压力管道安装作业指导书.docx
《压力管道安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道安装作业指导书.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
压力管道安装作业指导书
一、工程概况
二、编制依据
三、作业前条件和准备
四、作业程序、方法和内容
五、作业过程控制和质量通病的预防
六、作业的安全要求和环境条件
七、附图
一．工程概况:
1．工程概况
工程名称
卡斯马汽车系统（重庆）厂区项目一期厂房
工程地址
重庆市北碚区蔡家组团同兴工业园区
建设单位
江苏江都建设集团有限公司
建筑面积
总建筑面积约26080m2，主厂房为单层门式钢结构。
（局部二层）
施工范围
压力管道系统工程
工期要求
2012年02月02日压力管道系统安装完工；
质量、安全要求
要求符合达到合格标准，达到安全文明工地标准。
所有管道全部采用无缝焊接钢管，钢管及管件外壁表面应按设计要求规定的防腐材料和程序对管道进行防腐处理。
主要管径有：
φ109×4.5、φ87×3.5、φ48×4、φ25×2.5，结构形式有直管、弯头、三通、大小头，总工程量约26.8吨。
计划于2011年12月20日开工，根据现场实际情况确定完工日期。
2．工程量和工期
2.1工程量：
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
无缝焊接钢管
φ109×4.5
Q235A
米
675
2
无缝焊接钢管
φ87×4
Q235A
米
30
3
无缝焊接钢管
φ48×4
Q235A
米
80
4
无缝焊接钢管
φ25×2.5
Q235A
米
130
5
各类阀门共计50只
2.2施工工期
计划于2011年12月20日开工，根据现场实际情况确定完工日期.
二.编制依据.
2.1《压力管道工程施工及验收规范》
2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）
2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
2.5《焊接工艺评定规程》焊接篇DL/T868-2004
2.6《火力发电厂焊接技术规程》焊接篇DL/T868-2004
2.7质量、安全、环境体系程序文件
三．作业前条件和准备：
3．1.技术准备
3.1.1施工图纸会审完毕，会审中的问题已经解决；
3.1.2施工方案设计完成，并与设备、管道专业人员讨论确定，并经过总工审批；
3.1.3施工材料、设备购置预算已编制完成，计划已交物资部门采购，材料已到场；
3.1.4作业前必须对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员须进行双签字；
3.1.5作业场地清理干净，无杂物；作业平台、步道保持畅通；围栏、警示牌等安全设施悬挂整齐、齐全。
3.2.作业人员:
3.2.1作业人员配置、资格
序号
工种
人数
对人员的要求
1
施工负责人
1
有施工组织协调能力，有现场管理经验。
2
技术负责人
1
要求熟悉图纸，掌握技术标准，有组织能力。
4
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《建设工程安全工作规程》，责任心强，有敬业爱岗精神，并经过安全员岗位培训，持有上岗证书。
5
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《施工质量检验及评定标准》管道篇。
熟悉施工图，经过培训，持有上岗证书。
6
管道安装工
6
有管道安装经验，技术熟练。
7
电焊工
2
有在有效期内的焊工合格证。
8
起重工
2
起重工、吊车司机持证上岗。
9
电工
1
参加过市劳动局培训并取得合格证者方可上岗，要求熟悉规程、规范，对安全用电有预防和预控能力。
10
备注：
1、所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗；且全体施工人员必须经过技术交底和安全交底,了解施工技术要求和安全要求,并全员签字；
2、作业人员需经安全教育专业培训，持证上岗，并能服从指挥，协调一致；
3、以上作业人员必须经体检合格方可上岗。
3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技
术
员
1.全面负责工业服务压力管道和设备安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3.配合班组长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
班
组
长
1.负责组织安排施工人力、物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.做好工业服务压力管道和设备安装的质量自检和工序交接工作。
3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
3
作
业
人
员
1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
质
检
人
员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
5
安
监
人
员
1.全面负责工业管道安装工作的安全。
2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作。
3．3作业工机具
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
钢卷尺
5m
把
2
2
钢卷尺
100m
把
1
注:
以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
手拉链条葫芦
1T
台
3
2
手榔头
把
3
3
撬杠
把
2
4
千斤顶
5T
只
2
5
磨光机
台
4
6
电磨头
台
4
7
电焊机
台
2
8
氩弧焊工具
套
2
9
扳手若干
3.4.材料和设备
施工用消耗性材料准备齐全（煤油、砂轮片、磨头、钢丝等）
3.5.安全器具
3.5.1.安全围栏、安全警示牌须明确设置；
3.5.2.作业人员佩戴安全帽、安全带；
3.5.3.焊接作业人员须配备绝缘手套、绝缘鞋、焊工面罩；
3.5.4.防腐作业人员必须穿戴专业工作服，；
3.5.5.打磨人员必须佩戴护目镜等。
3.6.其他
3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁；
3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道；
3.6.3施工电源引设到位，满足施工要求；
3.6.4施工电源、氧气、乙炔等已具备施工条件，且摆放整齐并符合安全作业要求；
