高原高寒地区兰州西站大跨度钢结构施工技术最新版.docx
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高原高寒地区兰州西站大跨度钢结构施工技术最新版
危大工程专家论证方案
-1-第一节编制说明及依据
-2-第二节工程概况
-2-一、工程概况
-2-二、高支模方案概况
-5-三、施工要求
-5-四、技术保证条件
-6-第三节施工计划
-6-一、施工进度计划
-6-二、材料要求
-9-三、主要设备及材料计划
-10-第四节施工工艺技术
-10-一、模板选型及搭设参数
-12-二、高支模施工构造要求
-18-三、混凝土浇筑要求
-19-一、组织保障
-20-二、技术措施
-24-三、管理措施
-26-四、监测措施
-29-第六节施工管理及作业人员配置和分工
-30-第七节模板支撑架验收要求
-37-第八节施工现场应急处置措施
-41-第九节模板计算书
第一节编制说明及依据
为确保改造项目办公室位置大跨度模板工程施工，贯彻相关法律、法规、规范性文件、标准、规范，依照以下依据编制此部位专家论证模板工程专项施工方案:
1、《木结构设计规范》GB50005-2017
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2015
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2016
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
11、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
12、《建设工程安全生产管理条例》
13、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）
14、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房城乡建设部第37号令
15、本工程施工图纸
16、本工程施工组织设计
17、本方案采用《品茗施工安全设施计算软件》进行模板力学计算
第二节工程概况
一、工程概况
1、工程基本情况
位置、建筑规模、面积、高度、结构类型等
2、各责任主体名称
建设单位、设计单位、施工单位（项目经理、技术总工）监理单位（总监、专业监理工程师）
高支模方案概况
本工程为位置设计为办公室，此区域跨度为21.6m，层高3.9m，板厚100mm，面积约370㎡。
方案实施区域如下图示意。
本方案实施区域梁图
根据设计施工图纸和《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/㎡及以上，或集中线荷载大于20KN/M及以上，属于高大模板工程。
本工程支撑高度3.9m＜8m,施工总荷载小于15KN/㎡，集中线荷载小于20KN/M，但最大模板跨度为21.6m>18m，故本工程模板属于高大模板支撑体系，需要进行支撑前的验算和专家论证。
难点:
梁跨度大、梁截面尺寸大，梁板钢筋密，砼振捣困难。
重点:
确保高支模稳定、安全、无事故，钢筋砼结构质量满足要求。
本方案实施区域横向最大跨度梁为21.6m（净跨为:
21.3m），截面尺寸为300mm×1300mm。
纵向最大跨度梁为17.4m（净跨为:
17.26m），截面尺寸为:
300mm×1000mm。
周边框架柱截面尺寸为:
600mm×600mm，相关梁截面尺寸为:
300mm×800mm。
三、施工要求
1、施工现场已完成模板支撑体系基础施工或下层楼板混凝土浇筑时，其下两层楼板支撑系统不得拆除。
2、模板支架搭设必须由架子工搭设，架子工必须持证上岗。
3、施工现场物料应准备充足，个人防护用具必须配备齐全。
4、在已施工楼层上按搭设间距放线，预留墙柱模板支设操作空间，搭设间距必须按计算要求进行。
5、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
6、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
7、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
8、雨天或大风天气严禁登高搭设;高温天气施工错开高温时段，并做好防暑降温准备工作。
四、技术保证条件
1、项目技术负责人组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确模板施工中的重难点。
2、施工方案及交底的编制。
项目技术负责人组织编制详细的施工方案报监理审批并进行专家论证，通过后编制技术交底，明确施工中应注意的事项。
3、项目技术负责人组织项目相关部门及班组长进行统一的专项交底，加强相关管理人员对模板工程施工安全及质量要求的认识，明确模板工程施工控制要点。
4、施工技术交底。
责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。
5、劳务人员培训。
项目工程部除对劳务队伍进行书面交底外，架子队伍管理层应向其操作层进行方案、措施等书面形式交底。
6、做好有关材料进场计划。
7、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
第三节施工计划
一、施工进度计划
本方案实施时间计划于2018年6月26日开始，2018年7月7日完成，共计12天;详细工序顺序、工期等安排根据施工前交底计划为准。
二、材料要求
（一）对材料的要求
1、钢材的选用
（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3钢管。
（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1）应有产品质量合格证;
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
5）防止钢管生锈，应涂有防锈漆。
（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
3）钢管上严禁打孔。
（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）扣件的验收应符合下列规定
1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换;
3）新、旧扣件均应进行防锈处理;
4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
（4）本方案木方的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。
对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定
1）制作的原木、方木结构，不应大于15%;
2）板材和规格材，不应大于20%;
3）受拉构件的连接板，不应大于18%;
4）连接件，不应大于15%。
3、竹、木覆膜板板材的选用
（1）覆膜板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一覆膜板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
