大兴油库改造施工方案.docx
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大兴油库改造施工方案
中国石化北京石油分公司大兴油库
罐区改造施工方案
1工程概况1
2编制依据1
3主要工程量1
4施工进度计划：
1
5资源使用计划2
6施工程序3
7施工方法3
8质量保证体系及措施12
9安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染及噪音措施16
1工程概况
1.1原有基础情况
本工程是中石化北京石油分公司大兴油库改造工程，主要内容为7台油罐基础改造。
原有油罐坐落在回填的级配砂石上，油罐基础地下埋深为800mm,漏出地面以上为1200mm,基础四周为混凝土护坡。
1.2施工工作范围及目的
此次改造主要目的是将原有的罐基础护坡拆除，在保证原有罐体以及罐底级配砂石不改变的情况下，再按照设计图纸在罐四周新建环梁基础，且在罐基础上设置观测点。
1.3施工难点
1.3.1施工时油罐分批停用施工，其它油罐照常营业使用。
1.3.2原有油罐分别为10000m3，油罐基础直径较大，油罐自身重量较大，在油罐放空的情况下，要拆除原有油罐基础护坡，且要保证在新建环梁期间，原有油罐基础不出现坍塌，保证油罐自身不出现倾斜等破环现象。
1.4施工措施
1.4.1由于施工时油罐分批停用施工，其它油罐照常营业使用。
在停用油罐与照常营业油罐之间（即北侧4个油罐与南侧3个油罐之间的防火堤处）必须用脚手架（搭设4米高双排脚手架）、外挂铁丝网、铁丝网上绑扎石棉毡（防火用）将施工与非施工区域隔开。
1.4.2为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象，原有罐基础护坡拆除和新建环墙分段进行施工（将罐基础分为六段，平均每段长度约为15米，每两段对称进行施工，共分为三个施工段）。
在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm宽页岩砖一圈，用于支护和代替内模用。
2编制依据
2.1设计图纸
2.2施工依据的规范和标准：
2.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.2.2《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.2.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
2.2.4《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SHJ3528-2005）
2.2.5《工程测量规范》（GB50026-93）
2.2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）
3主要工程量
具体工程量根据工程实际、后续图纸、设计变更和现场签证为准。
4施工进度计划：
4.1具体施工进度计划按照业主要求进行编制。
4.2施工进度保证措施
4.2.1组织一个强有力的项目领导班子，配备优秀的技术人员和管理人员，在人力和施工机具上给予充分保证，并在施工中采用先进的施工工艺和科学的管理方法。
4.2.2工程开工前，做好各项施工准备工作。
根据工程的特点及技术和管理要求，进行有计划的培训，以适应该工程的需要。
5资源使用计划
5.1主要施工机具使用计划
序号
名称
单位
数量
备注
1
砼切割机
台
1
切混凝土地面及护坡
2
空压机
台
1
带风镐
3
风镐
台
2
破砼地面、基础
4
翻斗车
台
2
运土
5
凿岩机
台
1
破混凝土
6
装载机
台
1
装混凝土渣
7
手推车
台
5
推材料，混凝土渣
8
水泵
台
2
抽水
9
水准仪（DS3）
台
1
罐基础观测
10
经纬仪（J2）
台
1
罐基础观测
11
平板式振捣器
台
2
级配砂石回填
12
钢筋切割机
台
1
钢筋加工
13
钢筋弯曲机
台
1
钢筋加工
14
振捣棒
根
5
混凝土浇注
15
木工电锯
台
3
模板加工
16
照明灯
个
5
夜间施工
17
三相电源线
M
200
正常用电
18
配电箱
个
3
正常用电
19
灭火器
个
3
防止意外事故
5.2人员配置
序号
工种名称
数量
序号
工种名称
数量
1
管理人员
3
8
安全员
1
2
技术员
1
9
钢筋工
15
3
施工员
1
10
架子工
7
4
测量员
2
11
木工
8
5
材料员
1
12
电工
2
6
资料员
1
13
混凝土工
6
7
质检员
1
14
焊工
2
5.3主要措施用料
序号
名称
规格型
单位
数量
备注
1
脚手架管
DN40
m
500
支护，防护
2
页岩砖
MU10
块
1000
支护
3
胶合板
δ=20
m２
100
支模
4
木材
白松
m3
10
支模
5
塑料薄膜
m２
500
养护
6
石棉毡
