泡沫塑料入门解析.docx

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泡沫塑料入门解析

第三章热固性泡沫塑料

第一节聚氨酯泡沫塑料

聚氨酯泡沫塑料是由聚醚或聚酯树脂与异氰酸酯反应生成的聚氨酯为原料，由异氰酸酯与水反应中所生成的二氧化碳为发泡剂或以低沸点氟碳化合物为发泡剂生产而成的。

第二次世界大战期问，德国拜耳的实验人员对二异氰酸酯及羟基化合物的反应进行研究，制得了硬质泡沫塑料、涂料和粘合剂。

直到第二次世界大战以后，美国才开展硬质聚氨酯泡

沫塑料的研究工作。

1952年，拜耳公司报道了软质聚氨酯泡沫塑料的研究成果。

1954年美国孟山都公司和拜耳公司进行技术合作，成立莫贝（Mobay）公司，开始了聚氨酯原料和此类泡沫塑料的生产。

1959年我国上海轻工研究所、天津纺织研究所首先开展了聚酯型软质泡沫塑料的探索，1965年天津、辽宁、大连、山西阳泉等地进行了工业化生产。

而硬质聚氨酯泡沫塑料生产始于1964年，先是聚酯型，后是聚醚型，它是目前用量最大的泡沫塑料。

按原料不同可分为聚酯型和聚醚型聚氨酯泡沫塑料，按柔韧不同可分为软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料3种。

