浮选机施工方案.docx

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浮选机施工方案

大屯选矿分公司硫化锡铜矿技改工程

设备浮选机安装施工方案

编制：

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审核：

日期：

批准：

日期：

云南锡业机械制造有限责任公司

年月日

一、工程概况

二、编制依据

三、施工前准备工作

四、施工方案

五、试车

六、质量保证措施

七、安全要求

八、人员组织及施工机具计

一、工程概况

在大屯选矿分公司硫化锡铜矿技改工程中云南锡业机械制造有限责任公司承担着部分设备安装的工作。

该工作包含6台70m³浮选机、23台20m³浮选机。

该工程安装工期短，安装工程量大，施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织生产，显得尤为重要。

二、编制依据

1.KYF-70m³浮选机随机资料（待资料）

2.KYF-20m³浮选机随机资料（待资料）

3.XCF-20m³浮选机随机资料（待资料）

4.浮选车间平面布置图

5.《选矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-2006

6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50321-2009

7.《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-2010

8.《重型设备吊装手册》

9.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2002

三、安装前准备工作

3.1组织有关的技术人员熟悉工程图纸，并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。

3.2熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。

3.3准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。

3.4准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。

3.5设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。

3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。

3.7组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。

四、施工方案

浮选机施工方案

该工程安装的KYF-20m³、XCF-20m³浮选机为U型槽体浮选机，KYF-70m³浮选机为柱型槽体浮选机，主要由叶轮、定子、主轴、轴承体、空气调节阀和槽体等组成。

KYF系列浮选机的工作原理为:

叶轮旋转时,槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间,同时,由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中,通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间,矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后,由叶轮上半部周边排出,排出的矿流向斜上方运动,由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后,分散到整个槽子中。

矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫,泡沫自流到泡沫槽中,矿浆再返回叶轮区进行再循环,另一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再选别。

由于该设备槽体直径大、筒身高度，所以在制作槽体时采用分体制作，现场对接的制作方式。

其正常施工流程如下：

基础验收→开箱检查→槽体吊运→槽体找正→竖轴支架吊装→支架校正→竖轴部吊装→试运转→运转

1.基础检查

在甲方、监理等有关人员的共同参加下进行基础验收，看基础标高是否符合流程要求，基础平整度是否符合施工要求，并做出书面记录。

2.设备检查

依据设备装配图、流程布置图以及发货清单清点箱数，检查各箱的包装是否完好。

按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物应完好。

检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全。

零部件检验合格，外购机电产品具有出厂合格证安装说明书。

核对主要安装尺寸并应与工程设计相符。

开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件易损易丢失件作好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管。

验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。

3.槽体吊装及对接

设备各零部件卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生，搬运时，应用行车调运或将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，禁止直接在地面上滚动拖移。

槽体底部吊装就位后，在现场对接其上部槽体，确保槽体对接符合整体制作要求，焊缝要求成型美观漂亮。

4.竖轴支架吊装

吊装竖轴支架时确保各点落在槽体上，不能形成悬空，并且其平面度符合设计要求。

5.竖轴部吊装、校正

a.竖轴吊装

吊装前应检查行车的起升高度，找准合适的起吊点，在吊装竖轴部时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或泵法兰作为整个竖轴的吊装点。

吊装人员应选择合适的钢丝绳扣，锁具以及导链等。

b.竖轴找正、找平

竖轴部一般安装在槽体的顶部支架面上，竖轴安装面的标高偏差在±3mm之内、纵向水平度偏差在0.05mm/m之内、横向水平度偏差在0.1mm/m之内。

在竖轴部与槽体连接处放随机带来的垫片，根据设计给出的力矩对角进行拧紧。

搅拌器一般与传动机是一个整体不需要联轴器对中。

6.单机空车试运转

试运转前准备，注入润滑油的规格、数量应符合设计的规格；点动电动机，确认电机转向与搅拌器转向相符；盘动转子，应灵活、无异常场声响。

竖轴部轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过65℃；滚动轴承温升不应超过40℃。

7.负载试车

（1）保证浮选槽内能充入足量空气,使空气在矿浆中充分地分散成大小适中的气泡,保证槽内有足够的气-液分选界面,增加矿粒与气泡碰撞、接触和粘附的机会。

（2）叶轮-定子系统所产生的流体动力学状态要满足浮选动力学的要求,以利于粗粒矿物与气泡集合体的形成和顺利上浮,建立一个相对稳定的分离区和平稳的泡沫层,减小矿粒的脱落机会。

