XXXX电厂21000MW机组工程气力除灰系统设备安装作业指导书.docx

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XXXX电厂21000MW机组工程气力除灰系统设备安装作业指导书

1.目的

指导XXXX电厂一期2×1000MW机组工程B标段#2锅炉除灰系统安装作业。

2.适用范围

仅适用于XXXX电厂一期2×1000MW机组工程B标段#2锅炉除灰系统安装作业。

3.编制依据

3.1.XXXX有限公司一期2×1000MW机组工程图纸及相关技术文件

3.2.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分）DL5009.1-2002

3.3.《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建（2010）1020号

3.4.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

3.5.《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版

3.6.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009

3.7.《XXXX有限公司一期2X1000MW级超超临界机组工程建设承包服务合同（B标段）》

3.8.《XXXX有限公司一期2×1000MW超超临界机组工程B标段施工组织总设计》

3.9.《XXXX有限公司一期2×1000MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》

4.作业项目概述

4.1.锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号:

DG-3033/26.15-II2。

4.2.B标段的除灰设备主要包括省煤器区域除灰设备及管道、电除尘区域除灰设备及管道、厂区气力除灰管道、输送用空气管道、电除尘区域地面冲洗水设备及管道、电除尘区域排污设备及管道。

根据合同规定，输灰管线B标段与C标段的接口为灰库外1米，接口由后施工单位完成；电除尘器区排污泵出口管由B标段送至高效浓缩机，B标段与D标段的接口为高效浓缩机钢立柱外1米，接口由后施工单位完成。

省煤器区域的发送罐用布置在锅炉零米的2台5t卷扬机吊装，管道等其他设备用MK2500塔吊吊装；电除尘区及厂区的设备及管道主吊机械为25t汽车吊。

5.作业准备

5.1.人员配备

5.1.1.施工负责人1人，熟悉除灰系统安装工艺及规范。

5.1.2.安装技术员1人，熟悉除灰系统安装工艺及规范。

5.1.3.焊接技术员1人，熟悉除灰系统安装工艺、规范以及专业的焊接知识。

5.1.4.安装工12人，具有除灰系统安装经验，其中中级工人员应占5人以上。

5.1.5.起重工8人，经过技术培训，取得上岗资格证，其中中级工人员应占6人以上。

5.1.6.电焊工6人，必须经过技术培训，取得上岗资格证和相应焊接资质。

5.1.7.架子工6人，必须有专职资格证，具备上岗条件。

5.1.8.电工1人，必须有专职资格证，具备上岗条件。

5.1.9.专职安装质检员1人，专职焊接质检员1人，具有相应的资格证书。

5.1.10.专职安全员1人，具有安全工作经验，并有相应的资格证书。

5.1.11.所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。

作业人员应经体检合格和安全教育、　培训考试合格后方能上岗。

5.2.施工机械和工器具

序号

工器具名称

数量

序号

工器具名称

数量

1

MK2500塔吊

1台

2

50t履带吊

1台

3

5t卷扬机

2台

4

25t汽车吊

1台

5

25t低架平板汽车

1辆

6

电焊机

8台

7

气割工具

6套

8

氧乙炔皮带60m

6副

9

5m钢卷尺

5把

10

50m钢卷尺

1把

11

弹簧秤300N

2只

12

10m速差自控器

4个

13

5m速差自控器

5只

14

φ19.5m钢丝绳

200m

15

φ15m钢丝绳

300m

16

2.1t卸扣

20只

17

3.3t卸扣

20只

18

角向磨光机

4台

19

φ16-50m麻绳

2根

20

榔头

4只

21

3t手拉葫芦

20只

22

2t手拉葫芦

30只

23

1t手拉葫芦

30只

24

2t液压手推车

1辆

6.开工条件

6.1.人员资质和数量满足作业要求。

6.2.所有参加除灰系统安装作业的人员均需通过三级安全教育。

6.3.凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有高血压、癫痫、心脏病等不宜从事高处作业的人员，不得进行吹灰系统的安装作业。