m２
1000
防护
7
铁丝网
m２
1000
防护
备注：
具体工程量根据工程实际为准。
6施工程序
6.1总体施工工序
施工准备（管线支护、搭设隔离带）→测量放线→破除地面混凝土→土方开挖（拆除护坡、护坡支护、渣土外运）→基础垫层施工→钢筋绑扎、安装→模板安装、加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→罐心级配砂石回填→沉降观测→地面恢复→拆除隔离带、管线支护
7施工方法
7.1施工准备
7.1.1由于施工时油罐分批停用施工，其它油罐照常营业使用。
在停用油罐与照常营业油罐之间（即北侧4个油罐与南侧3个油罐之间的防火堤处）必须用脚手架（搭设4米高双排脚手架）、外挂铁丝网、铁丝网上绑扎石棉毡（防火用）将施工与非施工区域隔开；施工时必须办理动土证、动火证；现场动火时必须有专人进行监护，入场施工人员必须办理临时通行证等。
7.1.2因库区内存在大量工艺管线及消防管线，在土方开挖前，对影响土方开挖的工艺管线、消防管线用脚手架进行支护。
7.2定位放线
7.2.1根据施工测量规范和施工图的测量精度要求选取测量仪器，同时对所选用的测量仪器进行检校，使其精度满足测量施工要求。
7.2.2高程控制测量所选用的仪器为DS3水准仪，水准仪视准轴与水准管轴的夹角不应超过30″。
7.2.3平面控制测量所选用的仪器为：
J2经纬仪。
7.2.4平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋棍，钢筋棍顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C15混凝土浇筑。
7.2.5控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用架子杆进行临
时围护。
7.3测量精度要求
7.3.1定位要求:
测量偏差
项目
偏差许可范围
水准测量高程闭合差
平地
±12
（mm）
导线测量方位角闭合差
±24
（〞）
导线测量相对闭合差
1/5000
注：
1.L为水准测量闭合路线的长度（km）；2.n为水准或导线测量的测量站数。
7.3.2基础施工测量允许误差
序号
项目
误差（mm）
1
直径
0～+30
2
基础中心坐标位置
20
3
基础中心标高
20
4
环墙宽度
0～+20
5
10m周长内任意两点高差
10
6
整体圆周长度任意两点高差
15
7
基础表面凸凹度
25
8
环墙最大裂纹宽度
0.3
7.4土方开挖
7.4.1为了确保罐基础在施工时不出现坍塌等现象，土方开挖和护坡拆除分段进行施工（将罐基础分为六段，平均每段长度约为15米，每两段对称进行施工，共分为三个施工段）。
7.4.2土方开挖全部采用人工进行，开挖时分段进行施工，开挖时要注意地下障碍物，遇电缆线应立即停止开挖，弄清是否带电及采取必须措施后方可继续开挖。
7.4.3基坑开挖后，当日施工的材料堆放距离基坑边缘要在1m以上，开挖的基坑周围搭设1.5米高的脚手架围栏进行维护，表面刷红白相间油漆。
搭设两道拦腰杆，要求横平竖直，保证安全围护架有一定的强度和稳定性，防止倾覆，并设警戒标志。
7.4.4基坑开挖至设计基底标高时，由监理单位，设计单位以及勘察单位共同进行地基验槽，当基坑开挖后地基条件与设计要求不符时，与设计单位共同研究，根据不同地基情况进行必要的处理。
地基检查合格后填写验槽记录，并办理有关手续。
7.5护坡拆除及支护
7.5.1储罐外护坡、地面混凝土拆除以及土方开挖全部采用人工进行施工（因库区内机械无法进入且机械不允许在库区内行走），护坡拆除时，必须分段拆除，边拆除边进行支护，（支护采用在新建环墙内侧地面以下砌筑240mm宽页岩砖一圈，可代替内模用（具体见下图）。
所有拆除的混凝土渣及多余的土方人工用小推车运至北侧罐区外（大概位置在矿林路附近，因库区内部分油罐继续进行营业，机械不允许进入库内），在用机械运至渣土消纳场。
开挖后基坑必须设置排水沟及集水坑，便于及时排除地下积水，防止土方蹋坊。
7.6垫层施工
基坑挖好后，及时组织基础验槽，基槽合格后支护基础垫层的模板，模板选用100mm的木板作模板，两侧用钢筋头砸入地下固定，模板上部标高由测量负责拉通线找直。
并在垫层内沿环梁尺寸线位置两侧预埋φ18短钢筋，根据需要可作为加固模板的立杆支撑点。
7.7钢筋预制安装
7.7.1钢筋必须有合格证，并按规定进行抽样复验，双控指标均必须合格且钢筋表面洁净，无损伤、油渍、油污和铁锈。
7.7.2预制厂内的钢筋按照品种、规格等分类摆放，并挂牌标识，钢筋采取上盖下垫措施，防止钢筋锈蚀。
钢筋严格按照施工图纸下料施工，预制好后分类摆放。
7.7.3钢筋检验
本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋，进场时均要有质量证明文件，进行外观检查和原材复试检验，检验数量为按不同的生产厂家、炉号、规格以及批次每60t取一组，不足60t的按一组取。
