莆田某多层住宅小区工程模板施工方案胶合板门型钢管架.docx

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莆田某多层住宅小区工程模板施工方案胶合板门型钢管架

一、工程概况

大道沟口安置区1#~16#楼工程，由设计院设计，本工程总建筑面积约45447m2，建筑总高度均为19m，楼层各层高为3.0m,底层高为3.85m，负面高0.6m,框架梁断面最大均为250×650，其它分别为250×600，250×550，250×500　250×450，250×400，200×400，200×300；最大柱断面为650×650，其它为600×600、550×550、500×550、500×500，450×450，400×500，400×450等，楼梯为现浇钢筋砼板式楼梯；楼板厚度为分别为100，110，140；采用商品砼，采用施工电梯垂直运输，人工平整机械振捣。

二、模板选型

本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统采用门型钢管架。

本工程每幢拟投入两套柱模及两套梁板模。

三、材料机具

1、模板：

采用酚醛树脂胶合板，规格为1830×915×18mm，方木：

50×100mm、100×100mm、70×150mm、150×150方木等。

2、支撑系统：

MZ型门式钢管架，Ф48普通钢管架。

3、配件：

铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、V型卡、锁紧器、门架上下顶托、门架连接棒、联结件、普通钢管扣件、电锯、电钻、电刨等。

四、模板计算荷载分项系数取值和模板力学性能

1、荷载分项系数

1模板及其支架自重、新浇砼自重、钢筋自重ri均为1.2。

2施工人员及施工设备荷载、振捣砼时产生的荷载ri均为1.4。

3倾倒砼时产生的荷载ri为1.4。

2、模板力学性能

1抗弯强度：

fm=13Mpa

2顺纹抗剪：

fv=1.5Mpa

3顺纹抗弯：

fx=8.5Mpa

4顺纹抗压：

fc=12Mpa

5重力密度：

5.5KV/mm3

6弹性模量：

酚醛树脂胶合板取E=6000N/mm2，杉木取E=10000N/mm2

五、模板制作方法及支设工艺顺序

（一）柱模的制作

1、柱模配模：

侧模：

柱尺寸为b×h，其中b为短方向采用同柱宽胶合板，h为长方向采用h+2×18宽的胶合板。

竖挡：

采用50×100mm方木，柱宽550mm及其以上的竖楞采用三根分柱宽均等分位置布设，并在中间设Ф12对拉钢筋。

柱箍：

柱箍采用50×100mm方木，两根为一组，两端以Ф12钢筋拉结，间距450mm最底部的柱箍紧贴楼地面。

柱模安装示意图如下：

拉结钢筋：

两端用碟型卡或对拉螺栓等固定拉紧。

2、柱模板计算：

（1）、柱模板计算：

取底层的矩形柱650×650进行计算，底层层高（3.85M+0.6）=4.45M，梁高650MM,柱砼施工缝留置在梁底处，则柱净高H=4.45-0.65=3.8M。

本工程采用商品砼，砼连续浇筑速度取V=2M/h，取β1=1.0、β2=1.0

砼侧力F1=0.22rctoβ2V1/2=0.22×24××1.0×1.0×21/2=33.182KN/M2

F2=rcH=24×3.55=85.2KN/M2

取上述两者最小值：

F1=33.182KN/M2

砼侧压力设计值：

F=F1×项系数×折减系数=33.182×1.2×0.9=35.84KN/M2

由于本工程主体结构柱边长均不小于300mm，故不考虑振捣时产生的荷载标准值。

而应考虑倾倒砼时产生的荷载标准值。

设浇筑柱砼使用溜槽、串筒或导管，倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，查《现行建筑施工规范大全第二版》第二册附表1.2知：