6.4.起重工、架子工、电焊工、电工等特殊工种必须经过有关主管部门培训取证后，方可上岗作业。

6.5.使用的机械设备和工器具处于良好状态。

6.6.测量器具的规格、量程、精度等级必须满足要求，并经检验合格且在有效期内。

6.7.除灰系统图纸及相关技术资料齐全，相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。

6.8.必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。

6.9.施工场地能满足施工要求，运输通道畅通。

7.作业顺序

施工人员熟悉图纸及技术资料等→设备清点、检查→基础检查、画线→除灰设备安装→除灰管道安装

8.作业方法

8.1.作业人员熟悉相关的图纸，设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备组合安装要求。

8.2.设备的清点、编号

8.2.1.根据图纸、装箱单、供货清单对设备进行全面清点，特别是一些附件，要分类存放、专人管理。

注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。

8.2.2.合金钢、不锈钢等部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，以确认材质与图纸是否相符，对管道检查时光谱触发点在管口的端部，严禁在管子上触发，并在明显部位作出标记。

8.2.3.应着重会同焊接质检员、安全员检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须满足强度要求。

8.2.4.清点完的设备应堆放整齐，分类摆放，设备堆放要求按设备运输、组合、吊装、安装顺序进行，以便运输。

8.2.5.设备清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报技术员，不得隐瞒或私下处理。

8.2.6.编号要求规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。

连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。

8.3.基础检查、画线

8.3.1.以建筑提供基准线为基准，测量基础纵横主中心线偏差不大于±10mm。

8.3.2.以建筑提供基准标高为基准，测量基础各部标高误差不大于±5mm。

特别要注意测量相关基础的相对标高。

8.3.3.以基础纵横主中心线为基准，分别划出各部件基础的定位中心线，根据定位中心线复查地脚螺栓孔位置，其误差不超过±10mm。

8.4.除灰设备的安装

8.4.1.除灰设备的吊装

1）省煤器出口灰斗区域共16只发送罐，型号为6.0E/8/4，有效容积0.28m³。

省煤器出口灰斗区域发送罐的吊装方法是采用布置在炉顶的一台5t卷扬机从吊装开口将设备吊装到30m平台上，然后用4只15t重物移送器将各个发送罐移位到安装位置。

2）吊装开口为K4往炉前3450mm，G6往炉左3500mm的区域。

用25t运输汽车将发送罐运到零米层该轴线区域内，然后用5t卷扬机吊装。

3）5t卷扬机配合一对10t单门开口（Ф19.5钢丝绳走3道），上部10t开口采用一根Ф24-6m钢丝绳（双股受力）和1只10.7t卸扣固定在48m层的13S5127-131-0（H700）横梁上。

卷扬机的安装及使用见《#2锅炉卷扬机安装、使用、拆除作业指导书》。

吊装钢丝绳采用一对Ф15-12m的钢丝绳（双股受力）、4只2.1t卸扣捆绑发送罐固定件或吊耳上。

捆绑时及吊装过程中需注意保护罐体设备，不得损伤罐体各类设备。

4）电除尘器一、二电场发送罐型号为80/8/9,有效容积为2.54m³，共24个；电除尘器三电场发送罐型号为12.0/8/8，有效容积为0.41m³，共12个；电除尘器四电场发送罐型号为8.0/8/8，有效容积为0.28m³，共12个。

