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EN102165欧盟标准

EN10216-5（欧盟标准）

压力用途无缝钢管.交货技术条件.第5部分:

不锈钢管

前言

这份标准（EN10216-5:

2004）是由ECISS/TC29”钢管和管件”技术委员会起草的，这个委员会的秘书处由UNI任命的。

在2005年3月以前，这份欧盟标准以具有与国家标准等同的地位，以典型文本或者背书的形式出版，与国家标准相冲突的地方以此标准为准。

这份标准已经在欧盟委员会和欧盟自由贸易协定的托管下交给了CEN，实质上达到了EU指令97/23/EC的要求。

关于与EU指令97/23/EC的关系，参阅附件ZA,这个附件是对这个文件的整体描述。

EN10216标准的其他部分为：

——第一部分：

特定室温特性的非合金钢管

——第二部分：

带特定高温性能的非合金和合金钢管

——第三部分：

合金细粒钢管

——第四部分：

带特定低温性能的非合金和合金钢管

另外一个涉及压力用途管的欧盟标准是：

——EN10217：

压力载荷用焊接钢管.交货技术条件

根据CEN/CENELEC的国际惯例，下列国家的国家标准组织执行欧盟标准：

奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉托维亚、立陶宛、卢森堡公国、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。

1范围

这个规范规定了用于压力容器以及抗腐蚀用途的，由奥氏体不锈钢（包括抗蠕变钢）和双相不锈钢所制成的圆形截面的无缝钢管在室温、高温、低温情况下，两种不同测验类型的交货技术条件。

2参考标准

下述文件对于这个标准的执行是必不可少的。

对于有日期的文件，日期版本适用；对于没有日期的文件，最近的版本适用。

EN10216的这一部分的参考文件如下；

EN10002-1,金属材料：

拉伸试验：

第1部分：

室温检验法

EN10002-5,金属材料：

拉伸试验：

第5部分：

高温检验法

EN10020:

2000,钢的等级定义和划分

EN10021:

1993，钢铁产品的一般交货技术条件

EN10027-1,钢的牌号体系.第1部分:

钢名和主要符号

EN10027-2,钢的牌号体系.第2部分:

号码系统

EN10028-7,压力容器用的钢板制品规范，第七部分：

不锈钢

EN10045-1,金属材料的摆锤式冲击试验.第1部分:

试验方法

EN10052:

1993,黑色金属制品的热处理术语词汇

EN10088-1,不锈钢：

第一部分：

不锈钢列表

EN10204,金属产品；检验类型文件

EN10233,金属材料：

管材：

压扁试验

EN10234,金属材料：

管材：

管流延伸试验

EN10236,金属材料：

管材：

环形管扩管试验

EN10237,金属材料：

管材：

环形管拉伸试验

EN10246-2,钢管的无损检测　第2部分：

证明液压密封性用无缝和焊接奥氏体和奥氏体铁素体钢管（埋弧焊除外）的自动涡流

EN10246-6,钢管的无损检测　第6部分：

横向缺陷探测用无缝钢管的自动全周界超声检验

EN10246-7,钢管的无损检测　第7部分：

纵向缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管（埋弧焊除外）的自动周界超声检验

EN10246-17,钢管的无损检测　第17部分：

层状缺陷探测用的无缝和焊接钢管端部的自动超声检验

EN10256,钢管的无损检测　1级和2级无损检测人员的资格和能力

EN10168,钢铁产品：

检验文件：

信息和描述清单

EN10266:

2003,钢管、配件和结构空心型材.产品标准中使用的符号和术语定义

ENISO377,钢和钢制品　机械性能试验用样品和试件的配置与准备（ISO377:

1997）

ENISO643,钢　表观粒度的微观测定（（ISO643:

2003）

ENISO1127,不锈钢管　尺寸、公差和单位长度的公称质量（ISO1127:

1992）

ENISO2566-2,钢　伸长值的换算　第2部分：

奥氏体钢（ISO2566-2:

1984）

ENISO3651-2,不锈钢耐晶间腐蚀的测定　第2部分：

奥氏体、奥氏体和铁素奥氏体（双相）不锈钢　在硫酸介质中的腐蚀试验（ISO3651-2:

1998）

ENISO14284,钢和铁　测定化学成分用样品的取样和制备（ISO14284:

1996）

CR10260,钢的命名体系附加符号

CR10261,ECISS情况通报11铁和钢实用化学分析法评述

3术语和定义

考虑到这个规范的目的，在EN10020:

2000,EN10021:

1993,EN10052:

1993和EN10266:

2003中详细定义了如下术语。

3.1测验类型

检验和测验等级的分类

3.2雇佣者

将每个人组织起来进行有规律的工作的组织

备注：

雇佣者可能是一个管材生产商，可能是一个供货商，也可能是一个仅仅提供无损检验服务的第三方机构。

4符号

考虑到这个规范的目的，EN10266中给出的符号以及以下符号适用：

——TC指的是Testcategory（测验类型）

备注：

交货条件的符号参阅表1

5分类和定义

5.1分类

根据EN10020的分类系统，钢牌号分类如下；

——奥氏体钢（耐腐蚀或者抗蠕变钢）

——奥氏体-铁素体钢

详情参阅EN10088-1

5.2定义

涵盖在EN10216这部分中的管材，钢的定义由如下组成；

——EN10216-5

还可以加上：

——根据EN10027-1和CR10260的钢的名字

或者

——钢号和EN10027-2一致。

6采购商须提供的信息

采购商在询价和采购定单中必须提供如下信息；

a）数量（重量或者总长度或者支数）

b）术语（tube）

c）尺寸（外径和壁厚）（参阅8.8.1）

d）与EN10216这部分相一致的钢的牌号（参阅5.2）

e）测验类型（参阅9.3）

6.2选项

EN10216这一部分的选项数目列在下表。

当采购商在询价和下单时，不想指出下述任何一个选项的时候，交货技术条件按照基本要求（参阅6.1）。

1.炼钢工艺的要求（参阅7.1）

2.交货条件的要求（参阅7.2.4）

3.S含量的指定范围要求（参阅表格2，脚标b）

4.产品分析（参阅8.2.2）

5.额外的机械性能试验，需要对试样进行特殊的热处理（参阅8.3.1）

6.常温冲击试验

7.对于壁厚超过60mm的奥氏体耐腐蚀钢管是否进行常温机械性能试验的要求（参阅表格6，脚标a）

8.对于壁厚超过50mm的奥氏体抗蠕变钢管是否进行常温机械性能试验的要求（参阅表格7，脚标a）

9.查证高温Rp0.2或者Rp1.0的要求

10.对于壁厚超过60mm的奥氏体耐腐蚀钢管要否高温强度取证的的要求（参阅表格9，脚标a）

11.低温冲击试验（参阅8.3.3）

12.晶间腐蚀试验（参阅8.4）

13.渗透性试验方法的选择（参阅8.5.2.1）

14.外径≤101.6mm并且壁厚≤5.6mm，测验类型为TC2的管材，纵向不完整性无损探伤试验（参阅8.5.2.2）。

15.对于TC2的管材，横向不完整性的无损检验

16.TC2，特定壁厚超过40mm的管材，在管端进行（层检验？

）（参阅8.5.2.2）。

17.特殊的管端处理（参阅8.7）

18.精确定尺（参阅8.8.3）

19.对于外径≥219.1mm的管材，管端的大小（参阅表格12）

20.冷加工的管材采用D4/T4的公差等级（参阅表格13）

21.除了标准检验文件以外，其他的检验文件（参阅9.2.1）

22.水压试验压力的要求（参阅11.6.1）

23.远离端部的壁厚测验（参阅11.7）

24.额外的标码（参阅12.2）

25.特殊保护措施（参阅13）

6.3定单样本

6.3.1样本1

2000米热加工无缝管，外径168.3，壁厚4.5mm，标准EN10216-5，公差等级D2/T2，钢种X2CrNi19-11，TC1，3.1B质保书（EN10204）：

2000m216-5-X2CrNi19-11-TC1

6.3.2样本2

300米冷加工无缝管，外径42.4mm，壁厚2.6mm，标准：

EN10216-5，公差等级D3/T3，牌号：

1.4301，测验类型：

TC2，晶间腐蚀试验：

ENISO3651-2-A，查证300℃的弹限强度，纵向和横向无损检测非完整性，质保书：

3.2（EN10204）

300m300℃-----option12:

A-----Option14-----Option15-----Option21:

3.2

7.生产工艺

7.1炼钢工艺

炼钢工艺决定于生产厂家本身，但是参阅选项1

选项1：

所采用的炼钢工艺应该让采购方得知，并且要在检验报告上面标出。

7.2管子制造工艺与交货技术条件

7.2.1

所有的无损检验试验必须由经雇佣者授权的有资质的并且能够胜任的1等，2等或者3等员工操作执行。

资质应该根据EN10256，或者至少与之等同的一个规范。

推荐3等员工应该按照EN473或者至少与之等同的一个规范培训过。

操作授权书应该有雇佣者用书面的形式发放。

无损检验试验的操作必须得到雇佣者授权以后才能由3等工人实行。

备注：

1等、2等、3等的定义可以在适当的标准，例如：

EN473和EN10256里面找到

7.2.2

管材按照无缝管的工艺生产，热加工或者冷加工。

所谓的“热加工”“冷加工”指热处理以前的加工工艺，参阅7.2.3

生产工艺由制造商决定，但是要参阅选项2

7.2.3

管子的交货状态应该是固溶（退火），具体有如下两种情况；

——参考热处理状态

——挤出时直接固溶退火然后再冷却，保证机械性能、抗腐蚀性以及EN10216-5所要求的其他的性能。

在间接退火以后所有的机械性能应该都符合要求。

固溶处理：

将管子统一的持续加热到一定的温度，然后急速冷却。

每个不同牌号的加热温度参阅表格6，7，8。

7.2.4管子交货条件的类型参阅表格1。

除非选项2被指定，否则交货条件的类型由制造商决定。

选项2：

采购商指定交货技术条件。

表格1——交货条件a

符号b

交货条件类型

表面状态

HFD

热加工，热处理，去鳞

金属性洁净

CFD

冷加工，热处理，去鳞

金属性洁净

CFA

冷加工，光亮退火

金属光亮

CFG

冷加工，热处理，打磨

机械光亮打磨，粗糙度应该在询单和定单中讲明c

CFP

冷加工、热处理，抛光

机械光亮抛光，粗糙度应该在询单和定单中讲明c

不同条件的复合应该在询单和定单中注明。

b：

符号是交货条件的缩写，例如：

CFD=ColdFinishedDescaled。

c：

询单和定单当中应该指出是否管子的内外表面都要求这个粗糙度。

8.要求

8.1总述

当管子被指定按照7.2.4中的交货条件并且按照条款9，10和11检验的时候，这些管子应该与EN10216-5一致。

另外，EN10021中指定的总的交货技术条件应该适用。

8.2化学成分

8.2.1材料分析

提供炼钢厂的材料分析报告，这个报告应该与下述表格一致：

——表格2，表格3（奥氏体不锈钢）

——表格4（双相不锈钢）

选项3：

（参阅表格2）

备注：

当焊接管执行这个EN10216-5标准的时候，产品焊接前后的性能不仅仅取决于牌号本身，而且和热处理、焊接前后的各项工作也有关系。

8.2.2产品分析

选项4：

应该提供对于管材的产品分析报告。

表格5指出了表格2，3，4中所指出的不同牌号的产品分析的允许误差范围。

表格2：

奥氏体耐腐蚀钢的化学成分质量百分比（材料分析）a（未完待续）

牌号

max

Others

钢名

钢号

X2CrNi18-9

1.4307

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

≤0.11

17.50to19.50

8.00to10.00c

X2CrNi19-11

1.4306

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

≤0.11

18.00to20.00

10.00to12.00d

X2CrNiN18-10

1.4311

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

17.00to19.50

8.50to11.50

X5CrNi18-10

1.4301

0.07

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

≤0.11

17.00to19.50

8.00to10.50

X6CrNiTi18-10

1.4541

0.08

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

17.00to19.00

9.00to12.00d

5xCto0.70

X6CrNiNb18-10

1.4550

0.08

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

17.00to19.00

10xCto1.00

9.00to12.00d

X1CrNi25-21

1.4335

0.020

≤0.25

≤2.00

0.025

0.010

≤0.11

24.00to26.00

≤0.20

20.00to22.00

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

≤0.11

16.50to18.50

10.00to13.00e

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

0.07

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

≤0.11

16.50to18.50

10.00to13.00

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466

0.020

≤0.70

≤2.00

0.025

0.010

24.00to26.00

21.00to23.00

X6CrNiMoTi17-12-2

1.4571

0.08

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

16.50to18.50

10.50to13.50c

5xCto0.70

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580

0.08

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

16.50to18.50

10xCto1.00

10.50to13.50

X2CrNiMoN17-13-3

1.4429

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

16.50to18.50

11.00to14.00d

X3CrNiMo17-13-3

1.4436

0.05

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

≤0.11

16.50to18.50

10.50to13.00d

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015b

≤0.11

17.00to19.00

12.50to15.00

X2CrNiMoN17-13-5

1.4439

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

16.50to18.50

12.50to14.50

牌号

max

Others

钢名

钢号

X1NiCrMoCu31-27-4

1.4563

0.020

≤0.70

≤2.00

0.030

0.010

≤0.11

26.00to28.00

0.70to

1.50

X1NiCrMoCu25-20-5

1.4539

0.020

≤0.70

≤2.00

0.030

0.010

≤0.15

19.00to21.00

1.20to

2.00

X1CrNiMoCuN20-18-7

1.4547

0.020

≤0.70

≤1.00

0.030

0.010

19.50to20.50

0.50to

1.00

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529

0.020

≤0.50

≤1.00

0.030

0.010

19.00to21.00

0.50to

1.50

X2NiCrAlTi32-20

1.4558

0.030

≤0.70

≤1.00

0.020

0.015

20.00to23.00

8x（C+N）

to0.60

Al:

0.15

To0.45

a）没有在表格中列明的元素，如果没有与采购商的协议，不得故意添加到钢的成分要求中去。

应当采取适当措施以避免在炼钢用的废料及其他材料添加这些没有列表中注明的元素，因为这些元素的添加会削弱钢的机械性能和适用性。

b）对于机械加工用的产品，如果双方同意可以将S含量的范围控制在0.015%~0.030%，以便仍旧能够满足抗腐蚀性的要求。

选项3：

S含量0.015%~0.030%是特别指定的。

c）由于特殊原因，例如：

热加工需要增加δ铁素体含量，或者为了降低渗透性，最大Ni含量可能增加0.50%

d）由于特殊原因，例如：

热加工需要增加δ铁素体含量，或者为了降低渗透性，最大Ni含量可能增加1.00%

e）由于特殊原因，例如：

热加工需要增加δ铁素体含量，或者为了降低渗透性，最大Ni含量可能增加1.50%

表格3：

奥氏体抗蠕变钢的化学成分质量百分比（材料分析）a

牌号

max

Others

钢名

钢号

X6CrNi18-10

1.4948

≤1.00

≤2.00

0.035

0.015

≤0.11

X7CrNiTi18-10

1.4940

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

≤0.11

5x（C+N）To0.80

X7CrNiNb18-10

1.4912

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

≤0.11

10xCto1.20

X6CrNiTiB18-10

1.4941

≤1.00

≤2.00

0.035

0.015

9.00to12.00

5xCTo0.80

X6CrNiMo17-13-2

1.4918

≤0.75

≤2.00

0.035

0.015

≤0.11

X5NiCrAlTi31-20（+RA）b

1.4958（+RA）

≤0.70

≤1.50

0.015

0.010

≤0.50

≤0.10

30.00to

32.50

0.20to

0.50

Al+Ti:

≤0.70

Co:

≤0.5

Ni+Co=30.0to32.5

X8NiCrAlTi32-21

1.4959

≤0.70

≤1.50

0.015

0.010

≤0.50

X3CrNiMoBN17-13-3

1.4910

≤0.04

≤0.75

≤2.00

0.035

0.015

0.10to

0.18

X8CrNiNb16-13

1.4961

≤1.50

0.035

0.015

10xCto1.20

X8CrNiMoVNb16-13

1.4988

≤1.50

0.035

0.015

0.06to

0.14

10xCto1.20

12.50to14.50

X8CrNiMoNb16-16

1.4981

≤1.50

0.035

0.015

10xCto1.20c

X10CrNiMoMnNbVB15-10-1

1.4982

5.50to

7.00

0.035

0.015

9.00to11.00

a）没有在表格中列明的元素，如果没有与采购商的协议，不得故意添加到钢的成分要求中去。

应当采取适当措施以避免在炼钢用的废料及其他材料添加这些没有列表中注明的元素，因为这些元素的添加会削弱钢的机械性能和适用性。

b）再结晶退火条件。

c）包含Ta。

表格4：

双相不锈钢的化学成分质量百分比（材料分析）a

牌号

max

Others

钢名

钢号

X2CrNiMoN22-5-3

1.4462

0.030

≤1.00

≤2.00

0.035

0.015

0.10to

0.22

X2CrNiMoSi18-5-3

1.4424

0.030

140to

2.00

1.20to

2.00

0.035

0.015

0.05to

0.10

X2CrNiN23-4b

1.4362

0.030

≤1.00

≤2.00

0.035

0.015

0.05to

0.20

22.00to24.00

X2CrNiMoN25-7-4b

1.4410

0.030

≤1.00

≤2.00

0.035

0.015

0.20to

0.35

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

0.030

≤0.70

≤2.00

0.035

0.015

0.15to

0.30

5.50to7.50

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4501

0.030

≤1.00

0.035

0.015

0.20to

0.30

a）没有在表格中列明的元素，如果没有与

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