混凝土知识.docx

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混凝土知识

1、基本概念

-1.砼定义—用水泥、砂、石、水按设计比例配制，经搅拌、成型、养护而得的水泥砼称为普通砼，简称砼。

它是一种原料易得、施工便利、具有较好耐久性和强度的建筑材料。

在土木工程中，应用最广泛的是普通砼：

以水泥为胶凝材料，以砂，石为骨料，加水拌制成的水泥砼.

（1）优点缺点：

优点：

原材料丰富，成本低；良好的可塑性；高强度；耐久性好；可用钢筋增强；

　　缺点：

自重大；脆性材料；

-2）砼分类：

.

（1）砼按表观密度分为三类：

特重砼，密度大于2700kg/m3；

重砼，密度1900-2500kg/m3（工程中常用）；

轻砼，密度600-1900kg/m3；

（2）砼按性能和用途为类：

结构用砼；耐热砼；防水砼；绝热砼；耐油砼；耐酸砼；防护砼和补偿收缩砼等。

（3）砼按胶凝材料分：

　　水泥砼（在土木工程中应用最广泛）；石膏砼；

沥青砼（在公路工程中应用较多）；聚合物砼等.

（4）按流动性和维勃稠度分类

干硬性砼：

坍落度一般小于在10mm，用维勃稠度表示。

塑性砼：

坍落度一般在10-90mm，

流动性砼：

坍落度一般在100-150mm

大流动性砼：

坍落度大于160mm

（5）按强度分类（P229）

-3）砼的主要性质

（1）、砼的工作性（和易性）

、砼和易性又称工作性，是砼重要工艺性能。

主要指砼在施工中搅拌、运输、浇筑等过程中能保持均匀、密实而不发生分层离析的性能。

和易性包括：

流动性、粘聚性、保水性三个方面；

●流动性：

指新拌砼在其自重或稍加力作用下（机械振捣）产生流动，较均匀密实地填满模型各处的性能。

流动性大小决定砼中用水量或水泥浆量的相对含量；

●粘聚性：

是指新拌砼抗离析的性能，它是砼均质性指标之一。

粘聚性好的砼在运输和施工中不易产生分层和离析现象，保证砼整体均匀。

砼由各种表观密度和颗粒大小不同材料组成，在外力作用下各组成材料移动方向不同。

如各种组成材料配比不当，粗骨料可能从砂浆中分离出来。

砼粘聚力越小，分离倾向越大，砼不能保持均匀整体性，导致硬化后砼产生缺陷。

粘聚性的大小主要取决于填满粗骨料大孔隙的细骨料含量，其次是水泥浆的稠度。

●保水性：

是指砼在施工过程中具有一定保水能力，施工中不易产生严重泌水现象。

保水性能差的砼，其泌水倾向大，砼硬化后容易形成透水通路，即毛细管，降低了砼的抗渗性和抗冻性。

保水性差的砼，其表面形成疏松层，如在上面继续浇筑砼时，影响新老砼的粘结，形成薄弱夹层。

另外因保水性差，砼中水分上翻，容易在粗骨料及钢筋下部形成水囊或水膜，影响粗骨料及钢筋与砂浆的粘结。

（2）砼的力学性质

砼力学性质主要是强度和弹性模量。

抗压强度等级——指砼按标准方法成型（标准立方体试件150mm×150mm×150mm）在标准养护条件下（温度20±2℃，相对湿度95%以上）养护28d所得抗压强度总体分布中一个值，强度低于该值百分率不超过5%，以C与立方体抗压强度标准值MPa（N/mm2）表示。

如：

砼立方体抗压强度标准值ｆｃｕ，ｋ＝20MPa，其强度等级表示为C20。

（砼立方体抗压强度以三个试件测值算术平均值表示。

当三个测值中的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值15%时，则取中间值做为该组试件抗压强度测定值，当最大值或最小值与中间值的差值均超过中间值15%时，该组试件测定值无效）。

