进场的材料抽样送检。
本工程的建筑装饰材料选型及质量品牌，须报业主监理监理工程师审批确认后实施。
⑸ 根据总平面布置图，确定设备、材料堆放场地。
1.3 施工场地准备
1） 工程部组织技术人员对场地进行验收，办理承接水准点和坐标控制点的交验资料，并采取措施保护好测量控制点，布设站区测量控制网点；
2） 确定业主提供的施工水源点、电源点，场地验收后按照施工总平面布置图将施工用水、施工用电接至相关项目的施工部位。
3）连通各施工部位与场区临时施工道路之间的道路，完善临时排水沟道。
1.4施工机械配置
本工程在结构施工阶段，施工机械按起重运输机械、砼生产机械、焊接设备、钢筋木材加工机械分类停配置，布置在相应加工厂或设备停放场，电气安装和调试设备按施工进度计划及时调入，以满足施工进度计划为原则。
具体主要施工机具进场准备如下表所示。
主要施工机械配置计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
QZT50
台
1
2
液压挖掘机
PC200
辆
1
3
自卸汽车
5T
辆
2
4
自卸汽车
15T
辆
2
5
轮式装载机
ZL40
辆
1
6
混凝土汽车泵
47m
辆
1
7
振动器（插入式）
HZ6X-50
台
3
8
振动器（平板式）
平板
台
2
9
砼磨光机
H2660-82
台
2
10
砼切缝机
18型
台
2
11
砼锯纹机
台
2
12
砂浆搅拌机
0.5m3
台
2
13
电焊机
BX3-500-1
台
2
14
手提电焊机
BX－200～300
台
2
15
气割
乙炔、氧气
套
1
16
断料机
Φ4-40mm
台
1
17
弯料机
Φ4-40mm
台
2
18
调直机
ST
台
1
19
直螺纹加工机
GHG-40
台
2
20
木工平刨机
503型
台
1
21
全站仪
GTS-225
套
1
22
经纬仪
T-2
台
1
23
水准仪
NA2
1
1.5施工作业人员配置
1
2
3
4
5
6
7
8
9
泥瓦工
钢筋工
模板工
架子工
混凝土工
漆工
电工
焊工
杂工
10人
15人
15
10
6
5
3
3
20
总人数：
87人
2.施工工序总体安排
2.1施工部署
进场先施工场地回填和场地排水，利用拟建的永久道路路基作为施工道路。
为加快工程进度确保工期，综合楼主体结构施工的同时各种预制构件同时制作（如门窗、沟盖板等）。
各建筑物施工遵循先深基础后浅基础、先地下后地上、先主体后装饰的原则进行，各工种之间则为相互搭接形成流水作业。
2.2主体施工工艺流程
控制点放样 → 复检 → 基坑放样 → 基坑开挖 → 基础 → 地下室底板 → 主变基础 → 回填 → 首层柱 、梁、板 → 按结构施工分层施工到顶 → 砌体工程 → 屋面防水及隔热 → 室外装修及室外地台、散水。
2.3水平与垂直运输
本工程综合楼垂直运输由物料提升机和塔吊完成，混凝土垂直运输采用汽车泵或拖泵，水平运输按需要采用自卸汽车及翻斗车等。
2.4装饰施工工艺流程
装饰工程的施工流程为：
砌砖 → 预埋管线 → 天棚及、外墙抹灰 → 门窗制安 → 楼地面砖、外墙饰面砖镶贴 → 当工程竣工之前可进行最后一道涂料 → 屋面卷材防水 → 隔热层
3.主要工序施工方法
3.1工程测量
3.1.1测量仪器的保养、检定与校正
（1）水准仪、经纬仪和全站仪等测量仪器将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。
（2）在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。
对水准仪，根据检定规程规定，在其检定周期，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。
3.1.2施工控制网的布设及校核
根据业主提供的方格网点，进行施工控制网的布设，同时根据业主提供的方格网点的校核资料进行施工控制网的校核。
3.1.3控制点的测设
（1）控制点的测设，主要根据建、构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施工，便于施测、使用和长期保留的原则进行设点。
（2）整个建筑物的测设点的设置主要以直角坐标法为主，此方法具有计算简单、施测方便、精度较高的优点。
（3）控制点布置在坚硬地基上，采用浆砌石支墩，墩面宽1000*1000mm，顶面预埋T2020埋件，支墩高出地面200～300mm，坐标点在埋件上刻十字线或在坐标点上钻孔后镶嵌小铜条，高程点在埋件上焊短钢筋头，短钢筋头顶镦成光滑园头，用活动钢帽套保护。
二级测点为钢筋圆头外包混凝土，钢筋埋深以测点不容易移位为准，测点四周用四条标杆围护，标杆上喷红白相间的警戒色以示保护。
3.1.4控制标高的测定
实测时使用N2型的水准仪，视线长度不大于70m，且要注意前后视线基本等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节，有条件时可用两次镜位法按“后---前---前---后”次序观测，转点间两次镜位测得高差之差小于±5mm时取其平均值。
3.1.5建筑物的定位放线
按照设计定位条件，根据场地平面施工控制网进行定位放线。
在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外1～10m处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物施工的依据，要采取可靠措施保护好这些控制桩位。
3.2基础开挖与回填
3.2.1基坑开挖
本工程土方以机械开挖为主,辅以人工开挖,建筑物按各基础承台的布置形式及基底标高采取大开挖的方式开挖。
用1m3反铲挖土机挖掘泥土装车，自卸车运土至指定地点弃土。
机械开挖时需预留200㎜左右以人工开挖，避免机械开挖扰动持力层。
开挖放坡采用自然放坡，为了保护边坡稳定，坡顶1.5m围之弃土要及时运走，以减少土体侧压力和水压力。
开挖坡底线距基础边约0.5m～1.0m，基底四周设排水沟，并设集水井，用潜水泵排水。
