尚择优选家用燃气灶具标准.docx
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尚择优选家用燃气灶具标准
家用燃气灶具
1范围
本标准规定了家用燃气灶具的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于使用城市燃气的家用燃气灶具及使用城市燃气和电能的家用气电两用灶具，包括：
a）单个燃烧器额定热负荷≤5.23kW的燃气灶；
b）额定热负荷≤5.82kW的燃气烤箱和燃气烘烤器；
c）额定热负荷符合a）、b）规定的燃气烤箱灶和燃气烘烤灶；
d）每次焖饭的最大稻米量≤4L、额定热负荷≤4.19kW的燃气饭锅；
e）额定热负荷符合a）、b）、d）规定、电的总额定输入功率≤5.00kW的气电两用灶具。
使用GB/T13611《城市燃气分类》以外燃气种类的家用燃气灶具可参照使用本标准。
本标准不适用于在移动的运输交通工具中使用的燃气灶具。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191-2000包装储运图示标志
GB/T1019-1989家用电器包装通则
GB/T1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法
GB/T1740-1979（89年确认）漆膜耐湿热测定法
GB/T1765-1979（89年确认）测定耐湿热耐盐雾耐候性（人工加速）的漆膜制备法
GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2903–1998铜-铜镍（康铜）热电偶丝
GB/T3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T3772-1998铂铑10-铂热电偶丝
GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）
GB4706.1-1998家用和类似用途电器的安全第一部分：
通用要求
GB4706.22-2002家用和类似用途电器的安全驻立式电灶、灶台、烤炉及类似用途器具的特殊要求
GB/T4857.3-1992包装运输包装件静载荷堆码试验方法
GB5013.4-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分软线和软电缆
GB5023.3额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆
GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分:
圆柱內螺纹与圆锥外螺纹
GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分:
圆锥內螺纹与圆锥外螺纹
GB/T730755°非密封管螺纹
GB13028隔离变压器和安全隔离变压器技术要求
GB/T13611城市燃气分类
GB/T16411-1996家用燃气用具的通用试验方法
QB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（ＮＮＳ）
QB/T3832-1999轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价
CJ/T3085-1999城镇燃气术语
3术语和定义
GB4706.1-1998、GB4706.22-2002和CJ/T3085-1999确立的以及下列术语适用于本标准。
注：
使用交流电源灶具的术语与GB4706.1-1998所确立的器具术语相对应,如灶具对应器具,I类灶具对应I类器具,Ⅱ类灶具对应Ⅱ类器具，Ⅲ类灶具对应Ⅲ类器具，电热灶具对应电热器具，电动灶具对应电动器具，联合型灶具对应联合型器具。