7.7.4钢筋加工
（1）本工程钢筋加工、成型全部在预制场进行。
施工工艺包括钢筋除锈、钢筋调直、钢筋切断及钢筋弯曲。
（2）拉接筋采用ф8钢筋，加工成“S”型，末端做135º弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
（3）矩形封闭式双肢箍筋型号为HPB235级钢筋ф10，弯折135°的角度形成弯钩，弯弧内的直径不小于钢筋直径的4倍，箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
7.7.4钢筋焊接
（1）主环向筋单面搭接焊
①主筋环向型号为Ф14采用单面焊接形式。
焊接接头搭接长度为140mm，接头面积百分率不超过25%。
②工艺流程：
检查设备→试焊作模拟试件→送试合格→施焊→质量检验
③焊接方法：
焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（2）焊接要求
①在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
焊接时，焊条为E50,焊接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。
②搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
A.钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
B.接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
C．焊接完成后，应及时把焊渣等清理干净。
D．焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
E．焊缝上不得有裂缝。
③焊接抽检：
监理见证取样，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验,每300个成品件为一批。
7.7.5钢筋机械连接
（1）机械连接时采用采用直螺纹套筒连接，所有的接头应相互错开（35倍最大受力钢筋直径且≥500mm），同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，采用机械连接时,钢筋切断采用无齿锯,并逐根进行盘头,以便保证丝扣完整。
（2）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
（3）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
（4）连接钢筋注意事项：
①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
④连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
⑤力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（5）直螺纹接头试验：
①同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
②当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
7.7.6钢筋的安装
（1）划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，在垫层上弹出钢筋箍筋及环向横筋位置线。
（2）搭设环向脚手架，将最上层环向筋固定与脚手架上，划好环向筋分档标志，然后在环向筋上固定竖筋，最后焊其它环向筋，再固定其他竖筋。
（3）里外环向筋之间用拉筋拉接，拉筋直径为φ8，间距为400×400mm，钢筋保护层厚度40mm。
（4）钢筋安装位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
箍筋间距
±20
2
主筋
间距
±10
排距
±5
3
受力钢筋保护层
±10
7.8模板工程
7.8.1.本工程采用竹胶板，模板必须严密拼缝，组装模板前应仔细检查各种位置是否准确，并在模板表面刷隔离剂。
7.8.2.混凝土浇筑前，模板内部必须清理干净，浇水湿润，但模板内不应有积水。
7.8.3.模板加工及加固方法：
（1）模板之间密切接触，模板用100×50的木方进行组装，木方间距300mm，模板紧密加固方法为在螺栓（直径14mm）上套600mm长PVC管（20mm），PVC管两端顶住模板。
（2）内外模板采用Φ20环形钢筋加固。
间距400mm，用双立管再进行加固，立管间距为700mm，再用钢管进行斜向加固。
另外再用对拉螺栓ф14加固，对拉螺栓间距为400×400mm。
7.9混凝土浇筑施工