F=2KN/M2

所以，柱侧模要承受砼压力：

F3=2×1.4×0.9=2.52KN/M2

上述荷载组合：

F4=35.84+2.52=38.36KN/M2（用于承载力验算）

A、柱模板抗弯强度验算：

化F2，F4为线均布荷载（取1M宽为计算单元）

q=F4×1=38.36×1=38.36KN/M2

q1=F2×1=35.84×1=35.84KN/M2=N/mm

计算简图如下：

（柱长650+2×18=686㎜，按700㎜算）

C

B

A

700/2700/2

弯矩Mmax=Mb=-Kmql2=-0.105×38.36×（）2=4.934×105N·mm

截面抵抗矩：

W=bh2/6=100×182/6=5.4×104mm3

σ===9.137N/mm2<[fm]=13N/mm2满足要求

B、柱模板抗剪强度验算：

V=0.625ql=0.625×38.36×700/2=8391KN

τ=3v/2bh=3×8391/2×1000×18=0.7N/MM2<[fv]=1.4N/MM2符合要求。

C、柱模板挠度验算：

查《建筑施工手册》表2-13

ω=kt×=0.677×38.36×（）4/（100×6000××1000×183）

=1.336×1012/3.50×1012=0.382mm≤[ω]===0.75mm符号要求。

（2）、竖档计算简图：

a、竖档计算图：

取柱箍间距L=800mm，柱砼施工缝留在梁底处，则竖档实际高度h=3550mm，采用50×100mm方木作成竖档，共三根竖档。

计算图如下：

砼侧压力的有效压头高度：

h===1.493

ql=38.36×103×600/2/106=11.508N/mm（验算承载能力）

ql1=35.84×103×600/2/106=10.75N/mm（验算挠度）

b、柱竖档抗弯强度验算：

Mmax=Kmql2=0.105×11.508×6002=4.35×105N/mm

W=1/6bh2=1/6×50×1002=0.833×105mm3

σ==4.35×105/（0.833×105）=5.22N/mm2<[fm]=13N/mm2

符合要求。

C、柱竖档挠度验算：

ω=0.644×=0.0814mm≤[ω]==600/400=1.5mm符合要求。

（3）柱箍计算：

本工程柱箍采用50mm×100mm方木联合使用。

A、柱箍抗弯强度验算，计算简图如下：

650+2×18+2×100

B、抗弯强度计算：

q=38.36KN/M2×0.8M=30.68KN/M

q1=35.84KN/M2×0.8M=28.67KN/M

Mmax=0.125ql2=0.125×30.68×8862=3.01×105N.mm/2

W=bh2=×100×1002=1.67×105N.mm

σ==3.01×105/2÷1.67×105=1.8N/mm2<[fm]=13N/mm2符合要求。

C、柱箍抗剪验算：

V=0.625ql=0.625×30.68×650/2=6232N

τ==3×6232/2×50×100=0.937N/MM2<[fv]=1.4N/MM2符合要求。

D、柱箍挠度验算：

W==0.521×30.68×886/100×6000×1/12×50×1003/2=0.8<[W]==1.00mm符合要求。

（4）对拉钢筋及螺栓验算：

对拉钢筋验算：

查《建筑施工手册》表17-17，17-16知，其净面积A=113mm3

FA=FB==2.41KN

σ===21.33N/mm2<[σ]=215N/mm2满足要求。

对拉螺栓验算：

查《建筑施工手册》表17-17，17-16知，须用M12螺栓。

其净面积A=113mm3F=2.41KN<[δ]=24.5KN

符合要求。

或用18型以上的碟形扣件，查表，其容许拉力为18KN，也满足要求。

3、柱模支设工艺顺序：

模板成型→竖挡→现场卫生清理→弹线定位→立模→临时固定→校核垂直度、轴线、尺寸、形状→柱箍→对拉螺栓→梁、板模板安装→校正垂直度→加固固定。

4、柱模支设工艺要求：

拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，

或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。

配模时应同时考虑清扫口。

清扫在清扫卫生后，立即封闭。

模板制制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。

安装柱时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，一柱列的应先弹两端下主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

柱模在模板全部加固完毕，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等到进行技术复核。

支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。

柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。

柱模根部须封堵防止跑浆。

梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。

（二）梁模的制作：

1、梁模配模

底模采用同梁宽的胶合板，侧模采用梁高度减板厚度加18mm的胶合板；600mm以下梁高（不包括600mm）使用50×50mm以上方木作斜撑以固定侧模。

横向搁栅：

梁高600mm以下（不包括600mm）的梁的模向搁栅采用50×100mm方木，间距300mm。

纵向搁栅：

采用70×150mm方木。

梁模剖面示意图如下：

横向搁栅

梁高

框架柱

纵向搁栅

2、梁支模工艺顺序：

卫生清扫→弹出支撑位置→竖向支撑及模向连接→柱模板初步固定、校核→纵向搁珊→模向搁珊→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑（布置套管）→（安装对拉螺栓）→标高、轴线校核→加固调整→板模安装。