3.1
燃气灶具gascookingappliances
含有燃气燃烧器的烹调器具的总称，包括燃气灶、燃气烤箱、燃气烘烤器、燃气烤箱灶、燃气烘烤灶、燃气饭锅、气电两用灶具，以下简称灶具。
3.2
燃气灶gasstove
用本身带的支架支撑烹调器皿，并用火直接加热烹调器皿的燃气燃烧器具，以下简称灶。
3.3
嵌入式燃气灶built-ingasstove
镶嵌在烹调台面使用的燃气灶，以下简称嵌入式灶。
3.4
气电两用灶具gas-electriccombinedstove
将燃气灶具和电灶（包括电磁灶）组合在一起，能单独或同时使用燃气和电能加热的两用灶具。
3.5
燃气烤箱gasoven
食品放在固定容积的箱内（加热室），以对流热和辐射热对食品进行半直接或间接加热的燃气燃烧器具，以下简称烤箱。
3.6
燃气烘烤器gasbarbecue
用火直接烘烤食品的敞开式燃气燃烧器具，以下简称烘烤器。
3.7
燃气烤箱灶freestandinggascooker
将烤箱与灶组合在一起的燃气燃烧器具，以下简称烤箱灶。
3.8
燃气烘烤灶independenthotplateandgrill
将烘烤器和灶组合在一起的燃气燃烧器具，以下简称烘烤灶。
3.9
标准状态standardconditions
规定温度为15℃，绝对压力为101.3kPa条件下的干燥燃气状态。
3.10
低热值华白数netWobbenumber
燃气的低热值与其相对密度平方根之比。
3.11
额定热负荷（额定热流量）nominalheatinput
制造厂家标识的在额定燃气供气压力下,使用标准状态下基准气时灶具的热负荷的设计值。
3.12
实测热负荷（实测热流量）actualheatinput
试验状态下，试验用气的低热值与实测燃气流量的乘积。
3.13
实测折算热负荷（实测折算热流量）convertedactualheatinput
设计燃气低热值与实测燃气流量折算到标准状态的计算值的乘积。
3.14
燃气供气压力gassupplypressure
在灶具燃气入口连接处，灶具运行时测得的相对静压力。
3.15
额定燃气供气压力normalgaspressure
制造厂家根据燃气类别、实际管网压力和标准要求规定的燃气供气压力的设计值。
3.16
界限气limitgas
根据燃气允许的波动范围配制的标准气体。
3.17
燃烧器burner
使燃气实现稳定燃烧的装置。
3.18
主燃烧器mainburner
灶具运行时，用于烹饪或制备热水的燃烧器。
3.19
点火燃烧器permanentpilotignitor
用火焰点燃小火燃烧器或主燃烧器的小燃烧器。
3.20
小火燃烧器permanentignitionburner
用火焰点燃主燃烧器，灶具工作期间及待机状态不熄灭的小燃烧器（长明火）。
3.21
烤箱温度控制器oventemperaturecontroller
保证烤箱内设定温度恒定的自动控制装置。
4产品分类
4.1灶具的类型
4.1.1按燃气类别可分为：
人工燃气灶具、天然气灶具、液化石油气灶具。
4.1.2按灶眼数可分为：
单眼灶、双眼灶、多眼灶。
4.1.3按功能可分为：
灶、烤箱灶、烘烤灶、烤箱、烘烤器、饭锅、气电两用灶具。
4.1.4按结构形式可分为：
台式、嵌入式、落地式、组合式、其他形式。
4.1.5按加热方式可分为：
直接式、半直接式、间接式。
4.2灶具的型号编制方法
4.2.1燃气灶具类型代号按功能不同用大写汉语拼音字母表示为：
——JZ表示燃气灶；
——JKZ表示烤箱灶；
——JHZ表示烘烤灶；
——JH表示烘烤器；
——JK表示烤箱；
——JF表示饭锅。
4.2.2气电两用灶具类型代号由燃气灶具类型代号和带电能加热的灶具代号组成，用大写汉语拼音字母表
示为：