一、原料

生产聚氨酯泡沫塑料的主要原料有聚酯或聚醚、二异氰酸酯、发泡剂、表面活性剂、阻燃剂、填料等。

1．树脂聚氨酯树脂是由聚酯或聚醚树脂与二异氰酸酯在扩链剂的作用下反应而成。

（1）聚酯或聚醚树脂：

聚酯是分子末端具有羟基的树脂，一般用二元羧酸和多元醇缩聚而成。

聚醚是由氧化烯烃和多元醇制成。

用于制造软质泡沫塑料的聚酯或聚醚树脂相对分子质量一般为2000～4000，为线形或略带支链的结构。

制造硬质泡沫塑料的聚酯或聚醚树脂，相对分子质量较小，其官能度（指羟基）一般在3～8之间。

（2）二异氰酸酯：

二异氰酸酯用得最多的是甲苯二异氰酸酯（TDI），即2，4（或2，6）-二异氰酸酯。

此外，还可用对，对’-二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、多亚甲基多异氰酸酯等。

2．催化剂常用的催化剂主要是叔胺类化合物，例如N，N’-二甲基苯胺、N-甲基吗啉、三乙胺和三乙撑胺等，以及有机锡化合物，例如二月桂酸二丁基锡等。

前者主要是使水与异氰酸酯反应生成二氧化碳的速度加快，而后者则主要加快链增长的速度，因此，一般将两种化合物混合使用。

3．发泡剂一般情况下，聚氨酯泡沫塑料是用二氧化碳来发泡，而二氧化碳是由异氰酸酯与水反应得到。

上述反应除生成二氧化碳外，还可能生成聚脲结构的聚合物，该聚合物会导致泡沫塑料发脆，因而要认真操作，避免该聚合物产生。

为减少异氰酸酯用量，在软质泡沫塑料生产时，可适当掺入三氯氟甲烷等氟碳类发泡剂。

4．稳定剂稳定剂对聚氨酯泡沫塑料的结构影响很大，它主要是起调节微孔大小、微孔壁强度以及稳定泡沫等作用。

常用硅酮型表面活性剂，此外，还有磺化脂肪醇、磺化脂肪酸以及其他非离子型表面活性剂等。

5．阻燃剂阻燃剂使用方法有3种：

将阻燃剂用机械方法混入聚氨酯泡沫塑料组分；在聚合物链中引入阻燃的官能团；将阻燃剂涂于聚氨酯泡沫塑料的表面。

常用有磷酸三氯乙酯、亚磷酸盐。

能引入分子结构的阻燃剂有氯茵酸（六氯环戊二烯与马来酸酐的缩聚物）。

6．填料纤维素衍生物、玻璃纤维、石棉、氧化硅、硅酸盐、碳酸钙等多种填料，可以改进硬质泡沫塑料的性能并降低成本，但必须注意：

多数填料分散在预聚物或多元醇中能使混合物增稠，导致输料机械泵操作困难。

填料的用量要适量，一般为10％～15％为宜，若用喷射法成型泡沫塑料时，填料量不应超过5％。

7．其他助剂制造聚氨酯泡沫塑料时，为了提高制品的某种性能，常加入一些其他助剂。

例如：

为了使泡沫塑料抗老化，提高耐温性及抗氧化性能而加人一定量的防老剂，如4，4’-双（N，N’-二甲基苯基）二苯胺，抗氧剂264、2246等。

为了使泡沫塑料具有所需色泽，可加适量颜料等。

二、软质泡沫塑料的制造

软质泡沫塑料的制造方法为3种，即预聚体法（又称两步法）；半预聚体法；一步法。

1．预聚体法发泡工艺预聚体法发泡工艺通常应用于聚醚型聚氨酯泡沫塑料，而聚酯型聚氨酯泡沫塑料因聚酯本身粘度较大，生成预聚体后粘度更大，在发泡时不易操作，一般不用此法。

预聚体法发泡工艺是将聚醚多元醇和二异氰酸酯先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他助剂等，在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化制成聚氨酯软质泡沫塑料。

生产工艺流程如图3-1。

（1）生产工艺：

预聚体法与一步法不同之处是把聚醚树脂与适量的异氰酸酯，在具有搅拌器的反应釜中加热搅拌，制成含有一定数量游离异氰基的预聚体，把预聚体送至贮槽，再用计量泵送至发泡混合器中，同时用计量泵把其他组分从另一贮槽送至混合器中，经过剧烈搅拌由混合器底部把混合物排出发泡，生产工艺流程见图3-2。