基坑开挖后应尽快进行混凝土垫层的浇筑。
3.2.2土方回填
（1）基础施工完毕，经混凝土隐蔽验收合格并将有机物清除干净后，可进行基坑的土方回填。
（2）回填材料应采用现场开挖土或回天砂。
回填避开雨天，回填时分层夯填，分层厚度为20-30cm，回填时随倒、随铺平、随夯实不能留虚土，保证回填密实。
回填前应测定土的含水量，保证土的含水量符合规要求。
3.3模板工程
现浇钢筋混凝土结构的模板由模板及支撑系统两部分组成。
模板采用配套组合定型钢模板或木夹板，支撑体系用门架、圆钢管和80*40方木、50*100钢方条组成。
3.3.1模板安装
（1）本工程基础与地梁均采用木模板。
首先在基坑底垫层上弹出基础中线和边线，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用100³100mm方木或槽钢作主档、横杆，并用对拉螺栓加固，每个台阶间隔1.5m左右设一道。
为保证模板的质量，因此基础模板工程必须严格按照以下规进行施工。
（2）木模采用15mm厚木胶合板，模板接头要相互错开拼接，且要注意支撑牢固、板面平整，拼缝严密，必要时嵌缝防止漏浆。
（3）支撑系统要根据结构特点和施工荷载进行支承架设计，特别是梁、柱较大的部位，对平面尺寸大于800mm的梁柱，拟用钢筋或拉杆加以加固。
（4）施工过程中要先搭设临时上下爬梯和承重平台，外脚手架在2m以上开始需兜设安全网，仓面和承重平台四周均加设1.2m高的安全栏杆。
（5）安装柱模板的工艺流程：
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
（6）上部混凝土结构，采用胶合板模板，用方木搁栅加固，钢管或门架作垂直支撑，间距通过计算决定。
（7）走道沿梁两侧搭设并与支撑架连成整体或独立成体系。
走道底及外侧挂安全网。
（8）根据弹出的柱轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
（9）按配板设计在梁下设置支柱，间距通过计算，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁度处将按设计要求起拱；如设计无要求，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（10）支撑架底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚板，设支顶调整标高，以防发生下沉。
（11）梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。
（12）根据测量放线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求，当梁高超过700mm时，将采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。
（13）对清水混凝土墙和露出地面的设备基础，根据配膜设计用竹木胶合板支膜。
（14）梁模板安装易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。
防止方法是：
支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。
对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。
（15）梁的施工好坏将直接影响到梁的将来装修的质量，因此，必须确认模板的加固能满足刚度要求、满足强度要求；同时必须保证将来混凝土成形后能达到下表标准，才开始浇筑混凝土。
3.3.2 模板拆除
拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
对于结构，侧模的拆除需在强度能够保证其表面及棱角不因拆除而损坏的条件下进行，拆除下来的模板应清理干净，按同规格边角对齐、整齐堆放，防止变形，拆卸、运输、使用过程中严禁与硬物碰撞、撬棍敲打拖拉、振捣器振捣、任意抛落等现象，以保证模板不变形损坏。
侧模板拆除可在混凝土浇注完成24小时后进行，对于梁（跨度小于8m）、板底模板应在混凝土抗压强度超过设计强度的75%后才能拆除（14d混凝土同条件养护试块测定），对于跨度超过8m的梁和悬臂梁必须达到100%，拆除模板时应保证混凝土不受损坏和变形。
3.3.3 成品保护
模板支好后，将保持模清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。
拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除下的模板应及时清理干净。
在拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
模板拆除后，要用手提砂轮机对混凝土表面进行清理，保证混凝土外观质量。
3.4钢筋工程
3.4.1钢筋进场
对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。
钢筋在领用加工、使用过程中进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。
3.4.2钢筋加工
（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。
钢筋加工前应做好以下工作：
钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格；
钢筋加工车间各种设备已就位，并经调试符合有关规定；
加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 加工人员熟悉施工图和配料单；
