卸料平台施工方案.docx

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卸料平台施工方案

目录

1、编制说明2

1.1适用范围...................................................................................................................................2

1.2编制依据...................................................................................................................................2

2、工程概况2

3、主要施工工艺和施工方法3

3.1施工工艺流程...........................................................................................................................3

3.2卸料平台施工方法...................................................................................................................3

4、各项管理措施4

4.1安全防护措施...........................................................................................................................4

4.2安全管理措施...........................................................................................................................5

5、质量要求6

6、型钢悬挑卸料平台6

6.1主要参数...................................................................................................................................6

6.2型钢悬挑卸料平台计算书.......................................................................................................6

7、钢管落地卸料平台.......................................................................................................................15

7.1钢管卸料平台计算书.............................................................................................................15

1、编制说明

1.1适用范围

根据现场实际情况搭设卸料平台，型钢悬挑卸料平台适用于6米以上（二层以上），钢管落地卸料平台适用于6米以下（包括6米，三层以下）。

1.2编制依据

（1）施工图纸：

永川供电局生产调度综合楼工程建筑及结构施工图

（2）型钢悬挑卸料平台的主要规范：

①《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2012）

②《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

③《钢结构设计规范》（GB50017-2011）

（3）钢管落地卸料平台的主要规范：

①《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011

②《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

③《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

（4）永川供电局生产调度综合楼工程施工组织设计

2、工程概况

永川供电局生产调度综合楼工程位于永川区翡翠华庭对面。

我公司承建建筑为永川供电局的综合大楼，地下车库一层，地上16层，建筑面积为25000.m2，框架结构，建筑总高度76.3m，抗震等级为三级。

3、主要施工工艺和施工方法

3.1施工工艺流程

卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使用，要求提升一次验收一次。

3.2卸料平台施工方法

3.2.1型钢悬挑卸料平台施工方法

（1）施工前先检查构配件质量和尺寸，铺设脚手板，脚手板厚度为50mm厚九夹板脚手板，上面用Φ12钢筋压牢。

（2）安装栏杆，栏杆高度为1500mm。

栏杆内侧张设密目安全网。

（3）安装平台吊索，吊索钢丝绳采用Φ19钢丝绳，计4根。

分别布置在料台平面Φ18的吊环上，并用Y5-19绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。

（4）利用塔吊的吊索将M20的卸甲分别从平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将[10#槽钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的预留钢筋环用钢丝绳连接限位。

（5）先将两根Φ19的钢丝绳分别锚固在上层结构边梁上，（边梁上已预留孔洞）四角利口围系钢丝绳处应加补软垫层，再将两根Φ19的钢丝绳分别锚固在上层结构板面的预留钢筋环上（2Φ25钢筋），平台外口应高于内口150mm。

（6）接好钢丝绳调整完毕（其中两根作安全绳），经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

悬挂限载标牌及责任人。

3.2.2钢管落地卸料平台施工方法

（1）施工前应检查构配件的质量，无缝钢管的质量情况，几何尺寸，并涂刷二道防锈漆。

（2）构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲，桁架与钢管栏杆用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为65N/m。

在桁架上布设脚手架。

4、各项管理措施

4.1安全防护措施

（1）利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不准使用吊钩直接挂吊环，塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板上，用事先预埋好的钢筋卡环卡紧，电焊固定。

（2）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口，卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

（3）派工人扎接上部拉环的钢丝绳，采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。

（4）卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环。

（5）应显著地标明容许载重标识牌，不允许超载，不允许将重物全部堆压在四周栏杆上。

（6）拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。

（7）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。

4.2安全管理措施

（1）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

（2）操作平台上应显著标明容许荷载，操作人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，配专人监督。

（3）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。

（4）卸料平台上严禁站人久留，并有专人指挥，信号通畅。

（5）上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。

（6）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

（7）在使用前对班组操作人员进行安全技术交底，塔吊指挥人员必须持证上岗，必须配齐对讲机。

（8）搭设完毕后，必须经过项目部安全员验收完毕方可使用。

5、质量要求

（1）严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷。

（2）平台安装时外口应高于内口5~10㎝。

（3）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。

（4）梁内的受拉锚环必须在混凝土达到设计强度的75%以上，方可受力使用。

6、型钢悬挑卸料平台

6.1主要参数

制作：

平台宽度2m，主梁的悬挑长度3.5m，主梁的锚固长度1.5m，主梁材料类型及型号：

12.6号槽钢，槽口水平[；次梁材料类型及型号：

8号槽钢，槽口水平[；次梁槽钢间距0.5m，次梁悬臂长度0.2m，脚手板为九夹板脚手板，栏杆、挡板采用九夹板脚手板挡板；安装：

内侧钢绳与墙的距离1m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离0.8m，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离3m，钢丝绳的最小直径为18.5mm，吊环的最小直径为18mm，控制：