图3-1预聚体法发泡工艺流程

图3-2两步法软质聚氨酯泡沫塑料生产工艺流程

1-预聚体贮槽2-计量泵3-三通阀4-混合器5-压力调整器6-原料贮槽7-回流管线8-混合物料出口

（2）配方：

见表3-1。

表3-1预聚体配方和性能

原料名称

规格

配比量

预聚体性能

聚醚树脂

羟值56mgKOH/g

酸值0．85mgKOH/g

水分0．05％

100

游离异氰基：

9.6％左右

密度（g/cm3）：

≤0．030～0.036

拉伸强度（MPa）≥1.06

伸长率（％）：

≥225

压缩强度（MPa）

50％变形：

≥0.03

回弹率（％）：

≥35

热导率[W/（m·K）]：

≤0.034

压缩变定值（％）：

≤12

甲苯二异氰酸酯

密度（25℃）1.21g/cm3

纯度98％

异构比65/35或80/20

38～40

蒸馏水

0.1～0.2

预聚体

游离异氰基9.6％

100

二乙烯二胺

纯度98％

0.4～0.45

二月桂酸二丁基锡

含锡量17％～19％

1

蒸馏水

2.04

（3）主要设备：

预聚体发泡法所用的主要设备由发泡机和后续两辊筒辊压机及切片机等组成。

发泡机由混合器、计量泵、排风装置、传送装置、烘道、衬纸系统及其控制系统等组成，见图3-3。

其核心装置为混合器（见图3-4），它由搅拌器、搅拌动力系统、筒式混合头等组成。

其转速可在2000～6000转/分钟范围内任意调节。

常用齿轮式泵作原料计量泵，蝶翼式泵作催化剂和水的计量泵。

两辊压机在生产线上设置3台，分前辊压机，中部辊压机和后辊压机。

三者辊间距有所不同，应根据需要加以调节。

切刀机可使用常规切刀，一般在生产厂家配套出售。

图3-3软质聚氨酯泡沫塑料发泡机

图3-4发泡机混合器

（4）生产操作步骤：

①发泡前准备工作。

按两步法原理，首先根据配方生产出预聚体，但一般游离异氰基含量应控制在9．6％左右。

启动压缩机，向聚酯、聚醚树脂或预聚体施加0．1～o．2兆帕的压力。

②发泡过程。

首先按配方要求，认真测量各组分的流量，并使流量稳定后，再认真观察各计量泵数值（在操作台指示仪上显示），并准确地记录下来。

然后，使各组分按其流量回流约10分钟；在传送带上铺好衬纸；装配好混合器，并将混合器往复的次数调整为14～18次/分钟。

再启动搅拌器，搅拌器转速为4000～6000转/分钟，与此同时混合器开始往复运动。

开启各组分阀门，使各组分同时流入混合器中混合。

开动传送带，在发泡过程中根据发泡情况随时调整传送带速度。

泡沫塑料出烘道后，按要求切段。

③辊压。

调整前、中、后3台辊压机的辊间距离使前辊大于中辊，中辊大于后辊，后辊距离不得大于泡沫塑料厚度的25％。

经辊压后的泡沫塑料立即送入烘房。

④熟化。

泡沫塑料在90～11O℃烘房中熟化数小时。

⑤切片。

按需要厚度切成薄片。

（5）产品产生缺陷的原因及解决办法：

见表3-2。

表3-2产品产生缺陷原因及解决办法

缺陷

产生原因

解决办法

开裂

发泡后期凝胶速度大于气体发生速度

减少有机锡类催化剂用量，或提高胺类催化剂用量，调节至发泡速率平衡

发泡后期泡沫过度移位

防止泡沫体的过度移动

物料出料时重叠

注意出料，并调节传送带速度至正常

异氰酸酯用量不足或异构比不当

控制异构比并调整用量

物料温度过高

调整物料温度

泡沫崩塌

气体发生速度过快

减少胺类催化剂用量

胶凝速度过慢

增加有机锡类催化剂用量

硅油稳定剂不足或失效

增加硅油用量或用质量好的硅油

物料配比不准，流量不准，搅拌速度不当

设法调节至正常范围

泡沫收缩

胶凝速嚏大于发气速度

调节并使发泡速率平衡

搅拌速度太慢

增加搅拌速度

异氰酸酯用量过多

减少用量

混合头空气不足

适当增加空气流量

泡孔结构

严重模糊

搅拌速度过快

适当减慢速度

打入空气过多

适当减少打入的空气

计量泵流量不准

修理泵的密封处并重新校准流量

物料管道及过滤网阻塞

消除阻塞

2．半预聚体法发泡工艺将部分聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯先制成预聚体之后，再将另一部分聚醚或聚酯多元醇、水、催化剂、表面活性剂或其他助剂加入，在高速搅拌下混合进行发泡，工艺流程见图3-5。

图3-5半预聚体发泡工艺流程

半预聚体发泡工艺在一般软质聚氨酯泡沫塑料中较少采用，主要用于制造半硬质制品，目的为较好地调节物料粘度和泡沫凝胶强度。

半硬质聚氨酯泡沫塑料的配方和性能见表3-3。

表3-3聚醚型半硬质聚氨酯泡沫塑料的配方及性能

原料名称

配比量

性能

预聚体（由Mw3000聚醚三元

醇和TDI制得NCO=20％）

Mw3000聚醚三元醇

Mwl000聚醚二元醇

胺基引发剂为聚醚四元醇

水

叔胺催化剂

103

40

20

20

1.0

0.15

密度（kg/m3）120

20％压缩强度（MPa）16

拉伸强度（MPa）190

伸长率（％）7.0

撕裂强度（N/m）0.8

压缩变定值（％）7.7

3．一步法发泡工艺目前普遍采用一步法发泡工艺，按适当配方，把聚酯或聚醚树脂以及其他原料用计量泵送至具有高速搅拌器的不断往复移动的发泡机混合器中，经过剧烈搅拌后，再将混合物不断从混合器底部排出到连续向前移动的传送带上（传送带附有衬纸），在传送带上即开始发泡，经过烘道，待发泡完全以后，剥出衬纸，然后把聚氨酯泡沫塑料进行辊压和熟化，熟化可在室温或70～100C下进行。

一步法软质聚氨酯泡沫塑料生产流程见图3-6。

图36一步法软质聚氨醑泡沫塑料生产流程

在一步法发泡工艺中聚酯和聚醚树脂两种发泡体系基本相同，只是配方不同。

（1）聚酯型软质泡沫塑料：

一般采用己二酸一缩乙二醇聚酯或其他牌号的己二酸聚酯为原料，有时还加少量脂肪族二聚酸聚酯。

配方和制品性能见表3-4。

（2）聚醚型软质泡沫塑料：

原料主要为聚醚多元醇、有机硅泡沫稳定剂、催化剂和水等，根据需要还可加入发泡剂、填料或其他助剂等。

聚醚型泡沫塑料的配方和聚酯型相似，由于

聚醚粘度比聚酯小，因而必须加入高效发泡稳定剂，通常采用有机硅一缩醛嵌段共聚物，同时因聚醚末端的羟基主要为仲羟基，反应活性较小，故一般采用活性较高的辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯和三亚乙基二胺等高效复合催化剂。