5）电除尘器区域发送罐分别用25t运输汽车运送到炉后、电除尘前的通道处，然后用2t液压手推车分别将发送罐运送到安装位置，分别用2只2t葫芦将发送罐拉起并就位。

6）在吊装除尘器区域的设备时，应保护好发送罐等设备不受损害，并应注意平台栏杆等已安装设备的成品保护。

8.4.2.发送罐设备安装

1）在省煤器区域及电除尘区域的各台发送罐安装前，需先将各灰斗中的铁丝、保温棉等所有杂物清理干净。

2）将各台设备的纵横中心线、标高标注清楚。

需布置垫铁的地方凿平,准备好安装用的垫铁，垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％。

垫铁表面应平整，垫铁之间接触良好，密实。

3）将各台设备依次吊装就位，用螺栓固定。

标高误差小于±5mm,中心线误差小于±5mm，进出口方位符合图纸要求。

4）进行地脚螺栓孔的灌浆作业。

在灌浆层强度等级未达到设计强度的70％以前，不得进行紧地脚螺栓、二次找正和连接管道等工作。

5）待砼满足强度等级要求后，进行二次找正，复测设备标高、纵横中心和水平度，进行灌浆作业。

8.4.3.其它设备的安装

1）复测及标注基础纵横中心轴线及标高线。

2）将各台设备的纵横中心线、标高标注清楚。

需布置垫铁的地方凿平,准备好安装用的垫铁。

3）将各台设备依次吊装就位，需用螺栓连接的设备应固定。

标高误差小于±5mm,中心线误差小于±5mm，进出口方位符合图纸要求。

4）焊接连接的设备找平、找正后，进行点焊，经验收合格，方可进行焊接作业。

5）复测设备标高、纵横中心和水平度。

8.5.除灰管道安装

8.5.1.除灰设备安装就位后，可进行管道安装。

8.5.2.管道安装

1）吊装管道时，需将钢丝绳在管道上打空转，倾斜或垂直起吊时，需在管道上设置止挡块。

2）管子安装前必须进行管内检查，用压缩空气并结合现场实际情况清除内部杂物，如需在管子上开孔，应在母管焊口前开孔以利清理熔渣和铁屑。

3）管子和管件的对口做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚的10%且不大于1mm,DN大于100mm的管道外壁的差值不应超过壁厚的10%加1mm且不大于3mm。

4）管子的坡口及内外壁10—15mm范围内油漆、锈等，在对口前清理干净直至露出金属光泽。

5）管道对口的坡度方向，坡口型式及对口间隙应符合图纸要求。

6）管道连接中不得强行对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。

7）管子对口焊接前一定要把管内清理干净，不允许遗留工具、手套、焊条等杂物。

8）管子端口的封闭物应在对口前方可打开，当管道安装有间断时，应及时封闭敞开的管口。

9）管道在焊接区域外，严禁引弧。

10）管道的焊接应符合焊接技术要求。

8.5.3.阀门安装

1）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，焊接式阀门在焊接时阀门要保持微开。

2）安装和搬运阀门时不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，阀门搬运要轻抬轻放，严禁摔、砸、碰、撞。

3）阀门安装前，要仔细核对型号，要按介质流向确定其安装方向。

4）阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，要在关闭状态下安装。

5）所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷，连接法兰的螺栓紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。

6）阀门的安装应要考虑手轮的方向便于操作、维护和拆卸。

8.5.4.法兰安装

1）彻底清理法兰表面和密封槽。

2）检查垫片的完好性并进行清洁。

3）安装螺栓、垫片和螺帽，这些硬质零部件必须清洁无毛刺，且安装位置正确。

螺栓紧固时要对称用扳手均匀拧紧。

4）平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。

5）法兰连接处的法兰面要与管道中心线垂直，并保证螺栓自由穿入。

6）法兰间要保持平行，其偏差不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

8.5.5.支吊架安装

1）根据支吊架图纸并参照管道图纸，确认管道的走向和具体位置，并复核支吊架图纸中的管子与管道安装图中管子位置一致。

严格按照图纸编号施工，不得错用、代用。

2）支吊架的安装应及时，在管道安装前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，焊接应严格按照图纸设计要求。

3）支吊架安装前应划线，复核后方可安装，点焊好的支吊架应及时焊接，焊接完毕后方可承力。

4）支吊架的调节螺纹部位，安装前应保持润滑。

各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧，各弹簧部件安装前，必须核对图纸，切记不得错装型号类同的弹簧部件。