砼立方体试件抗压强度换算系数。

标准试件尺寸（㎜）

200×200×200

100×100×100

抗压强度换算系数

1.05

0.95

（3）砼的变形性

弹性变形，塑性变形等。

（4）砼的耐久性

指在特定环境的使用环境是否耐久。

砼的长期性能和耐久性能包括项目：

抗冻性、动弹性模量、抗渗性、收缩、受压徐变、碳化、钢筋锈蚀、抗压疲劳强度、抗磨性、抗风化等项目。

1-2砼原材料及作用

　　砂、石在砼中起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。

在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。

水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体，水泥又称胶凝材料。

1-3特种砼和高强砼

●泵送砼、泵送砼是指其拌合物坍落度不低于100mm，用泵送施工，砼除需满足工程所需的强度外，还需要满足流动性，不离析和少泌水的泵送工艺要求。

　泵送砼不宜采用火山灰水泥。

●抗冻砼、抗冻等级等于或大于F50的砼称为防冻砼。

铁路为F300。

●抗渗防水砼、抗渗砼是指抗渗等级等于或大于P6的砼。

铁路通常认为P12。

●高强砼

●水下砼、

.大体积砼

　　砼结构物实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起砼内外温差过大而导致裂缝砼的称为大体积砼。

.纤维砼：

纤维砼是以砼为基体，掺入适量纤维提高砼抗拉强度，降低其脆性的砼。

（常用纤维材料有：

玻璃纤维，矿棉，钢纤维，碳纤维和各种有机纤维.纤维砼目前已逐渐地应用在飞机跑道，桥面，端面较薄轻型结构和压力管道等处）。

1-4.基准配合比——按配合比设计规程计算、试拌调整、其拌和物性能符合要求后的配合比。

1-5．砼强度与齡期关系

龄期—是指砼强度增长所需的时间。

强度与龄期的关系，在标准养护时：

R3→≈50%R28或R56；

R7→≈80～100%R28或R56；

R28达到设计强度；

R56掺入大量粉煤灰、矿渣粉时。

1-6.砂率

砂率是指砼中砂占骨料（砂及石子）总质量的百分率。

影响砂率的因素为：

A、砂率随粗骨料粒径增大而减小，随粒径减小而增大。

B、用细砂砂率小，用粗砂砂率应增大。

C、卵石砂率小，碎石砂率应加大。

D、水灰比小时砂率小，水灰比增大时砂率应增大。

F、水泥用量大时砂率小，水泥用量小时则砂率应增大

3）和易性测定方法：

　　A、坍落度法：

坍落度反映的是砼拌合物流动性的好坏。

　　将砼拌和物按规定的实验方法装入标准的圆锥形筒（坍落筒）内，均匀捣平后，再将筒垂直向上快速（5~10s）提起，测量筒高与坍落后的砼试件最高点之间的高度差，即为该砼拌和物的坍落度值（以mm为单位，精确到5mm），通常用T表示。

　粘聚性观察方法：

将捣棒在已坍落砼锥体侧面轻轻敲打，如果砼锥体逐渐下降，表示粘聚性良好，如果锥体倒塌或崩裂，说明粘聚性不好；

保水性观察方法：

若提起坍落筒后发现较多浆体从筒底流出，说明保水性不好。

B、扩展度法；

　C、维勃稠度测定法：

　　仅适用于骨料最大粒径不超过40mm，且坍落度小于10mm的砼拌合物流动性的测定.

4）坍落度法的特点及适用范围；

　　1）坍落度法简单易行，且指标明确，为世界各国广泛采用

　　2）测定结果受操作技术影响较大；

　　3）观察粘聚性与保水性时有主观因素影响；

　　4）该方法仅适用于骨料粒径小于40mm，且坍落度大于10mm砼拌合物流动性测定.

1-7.影响砼和易性的主要因素：

（1）组成材料：

包括水泥特性，用水量，水灰比，骨料性质等；

（2）环境条件：

包括温度，湿度，风速等；

　　（3）时间：

随着时间的推移，部分水分蒸发或被骨料吸收，拌合物变得干稠，流动性减小.