3、梁模工艺要求：

支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架，再在搁栅上按配柳暗花明方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固后，在分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，然后按规范和设计要求起拱。

次梁模的安装，要待主梁模板中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。

4、计算如下：

对框架主梁截面尺寸为250×650进行计算

设梁模板底楞木，侧模板立档间距为400mm。

一、梁底板验算

1、抗弯承载力（即模板强度）验算

底板承受荷载：

梁底板自重：

5.0×0.018×0.25×1.2=0.027KN/M

砼自重：

24×0.25×0.65×1.2=4.68KN/M

钢筋自重：

1.5×0.25×0.65×1.2=0.293KN/M

活荷载（振捣砼产生）：

2.0×0.65×1.4=1.82KN/M

总竖向荷载：

q=0.027+4.68+0.293+1.82=6.82KN/M

乘以折减系数0.9，则q=0.9q1=6.82×0.9=6.14KN/M

计算图如下：

q

300300300

横向搁栅间距300mm，底模可视为一个等跨、多跨连续梁，考虑胶合板长度有限，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，则：

Mmax=Km*q*l2=0.121×6.14×0.32=0.067KN/M

需要Wn==

=6.2N/mm

则Wn=6.2N/mm<[fm]=13N/mm满足要求。

2、抗剪承截力（剪应力）验算

剪力Vmax=Kv*q*l=0.62×6.14×0.3=1.14KN

剪应力τmax==0.48N/mm2

满足要求。

3、挠度验算

按强度验算荷载组合、进行挠度验算时，不考虑振捣荷载，则

q=4.73-1.4=3.33KN/m

挠度WA=Kt==0.347mm

[W]==0.75mm满足要求。

二、梁侧模板计算

1、侧压力计算：

F1=0.22·rc·t0·β1·β2·=0.22×24××1.0×1.0×=33.148KN/m2

F2=rc·H=24×0.65=15.6KN/m2

取二者较小值F=15.6KN/m2计算

乘以分项系数F=15.6×1.2=18.72KN/M2

振捣砼时产生的荷载4KN/M2×1.4=5.6KN/M2

以上两种荷载合计18.72+5.6=24.32KN/M2

2、强度验算：

立档间距为400mm，设侧模板按四跨连续梁计算，同时梁上砼板厚140mm，梁底模板厚18mm，侧压力化为线布荷载

q=F·H=24.32×（0.65-0.14）=12.4KN/m

乘以折减系数0.9，则：

q=11.163KN/M

则：

弯矩Mmax=-Km·q·l2=-0.121×11.163×0.42=-0.3479KN·M

需要Wn===26761.54mm3

选用侧模板的截面尺寸为18×500mm，则截面抵抗矩

W===27000mm3>Wn=26761.54mm3满足要求。

3、剪力验算：

剪力Vmax=Kv·q·l=0.62×11.163×0.4=2.768KN

则剪应力τmax===0.425N/mm2

τmax=0.425N/mm2<[fv]=1.5N/mm2满足要求

4、挠度验算：

WA=Kt===1.02mm

[W]===1.0mm则WA<[W]满足要求。

三、梁底横向搁栅计算：

1、由梁自重所传下来的荷载

F=4.73×0.3=1.419KN

计算简图如下：

F

1200

2、梁横向搁栅抗弯强度计算：

M=F·l=×1.197×103×1200=0.54×106N·mm

σ==

=6.48N/mm2<[fm]=13N/mm2可以

3、梁横向搁栅抗剪强度计算：

V=p=×1.797=0.9KN

τ==0.27N/mm<[fv]=1.4N/mm2符合要求。

4、梁横向搁栅挠度计算：

扣除振捣对模板的影响F=3.95×0.3=1.185KN

W===0.69mm

所以W=0.69mm<[w]==3mm符合要求

四、梁纵向搁栅计算：