4.2.3灶具的型号由灶具的类型代号、燃气类别代号和企业自编号组成，表示为：
5要求（）
6试验方法（上）（）
试验方法（下）（）
7检验规则（）
8标志、包装、运输、贮存（）
附录A（资料性附录）（）
5要求
5.1基本设计参数
5.1.1灶具前额定燃气供气压力见表1。
表1灶具前额定燃气供气压力单位为帕
燃气类别
代号
灶具前额定燃气供气压力
人工燃气
5R、6R、7R
1000
天然气
4T、6T
1000
10T、12T、13T
2000
液化石油气
19Y、20Y、22Y
2800
注：
对特殊气源，如果当地宣称的额定燃气供气压力与本表不符时，应使用当地宣称的额定燃气供气压力。
5.1.2使用交流电源的灶具，电源条件为：
单相额定电压≤250V。
5.1.3在高原地区使用的灶具，应考虑海拔高度对实测热负荷的影响。
5.2性能
5.2.1气密性
灶具的气密性应满足：
a）从燃气入口到燃气阀门在4.2kPa压力下，漏气量≤0.07L/h；
b）自动控制阀门在4.2kPa压力下，漏气量≤0.55L/h；
c）从燃气入口到燃烧器火孔用0-1气点燃，不向外泄漏。
试验方法见6.6。
5.2.2热负荷
灶具的热负荷应满足：
a）每个燃烧器的实测折算热负荷与额定热负荷的偏差应在±10%以内；
b）总实测折算热负荷与单个燃烧器实测折算热负荷总和之比≥85%；
c）两眼和两眼以上的燃气灶和气电两用灶应有一个主火，其实测折算热负荷：
普通型灶≥3.5kW；红外线灶≥3.0kW。
试验方法见6.7。
5.2.3燃烧工况
灶具燃烧工况应满足表2要求，试验方法见6.8。
表2燃烧工况要求
项目
要求
火焰传递
4s着火，无爆燃
离焰
无离焰
熄火
无熄火
火焰均匀性
火焰均匀
回火
无回火
燃烧噪声
≤65dB（A）
熄火噪声
≤85dB（A）
干烟气中一氧化碳浓度（理论空气系数α=1,体积百分数）
≤0.05（0-2气）
黑烟
无黑烟
接触黄焰
电极不应经常接触黄焰
小火燃烧器燃烧稳定性
无熄火、无回火
使用超大型锅时，燃烧稳定性
无熄火、无回火
烤箱门开闭时：
——主燃烧器燃烧稳定性
——小火燃烧器燃烧稳定性
无熄火、无回火
无熄火、无回火
烤箱控温器工作时：
——燃烧稳定性
——火焰传递
无熄火、无回火
易于点燃，无爆燃
注：
灶具燃烧烟气中的氮氧化物含量分级及试验方法参见附录A。
5.2.4温升
温升不应超过表3所示的值，试验方法见6.9。
表3最大正常温升
部位
温升/K
操作时手必须接触的部位：
——金属材料和带涂覆层的金属材料
——非金属材料
35
45
干电池外壳
20
软管接头
20
阀门外壳
50
点火器外壳
50
燃气调压器外壳
35
灶具侧面、后面的木壁、灶具下面的木台表面：
——使用下限锅时
——使用超大型锅时
100
100
开关、控温器及限温器的环境空间或包围物：
——带T-标志
——不带T-标志
T-25
30
内部布线和外部布线，包括电源软线的橡胶或聚氯乙烯绝缘表面：
——带T-标志
——不带T-标志
T-25
50
用作附加绝缘的软线护套表面
20
电容器外表面
25
线圈：
——A级绝缘
——E级绝缘
——B级绝缘
——F级绝缘
——H级绝缘
75
90
95
115
140
5.2.5耐热冲击
a）门玻璃耐热冲击无破裂；
b）钢化玻璃耐热冲击无破裂；
c）其他非金属材料面板耐热冲击破碎后不能飞溅。
试验方法见6.10。
5.2.6耐重力冲击
a）灶面钢化玻璃耐重力冲击应无破裂;
b）其他非金属材料面板耐重力冲击破碎后不能飞溅。
试验方法见6.11。
5.2.7安全装置
5.2.7.1熄火保护装置
灶具熄火保护装置应满足：
a）开阀时间≤15s；
b）闭阀时间≤60s。
试验方法见6.12。
5.2.7.2饭锅温控装置
饭锅温控装置的闭阀温度应为试验处水沸点的+0.5℃～+4.5℃以内。