水泥泥浆的稠度及含量

在砼拌合物中，骨料本身干涩而无流动，拌合物流动性或可塑性由水泥浆的作用产生。

水泥浆填充骨料颗粒之间空隙，并包裹骨料，在骨料颗粒表面形成浆层，这种浆层厚度加大，骨料颗粒产生相对移动阻力就会减小，所以砼中水泥浆含量增多，拌合物流动性就加大；水泥浆稠度一定（即水灰比一定）时，砼用水量同流动性之间成一连续变化曲线关系；拌合物受水泥浆本身稠度影响，稠度过大，阻力也大，拌合物流动性就会减小；水灰/胶比对粘聚性和析水性影响是很大，水灰比较小的砼拌合物一般粘聚性好，析水少，容易保证施工质量，但是水灰比也不能过小。

随着用水量增多，砼拌合物流动性加大，粘聚性随之变差。

同时，在水灰比不变的条件下，水泥用量也随之增多。

因此不可盲目增加用水量。

水泥：

水泥对砼工作性的影响反映在水泥需水性上。

不同品种水泥、不同水泥细度、不同水泥矿物组成及混合材料，其需水性不同。

需水性有大有小，在相同流动性条件下，用水量不同。

在普通水泥中掺人矿渣，火山灰等掺合料都对水泥的需水性有影响，其中以火山灰的影响最为显著，这是因为它具有吸附及湿胀性能的缘故。

采用火山灰水泥配制的砼加水量要比普通水泥配制的砼增加15～20kg／m3。

水泥矿物组成中，以铝酸钙需水性为最大，硅酸二钙需水性最小。

因此矾土水泥需水性比普通水泥高。

水泥细度愈细，比表面积增加，要获得一定稠度净浆，需水量也增加。

砂率

含砂率对砼工作性有很大影响。

砂率变动使骨料空隙率、骨料总表面积改变。

含砂率增大时骨料总表面积及空隙率都会增大，在水泥浆含量不变情况下，使砼拌合物流动性减少。

但过小又不能保证在粗骨料之间有足够的砂浆层，也会降低砼拌合物的流动性，而且会严重影响其粘聚性和保水性。

容易造成离析、流浆。

骨料

骨料在砼中占体积最大，骨料特性对拌合物和易性影响较大。

这些特性包括级配、颗粒形状，表面状态及最大粒径等。

骨料级配好空隙小，在相同水泥浆量情况下，可以获得比级配差的骨料更好的和易性。

但在较多水泥的拌合物中，级配影响不很明显。

骨料级配中，小于l0mm、大于0．3mm之间所谓中等颗粒含量对拌合物和易性影响最显著。

如果中等颗粒含量过多、将导致拌合物松散、和易性差。

反之，会使拌合物粘聚性差并发生离析。

骨料最大粒径较大，可减少表面积和空隙率，获得相同坍落度拌合物需水量较低。

针、片状骨料比表面积大，对拌合物流动性不利，卵石拌制砼流动性比碎石拌制的好，但卵石表面平滑和水泥浆之间粘结比表面粗糙的碎石差，水灰比相同时，卵石砼强度较低。

外加剂

外加剂能有效地改善砼拌合物流动性，粉煤灰等混合材料也能改善砼拌合物的和易性，尤以引气剂改善和易性特别有效。

当砼坍落度大致相同时，引气砼和易性比普通砼好，容易振动捣固，同时密度因素较高，析水较小，均匀系数较大，和易性大为改善。

温度

砼拌合物流动性随着温度增高而降低，温度增高10℃，坍落度大约减少2～4cm，夏季施工时必须注意这一点。

拌合时间

拌合时间不足时，拌合物和易性差，质量不均匀。

在一定条件下，拌合时间小于75s时，强度离差系数随着拌合时间减小而急剧加大，可达30％以上，拌合时间达到100s左右，强度离差系数可以稳定在10％以下。

拌合时间与拌合机种类、效率以及拌合容量等因素有关，规范根据拌合机不同容量规定最少拌合时间。

1-8．影响砼强度的主要因素:

1）水泥强度等级和水灰比

水泥强度等级和水灰比是影响砼强度的最主要因素。

砼强度主要取决于水泥石强度及与骨料间的粘结力。

而水泥石强度及与骨料间的粘结力，取决于水泥强度等级及水灰比大小。

因此，在其他条件相同时，砼强度主要取决于水泥强度等级和水灰比。

在水泥强度等级相同情况下，强度将随水灰比增大而降低。

因为水泥水化所需化学结合水，一般约占水泥质量20％～25％，其余水是为满足砼流动性需要，便于施工。

如水灰比增大，使水泥浆变稀，胶结力减弱，且当砼硬化后，多余水分残留在砼中，经蒸发后形成孔隙，强度将随之降低。

2）骨料品质

骨料影响砼强度因素有材质强度、粒形、表面形状、粒径等。

骨料强度直接关系到砼强度大小，如粗骨料中含有大量软弱颗粒、针片状颗粒或风化岩石时，则会使砼降低强度。

骨料级配、颗粒形状、粒径大小、表面特征、有害物质含量等因素，亦对砼强度有影响，如在水泥用量相同情况下碎石砼抗压强度要高于卵石砼抗压强度。

3）龄期

砼强度随硬化龄期延长而增长，通常初期强度增长较快，后期增长缓慢，可延续10年。

4）养护条件

砼强度随养护条件而不同。

砼湿润养护后在空气中干燥其强度可增加20％～40％，这种强度增加是暂时的，如继续保持干燥状态，强度不再增加。

处于干燥状态砼试件如再保持潮湿状态，其强度仍可增加。

湿度：

养护目的是为了确保水泥水化所必要的水分。

因水泥水化反应进行时间极长，如在早期终止养护，砼在水化反应结束前暴露于空气中，则强度增长甚慢。

温度：

水泥水化反受温度影响显著。

养护温度对于强度影响，随水泥品种，配合比等条件而异。

通常养护温度愈高，早期强度增长愈快，而早期养护温度低则后期强度增高。

5）施工条件

搅拌：

一般情况下搅拌时间越长，水泥与水越容易接触，强度提高。

对于贫砼或干硬性砼，搅拌时间应适当延长，使水泥能与水充分接触。

运输：

在运输过程中应保持砼合拌物均匀性，避免分层离析。

应在砼拌合物初凝以前运到浇筑场地，在天气不好时，应采取措施。

采用泵送工艺时，应考虑适当输送距离和管径。

浇筑：

砼拌合物必须充分捣实才能获得密实砼，采用机械振捣时，由于砼中气泡消除能使强度提高。

通常振捣时间愈长，砼愈密实，但对流动度较大的塑性砼过分振捣会产生泌水、离析现象，从而降低强度。

1-9普通砼拌合物性能试验项目

普通砼基本性能中有关拌合物性能试验内容包括：

坍落度，扩展度，表观密度，含气量，泌水率等。

1-10、砼拌合物试验取样及试样制备：

①砼拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送砼中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。

②砼工程施工中取样进行砼拌合物试验时，其取样方法和原则应按现行有关规范、规定执行。

③在试验室拌制砼时，拌合用所用材料及水应提前运入室内。

拌合时试验室温度应保持在（20±5）℃。

2、砼配合比设计

2-1.砼设计技术要求：

（1）满足砼结构设计强度等级要求；

（2）满足施工（运输、浇筑、振捣）对砼拌合物和易性要求

　（3）满足耐久性要求（如：

抗冻性,抗渗性）；

　（4）符合经济效益原则：

就地取材，采用新材料，新技术，合理使用原材料，追求经济效益

　2-2.配合比定义与表示方法：

（1）配合比——是指砼中各组成材料（水，水泥，砂和石）的比例关系.