（3）覆膜板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
（4）进场的覆膜板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
（二）本工程主要材料情况
模板:
覆膜板15mm;
木方:
40mm×90mm;
可调顶托:
M36×500型
钢管:
钢管:
φ48×3mm;
高强对拉螺栓直径:
φ14。
三、主要设备及材料计划
主要材料需求计划表
序号材料名称单位数量备注
148×3钢管m9000模板支撑体系
2十字扣件套7000与钢管配套使用
3接头扣件套1500与钢管配套使用
4旋转扣件套800与钢管配套使用
5模板平方米2000模板支撑体系
6木方米4000用于支模板底搁栅等
7顶托个500与钢管配套使用
8Φ14高强对拉丝根500
9圆盘木工锯台1模板安装
10汽车泵台2一备一用
11振动棒台2
12ZX5-40电焊机台1
13塌落度桶套1
第四节施工工艺技术
一、模板选型及搭设参数
（一）模板选型
通过实用性、安全性、经济技术比较，结合现场实际情况，本工程主体结构施工模板按表4-1所示选用:
表4-1模板选用表
1框架柱模板采用15厚覆膜板、40×90mm木方;支撑体系采用钢管架、Ф14高强丝杆及蝴蝶卡。
2顶板15厚覆膜板;主龙骨为钢管，次龙骨40×90mm木方;支撑体系采用钢管脚手架
3框架梁梁帮、梁底均使用15厚覆膜板、配40×90mm木方;支撑体系采用钢管脚手架。
4梁柱节点采用15mm厚覆膜板、40×90mm木方。
5支撑体系采用扣件式脚手架支撑体系，钢管选用φ48×3mm。
6混凝土浇筑方式采用汽车泵泵送方式，人工振捣浇筑。
模板搭设参数
本方案主要针对梁、板构件模板搭设进行设计施工，柱模板施工详见本工程审批通过的专项模板施工方案。
本方案主要将梁的支撑形式按照梁跨度方向的立杆间距分为两大类，梁宽小于300mm沿梁跨方向的间距为900mm，与板底的立杆间距相同，立杆间距为900mm×900mm,梁底采用40mm×90mm的木方，间距100mm，托梁采用（48×3mm钢管，梁底承重立杆和板底采用顶托支撑。
水平杆步距1500mm，最顶部一道水平杆距离板底或梁底不大于400mm;梁宽大于300mm的沿梁跨方向的间距为450mm，为板底立杆间距的一半，设计参数详见下表。
1、梁模板支撑体系设计
板模板支撑体系设计
（三）工艺流程
1、梁模板扣件式:
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→预检、验收。
2、板模板扣件式
搭设支架→安装横纵主次楞→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→预检、验收。
二、高支模施工构造要求
1、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000，本方案按2/1000起拱考虑。
（7）梁和板的立柱，其纵横向间距应成倍数，本方案板立柱间距为900mm，梁跨度方向立柱间距为900mm。
（8）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（9）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
（10）支架搭设按本模板设计，不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
确保每一扣件的拧紧力矩控制在45~65N·M内。
3、立柱及其他杆件
（1）扣件式
1）立柱平面布置
2）搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，
3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
4、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通,与立杆采用直角扣件连接固定;
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
纵横向的对接扣件应交错布置:
纵横向水平杆的不应布置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵横距的1/3
本工程层高3.9m＜8m，水平拉杆的步距按照1500mm布置，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，拉杆距可调支托自由端顶部距离不得大于200mm
5、剪刀撑应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
本工程架体搭设高度在3.9m，应在架顶部及底部分别设置连续水平剪刀撑。
水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。
剪刀撑宽度应为6m~8m。
剪刀撑布置示意图
6、周边拉结
（1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体;
（2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;
7、梁、板模安装要求
（1）按照工艺流程先安装梁模板，再安装板模板。
（2）平行梁方向立杆间距为900mm，并在梁底等间距加设2根立杆，立杆与水平杆纵横向按要求连接;主次梁交接处加设立杆，纵横向与立杆连接。
（3）小龙骨悬挑端长度为100mm，主龙骨悬挑端长度为100mm。
（4）当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的2/1000，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。
（5）为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在主跨主梁梁底模中间加两排立杆与高支模排架相连接。
（6）梁底小龙骨间距不大于100mm，梁侧小龙骨间距不大于200mm;梁大于500mm时应采用对拉丝加固梁侧模。
根据梁截面积不同，在梁高的中间加φ14穿墙螺杆，高度不大于500mm设置,纵向间距不大于600mm。
图4-2梁底、梁帮模板加工示意图
板模板纵横立杆间距900m，水平杆步距为1500mm，扫地杆距地高度200mm。
梁板模板剖面示意图如图4-3。
梁板模板剖面示意图
可调U型顶托插入钢管长度不小于总长2/3，外露长度不得大于150mm。
立杆底部不得安装可调U型顶托。
板小龙骨间距200mm，主龙骨采用双钢管，间距与立杆间距相同。
主次龙骨悬挑端长度为100mm。
三、混凝土浇筑要求
浇筑方法
本工程建筑高度小，周边场地具备支设汽车泵要求，综合考虑混凝土浇筑采用汽车泵泵送，人工振捣方式，分段分层浇筑。
浇筑顺序
本方案周边楼层层高为3.3m，与本方案实施区域楼层高度不同，在施工中先施工周边楼层，待周边楼层混凝土浇筑完成，在施工本方案区域。
先浇筑框柱混凝土，再依次浇筑梁板混凝土。
梁板混凝土以中轴向两端对称推进浇捣，梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm。
浇筑要求
混凝土浇筑前根据施工方案，由项目技术负责人交底，并做好相关各项准备工作，对模板、支撑、钢筋等认真细致检查，合格并做好验收，相关人员签字认可，才可进行混凝土浇筑。