7.9.1环墙混凝土浇筑之前，在基底均匀浇注一层30～50mm厚与混凝土相同配比的水泥砂浆，混凝土浇筑时采用环形浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土浇筑高度，每层浇注高度为300～500mm。
浇筑标高由测量人员根据设计图纸经测量后标示在两侧模板上。
7.9.2混凝土供应及施工准备
（1）混凝土采用商品混凝土，混凝搅拌运输车运输。
（2）混凝土浇筑采用混凝土泵车配以混凝土拌运输车浇筑为主。
（3）混凝土浇筑前自检，模板内的垃圾、杂物和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙要封严，检查地脚螺栓及预埋件的位置是否正确。
（4）浇筑混凝土之前，要会同有关单位对模板、钢筋进行联检，并填写隐蔽记录。
要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。
（5）混凝土施工前检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保满足混凝土浇筑要求。
施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设有专职技工随时检修。
7.9.3混凝土浇筑
（1）混凝土浇注前由施工单位向搅拌站提交混凝土使用申请单,并提出技术指标（混凝土强度，掺合料，坍落度，初凝时间等），并在4小时前将混凝土浇灌申请书报监理单位,由搅拌站试验室给出混凝土配合比。
商品混凝土运输到浇注地点,根据搅拌站提供的混凝土开盘签定,现场实测混凝土坍落度,检查混凝土的和易性，现场制作三组混凝土试块,一组标准养护试块，一组同条件养护试块，并留有一组备用试块。
检测混凝土是否满足设计强度,根据水泥的初凝时间,控制混凝土的浇注时间。
（2）为防止混凝土集中堆积，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，振捣时振捣棒直上直下，快插慢拔，插点间距400～500mm，上下层振动搭接50～100mm，每点振捣时间20～30s，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止。
振动时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及地脚螺栓。
（3）混凝土浇筑时按预先编制的浇筑程序、线路运行，按指定地点浇筑，现场设专人负责指挥、协调施工机械，确保混凝土浇筑稳定有序进行。
（4）混凝土运到浇筑地点如有离析必须进行二次搅拌，混凝土从卸料运输到浇注完毕时间不得超过1.5小时，用混凝土搅拌运输车的运送时间必须控制在1小时以内，泵送时间控制在45分钟以内。
（5）浇筑混凝土时要设专人观察模板、支架、钢筋的情况，对预埋件位置进行复核，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（6）混凝土浇注后表面水泥砂浆较厚，浇筑至设计施工标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。
7.9.4混凝土养护
（1）混凝土表面处理完毕后立即覆盖，在浇筑完12小时以内再覆盖一层塑料布，草袋子或岩棉被与塑料布错缝铺设，接缝处重叠搭接，上面压住，混凝土表面保持一定的湿度，减少内外温差，使混凝土温度逐渐下降。
养护时间不能少于7天。
养护期间浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，并且不得在其上踩踏或安装支架。
7.9.5混凝土试件和强度检验
（1）每次浇注不超过100m3的同配合比的混凝土取样不少于一次；
（2）每次取样应留置一组标准养护试件，一组同条件养护试块，一组备用试块。
7.10基础回填
7.10.1在环墙壁中设置回填厚度标桩，用以控制每层回填料的厚度。
每层回填料要严格按照设计要求进行分层回填，且每层回填料要进行取样试验，达到设计要求后方可进行上层的回填。
7.10.2所有填料必须人工回填，先人工摊平使其表面平实，在用打夯机进行夯实，每次夯实要有150～200mm重叠。
7.10.3回填中特别要注意靠近墙根部填料的压实，不得漏压。
边角部位，减小分层厚度，增加夯实遍数。
回填压实时要控制填料的含水率在最优含水量范围内，含水量过大时需采取翻松晾干、风干，掺入干料，填料过干时要洒水润湿，增加夯实遍数，确保施工质量。
7.11基础沉降观测
7.11.1监测工作的目的
监测工作的目的是通过对监测数据的处理分析，来判断储罐地基的性状，如地基的沉降、差异沉降、变化趋势和变形稳定性等，对可能出现的不利于罐正常运营的情况进行预测，保障储罐的安全和正常使用。
7.11.2观测方法
罐基础边缘竖向位移监测采用几何水准测量法。
7.11.3测点布置
（1）用水准仪根据起测基准点的高程，测定工作点的高程变化。