（2）配合比表示方法：

以1m3砼中各项材料质量表示和以胶凝材料质量为1表示。

　（A.以每1m3砼中各项材料质量来表示。

如某配合比：

水泥300kg，砂720kg，石子1200kg，水180kg；B.以各项材料相互间的质量比来表示（以水泥质量为1），如将上例换算成质量比为：

水泥：

砂：

石=1：

2.40：

4.00，水灰比=0.60。

）

2-3.砼配合比设计的三个主要参数：

　A、　水灰比，B、单位用水量，C、砂率

2-4.砼配合比设计步骤

1）：

原材料试验（包括水泥、砂、石子、水、外加剂、掺合料）；

2）：

确定配制强度fCU.O；

3）：

根据施工要求坍落度值估算用水量wO；

4）：

根据砂、石技术指标和施工情况确定砂率Ps；

5）：

根据配制强度和水泥实测强度计算水灰比W/C；

6）：

根据“三大参数”（水灰比、用水量、砂率）计算每m3砼材料用量和初步理论配合比；

7）：

试拌、调整，制作强度试件（一般作7d、28d强度试验）；

8）：

根据试件强度绘制“强度与水灰比关系图”、据以确定供工程使用的设计配合比。

2-5.标准差σ选取

-6-1根据本单位施工砼强度等级、设备、工艺、材料、配合比等基本相同的砼检查试件抗压强度资料，按下式计算：

式中σ—标准差（MPa）；

fcu,i—统计周期内第i组砼试件强度（MPa）；

n—统计周期内相同强度等级砼试件总组数，n≥25；

μfcu—统计周期内n组砼试件强度平均值（MPa）。

根据GB107-1987规定，当砼强度等级为C20、C25时，计算σ值低于2.5MPa时按2.5MPa取用。

当砼强度等级大于等于C30时，计算σ值低于3.0MPa时，按3.0MPa取用。

2-5-1查表选用σ。

砼强度等级（MPa）

C10～C20

C25～C40

C50～C60

标准差σ（MPa）

3.5～4.0

4.5～5.0

5.5～6.0

2-5-2相关技术规范有要求时按规定选取。

2-6.粗骨料最大粒径（dmax）选用：

砼用粗骨料应采用坚硬耐久碎石、卵石或两者混合物，其最大粒径不得大于板厚1/2或结构截面最小尺寸1/4，也不得大于钢筋间最小间距3/4，且不大于100㎜。

2-7.细骨料：

应优先选用中砂（细度模数Mx＝3.0-2.3）。

2-8.砼坍落度参考表：

坍落度选用表

结构类型

坍落度（㎜）

房建

铁路

基础或地面等的垫层，无配筋的大体积结构（挡土墙，基础等）

10～30

无配筋或配筋稀疏的砼结构（基础、墩台、隧道衬砌、挡土墙等）

30～50

梁、板和大型及中型截面的柱子等

30～50

普通配筋钢筋砼结构（板、梁、柱等）

50～70

配筋密列的结构（薄壁、斗仓、筒仓、细柱等）

50～70

配筋较密的钢筋砼结构（墙、梁、柱等）

70～90

配筋特密的结构

70～90

配筋特密不便捣实的钢筋砼结构

100～140

水下砼

180～220

泵送砼

160～180

2-9.最大水灰比和最小水泥用量：

进行配合比设计时，应对砼最大水灰比和最小水泥用量进行控制。

2-9-1铁路工程

砼所处的

环境条件

所在地区最冷月平均气温（℃）

低于-15

-15～-5

高于-5

最大

水灰比

最小水泥用量（kg/m3）

最大水灰比

最小水泥用量（kg/m3）

最大水灰比

最小水泥用量（kg/m3）

受水流冲刷、冰冻作用的砼

0.55

300

0.60

275

0.65

250

最低冲刷线以下的地下部分，不受水流作用的地上部分及不致遭受冰冻作用的砼

0.60

275

0.65

250

0.70

230

2-10、砼配合比设计

（1）设计方法：

《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2011）。

（2）设计依据

A、使用砼的施工单位、工程所处环境条件、工程名称、工程部位及结构情况（以便选定粗骨料最大粒径dmax）。

B、砼设计强度等级及施工单位管理水平。

C、砼用原材料（水泥、砂、石子、水、外加剂）品种、规格及其技术性能指标。

2-11砼配合比设计步骤：

（1）根据砼设计强度等级计算试配强度；fcu,0=fcu,k+1.645σ

（2）根据试配强度、水泥强度和骨料性质，环境条件耐久性要求，求出相应的水灰比；W/C=αa·fce/（fcu,0+αa·αb·fce）

　　根据耐久性确定砼最大水灰/胶比W/C：

　　A）取上述两个水灰比的最小值，作为初步设计的水灰比值；

　　（3）根据坍落度和粗骨料品种、粒径确定每立方米砼用水量（w0）；

　　（4）根据

（2）、（3）得到的水灰/胶和用水量，计算每立方米砼水泥用量（c）；C0=

（5）根据水灰/胶比和粗骨料品种、粒径和砼特性选择砂率（Sp）：

（6）计算粗骨料和细骨料的用量：

Sp=（

）×100﹪

单位砼密度ρ=C+S+G+W

　　（a）质量法：

（又称假定表观密度法，工程上比较常用）：

　　（b）体积法：

　　实验室配合比。

（7）和易性调整

　　按初步配合比称取材料进行试拌.砼拌合物搅拌均匀后应测定坍落度，并检查其粘聚性和保水性的好坏；

　　每次调整后再试拌，直到符合要求为止，试拌调整工作完成后，测定砼表观密度，提出供砼强度、耐久性试验用的基准配合比.