混凝土采用分层浇筑、分层振捣，使用振捣棒振捣，间距应满足要求，防止出现漏振。
混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施。
当变形超过预警值时，立即停止浇筑，按照应急预案处理。
组建浇筑过程观察小组，由项目技术、质量、安全人员、班组长组成，分组轮流进行检查，每组为2~3人。
浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一处，堆高不得超过200mm，面积不得大于1m2，随浇随铺。
混凝土梁的浇筑高度不得大于400mm。
混凝土浇筑完成后，采用覆盖浇水养护，养护时间不小于14天，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态为准。
其他混凝土要求依照混凝土施工方案要求实施。
第五节施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保障体系
2、环境保障体系
二、技术措施
1、准备工作
（1）模板安装前，应向施工班组进行技术交底有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计;
（2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点;
（3）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用;
（4）模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
（5）模板安装时应做好下列准备工作:
1）梁和楼板模板的支柱支设在混凝土楼面上，在立杆底部设置垫板;
2）竖向模板的安装，底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施;
3）竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
2、模板支设
（1）现场安装模板时应遵守下列规定:
1）按模板设计参数施工，保证模板系统的整体稳定;
2）模板支持架必须架子工搭设，并持证有效证件;
3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固;
4）基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木;
5）柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正;
6）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性;
7）柱与梁板同时施工时，应先支设柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板;
8）当柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板;
9）支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置;
（2）柱模板
1）主要方法:
基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱根部清理干净。
柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接;
2）角柱模板的支撑:
预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。
（3）梁、板模板
1）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面;
2）所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形;
3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴;
4）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端;
5）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢;梁高＜300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
3、模板拆除
（1）现场拆除模板时应遵守下列规定:
1）拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施，应按要求办理拆模申请，经批准后实施;
2）先拆除侧面模板，再拆除承重模板;
3）支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土;
4）拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板≤2≥50
＞2，≤8≥75
＞8≥100
梁、拱、壳≤8≥75
＞8≥100
悬臂构件-≥100
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
2）底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%;≤8米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除;
3）板底模≤2米，混凝土强度达到50%;＞2米、≤8米混凝土强度达到75%;＞8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
（4）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
（5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1~2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
（6）当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
（7）当拆除梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
三、管理措施
1、过程管理
（1）施工前管理
1）材料管理:
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用;
2）交底管理:
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
（2）施工中管理要点
1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工;
2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收;
3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中
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