不锈钢镜光拉丝产品检验标准规范及保养规范.docx
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不锈钢镜光拉丝产品检验标准规范及保养规范
工厂标准
不锈钢镜光、拉丝产品检验标准规范及保养规范
文件编号
SYE-HK-G-C
起草/日期
版次
第版
审核/日期
页数
共11页
批准/日期
（内部资料，恕不外传）
1.目的
规范不锈钢光面产品外观的通用检验规范，使QC检验人员准确地、更快地掌握不锈钢光面产品的来货检验，保证产品品质。
2.范围
本标准规范适用于公司幕墙不锈钢光面产品外观的质量要求、检验方法、检验工具、质量评定方法。
3.引用标准
GB/T3280、ASTMA48011.1、ASTMA48013.1.1、EN10088-2、GB/T24170.1-2009GB/T1220-2007、YB/T5089-2007、YB/T5309-2006、GB/T3280-2007、GB/T4237-2007、GB/T8165-2008、GB/T20878-2007、GB/T4226-2009、ASTMA959、ATMA484/484M-10、ASTMA275/A275M-08、ASTMA314-8、ASTMA473-01（2009）、ASTMA564/A564M-04（2009）、ASTMA565/A565M-05a（2009）、ASTMA1021/A1021M-05（2010）、ASTMA582/A582M-05、ASTMA705/A705M-95（2009）
ASTMA193/A193M-10a、ASTMA479/A479M-10a、JG/T212-2007、ASTMA480/A480M–10、ASTMA167-99（2009）、EN10088-3-2005、EN10088-5:
2009、EN10272:
2007、EN10222-2-1999、EN10222-5-1999、EN10250-4:
1999、ENISO1127:
1996、EN10088-2:
2005、EN10088-4:
2009、EN10151:
2002
4.定义与术语
镜光：
根据不锈钢件加工的难易程度和用户要求分别采用机械抛光、化学抛光和电化学等方法，使不锈钢表面做得很亮，看起来像面镜子似的。
拉丝：
指表面有一条一条很密的清晰丝路，可以消除反光,折光，是通过研磨产品压力下，不锈钢工件在强行通过模具使表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段，使工件能够体现不锈钢金属材料的质感。
亚光：
是在抛光或拉丝的基础上进行的，使不锈钢工件表面不反光又美观的处理，是通过在经过抛光的不锈钢件表面上再次用尼龙研磨带或者研磨刷加工而成，或者通过喷砂、化学处理法镀法等方法使不锈钢表面平整但不会反光，可以消除反光,折光，增加自然感。
5.表面分区
不锈钢光面产品在安装之后，按照观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。
见表1
表1抛光产品表面的分区
表面分区
特点描述
重要度
主要外露面A
产品安装后最容易看到的表面。
极重要控制面
次要外露面B
向下的面、侧面、边位、角位、接合位、内弯曲位。
重要控制面
不易看到的面C
产品安装后的隐藏位、遮盖位。
一般控制面
6.目测检验方法
6.1镜光、亚光、拉丝检验参照标准图形
（图1）镜光（图2）拉丝（图3）亚光（拉丝+喷砂）
6.2目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。
6.3双手须带作业手套握持抛光件，特别是表面喷砂的产品，禁止在未带手套的情况下直接握持产品，因为到目前为止暂时未发现手印清洁的有效方法。
6.3.1产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。
6.3.2上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
7.产品尺寸公差表
7.1板材件公差依据表2规定
表2
测量厚度（mm）
测量长度（mm）
允许公差（mm）
测量工具
厚度
长度
3.0及以下
1000及以下
±0.10
±1.00
卡尺/拉尺
1001~3000
±0.12
±2.00
3001以上
±0.14
±3.00
3.01~5.00
1000及以下
±0.16
±1.00
1001~3000
±0.18
±2.00
3001以上
±0.20
±3.00
5.01~7.00
1000及以下
±0.22
±1.00
1001~3000
±0.24
±2.00
3001以上
±0.26
±3.00
7.01以上
1000及以下
±0.28
±1.00
1001~3000
±0.30
±2.00
3001以上
±0.32
±3.00
7.2方件及圆棒件公差依据表3规定
表3
测量厚/宽度（mm）
测量长度（mm）
允许公差（mm）
测量工具
宽度
长度
25以下
1000及以下
±0.10
±1.00
卡尺/拉尺
1001~3000
±0.12
±2.00
3001以上
±0.14
±3.00
25.01~75
1000及以下
±0.16
±1.00
1001~3000
±0.18
±2.00
3001以上
±0.20
±3.00
75.01~125
1000及以下
±0.22
±1.00
1001~3000
±0.24
±2.00
3001以上
±0.26
±3.00
125.01~175
1000及以下
±0.28
±1.00
1001~3000
±0.30
±2.00
3001以上
±0.32
±3.00
170.01以上
1000及以下
±0.34
±1.00
1001~3000
±0.36
±2.00
3001以上
±0.38
±3.00
8.产品加工
8.1加工区
8.1.1不锈钢件的加工区域应相对固定，不应与钢件、铁件共用生产线，以避免污染不锈钢件。