5）使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，管线安装完毕，及时拆除。

注意：

切不可以铁丝作为管件的临时悬吊，管件临时抛锚必须使用钢丝绳保险。

6）随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

7）管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。

8）U型卡支架根部开孔要使用机械开孔，严禁使用火焊开孔。

8.5.6.除灰设备及管道安装注意事项

1）除灰设备在安装前应对照图纸仔细认真的检查，是否符合图纸及验评标准的要求。

2）设备的安装严格按施工图纸和制造厂提供的技术资料为准则。

安装工艺要求按照验评标准和厂家资料严格执行。

3）除灰设备、管道、阀门及法兰规格、型号比较多，安装时不得错接、错用。

4）在运输、安装过程中注意对除灰设备及管道的保管和保护，严禁摔、砸、碰、撞设备及管道，以防止设备的损坏和变形。

9.工艺质量及计量要求

9.1.质量过程控制及工艺要求

9.1.1.施工之前必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。

9.1.2.技术员及时做好施工技术记录。

施工负责人按日做好施工日志。

9.1.3.严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关人员同意并重新编、审、批，不得擅自更改。

9.1.4.不合格项按不合格处理程序进行处理。

9.1.5.实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。

9.1.6.设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标识，标识应规范、清晰、明显。

9.1.7.施工中发现的设备缺陷或施工中产生的缺陷应及时上报，不得私自处理或隐瞒。

9.1.8.非经技术人员许可不得任意在设备上动用电焊、火焊。

9.1.9.焊缝外形尺寸符合设计要求，余高和宽窄差应符合有关规程要求。

焊缝表面无咬边、气孔、夹渣、裂纹、内凹、焊瘤等表露的超标缺陷，焊缝应圆滑过渡到母材，焊缝高度不得小于规定要求。

9.1.10.除灰管道必须保证密封性，不得漏焊。

9.2.计量要求

9.2.1.确认测量设备在有效期内，使用的量具精确度符合除灰系统设备及管道安装技术要求，对到使用期限的测量设备要及时送检。

9.2.2.除灰设备和管道安装测量过程控制计划见附录二。

9.2.3.除灰设备和管道安装测量参数、计量要求转换及能力分析见附录三。

10.质量记录

10.1.1.工程联系单

10.1.2.设备缺陷处理记录

10.1.3.施工技术交底记录

10.1.4.施工技术记录

10.1.5.设计变更、设计修改记录

11.安全管理、文明施工及环境保护

11.1.危险源分析及评价

11.1.1.危险源：

除灰系统设备运输

产生后果：

设备在运输过程中滑落。

预防方法：

运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合；对超重、超宽、超长、异形件的运输应用倒链捆绑牢固，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。

11.1.2.危险源：

除灰系统设备组合、吊装、抛锚过程

产生后果：

机械设备事故、起重伤害、高处落物、物体打击

预防方法：

1）应围绕除灰系统设备组合、吊装、抛锚工作建立分工合理、责任明确的组织机构，以保证设备的运输、组合、吊装、抛锚、安装等各项工作能有条不紊地顺利进行。

2）根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、倒链等）的规格、数量。

3）所有用于起吊作业的起重机械、工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格并符合要求后方可投入使用。

