球团生产工艺介绍Word下载.doc

球团生产工艺介绍Word下载.doc

《球团生产工艺介绍Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《球团生产工艺介绍Word下载.doc（7页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

（1）氧化焙烧：

竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。

（2）还原焙烧：

回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。

（3）磁化焙烧：

竖炉法

（4）氧化-钠化焙烧：

竖炉法、链篦机-回转窑。

（5）氯化焙烧：

竖炉法、回转窑法。

2、低温固结：

（1）水泥冷粘结法

（2）热液法

（3）碳酸化法

（4）锈化固结法

（5）焦化固结法

（6）其他方法

三、球团原理

球团生产一般流程：

原料准备→配料→混匀（干燥）→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出

球团焙烧过程：

干燥→预热→焙烧→均热→冷却

四、球团工艺流程图

球团车间平面分布图

五、球团生产工艺的主要内容

球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。

它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。

球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。

球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。

这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：

1）所有原料的混匀；

2）将添加物磨碎到足够的细度；

3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70%，上限不超过0.2mm；

4）将固体燃料破碎到小于0.5mm；

5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。

6）经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。

经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；

将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。

混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量的水。

生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。

用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。

这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。

焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（>

10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（<

5mm），垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至<

0.5mm）后再参加混料和造球。

目前主要的几种球团焙烧方法：

竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。

竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。

目前采用最多的是带式焙烧机法，60%以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。

链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。

以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。

1、原料产品技术标准

1）铁精粉

TFe≥55；

S≤0.30 ；

P≤0.25；

粒度（-2001铁精粉目）≥50%；

含水量≤10

a.球团用原料主要是精矿粉，主要来自：

巴西、智利、乌克兰，主要成份：

TFe:

65%左右。

b.高炉灰：

高炉煤气除尘产生的灰尘，有两种形式，一种是尘泥，一种是粉尘，目前高炉大量使用布袋除尘器，尘泥已很少见了，主要是以粉尘形式出现，主要成份：

Fe2O3:

45%左右、C:

20～30%。

c.转炉灰：

炼钢转炉除尘产生的灰尘，主要以尘泥形式出现，主要成份：

FeO:

65%左右、CaO:

10%左右、MgO:

5%左右。

2）膨润土

3）成品球团矿

2、备料

1）、工艺方法

进厂铁精粉，按料种，分开放置，堆放在料场中。

用汽车和铲车按料种分别装入各个原料仓。

上料时，在受料精粉矿仓中心部位卸料。

成品膨润土入库,卸到料场中，装入膨润土仓放料。

2）、工艺流程

成品膨润土入库

分仓放料

分开放置

铁精粉入料场

膨润土仓放料

人工加料

3）技术要求

工艺方法配料按下达的配料比进行，各给料机给料流量大小稳定，且符合配料比要求，配料铁精粉允许波动量±

1.0%。

混料必须均匀，膨润土分布合理，便于充分发挥粘结剂功效。

每班做三次配料比检查，取1米皮带铁精粉、膨润土，分别取样三次并称量，求其平均值。

烘干混合料水分7%±

1。

3、配料和烘干混合

4、造球

5、筛分布料

6、链篦机干燥和预热

7、回转窑焙烧

8、成品系统

9、除尘

10、水冷却系统

六、球团与烧结两种生产工艺的区别

1．随着地球资源的不断开采，富矿短缺，必须不断扩大贫矿资源的利用，而选矿技术的进步可经济地选出高品位细磨铁精矿，其粒度从-200网目（小于0.074mm）进一步减少到-325网目（小于0.044mm）。

这种过细精矿不益于烧结，透气性不好，影响烧结矿产量和质量的提高，而用球团方法处理却很适宜，因为过细精矿易于成球，粒度愈细，成球性愈好，球团强度愈高。

2．成品矿的形状不同：

烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的10～25mm的球球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有利于强化高炉生产。

3．适于球团法处理的原料已从磁铁矿扩展到赤铁矿、褐铁矿以及各种含铁粉尘，化工硫酸渣等；

从产品来看，不仅能制造常规氧化球团，还可以生产还原球团、金属化球团等；

同时球团方法适用于有色金属的回收，有利于开展综合利用。

4.固结成块的机理不同：

烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。

而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需要产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料

5.生产工艺不同：

烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行的，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。

而球团矿生产工艺中必须有专门的造球工序和设备（造球盘等），将全部混合料造成10～25mm的球，小于10mm的小球要筛出重新造球。

4七国内主要球团厂

1、湛江龙腾物流球团项目

含国内第一条自主设计的年产500万吨链箅机——回转窑球团生产线（也是国内唯一一条能生产碱性球团的生产线），由中冶北方工程技术有限公司EPC总承，所生产的球团产品全部供宝钢罗迳项目和韶钢作炼铁原料使用，将改变宝钢和韶钢所需球团全部依赖进口的局面。

该项目已于2009年9月27日热负荷试车成功。

2、鄂州球团厂

属武钢矿业公司，其球团一期工程拥有世界上单体规模最大的500万吨球团生产线，固定资产总投资达人民币11.7亿元，采用国际先进的链箅机—回转窑—环冷机生产工艺，由美卓矿机和国内长沙冶金设计院联合设计，并以外方为技术总负责。

该生产线于2005年12月31日建成投产。

3、首钢球团厂

首钢球团厂是我国最早开创氧化球团生产工艺：

链箅机-回转窑-环冷机的方式的生产厂，带动了国内球团生产链箅机-回转窑-环冷机工艺的普及。

经过技术改造和二系列建设，氧化球生产在2006年产量达到了330万吨。

八、现代化链篦机—回转窑生产线主要设备配置

1、自动化配料系统

使用先进的计算机PLC控制系统，将各种原料的配比输入计算机后，通过圆皮带秤自动检测瞬时流量，反馈PLC控制系统，调整圆盘给料机转速，增加或减少下料量，实现自动化配料。

2、烘干系统

将配好的原料送入圆筒烘干机中，物料在筒体内螺旋翻转，从入料端向出料端运动，出料端的燃烧室产生的高温烟气逆着物料运动方向，由出料端向入料端运动。

在物料和高温烟气运动过程中，进入烘干机的物料由常温加热到40-70℃，高温烟气逐渐冷却，并将物料加热后产生的蒸汽带走。

3、润磨系统

将干燥好的原料送入圆筒润磨机中，润磨机内填充有直径40mm-80mm的钢球，物料进入润磨机后，筒体在运转过程中带着物料和钢球翻转，物料被钢球冲击、挤压，进一步磨细，便于造球盘造球。

4、造球系统

润磨机磨好的物料进入造球机后，在造球盘内随球盘旋转滚动，通过滴水和雾化水，控制物料在球盘内的成球速度和密实性，待造好的生球粒度达到要求后，通过球盘旋转产生的离心力，甩出球盘。

5、布料系统

将造球机造好的生球进行筛分，本系统共有2道辊筛，上层为大辊筛，起作用是将粒度大于18mm的大球筛除，粒度小于18mm的生球进入小球筛；

小球筛是将粒度小于6mm的小球筛除，粒度大于6mm的进入链篦机。

经过大小辊筛后，进入链篦机的生球粒度在6mm-18mm之间。

6、链篦机系统

链篦机是将布料筛分好的生球，从顶部鼓高温烟气，底部抽风，进行干燥和预热，使其在进入回转窑焙烧前，具有一定的温度和强度，减少窑内焙烧时热量的损失和破碎。