聚醚型软质聚氨酯泡沫塑料配方和性能见表3-5。

表3-4聚酯型软质聚氨酯泡沫塑料配方和性能

原料名称

规格

配比量

性能

聚酯树脂

羟值（mgKOH／g）55～65

酸值（mgKOH／g）3

水分（％）0.2

100

密度（g/cm3）：

≤0.04～0.042

拉伸强度（MPa）：

≥0.16～0.20

伸长率（％）：

≥250～350

压缩强度（MPa）25％：

≥0.004～0.006

回弹率（％）：

≥30％

热导率[w／（m·K）]：

≤0.043

甲苯二异氰酸酯

相对密度（25℃）1.21

纯度98％

异构比65／35或80／20

36～40

三乙烯二胺

纯度98％

0.15～0.25

聚氧化烯

羟值（mgKOH／g）68～85

2.0～2.5

山梨糖醇酐

油酸酯

（吐温80）

皂化值45～60

10

二乙基乙醇胺

相对密度（20℃）

0.884～0.888

0.3～0.5

蒸馏水

2.8～3.2

表3-5聚醚型软质聚氨酯泡沫塑料配方和性能

原料名称

规格

配比量

性能

聚醚树脂

甲苯-异氰酸酯

三乙烯二胺

水溶性硅油

二月桂酸二丁基锡

蒸馏水

羟值（mgKOH/g）34～57

酸值（mgKOH/g）0.05

水分≤0．1％

纯度98％

异构比80/20

纯度98％

密度（20℃g/cm3）1.03

含锡量17％～19％

100

35～40

0.15～0.20

0.05～0.1

2.5～3.0

密度（g/cm3）：

≤0.032～0.039

伸长率：

≥200％

拉伸强度（MPa）≥0.1

压缩强度（MPa）25％：

≥0.03

回弹率：

≥35％

热导率[w/（m·K）]：

≤0.036

压缩变定值：

≤10％

成穴强度（kg）60％：

≥30

4．机械发泡工艺在实验室中最为简单的发泡是手工发泡，然而在大批量工业生产中则全部采用机械发泡。

机械发泡主要由物料贮罐、计量系统、机械混合3部分组成，如图3—7所示。

①物料贮罐。

通常是采用不锈钢衬里，并装有搅拌器及夹套恒温装置的反应釜，也可采用普通碳钢或搪瓷玻璃反应釜。

搅拌目的是为了防止物料沉降而造成分层。

恒温装置是为了使物料温度保持均一，使发泡工艺具有较好的重复性。

②计量系统。

计量系统是发泡设备的关键部位，它能确保发泡配方准确。

计量系统是由各种类型的机械计量泵、无级变速器及可控硅调速电机构成。

③机械混合。

根据混合机理可分为两大类，一类是内混合类型，即物料在混合头内先进行混合，然后通过机械搅拌将混合均匀的物料连续从混合头喷嘴处排出．注入模板内进行发泡，如块状发泡及模塑成型等发泡工艺均采用该类混合装置。