4）除灰系统设备安装前，应对施工环境、安全设施等进行全面确认，经检查确认所有条件满足要求后方可施工。

5）钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。

严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。

6）倒链的起重链不得打扭。

使用倒链停留较长时间时应用手拉链搭索起重链，防止倒链滑链，并加设保险钢丝绳。

7）抛锚钢丝绳应做好防护，防止被电火焊击伤。

8）链条葫芦生根点、抛锚钢丝绳生根点、设备起吊点处的结构需经相关施工负责人、技术员确认合格后，方可进行下一步工序。

9）对抛锚物体要有定期检查和确认单。

10）吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。

11）起重机械操作工不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。

12）在对讲机电池报警时，应停止发出指挥信号，待更换好电量充足的电池时方可重新开始工作。

13）现场起重指挥和机械操作人员，禁止戴口罩指挥和戴耳套或听音乐等与工作无关的事情。

14）设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。

吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。

15）风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。

16）除灰系统设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。

17）高处作业人员不允许双手推扶正在吊装就位的设备，高处使用撬棒，严禁双手施压。

18）设备起吊前应确认其上无浮置物。

19）严格遵守“起重十不吊”。

20）施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取临时防护设施，并且应先隔离后拆除。

作业完毕后，拆除的安全设施应及时恢复。

21）加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。

22）施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。

11.1.3.危险源：

除灰系统设备安装人员在高处作业、行走

产生后果：

高处坠落、高处落物、物体打击

预防方法：

1）正确使用“三宝”。

2）高处作业人员必须经过体检合格后才能进行高处作业。

3）高处作业必须按要求正确使用安全防护用品。

水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的区域施工时要使用好速差自控器，安全带和速差自控器必须系在上方牢固可靠的物体上，严禁生根在起吊件、抛锚件上。

4）高处作业的人员，要做好锤子、撬棒等设备和工具防高处坠落措施。

同时高处拆卸吊具及钢丝绳时也应做好防坠落措施。

5）高处作业人员使用工具袋，施工用工具应放置在工具袋内，小型工器具必须系尾绳，大型工器具必须系保险绳，操作时应小心缓慢，严禁用力过猛，严禁上下抛掷。

11.1.4.危险源：

焊接及使用氧气、乙炔切割

产生后果：

火星飞溅及燃烧爆炸、触电、引起火灾

预防方法：

1）施工现场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足，避免长距离拖放皮带。

电焊机一二次线、气管皮带确保完好，走专用通道。

2）焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。

按要求使用劳动保护用品。

3）施工现场配置足够的灭火器材。

4）动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品。

动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围和时限内动火，并设监火员进行监火。

5）焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。

6）施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。

施工结束后，将焊药皮等清理干净，切断电源。

11.1.5.危险源：

磨光机使用

产生后果：

触电、火星飞溅伤害眼睛

预防方法：

1）保护接地线或接零线连接正确、牢固。

2）电缆或软线完好、插头完好。

3）开关动作正常、灵活、无缺损。

4）电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。

5）施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。

所有移动电源盘均实行一机一闸保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。

6）加强对用电设施和电动工具的检查维护。

电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。

7）砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。

严禁将切割片当砂轮片使用。

角向磨光机使用应符合如下规定：

1作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。

2磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。

3在切割作业时，砂轮不得倾斜。

11.1.6.危险源：

脚手架搭设

产生后果：

人身伤害

预防方法：

1）脚手架的荷载不得超过270kg/m2，搭设好的脚手架应经工程部管理人员及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除脚手架，如要拆除，须经过工地专职安全员批准，由专业人员拆除。

2）荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。

3）脚手架搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。

11.2.文明施工管理措施

11.2.1.所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生及环境职责。

11.2.2.现场使用的工具箱统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。

11.2.3.班组的施工废料及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。

11.2.4.建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是干净、清洁的作业面。

11.2.5.所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，持证上岗。

11.2.6.使用统一规范的氧气、乙炔瓶笼。

氧气、乙炔皮管必须布置整齐有序、美观。

氧气、乙炔管子在使用时多余的带子应圈起悬挂，不得乱放；所有的临时电源线、电焊机二次线、氧气、乙炔皮带下班前必须收回。

11.2.7.严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。

11.2.8.加强现场的钢丝绳、卸扣的使用管理，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。

11.2.9.施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、烟头。

11.2.10.设备、材料的堆放要求码放整齐、成形、有序，安全可靠。

11.3.环境因素分析

11.3.1.作业活动：

施工前搭设作业层脚手架和作业面平台。

影响因素：

影响文明施工

管理方案：

作业过程随手清理多余的脚手管、扣件、脚手板、铁丝等，作业完毕及时拆除脚手架，物件堆放整洁有序。

11.3.2.作业活动：

使用电、火焊，产生氧化铁及边角料

影响因素：