8.1.2不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，平台上应铺上橡胶垫或者软质等物料，以避免损伤不锈钢件。
8.2转线运输
转线搬动运输时，应用运输工具（如物料车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢，严禁对产品进行拖拉、碰撞，避免磕碰、划伤。
8.3表面保护
产品在生产完成清吹干透后应及时进行保护包装处理，避免产品表面受到污染影响外观。
8.4吊运装卸
吊运装卸时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳吊运装卸，以避免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击碰撞造成损伤。
8.5储存
8.5.1应有专用存放架，存放架应应铺上橡胶垫等软质物料，产品上架时绝对避免任何位置直接接触存放架，任何形式的摆放必须保证规范、稳当，防止倾斜倒踏。
8.5.2存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对产品的污染。
9.产品性能
9.1装配牢固可靠，定位准确。
9.2紧配合件手感无明显窜动，转动灵活，无阻滞感。
9.3各种丝芽套装畅顺无卡阻。
9.4连接处铆钉端部必须圆正光滑，铆钉两端部不应高出组合件外表面。
9.5所有连接处及铆接点应稳妥牢固，开关启闭灵活。
9.6产品的转动力、强度、扭曲性能等力学性能满足工程项目规定之国家标准力学性能要求。
10.产品包装
10.1产品在运输过程中避免冲击、挤压、雨淋、受潮。
10.2产品外箱封箱牢固，封箱紧固带无松脱现象，包装打带紧固。
10.3产品应用无腐蚀作用的材料进行包装，且应做好防水保护措施。
10.4产品外装标签上须有产品的名称、规格、型号、数量等信息，外箱、内箱标识清晰、完整、正确，箱内产品与箱外标识一致，无漏装、错装等不良现象。
10.5产品应有产品合格证，同时应符合工程项目规定之国家标准规定，采用的非标准件应符合设计要求，并有出厂合格证，同时应符合工程项目规定之国家标准。
10.6产品每件之间及每层之间须用珍珠棉或气泡胶纸、泡沫塑料分隔开打包。
10.7产品表面应用珍珠棉或气泡胶纸或加厚且不易脱胶的胶纸保护，禁止使用易脱胶的保护胶纸。
11.不锈钢抛光产品
11.1加工图标注要求
加工图上应清晰标注表面为何种处理，镜光处理应标注表面处理牌号，拉丝处理应标注有砂号、拉丝方向（包括直角及转角位置的拉丝方向）。
11.2不锈钢镜光产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量依据表4规定；降级接收依据表5规定。
表4不锈钢镜光产品表面要求
材
质
表面质量标准要求
不
锈
钢
按镜光产品样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验
材质方面
不允许有杂质点
不允许有沙孔
抛光方面
1、不允许有沙纹和麻纹路。
2、不允许有毛坯面残留。
3、抛光完工后不允许有下列现象：
a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。
b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不得出
现扭曲变形现象。
c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。
d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
4、不允许残留过热时的发白表面。
5、表面应清晰、明亮、不走像。
保护方面
1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。
2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。
3、不允许有麻点、波条、浑浊、朦胧、变形等缺陷。
表5不锈钢镜光产品表面质量降级接收要求尺寸单位：
mm
缺陷点所在
的表面积mm²
A面
B面
允许接收缺陷点总个数
直径≤0.1
允许数量（个）
0.1＜直径≤0.4
允许数量（个）
允许接收缺陷点总个数
直径≤0.1
允许数量（个）
0.1＜直径≤0.4允许数量
（个）
沙孔或杂质
砂孔
杂质
沙孔或杂质
沙孔或杂质
沙孔或杂质
≤1000
1
1
0
0
2
2
管的焊缝位不限制沙孔个数
焊接位边缘或钻孔位边缘允许有1个沙孔，其它位不允许，管的焊缝位不限制沙孔个数。
1000~1500
2
1
0
1
3
3
1500~2500
3
2
0
1
4
4
2500~5000
4
3
0
1
5
5
5000~10000
5
4
0
1
6
6
＞10000
产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点
注：
1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2、表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3、表面缺陷点大于2个时，两缺陷点间距大于20mm。
11.3不锈钢拉丝产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量依据表6规定，降级接收标准依据表7规定。
表6不锈钢拉丝表面要求
材质
抛光表面
表面质量标准要求
不
锈
钢
拉
丝
按样板比对验收，从材质、抛光质量和产品保护三方面进行检验
材质方面
不允许有杂质点
不允许有沙孔
抛光方面
1、纹路粗细一致均匀，表面应光洁，产品每一面的纹路根据产品的设计要求，方向一致，产品的弯位允许有轻微的不影响产品外观的紊乱纹路。
2、不允许有毛坯面残留。
3、抛光完工后不允许有下列现象：