1、由横向搁栅传下来的荷载F=p=×1.797=0.9KN

将横楞传下的集中力化为均布荷载

q==2.5KN/m

计算图如下：

q

18001800180018001800

不考虑连续梁的有利作用，可简化为简支梁计算，计算图如下：

ABCD

600600600

2、梁纵向搁栅抗弯强度计算

Mmax=0.125·q·l2=0.125×2.5×1.82=1.013KN·M

σ==

=3.6N/mm2<[fm]=13N/mm2满足要求。

3、梁纵向搁栅抗剪强度计算：

V=p=×5×0.9=2.25KN

τ==0.3N/mm2<[fv]=1.4N/mm2满足要求。

4、梁纵向搁栅挠度计算：

W==

=2.62mm

[W]===4.5mm则W<[W]满足要求。

五、梁支撑计算：

采用φ42×2.5，M1219可调门架，承载力为40KN。

门型架承载力计算：

每榀门架所受力为：

N=1.2（NGK1·H+NGK2）+1.4NQK

NGK1。

。

。

。

。

。

。

每米高门架构配件自重产生的轴向标准值取0.276KN/m

NGK2……模板、砼及钢筋自重标准值NGK2=5.99×1.8=10.78KN

NQK…….施工荷载NQK=2×1.2×1.8=4.32KN

则：

N=1.2×（0.276×4.1+10.78）+1.4×4.32=20.34KN

满足要求。

（三）板模配模：

1、板模：

尽量采用整块胶合板，施工前必须经过计算配料。

横向搁栅：

采用50×100mm以上的方木，间距300~450mm.

纵向搁栅：

采用75×150mm以上的方木，间距1800mm。

楼面模板支撑布置示意图如下：

2、板模工艺顺序：

排模→计算→配模→现场卫生清理→放线弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高调整加固。

3、板模的工艺要求：

板支撑体系的架设同梁支撑体系。

板模安装时，应撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向搁栅，再在纵向搁栅上铺设横向搁栅，调整横向搁栅的位置及间距，最后铺设模板。

楼板支模、立柱和立螺应同时安装，楼板木模采用综合支模其楼螺搁梁侧模上应设短托木传力，楼螺不宜单独搁置在墙模横围圈上，楼板支撑靠墙、柱模距离宜400-500mm，

楼板拼缝在2mm左右，若有设计后浇带，模板应独立搭设。

4、板模的计算：

（1）、板模荷载计算：

取140mm厚板进行验算，采用钢管门架支撑体系。

模向搁栅：

采用50×100mm以上的方木，间距为300-450mm，一般情况下，取365mm（按配模计算调整）；纵向搁栅采用70mm×150mm以上方木间距1800mm。

胶合板规格为1830×915×18mm，取一块胶合板作为计算单元。

a、板底模荷载：

胶合板自重：

0.3×0.915×1.2=0.33KN/m

砼自重：

24×0.915×0.14×1.2=3.69KN/M

钢筋自重：

1.1×0.915×0.14×1.2=0.169KN/m

q1=0.33KN/M+3.69KN/m+0.169KN/M=4.189KN/M=4.189N/mm

乘以折减系数：

q=ql×0.9=3.77N/mm

F=2.5×1.4×0.9=3.15N/mm

计算图如下：

Fq

366366366366366

1830

b、板模抗弯强度计算：

（按简支的最大荷载计算）

M=MF+Mq

ΣMmax1=Mfmax+Mql=0.2FL+0.078ql2=0.2×3.15×103×366+0.078×3.77×3662

=2.70×105N.MM

ΣMmax2=MF2+Mqmax=0.1FL+0.105ql2=0.10×3.15×103×366+0.105×3.77×3662

=1.683×105N.mm

故取Mmax=2.70×105N.MM

σ=M/W=（2.70×105）/1/6×915×182）=5.46N/mm2<[σ]=18N/mm2

符合要求。

C、板模挠度验算：

ωmax=ωq=0.644ql4/100EI=0.644×（3.77/1.2×3664）/（100×40000×1/12×915×183）=0.014mm<[δ]=L/400=366/250=10464