　　在测定砼拌和物和易性时，可能存在以下四种情况：

　　a）流动性比要求的小：

　　调整办法：

保持W/C不变，增大水，水泥用量；

　　b）流动性比要求的大：

　　调整办法：

保持砂率不变，增大砂，石用量；

　　c）砂浆不足引起粘聚性和保水性不良时：

　　调整办法：

单独增加砂的用量，适当增大砂率；

　　d）砂浆过多引起粘聚性和保水性不良时：

　　调整办法：

单独减少砂的用量，适当降低砂率；

（8）强度复核，确定理论配合比

分别用三个水灰/胶比，成型砼试样，测定7d、28d或56d抗压强度，选择满足设计强度要求，水泥用量低者（但不低于规范要求）。

（9）施工配合比

　　测定工地砂，石含水率，经修正后的配合比，叫做施工配合比，施工配合比按下式计算：

2-12试拌物试验：

①试拌用料：

用机械搅拌时，不少于额定搅拌容量1/4；一般应按成型所需砼试件体积乘1.2～1.3系数计算试拌用料量。

调整配合比可先拌和15升，待砂率、工作性（坍落度、保坍性、粘聚性、保水性、含气量等）调好后，再根据装模数量正式搅拌成型试件。

②应采用强制搅拌机搅拌砼;

实验室拌制砼称量精度：

水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±1%；

搅拌前先用同比例砂浆刮堂。

搅拌投料顺序：

细骨料、水泥、掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加水，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，继续搅拌至均匀。

上述每一阶段搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。

2-13、拌合物坍落度、扩展度测定与调整:

坍落度适应于测定骨料最大粒径不大于40mm坍落度不小于10mm砼拌合物稠度。

将砼坍落度仪刷净,用湿布擦拭,保持一定湿度;

将拌合的砼倒在铁板上,用人工前后交替拌合三遍。

分三层装入，每层用（φ16mm长650mm）捣插25次，抹平上口。

5-10秒垂直提起坍落度筒立即放于试样边,用直尺测量筒高与试体最高点之差即为该砼拌合物坍落度。

从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150S内完成。

当砼拌合物坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最大直径和最小直径，当二者的差小于50mm时，用算术平均值作为扩展度值。

最大最小差大于50mm时试验结果无效。

坍落度与坍落扩展度值以毫米为单位，结果表达修约至5mm。

（详见GB/T50080-2002）。

试拌调整：

实测坍落度、拌和物表观密度和制作强度试件。

A、坍落度偏小调整方法：

保持W/C不变，同时增加水和水泥用量（每小20mm，增加水和水泥2-3%），其他材料不变。

B、坍落度偏大调整方法：

粘聚性和保水性良好时，保持砂率不变，同时增加砂和石子用量；当坍落度偏大、粘聚性和保水性不良时，可增加砂子用量，直至符合要求为止。

搅拌结束先倒出部分进行坍落度和易性测定，当指标不合适时，可作适当调整,总的拌合时间不应超过30分钟。

（12）资料

混凝土强度与设计关系

《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（TB1002.3-2005）

表3.1.5混凝土弹性模量Ec（MPa）

混凝土强度等级

C20

C25

C30

C35

C40

C45

C50

C55

C60

弹性模量

Ec

2.8×

104

3.00×

104

3.20×

104

3.30×

104

3.40×

104

3.45×

104

3.55×

104

3.60×

104

3.65×

104

练习题

1、砼理论配合比用料为水泥480kg/m3，砂685kg/m3，石子1150kg/m3，水155kg/m3。

若在施工现场取湿砂500g，烘干后质量为482.5g，取湿碎石2000g，烘干后质量为1980g，请计算：

（1）施工现场砂石含水率；

（2）施工配合比。

2、请采用5～31.5mm碎石、中砂（河砂）、P.O32.5级水泥,设计C20砼配合比：

要求坍落度为70mm～90mm，标准差σ采用4