a、孔要匀称，不得出现拉长变形现象。
b、平面要平整，不得出现凹陷或高低起伏的波浪面；曲面要平滑，不
得出现扭曲变形现象。
c、两面交接棱角线须符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。
d、垂直的两个面，抛光完工后保持两个面构成的直角匀称。
保护方面
1、不允许有夹伤、压痕、碰伤、擦花。
2、不允许有裂缝、孔洞、缺口。
3、不允许有麻点、波条、烧伤、变形等缺陷。
表7不锈钢拉丝表面降级接收要求尺寸单位：
mm
缺陷点所在的表面积mm²
砂孔直径≤0.5
A面
B面
≤1000
0
焊接位边缘和钻孔位边缘允许有1个，除管的焊接缝上不限制外，其它表面不允许存在。
1000~1500
1
1500~2500
1
2500~5000
2
5000~10000
2
＞10000
产品表面积增加5000平方毫米，增加1个缺陷点
注：
1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3）表面缺陷点大于2个时，两缺陷点间距大于20mm。
11.4化学腐蚀缺陷
11.4.1不锈钢件光面不允许存在因表面污染而产生化学腐蚀的质量缺陷。
附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，会产生化学腐蚀而生锈。
11.4.2不锈钢件光面不允许存在因表面划伤而产生化学腐蚀的质量缺陷。
各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，会产生化学腐蚀而生锈。
11.4.3不锈钢件光面不允许存在因清洗残液存留而产生化学腐蚀的质量缺陷。
酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，会直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。
11.5电化学腐蚀
11.5.1不锈钢件光面不允许存在因碳钢污染而产生电化学腐蚀的质量缺陷。
与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
11.5.2不锈钢件光面不允许存在因切割的割渣、飞溅物等而产生电化学腐蚀的质量缺陷。
切割的割渣、飞溅物等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。
11.5.3不锈钢件光面不允许存在因烤校的火焰加热区而产生电化学腐蚀的质量缺陷。
烤校的火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
11.5.4不锈钢件光面不允许存在因焊接的物理缺陷而产生电化学腐蚀的质量缺陷。
焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
11.5.5不锈钢件光面不允许存在因材质的化学缺陷而产生电化学腐蚀的质量缺陷。
不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
11.5.6不锈钢件光面不允许存在因酸洗钝化效果不好而产生电化学腐蚀的质量缺陷。
酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。
11.5.7不锈钢件光面不允许存在因清洗残液存留而产生电化学腐蚀的质量缺陷。
清洗时存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
11.6应力腐蚀
不锈钢件光面不允许存在因应力集中易于造成应力（点蚀和缝隙）腐蚀的质量缺陷。
不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。
在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。
12.不锈钢件清洁保养作业规范
12.1清洁标准：
12.1.1亚光面不锈钢件目视表面无污迹、灰尘、手印，0.5米内映出人影。
12.1.2拉丝面不锈钢件目视表面无污迹、灰尘、手印，1米内映出人影。
12.1.3镜面不锈钢件目视表面无污迹、灰尘、手印，3米内能清晰映出人影。
12.2不锈钢件清洁步骤：
12.2.1清洁应使用干净棉质不脱毛绒的毛巾或布，以防砂粒、杂物划伤不锈钢表面。
12.2.2用全能清洁剂、玻璃水或洗洁精配合较湿棉质不脱毛绒的毛巾或布，把不锈钢件上面水痕、灰尘、油污等擦干净。
12.2.3用干净棉质不脱毛绒的毛巾或布，把水份擦干。
12.2.4清洁完后，应选用棉质不脱绒的毛巾或布，将不锈钢件表面的毛绒或微尘等擦至光亮。
12.3不锈钢件污渍清除方法：
污渍类型
清除方法
注意事项
水泥
使用刀片轻刮，然后用百洁布配合水擦。
1、不允许使用钢丝球擦花表面。
2、小心使用刀片或其它工具不能刮花。
3、不允许使用酸性清洁剂进行清洁。
锈渍
使用铜水、石灰或金属擦亮剂反复擦，然后用干棉质不脱绒的毛巾或布擦干净。
水渍
使用全能清洁剂配合百洁布擦，如无法清除使用铜水，石灰或金属擦亮剂擦。
胶渍、油漆
使用天那水擦，配合用全能清洁剂擦干净。
12.4不锈钢上油：
12.4.1镜光不锈钢表面，不需上油，有纹路亚光不锈钢需上油；
12.4.2不锈钢上油，应先清洁干净，将不锈钢油装在小喷壶内，喷在毛巾或不锈钢表面，顺着不锈钢的纹路，均匀地涂抹一层，注意上油时不宜太多，防止玷污他人衣物；
12.4.3上过油后应用干净棉质不脱绒的毛巾或布，顺着纹路轻擦几下，抹去厚的油和部分毛绒等，保持光亮。
12.5不锈钢日常保养：
12.5.1镜光不锈钢表面手印、水印、灰渍等可用玻璃水等清洁剂或湿毛巾擦掉，再用棉质不脱绒的毛巾或布擦光亮；
12.5.2已上油的亚光不锈钢，有手印、灰等用含少量不锈钢油的净布擦至光亮。
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