试验方法见6.12。
5.2.7.3油温过热控制装置
油的最高温度≤300℃。
试验方法见6.12。
5.2.8电点火装置
点10次有8次以上点燃，不能连续2次失效，无爆燃。
试验方法见6.13。
5.2.9使用性能
灶具使用性能应满足表4要求，试验方法见6.14。
表4使用性能要求
使用性能
要求
燃气灶及组合灶具的燃气灶眼的热效率：
——台式灶
——嵌入式灶
≥55%
≥50%
烘烤器及组合灶具中的烘烤器单元的烘烤性能
食品表面无大面积焦痕，内部无夹生
烤箱及组合灶具中的烤箱单元：
——烘烤性能
——烤箱内各点与烤箱几何中心点的温差
——烤箱几何中心点的温度达到200℃的时间
——烤箱内的最高温度
——控温器的精度
——温度指示器精度
食品表面无大面积焦痕
≤20℃
≤20min
≥230℃
±25℃以内
±25℃以内
饭锅及组合灶具中的饭锅单元：
——焖饭性能
——具有保温燃烧器的饭锅的保温性能
——电子保温饭锅的保温性能
——热效率
不夹生、不烧焦
米饭中心温度不低于80℃，无明显焦疤
米饭中心温度在（71±6）℃以内，无明显异味和褐色
≥55%
5.2.10电气性能
5.2.10.1使用交流电源的灶具，电气性能应满足表5要求，试验方法见6.15.1。
表5电气性能要求
项目
性能要求
防触电保护
防触电保护性能应满足:
——试验指应不能碰触到带电部件；
——仅用基本绝缘与带电部件隔开的部件、Ⅱ类结构的部件，试验销应不能触及到带电部件；
——对正常使用中可能用叉子或类似尖锐物品能偶然触及的，长试验销应不能触及带电部件。
室温下的泄漏电流和电气强度
灶具的泄漏电流应符合：
——Ⅰ类电动灶具不应超过3.5mA；
——Ⅰ类电热灶具不应超过1mA或1mA/kW，两者中取较大值，但最大≤10mA；
——Ⅱ类灶具不应超过0.25mA；
——Ⅲ类灶具不应超过0.5mA；
——电磁灶头不应超过0.7mA（峰值）乘以以kHz为单位的工作频率或70mA（峰值）,两者中选较小值。
电气强度
灶具绝缘承受1min频率为50Hz或60Hz基本为正弦波的试验电压，在试验期间，不应出现闪络和击穿。
试验电压值和施加部位见表23。
在工作温度下的泄漏电流和电气强度
在工作温度下，灶具的泄漏电流应符合：
——Ⅰ类电动灶具不应超过3.5mA；
——Ⅰ类电热灶具不应超过1mA或1mA/kW，两者中取较大值，但最大≤10mA；
——Ⅱ类灶具不应超过0.25mA；
——Ⅲ类灶具不应超过0.5mA；
——电磁灶头不应超过0.7mA（峰值）乘以kHz为单位的工作频率或70mA（峰值）,两者中选较小值。
在工作温度下的电气强度
灶具绝缘承受1min频率为50Hz或60Hz基本为正弦波的试验电压，在试验期间，不应出现闪络和击穿。
试验电压值如下：
——对在正常使用中承受安全特低电压的基本绝缘为：
500V；
——对其他基本绝缘为：
1000V；
——对附加绝缘为：
2750V；
——对加强绝缘为：
3750V。
接地电阻
接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻，接地电阻不应超过0.1Ω。
耐潮湿
灶具的耐潮湿性能应满足：
a）灶具在经过溢水试验后，立即经受电气强度试验，应不击穿；
b）灶具经过潮湿处理后，立即经受电气强度试验，应不击穿。
额定输入功率偏差
灶具的额定输入功率偏差应满足：
a）所有灶具，输入功率≤25W时，偏差＜+20%。
b）电热灶具和联合型灶具：
——输入功率＞25W～200W时，偏差在±10%以内；
——输入功率＞200W时，-10%＜偏差＜+5%或20W（选较大的值）。
C）电动灶具：
——输入功率＞25W～300W时，偏差＜+20%；
——输入功率＞300W时，偏差＜+15%或60W（选较大的值）。
5.2.10.2使用直流电源的灶具，当直流电源电压异常时，应满足：