在储罐环墙建造前布设基准点和工作点，基准点3个，从场地标准高程点引入，埋设在距罐外缘大于3.0D，即120m处，或采用桩基水准点。
（2）工作点布设在环墙上，沉降观测点沿环墙圆周方向均匀设置，每个罐设8点（均布）,设置时先在环墙内埋设铁件，环墙施工后剔出埋件，再通过焊接制成沉降观测点。
7.11.4观测要求
（1）竖向位移观测按二等水准测量技术要求，测量精度按三等变形测量要求。
每次测量前对水准仪和水准标尺进行检验，水准仪的i角应小于10秒，并定期进行检定。
对外业监测网进行严密的平差计算，并定期进行复测。
（2）观测工作选用固定的工作人员、测量仪器、观测线路和观测时间。
（3）沉降观测采用采用DS3型水准仪和相应的配套工具进行，每次观测均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查。
测量精度采用Ⅱ级水准测量，视线长度20~30m，视线高度不低于0.3m。
（4）竖向位移观测点布置好后，进行竖向位移观测记录。
7.12季节性施工措施
7.12.1施工准备工作
雨期时，成立防汛领导小组负责检查现场防雨、防汛、防雷等工作，由专人负责收听预报1-2d内天气变化情况，并及时向有关人员汇报，以便提前采取防范措施,针对天气情况调整施工部署，现场按计划备好塑料布，供封堵各种洞口及成品覆盖。
7.12.2雨期施工技术措施
（1）对现场临建库、棚等仔细检查修缮，做到防雨防漏。
（2）现场电气和设备除大型机械外，一律搭棚遮盖，并做好防风、防雷措施。
（3）现场材料做好防雨措施，材料堆放高于自然地坪10cm以上，防止受水浸泡或粘泥。
（4）雨后及时对各类架子，临电、临建设施进行检查，发现隐患及时修处理。
（5）随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。
（6）机电设备的电闸箱，必须有三相五线制，防雨罩配备齐全。
安装好接地保护装置和漏电保护器，设单一开关，禁止一闸多用，停工时，必须拉闸断电。
（7）现场临时设施，特别是水泥库、材料库等做到不漏雨。
防止水泥等原材料失效和变质。
（8）雨后试验员及时测定砂的含水率，以便调整砂浆的搅拌用水量，保证工程质量。
8质量保证体系及措施
8.1工程项目质量目标：
合格，争创精品工程
8.2质量保证措施
8.2.1建立健全质量保证体系,根据ISO9000：
2000标准，我公司编制了《程序文件》和《质量手册》并已通过中建协质量认证，针对本工程制定项目质量保证体系。
8.2.2依据我公司编制的《程序文件》对合同评审，物资采购，施工过程乃至工程回访保修工作等18个程序文件，落实各级职能人员质量职责，对影响工程质量的诸多因素进行有效控制。
8.2.3建立以项目经理、项目工程师、项目质检员为首的质量管理，技术管理和质量监督等三大组织保证，坚持质检人员全方位，全过程的施工检查，进行分项验收，行使质量否决权，执行岗位责任制，做到奖优罚劣。
8.2.4物料进场前提交样品及合格证明，经建设、监理单位和设计单位共同认可后方可进场，并根据设计要求、合同约定及施工技术标准进行物料进场检验和试验，做好书面记录由专人签字，工程用物料按质优价廉原则采购。
8.2.5现场配备我公司试验员全面负责取样及送样工作，取样执行建设单位或监理公司监督见证制度。
8.2.6施工中严格检验和试验制度，施工前，由项目部工程师针对工程的实际情况
8.2.7现场配备具有多年测量、放线经验的专业人员及足够精度的测量仪器，并严格按施工前编制的测量方案进行施工。
8.2.8配备专职质检员，严格控制施工过程的质量，执行“三检”制（即自检、专检、互检）和“三工序”制度（检查上道工序、做好本道工序、服务下道工序），做好关键过程的连续跟踪监控记录。
8.2.9所有与质量相关管理人员及关键过程操作人员：
材料员、试验员、施工员、测量员、质检员、资料员等均拥有相应技术资质并持证上岗。
8.2.10加强成品保护，自开工之日起，项目部就编制该工程的成品、半成品保护实施细则，在施工过程中逐条落实，避免成品的污染或破损，并委派专人进行巡查监督。
8.2.11广泛运用统计技术，推行全面质量管理，开展QC小组活动，进行质量预测预控，从施工方案的交底，关键过程作业指导书，重要部位技术交底，施工过程中分项工程验收等都严格把关，重点管理，避免质量问题的发生。
8.3创优措施
为克服土建施工中质量通病，确保本工程的实物质量达到质量目标，项目部成立以项目经理为首的工程创优小组，在强化项目部岗位职责的基础上，对以下各分部分项工程作为质量控制点着重进行控制，并对其做好预测预控。
8.3.1测量放线质量控制
现场成立专业测量组，负责测量放线，对各部位标高位置实施控制。
（1）质量控制点：
测量仪检验、校正，水准点、观测点校验。
（2）预控措施：
进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收
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