限载5kN。

6.2型钢悬挑卸料平台计算书

6.2.1参数信息

（1）荷载参数

①脚手板类别：

九夹板脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.30；

②栏杆、挡板类别：

九夹板脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.15；

③施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

5.00。

（2）悬挑参数

①内侧钢绳与墙的距离（m）：

1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.80；

②上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

3.00；

③钢丝绳安全系数K：

5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；

④只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

（3）水平支撑梁

①主梁材料类型及型号：

12.6号槽钢槽口水平[；

②次梁材料类型及型号：

8号槽钢槽口水平[；

③次梁水平间距ld（m）：

0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

1.20。

（4）卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

1.50,次梁悬臂Mc（m）：

0.20；平台计算宽度（m）：

2.00。

6.2.2次梁的验算

（1）次梁选择8号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：

①面积A=10.24cm2；

②惯性距Ix=101.3cm4；

③转动惯量Wx=25.3cm3；

④回转半径ix=3.15cm；

⑤截面尺寸：

b=43mm,h=80mm,t=8mm。

（2）荷载计算

①脚手板的自重标准值：

本例采用九夹板脚手板，标准值为0.30kN/m2；

Q1=0.30×0.50=0.15kN/m

②型钢自重标准值：

本例采用8号槽钢槽口水平[，标准值为0.08kN/m

Q2=0.08kN/m

③活荷载计算

施工荷载标准值：

取2.00kN/m2

Q3=2.00kN/m2

最大堆放材料荷载P：

5.00kN

荷载组合

Q=1.2×（0.15+0.08）+1.4×2.00×0.50=1.67kN/m

P=1.4×5.00=7.00kN

（3）内力验算

①内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

②最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：

Mmax=ql2/8（1-m2/l2）2+pl/4

经计算得出:

Mmax=（1.67×2.002/8）×（1-（0.202/2.002））2+7.00×2.00/4=4.32kN·m。

③最大支座力计算公式:

R=[P+q（l+2m）]/2

经计算得出:

R=（7.00+1.67×（2.00+2×0.20））/2=5.51kN

（4）抗弯强度验算

①次梁应力：

σ=M/γxWx≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=4.32×103/（1.05×25.30）=162.64N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=162.643N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求。

（5）整体稳定性验算

σ=M/φbWx≤[f]

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

经过计算得到

φb=570×8.00×43.00×235/（2000.00×80.00×235.0）=1.23；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

得到φb'=0.840；

次梁槽钢的稳定性验算σ=4.32×103/（0.840×25.300）=203.33N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=203.331N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求。

6.2.3主梁的验算

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

（1）主梁选择12.6号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

①面积A=15.69cm2；

②惯性距Ix=391.466cm4；

③转动惯量Wx=62.137cm3；

④回转半径ix=4.953cm；

⑤截面尺寸b=53mm,h=126mm,t=9mm；

（2）荷载验算

栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用九夹板脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；

Q1=0.15kN/m

槽钢自重荷载Q2=0.12kN/m

静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.15+0.12）=0.33kN/m

次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；

（3）内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN·m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

从左至右各支座反力：

R[1]=19.026kN；

R[2]=-4.637kN；

R[3]=1.281kN。

最大支座反力为Rmax=4.637kN；

最大弯矩Mmax=7.432kN·m；

最大挠度ν=0.134mm。

（4）抗弯强度验算

σ=M/（γxWx）+N/A≤[f]

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值

σ=7.432×106/1.05/62137.0+2.78×103/1569.000=115.691N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值115.691N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求。

（5）整体稳定性验算

σ=M/（φbWx）≤[f]