——电压低落到额定电压的70%，安全保护功能正常，不妨碍使用；
——电压低落到零伏，灶具处于安全保护状态或正常使用状态。
试验方法见6.15.2。
5.2.11耐用性能
灶具的耐用性能应满足表6要求，试验方法见6.16。
表6耐用性能要求
装置名称
耐用性能要求
燃气旋塞阀
动作15000次后，气密性合格，不妨碍使用。
熄火保护装置
动作6000次后，气密性及开、闭阀时间合格，不妨碍使用。
电磁阀
动作30000次后，气密性合格，不妨碍使用。
烤箱控温器
烤箱控温器的耐用性能应满足：
a）电磁阀方式动作30000次后，箱内温度合格，不妨碍使用。
b）直接动作阀方式：
——带旁通的动作1000次后，气密性及箱内温度合格，不妨碍使用；
——不带旁通的动作6000次后，气密性及箱内温度合格，不妨碍使用。
饭锅控温器
动作1000次后，气密性合格，焖饭性能不变。
机械定时器
动作2000次后，气密性合格，不妨碍使用，定时范围的变化在±10%以内。
电点火装置
动作15000次后，点火性能合格，不妨碍使用。
烤箱门
动作500次后，不妨碍使用。
5.2.12耐振动性能
灶具包装件经10Hz频率、5mm振幅的水平方向和垂直方向各30min振动后，气密性应符合5.2.1的规定,电气性能应符合5.2.10.1的规定,不妨碍使用。
试验方法见6.17。
5.2.13耐跌落性能
灶具包装件按GB/T1019-1989中附录A给出的方法进行跌落试验后，气密性应符合5.2.1的规定，使用交流电源的灶具，其电气强度、泄漏电流、接地电阻应满足表5要求。
试验方法见6.18。
5.2.14包装承压性能
灶具包装件按GB/T1019-1989中的附录A给出的方法进行压力堆码试验后，包装件高度与试验前高度之差小于1cm/m。
试验方法按GB/T4857.3-1992的规定。
5.3结构
5.3.1一般结构
5.3.1.1灶具的零部件应安全耐用，在正常操作中不发生破坏和影响使用的变形。
5.3.1.2灶具在正常使用过程中应有足够的稳定性，不产生滑动和倾倒现象。
5.3.1.3灶具整体结构向任何方向倾斜15°时不翻倒，零部件不脱落。
试验方法见6.19.2。
5.3.1.4灶具的燃烧器应设置不少于二道独立的燃气阀门。
见图1。
5.3.1.5电点火装置出现故障时，应不影响安全；熄火保护装置动作后，需经手动复位，方可使用。
5.3.1.6燃烧器的燃烧状态应便于观察。
5.3.1.7在使用和清扫时,手有可能触及的零部件端部应光滑。
5.3.1.8灶具零部件的连接应使用标准紧固件，连接应牢固可靠，便于检修。
5.3.1.9零部件清扫、检修时，使用常用工具应能方便地拆装。
5.3.1.10燃气导管应符合：
a）燃气导管（包括点火燃烧器燃气导管）应设在不过热和不受腐蚀的位置；
b）点火燃烧器的燃气导管内径应不小于2mm；
c）燃气导管用焊接、法兰、螺纹等方式连接时，其结构应保证其密封性能；
d）灶具的硬管连接接头应使用管螺纹，管螺纹应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307的规定。
灶具的软管连接接头应使用图2所示的两种结构（φ9.5mm或φ13mm）；
e）管道燃气宜使用硬管（或金属软管）连接。
当使用非金属软管连接时，燃气导管不得因装拆软管而松动和漏气。
软管和软管接头应设在易于观察和检修的位置；
f）软管和软管接头的连接应使用安全紧固措施。
5.3.1.11灶具的结构及包装应能承受储存运输中的堆码、振动和跌落。
5.3.1.12所有类型的灶具每一个燃烧器均应设有熄火保护装置。
5.3.1.13旋钮的结构在正常使用中被抓握时，应使操作者的手不可能触及到那些温升过高的零件。
5.3.1.14石棉不应用于灶具的结构之中。
5.3.2灶结构
5.3.2.1双眼灶和多眼灶灶眼中心距按锅形尺寸确定。