另一类属于外混合类型，即是将物料由计量装置按比例送人喷枪内，

由压缩空气将物料从喷枪喷出，在喷枪外混合后进行发泡，如喷涂发泡等发泡工艺均采用该类混合装置。

5．块状泡沫制品的生产工艺块状发泡设备的产量较大，适宜于大规模生产，最大的设备产量高达500千克／分钟。

制品长度根据厂房条件和需要可任意调节。

矩形块状泡沫体（最大尺寸为2．4米×l2米×l0米）成型后可进一步用切片割成各种需要的片状和块状制品。

块状发泡机生产过程见图3—8。

物料分别由料罐通过计量系统送人机械混合头，经搅拌均匀后注入衬有牛皮纸的皮带运输机上。

物料即在皮带运输机上进行发泡，泡沫体经装有红外线（或其他热源）和排气装置的加热烘道中熟化成型后，由另一端连续送出。

在出口处装有切割刀具，可根据需要将条块泡沫体切成所需长度的半成品。

半成品在室温下放置一个阶段进行熟化后，即可达到最终强度。

泡沫体切去表皮后再切割成所需形状即为成品。

较典型的软质块状泡沫的一步法发泡配方见表3—6。

表3—6聚醚型软质泡沫塑料块状发泡配方

原料名称

配比量

聚醚（三官能团，相对分子质量3000）

100

稳定剂

1.0

有机锡催化剂

0.45

N-乙基吗啡啉

0.4

三亚乙基二胺

0.05

水

3.5

一氟三氯甲烷

4.5

TDI’（80／20）

42.5

*TDI（甲苯二异氰酸酯）指数=l04

6．模塑发泡工艺模塑发泡工艺即是由计量泵将各种液态物料按配方比例，通过混合头混合均匀后定量地注入模具内，在模具内进行反应发泡，熟化后取出即为模塑泡沫制品。

模塑发泡与块状发泡工艺相比，不需要后切割加工，边皮损失少，劳动生产率高，有利于自动化生产，制造成本低，特别是批量大而结构复杂的产品尤为合适，因此近年来发展较快。

模塑发泡工艺流程如图3-9所示。

模塑发泡与块状发泡配方相比，在制造密度小于3.2千克／米3以下制品时，稳定剂用量需略有增加或采用性能较好的泡沫稳定剂，以增加泡沫的稳定性。

聚醚型热熟化模塑成型

软质泡沫塑料的配方见表3-7。

表3—7聚醚型软质泡沫塑料配方

原料名称

配比量

伯羟基三官能团聚醚（Mw=3000）

100

水

3.50

F-11

10.00

Dabc033LV

0.45

N-乙基吗啡啉

0.60

辛酸亚锡

0.15

80／20TDI

44.90

硅泡沫稳定剂

1．0～2．0

7．整皮模塑发泡工艺软质泡沫塑料的模塑制品的表皮较薄，通常用于坐垫、枕头等，故须在泡沫体表面再覆盖表皮，如采用聚氯乙烯等作为表皮材料。

因此整个工艺较为复杂，劳动生产率低，且占地面积大。

近年来发展了整皮模塑，即在模塑时，使低密度的中心泡沫结构和高密度的光滑表皮同时一次成型，这样就不需要另外粘结表皮，此工艺称为整皮模塑。

典型的整皮模塑生产工艺过程包括：

模具准备，注模，预熟化，制品脱模，后熟化，制品清洗，涂漆等步骤。

而要获得具有表皮强韧和外观优良的模塑制品必须选择适宜的配方和模塑条件。

注意事项：

①常采用氟碳化合物作发泡剂，一般不采用异氰酸酯和水反应生成的二氧化碳发泡。

②模温控制极为重要，模温愈低，表皮密度愈大，皮层愈厚，模塑周期愈长，熟化也愈差，并影响制品的压缩变形性能。

模温对表面厚度的影响见表3一8．

沫状物料及最终制品的密度都可通过改变Fl2的用量来加以控制，其影响见图3—11。

图3-11沫状发泡中F一12用量对密度的影响

沫状发泡工艺的典型配方、工艺条件和制品性能见表3-11

表3-11沫状发泡工艺的典型配方及工艺条件

项目

块状软质

泡沫塑料

模塑软质

泡沫制品

配方

聚醚三元醇

硅泡沫稳定剂

三亚乙基二胺

水

辛酸亚锡

聚醚三元醇

TDI（80／20）指数

F12总量（％）

95

3.0

0.1~0.25

3.6~4.5

0.15~0.30

5.0

103~105

0.5~4.0

95

3.0

0.15~0.30

4.0~4.75

0.05~0.20

5.0

103~105

0.5~4.0

续表

项目

块状软质泡沫塑料

模塑软质泡沫制品

工艺条件

聚醚原料组分温度（℃）

TDI温度（℃）

原料管线压力（MPa）

压力控制装置的压力（MPa）

输料总量（Kg/min）

沫状物密度（kg/m3）

模温（℃）

40±3

24±3

0.55~0.62

0.34~0.41

5.4

96~320

40±3

24±3

0.55~0.62

0.34~0.41

5.4

96~320

71

熟化条件

132℃，1h

24℃,24h

132℃下预熟化20min，再132℃下预热化1h，然后24℃熟化24h

9．喷涂发泡工艺软质聚氨酯泡沫塑料喷涂发泡工艺的基本原理是将物料通过喷枪在充分混合的同时，喷至工作面上进行发泡。

一般采用两组分发泡，以聚醚多元醇、催化剂、水、外发泡剂、硅泡沫稳定剂以及其他助剂为一组分，而以多异氰酸酯为另一组分，两组分分别按配比由计量泵送至喷枪，以压缩空气为动力，将物料在喷枪出口处充分混合，并直接喷至工作面上，随即进行发泡。