管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； 各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐； 加工车间有良好的通风、照明。
（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
按有关规要求进行加工，加工好的半成品符合规要求；
钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一个承台的钢筋分堆绑扎、堆放整齐并各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；
钢筋加工应尽量减少余料；
加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；
钢筋制作加工必须根据设计图纸和规要求放样下料。
钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。
3.4.3钢筋的安装
（1）钢筋安装前应做好以下工作：
1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；
2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。
如有错漏，及时增补；
3）钢筋半成品已运至施工部位；
4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；
5）已向施工人员交底，并熟悉图纸和料单；
6）施工顺序明确；
7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成。
（2）钢筋的连接
主要采用机械连接和绑扎搭接两种，钢筋的焊接连接采用电弧搭接焊。
电弧焊搭接单面搭接焊长度≥12d，双面焊≥6d。
钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面必须保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。
工程中尽可能地采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。
（3）钢筋保护层
钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。
钢筋保护层用同混凝土强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。
钢筋的保护层要按图纸和规的要求留设，钢筋保护层厚度应符合规要求。
钢筋的保护层在浇捣混凝土前必须认真检查。
（4）钢筋绑扎方法
所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成中途返工现象。
1）基础钢筋绑扎：
按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩将朝下。
基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“8”字形，以防网片歪斜变形。
现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎。
插筋位置用方木或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
基础配有双层钢筋网时，将在上层钢筋下面设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
2）柱子钢筋绑扎：
绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。
3）梁、板钢筋绑扎：
梁、板钢筋绑扎按先绑主梁后绑次梁再绑扎板筋的顺序进行。
梁钢筋绑扎应先摆放梁面主筋，然后用梁箍筋作支架，将梁面主筋按要求固定好，再用粉笔将设计规定的钢箍间距画在主筋上，并将钢箍按要求绑好，最后安装梁底筋并垫好梁底保护层。
楼板钢筋绑扎时先将设计图规定的间距画在楼板模板上，按要求摆上钢筋并绑紧。
绑点可按间跳法布置。
对于配有双层钢筋的楼板，应加支撑以保证上、下层钢筋位置准确，支撑钢筋用φ101000mm。
4）注意事项：
A、在绑扎接头的位置要相互错开，在受力钢筋1.3倍搭接长度区段围，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
B、立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。
C、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。
3.5混凝土工程
本工程采用商品混凝土，混凝土在站区的运输采用搅拌车运输，垂直运输采用拖泵。
选择有资质、信誉好的混凝土原材料供应商。
为保证混凝土原材料的质量符合要求，要求商品混凝土供应商在进行混凝土的生产过程中必须按有关施工规要求进行，严格控制混凝土成品的质量，确保混凝土的强度等级、坍落度等指标符合设计要求。
混凝土运至现场后，首先对混凝土进行目测检验，校核送货单上的混凝土等级和坍落度等，若发现问题须马上与拌和站联系，进行分析、解决问题，以保证混凝土各项指标满足设计和施工规要求。
混凝土浇筑过程中，试验室按规定到现场在混凝土浇筑地点随机取样，按规定留置标准养护试件和同条件养护试件，对混凝土质量进行严格的控制。
3.5.1混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑的一般规定：
A、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。
B、混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定。
C、雨季施工采用雨季施工配合比，以保证混凝土施工质量。