5.3.2.2双眼灶和多眼灶应至少有一个灶眼及其支架适用于尖底锅，在正常操作中应坐锅平稳，不妨碍使用。
5.3.2.3锅支架应符合：
a）使用不同类型的锅时，锅支架应稳固牢靠，其中应有一个灶眼能够适应直径100mm的平底锅。
当使用活动锅支架时，应方便调节和更换。
使用本地区的尖底锅时，应不影响正常燃烧；
b）锅支架应具有不影响正常使用的强度，锅支架上放置98.1N（10kgf）净荷载时不得产生变形或损坏。
试验方法见6.19.3.1。
5.3.2.4盛液盘应有适当的容积承接煮溢液。
5.3.2.5灶面荷载试验时，灶面任何部位的挠度应≤5mm。
试验方法见6.19.3.1。
5.3.2.6使用非金属材料作面板，当面板破碎时应满足:
a）碎片不得飞溅；
b）烹调器皿不倾倒。
5.3.2.7嵌入式灶还应满足：
a）灶底板应使用易清洁的结构（使用常用工具）；
b）灶底板应使用防腐材料或采取防腐措施；
c）灶嵌入部位与台面的结合处宜使用封闭式结构；
d）火盖、盛液盘等部件宜使用防溢液结构，溢液不易流入底板；
e）应有助燃用空气的供给口，空气供给口的设置及结构形式不得影响燃烧性能；
f）灶面应使用耐高温和抗挠度材料，任何部位的热变形挠度应≤5mm。
5.3.3烘烤器结构
5.3.3.1烤盘和烤架进出方便,且不应自行滑落。
5.3.3.2烘烤器排气口上放置容器时，不得影响烟气排出。
当不能放置容器时，应在易见处用文字标明。
5.3.3.3烘烤器的门开闭应灵活、可靠。
5.3.4烤箱结构
5.3.4.1烤箱门荷载试验时应稳定，不得产生影响使用的变形和损坏现象。
试验方法见6.19.3.2。
5.3.4.2不带点火装置的烤箱，应为只有打开烤箱门才能露出火孔并点燃的结构。
5.3.4.3烤箱门开闭应灵活，并有良好的密封性能。
5.3.4.4烤箱内壁，在通常使用时不应产生影响机能的翘曲。
5.3.4.5烤箱用烤盘、烤架等进出应方便，且不应自行滑落。
5.3.4.6烤箱用烤架在使用过程中，不应被烤物压弯或漏下烤物。
5.3.4.7烤箱用烤盘的容积应能充分盛溢液。
5.3.4.8烤箱内燃烧器火孔应便于清扫，且不易为溢液所灭火。
5.3.4.9烤箱温度指示器应能显示出烤箱内的实际温度，且动作灵敏、可靠。
5.3.4.10烤箱控温器应灵敏、可靠，并应标示出相当于150℃、200℃及250℃以上的温度值或温度代码。
5.3.4.11烤箱应选用对食品不产生污染的保温材料。
烤箱的保温材料应均匀一致，不得产生游离及脱落现象。
5.3.4.12烤箱的烤盘拉出三分之二时，不应产生滑脱现象，具有锁定装置的应在锁定位置上。
5.3.4.13烤箱的排气口不应设在箱体的背面。
5.3.4.14烤箱内装有热风循环风机的，当打开箱门时，风机应停止运转；并应保证在放入和取出烤物时不会产生危险；风机应装有保护框和保护网。
5.3.4.15烤箱内的照明设施应装有保护罩。
5.3.5饭锅结构
5.3.5.1煮沸的水等不能浇到饭锅的自动熄火装置上。
自动熄火装置不应产生过热现象。
5.3.5.2在内锅壁上应有加水水位刻度。
5.3.6使用交流电源灶具结构的特殊要求
5.3.6.1使用交流电源的灶具应为Ⅰ类灶具、Ⅱ类灶具或Ⅲ类灶具。
5.3.6.2Ⅰ类灶具应有安全接地措施，接地电阻应符合表5的规定。
5.3.6.3灶具内部的电热元件应可靠支撑，即使电热元件断裂，电热导线也不应与金属部件接触。
5.3.6.4电热元件不应设计成可见灼热元件。
5.3.6.5灶具的外壳应设计成必须使用工具才能打开的结构，并使其对意外触及带电部件有足够的防护。
5.3.6.6灶具的运动部件，应兼顾灶具的使用和工作来放置或封盖，以便在正常使用中对人身伤害提供充分的防护。
5.3.6.7防护性外壳
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