其配方和模塑发泡配方基本相同，只是催化剂适量增加，缩短发泡时间，并加快发泡和凝固以防止挂料。

该工艺在软质聚氨酯泡沫塑料生产上应用较少，大多应用于制造地毯底层或织物衬里，也有用于现场施工，起隔音或防止音响的反射作用。

喷枪的结构形式主要有3种类型，见图3—12。

62

图3—12喷涂发泡工艺所用喷枪的形式

三、硬质泡沫塑料的制造

1．发泡工艺与成型方法

（1）发泡工艺：

生产硬质聚氨酯泡沫塑料有完全预聚法、半预法和一步法3种。

①完全预聚法。

把全部聚酯或聚醚和异氰酸酯反应生成预聚体，然后，在催化剂作用下，与水反应生成泡沫塑料。

泡沫塑料的密度取决于游离异氰酸根的含量和水量。

完全预聚法所得的预聚体粘度很高．例如，用三元醇制得的预聚体，室温下粘度可达l00帕斯卡·秒。

由于粘度过高，它的实用价值很小。

通常所说的预聚法，实际上不是完全预聚法，而是半预聚法。

②半预聚法。

首先把过量的异氰酸酯和聚酯或聚醚反应，所得预聚体的游离异氰酸根含量在20％～30％之间。

发泡时，把预聚体和聚酯或聚醚、发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂等混合，反应而得到泡沫塑料。

半预聚法所用的异氰酸酯，一般是甲苯二异氰酸酯，如（2.4-TDI）：

（2.6-TDI）=80：

20的产品。

异氰酸根和羟基的比例通常是4：

1。

制备预聚体一般条件：

温度为40～100℃，反应时间为l～2小时，预聚体生产与保存过程中，要注意干燥，否则，预聚体中的异氰酸根很容易和空气中的水分起反应，使预聚体失效。

本预聚法制得的预聚体的粘度，一般在10帕斯卡·秒以下。

该法20世纪50年代曾得到广泛使用。

·63’

③一步法。

自从开发了粗MDI并用于硬质聚氨酯泡沫塑料，以及使用了有机锡化合物及三亚乙基二胺等高效催化剂及有机硅泡沫稳定剂以来，一步法发泡法，在聚醚型或聚酯型泡沫塑料中均获得迅速的发展。

所谓一步法发泡是把所有原料同时全部混合而制得泡沫塑料的方法。

通常一步法发泡是在室温下进行的，所以各种原料在室温下最好是液体，并要求各原料相互间的混溶性好。

（2）喷涂发泡成型。

喷涂发泡成型硬质聚氨酯泡沫塑料的一步法聚醚型及两步法聚酯型配方和性能分别见表3-12、表3—13和表3—14。

原料分别由计量泵输送至喷枪内混合，使用干燥的高压空气作为搅拌能源（或用风动马达带动搅拌器），再在压缩空气作用下，将混合物喷射至目的物上，一般在5秒钟左右生成硬质聚氨酯泡沫塑料，见图3—13。

图3—13喷涂发泡成型硬质聚氨酯泡沫塑料的生产流程

1一两组分料缸2一交流电动机3一齿轮泵4一温度计

5一空气储罐6一变速齿轮7一压力表8一两组分料管9一风管

10一喷枪

·64·

表3—12一步法喷涂发泡成型聚醚型硬质聚氨酯泡沫塑料配方和性能

原料名称

规格

配比量

性能

含磷聚醚树脂

羟值：

350（mgKOH/g）

酸值：

<5（mgKOH/g）

65

密度：

0.046~0.052（g/cm3）

压缩强度：

0.25~0.45（MPa）

拉伸强度：

0.18~0.23（MPa）

伸长率：

7~15（%）

热导率：

0.026[W/（m·K）]

自熄性：

离开火焰后2s内自行熄灭

甘油聚醚树脂

羟值：

600±30（mgKOH/g）

含水量：

<0.1%

20

乙二醇聚醚树脂

羟值：

780±50（mgKOH/g）

含水量：

<0.2%

15

β-三氯乙基磷酸酯

工业级

10

水溶性硅油

2

三氯氟甲烷

（F－11）

沸点：

23.8℃

35~45

吸水率：

≤2（kg/m2）

使用温度：

+120~－90℃

三乙烯二胺

纯度：

≥98%

3~5

二月桂酸二丁基锡

含锡量：

17%~19%

0.5~1.0

多亚甲基多苯基多异氰酯酯

纯度：

85%~90%

160

表3一l3两步法喷涂发泡成型聚酯型预聚体配方和性能

原料名称

规格

配比量

性能

甲苯二异氰酸酯

纯度：

99％

异构比：

65／35

100

游离异氰酸根：

27％±0．5％

一缩二乙二醇

纯度：

>98％

微量水（体积比）：

0．25％

15～25

表3一l4两步法喷涂发泡成型聚酯型硬质泡沫