D、施工现场的试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规要求做好混凝土的取样工作。
E、浇筑混凝土时派施工员在现场值班，施工员负责监督专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
F、在分层浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
保持施工缝整洁，同时没有乳皮及浮浆。
G、浇筑混凝土的过程要连续进行，如发生意外，必须间歇时，必须采取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。
H、浇筑混凝土时将分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
I、使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。
以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
J、混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，混凝土的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。
一般情况下同一分层的柱、梁、板混凝土同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，这样有利于结构的整体性。
如不得已需留施工缝，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规要求。
在继续浇混凝土前，混凝土施工缝表面要凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑混凝土。
K、雨天浇筑混凝土时，要做好防雨措施，避免混凝土面积水。
L、混凝土养护过程中，在混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中混凝土的部结构。
M、承台混凝土振捣时要沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法。
振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面要随振捣随按标高线进行抹平。
（2）柱混凝土浇筑
A、高度较大的柱、边墙等施工时，按规要求留设浇灌孔保证混凝土不发生离析。
B、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模。
C、柱混凝土将分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点将分散布置循环推进，连续进行。
（3）梁、板混凝土浇筑
A、肋形楼板的梁板要同时浇筑，浇筑方法将由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
B、楼板浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
C、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，将在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3.5.2混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，在12h以覆盖，并浇水养护。
表面凝固后（1～18h）开始进行洒水养护，混凝土的养护以保持混凝土面湿润状态为准；养护期时间一般为14天，每天三班，并作好混凝土养护记录。
掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其养期不得少于14天。
大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。
贮水池一类工程，可在拆除模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
采用塑料薄膜覆盖时，其四周要压严密，并应保持薄膜有凝结水，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保湿。
3.6预埋件工程
3.6.1预埋构件的制作
预埋件起着与构件之间的联系作用，借助它传递应力。
焊接接头是否牢固可靠，对于结构物的安全度将产生重大影响。
因此必须对预埋件进行检查。
预埋件的焊接主要以贴焊为主，对于大埋件或受力较大的埋件，采用穿孔填焊，焊接时要作好控制钢板的变形，避免烧伤主筋和咬边，可采用几条锚筋轮流焊接的方法，避免过大的温度应力引起钢板的变形。
加工前核对图纸列出埋件清单。
按编制的图集及图纸说明下料，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料。
预埋件焊接前，需进行焊前试焊，试焊合格后方可进入正式焊接。
板类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝应饱满，无出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边等现象。
预埋件上I级钢筋的搭接长L不小于4倍钢筋直径，II级钢筋搭接长L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.5倍，焊缝厚度h不小于钢筋直径的0.35倍。
埋件加工完后，须利用调平装置调整埋件，使埋件表面平整度及平直度达到现行规要求。
埋件的加工质量要全
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