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=（570tb/lh）×（235/fy）

φb=570×9.0×53.0×235/（3400.0×126.0×235.0）=0.635；

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

φb'=1.07-0.282/φb≤1.0

可得φb'=0.626；

主梁槽钢的稳定性验算σ=7.432×106/（0.626×62137.00）=191.18N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=191.18N/mm2小于[f]=205.00,满足要求。

6.2.4钢丝拉绳的内力验算

（1）水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（3/（0.8+1））=0.857；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RUi=19.026/0.857=22.19kN；

6.2.5钢丝拉绳的强度验算

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。

[Fg]=aFg/K

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝199.5KN；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8，α＝0.85；

K--钢丝绳使用安全系数，K＝5.5；

得到：

[Fg]=30.832KN>Ru＝22.188KN。

经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。

6.2.6钢丝拉绳拉环的强度验算

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=Ru=22187.720N

拉环强度计算公式为：

σ=N/A≤[f]

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[22187.7×4/（3.142×50.00×2）]1/2=16.8mm。

实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。

7、钢管落地卸料平台

7.1钢管落地卸料平台计算书

7.1.1本项目采用落地式钢管脚手架卸料平台示意图如下：

7.1.2参数信息

（1）基本参数

①立杆横向间距或排距la（m）:

1.50，立杆步距h（m）：

1.50；

②立杆纵向间距lb（m）:

0.90，平台支架计算高度H（m）：

6.00；

③立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.10，平台底钢管间距离（mm）：

300.00；

④钢管类型:

Φ48×3.5，扣件连接方式：

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

（2）荷载参数

①脚手板自重（kN/m2）:

0.300；

②栏杆自重（kN/m）:

0.150；

③材料堆放最大荷载（kN/m2）:

5.000；

④施工均布荷载（kN/m2）:

4.000；

（3）地基参数

①地基土类型:

素填土；地基承载力标准值（kPa）:

120.00；

②立杆基础底面面积（m2）:

0.25；地基承载力调整系数:

1.00。

7.1.3纵向支撑钢管计算

（1）纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

①截面抵抗矩W=5.08cm3；

②截面惯性矩I=12.19cm4；

纵向钢管计算简图

（2）荷载的计算

①脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q11=0.15+0.3×0.3=0.24kN/m；

②堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=5×0.3=1.5kN/m；

③活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

p1=4×0.3=1.2kN/m

（3）强度验算

依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

M=0.1q1l2+0.117q2l2

最大支座力计算公式如下:

N=1.1q1l+1.2q2l

均布荷载：

q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.24+1.2×1.5=2.088kN/m；

均布活载：

q2=1.4×1.2=1.68kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×2.088×0.92+0.117×1.68×0.92=0.328kN·m；

最大支座力N=1.1×2.088×0.9+1.2×1.68×0.9=3.882kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.328×106/（5080）=64.634N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

纵向钢管的计算应力64.634N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求。

（4）挠度验算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

ν=5ql4/384EI

均布恒载:

q=q11+q12=1.74kN/m；

均布活载：

p=1.2kN/m；

ν=（0.677×1.74+0.990×1.2）×9004/（100×2.06×105×121900）=0.618mm；

纵向钢管的最大挠度为0.618mm小于纵向钢管的最大容许挠度1500/150与10mm，满足要求。

7.1.4横向支撑钢管计算

（1）支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=3.882kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN·m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.932kN·m；

最大变形νmax=2.156mm；

最大支座力Qmax=12.68kN；

最大应力σ=183.425N/mm2；

横向钢管的计算应力183.425N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求；

支撑钢管的最大挠度为2.156mm小于支撑钢管的最大容许挠度900/150与10mm，满足要求。

7.1.5扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=12.68kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。

7.1.6模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

（1）静荷载标准值包括以下内容

①脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×6=0.775kN；

②栏杆的自重（kN）：

NG2=0.15×1.5=0.225kN；

③脚手板自重（kN）：

NG3=0.3×0.9×1.5=0.405kN；

④堆放荷载（kN）：

NG4=5×0.9×1.5=6.75kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=8.155kN；

（2）活荷载为施工荷载标准值产生的荷载

经计算得到，活荷载标准值NQ=4×0.9×1.5=5.4kN；

（3）因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×8.155+1.4×5.4=17.346kN；

7.1.7立杆的稳定性验算

（1）立杆的稳定性计算公式:

σ=N/φAKH≤[f]

其中N----立