符合要求。

（2）板模横向搁栅验算：

A、板模横向搁栅计算简图：

q=3.77/0.915×0.366=1.51N/mm

考虑搁栅方木的长度，取三跨计算，计算简图如下：

式中：

q：

为板模及其上荷载。

F：

为施工人员及设备荷载。

FqFF

120012001200

B、板模横向搁栅抗弯强度计算：

ΣMmax1=Mqfmax+Mf1

=0.175fl+0.1ql2=0.175×3.15×103×1200+0.1×1.51×12002

=0.88×106N.mm

ΣMmax2=Mq2+Mfmax=0.213fl+0.08ql2

=0.213×3.15×103×1200+0.08×1.51×12002

=0.98×106N.mm

故取M=0.98×106N.MM

σ=M/W=（0.98×106）/1/6×100×1002）=5.88N/mm2≤[δK1]=11N/mm2

符合要求。

ωmax=ωq=0.677ql4/100EI=0.677×（1.51×12004/100×9000×1/12×100×1003）=0.28mm≤[ω]=l/250=1200/250=4.8mm

（3）、板模纵向搁栅计算：

A、计算简图如下：

FFFFF

ABCDEFG

5836636636636658

取施工人员及设备荷载标准值：

q=1.5KN/M2

则F’=1.5×0.366×1.2×1.4×0.9=0.83KN

F”=1.24×1.2=1.49KN

设计值F=0.83+1.49=2.32KN

用4.0M长度的方木作搁栅，取简支计算。

B、板模纵向格栅抗弯强度计算：

ωmax=2.27×103×[35+（366+35）+（366×2+35）]=2.7×106N.mm

σ=M/W=2.7×106/[（70×1502）/6]=10.4N.mm2<[σ]=11N/mm2

满足要求。

C、板模纵向搁栅挠度计算：

计算挠度时，荷载不包括施工人员及设备荷载值。

F=1.49/（1.2×0.9）=1.38KN

ωmax=ω1+ω2+ω3

=Fa1L2/24EI×（3-4a12/L2）+Fa2L2/24EI×（3-4a22/L2）+Fa3L2/24EI×（3-4a32/L2）

=1.38×103×35×18002/24×9000×1/12×70×1503×（3-4×352/18002）+1.38×103×381×18002/24×9000×1/12×70×1503×（3-4×3812/18002）+1.38×103×727×18002/24×9000×1/12×70×1503×（3-4×7272/18002）

=3.03mm

符合要求。

（4）、板模门架支撑计算：

采用Ф42.25×3.25国产通B型门式钢管架。

A、计算荷载：

纵向搁栅传下来的荷载：

F=5×2.32/2=5.8KN<55KN

钢管架载面积A=π/4（d14-d24）=π/4×[42.252-（42.25-3.25）2]=398.2mm2

I=π/64（d14-d24）=π/64×[42.252-（42.25-3.25）2]=7.62×104mm4

I=（I/A）0.5=（7.62×104/398.2）0.5=13.83mm

门架计算高度：

ho=h=1.8m

λ=ho/I=1800/13.83=130.15<[λ]=150

查《建筑施工手册》得：

Ф=0.396

f=N/Фa=2.9×103/（0.396×398.2）=18.4N/mm2

满足要求。

B、板模门架支撑的稳定性计算：

门架搭设高度为5.3M≤规定极限高度8.0M，查《建筑施工手册》表5-92，不必计算门架的稳定

六、模板的拆除：

1、承重的模板应在砼达到下表强度以后，方可拆除。

2、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

3、拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

4、拆模程序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

5、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

6、快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁以安全承载。

7、拆模进砼达到的强度应以拆模试块强度报告单为参考，拆模试块应放在梁和楼板上进行同条件养护。

七、文明施工

工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周保持洁净。

开展文明教育，加强班组建设，搞好三上岗一讲评的安全活动，有良好的班容班貌。

加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。

施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

现场施工人员按规定戴一个颜色的安全帽，现场施工人员均佩带胸卡，穿统一制服。

八、安全保证措施

1、切实落实“安全第一”的方针，组织职工学习安全生产，消防管理等有关法规。

2、健全安全生产管理网络，落实公司、工程部、班组三级安全生产管理责任制。

3、各班组长为安全生产第一责任人，负责安全生产日常监督管理工作。

4、严格规定进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