（3）叶轮搅拌力适中,流程畅通无阻,槽底不会有沉砂,同时保证较粗矿粒充分悬浮。

（4）定子应有利于叶轮产生的旋转矿流变成径向矿流,形成细微空气泡,降低能耗。

（5）适当加大槽深,延长气泡上升距离,以增加矿粒与气泡的碰撞机会。

（6）充气量易于调节,操作简单方便。

（7）可在全负载下开、停车。

（8）通过控制给气、给药、补水、调节液面,可迅速调节浮选过程,实现自动化控制。

六、质量保证措施

6.1建立以项目经理为组长，总工为副组长，部门负责人、项目施工队长为组员的全面质量管理领导小组，制定有关的质量管理措施，并监督各项措施的及时实施；

6.2认真做好棒磨设备结构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记录，防止不合格设备用于施工中。

6.3严格按公司的质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。

6.4施工前对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电子测温仪，百分表等高精度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。

6.5技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保施工程序和方法的合理性、高效性，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。

且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要的中间环节必须经业主，监理公司和施工单位会检，合格后才可进行下道工序的施工，以此确保工程质量。

6.6加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识。

6.7确保各特种施工人员（电工、焊工、起重工、质检员等）必须持有质监部门颁发的相关证件方可上岗。

6.8在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、施工方案及相关施工规范和验收标准。

要求各施工人员把图纸、方案中的施工要点吃透、做到心中有数。

6.9加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详细的技术交底，并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实施。

6.10在整个施工过程中质检员、工长以及技术人员都必须对现场施工质量进行全面的跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、立即反映问题、迅速解决问题。

并配合业主、设计院、监理等相关单位共同把好质量关。

七、安全要求

7.1现场设有专职的安全管理人员和班组的兼职安全管理人员一起构成安全管理网络，对施工现场进行安全检查和监督，确保施工的安全；

7.2施工前做好详尽的安全、技术交底；

7.3加强班组的安全教育，强化施工人员的安全意识；施工人员既要保证自己不受伤害，又要保证不伤害别人；进入施工现场的一切工作人员，必须佩带安全帽，并系好安全扣；

7.4施工人员操作要严格按照操作规程和方案进行，每天上工地前自检，互检劳动保护用品穿戴是否规范；

7.5夜间施工时，应有足够的照明设施，以保证施工安全；

7.6施工现场有坑洞的地方应设置盖板或临时护栏，并有明显的安全标志；

7.7设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫铁之间，以免压伤；

7.8氧气瓶和乙炔瓶应相关安全规范放置，严禁碰撞和在太阳下直晒；

7.9加强吊装作业的安全管理。

吊装时严禁施工人员在工件下、受力索具附近及其他危险的地方行走或停留；施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下；进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，以防坠落；高空作业严禁抛掷，构件只能用绳索传递；

7.10在吊装前应检查起重机械是否与正常状态，了解机械工作范围，有无阻碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电。

八、施工机具及人员组织计划（附表一、二、三）

设备明细表（附表一）

序号

设备名称

型号/规格

单位

数量

备注

1

浮选机

KYF70m³

槽

6

2

浮选机

KYF/XCF20m³

槽

23

主要施工机具计划（附表二）

序

号

名称

规格

单位

数量

备注

1

汽车吊

QY130B

台

1

设备吊装和配合行车抬吊

2

汽车吊

QY25

台

1

设备转场

3

交流电焊机

500A

台

4

临时烧焊和焊接

4

手拉葫芦

5-15吨

个

4

5

液压千斤顶

20-100吨

台

6

设备的找正、接位

6

角磨机

台

2

平面的加工

7

普能扳手

8-18寸

把

8

8

螺丝刀

8寸

把

4

9

油石、油盆

个

2

10

经纬仪

台

2

11

电子测温仪

把

1

测量轴承、电机温度

12

百分表

套

1

测量

13

塞尺

把

1

14

游标卡尺

把

1

15

线坠

1Kg

个

2

16

高压油枪

把

2

17

手锤

把

5

18

大锤

把

4

19

枕木

300*300*2000

根

40

措施用材

20

槽钢

20#

m

24

措施用材

21

工字钢

32#

m

40

措施用材

22

槽钢

12#

m

20

措施用材

23

圆钢

50#

m

20

措施用材

管理人员及劳动力配置计划（附表三）

人员分工

人数（人）

备注

工

人

及

管

理

人

钳工

10

铆工

5

电焊工

5

电工

4

起重工

4

普工

20

技术员

2

安全员

1

质管员

1

现场管理人员

5

合计

57

青山埋白骨，绿水吊忠魂。