3.6.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足；
四.作业程序、方法和内容
4.1.施工步骤
管子清点领用→外观检查→喷砂除锈→涂防腐涂料→检查→管子坡口加工→管道内部清理→管道对口焊接→阀门安装→系统水压
4.1.1管道安装与支吊架安装应尽量同步进行。
4.1.2阀门阀腔、管道内部经检查无异物，方可对口连接。
阀门保持关闭状态，安装和搬运过程中不得以手轮为吊点，无特殊要求，阀门手轮不应朝下。
4.1.3管道安装时，须按焊接工艺要求打磨45°坡口，全氩弧焊接。
4.1.4系统安装完毕，进行系统严密性试验和水冲洗。
4.2施工流程图
4.3消除质量通病和工艺保证措施
4.3.1材料领用时，严格检查，不使用有缺陷的材料。
4.3.2施焊焊工必须持证上岗，焊丝选用符合规范要求。
4.3.3螺栓紧固注意应对称、匀力，防止法兰面因紧力不匀造成张口，导致泄漏。
垫片材料应选用软质材料。
4.3.4管道安装标高、坐标、坡向、坡度应与设计要求一致，阀门应按介质流向安装。
焊接工艺严格按规范要求进行。
4.3.5管道对口工作暂停时，应用临时堵板封闭管口，施工过程中禁止将工具放置管内，管道对口焊接前，应检查管内无异物，确认后方能对口焊接。
4.4．方法和内容
1）防腐的方法和内容
1.1）采用喷砂工艺除锈方法：
A、根据管径大小分类施工，依次进行防腐处理。
B、喷砂前的准备及要求：
喷砂选用的石英砂及河砂必须干净，使用前必须经过筛选，不得含油污、含水量不得大于1%。
C、喷砂前起动空压机，达到4kg压力时，将风管及砂管的阀门打开进行空气吹扫，确认管内无杂质时，关闭所有阀门进行砂罐及部件的试压工作，确认没有不安全因素时方可进行使用。
D、喷砂严格按操作规程进行操作，砂枪应与金属表面呈45°夹角，按先上后下顺序将锈蚀彻底清除干净，并有一定的粗糙度。
E、当空气中相对湿度大于85%时应停止施工，经除锈后的钢材表面应尽快进行防腐，一般在4小时内涂刷，晴天和正常大气条件下，最长不超过24小时。
1.2）采用手工或动力工具除锈的方法：
A、除锈的目的，将管道表面的污垢、灰尘等彻底清洗干净。
B、喷砂处理后，应除去表面95%以上的氧化皮、锈及污物,较明显地漏出金属光泽,然后用压缩空气将刚材表面吹扫干净,达到Sa2级或St3级的标准。
C、采用手工或动力工具处理时，不得使金属管子表面受损或使之变形的工具和手段。
1.3）防腐处理：
当具备防腐条件时按工序进行施工。
A）用破布及棉纱将金属表面的锈尘擦干净。
B）底漆涂两遍铁红防锈漆，干膜厚度75μm。
C）接口处不能及时做防腐处理时，待安装完毕后对接口进行补涂防腐处理。
2工艺技术措施
1）所有从事焊接作业的焊工必须持有相应的合格证上岗。
2）焊缝切口可用机械或磨光机打磨而成，切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤和不平处。
3）进行管道焊接以前，应清除焊接处之油漆、铁锈、油污、积水、泥土等。
4）管壁所有焊缝，应采用对口焊接人工焊接，做成“V”形切口并且在反面进行封底焊（必须在正面焊缝全部焊完后进行）。
5）为了减少材料的温度应力，宜在+10度左右的时刻进行管道封闭接口和异型零件的焊接，在冬季应尽可能避免在0℃以下进行焊接。
6）所有焊缝必须满足（施工检验及评定标准《焊接篇》）对工业管道所有对接焊缝的质量要求。
7）钢管在组合过程中留下的焊疤、焊接结束后药皮、焊渣、飞溅要打磨干净。
8）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度≤0.5mm,长度不大于焊缝全长的10%且不大于40mm,外壁错口≤壁厚的10%。
焊缝余高≤3mm,余高差≤2mm,弯折：
1%≥D≥100mm。
3、焊接材料的选用：
1）人工焊接时，采用的相应焊丝其机械性能需满足要求。
2）焊丝的主要技术性能，应适合于下列要求：
3）焊接时，焊丝均匀溶化，无扩散现象。
4）在焊缝上，填缝金属的组织，应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不含砂眼窝穴、气眼及焊渣，并符合规范＜碳钢焊丝＞（GB5117—85）中的有关要求，无出厂检验合格证及未经工地试验的焊丝不准使用。
4、焊接工艺参数
所有的弯头、大小头、三通、直管均采用手工氩弧焊，正面焊接。
焊接参数100-150A,电弧电压24-26V。
采用V型坡口，其坡口形式如图：
五.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
分项工程验收合格率达100%。
5.2保证措施及质量通病预防
5.2.1质量保证措施
1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；
2）加强施工人员责任心；
3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；
4）保证阀门设备及管道内部清洁；
5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施
5.2.2质量通病及预防（见下表）
项次
质量通病
预防措施
1
设备检查
1.1
管道、管件表面存在夹渣、重皮等缺陷
1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷
2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%
1.2
管子及阀门内部有杂物
1）管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物2）对于油系统碳钢管子全部进行酸洗处理
2
管道安装
2.1
管道内有遗留物
1）管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物
2）安装时如在管子上开孔，应在管道焊接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
3）开孔用金属齿锯。
2.2
管子对接焊缝间距小
1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；
2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。
2.3
设备承受附加应力，设备内有杂物
1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力；
2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内
3
阀门和法兰安装
3.1
阀门泄漏
1）认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。
2）安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
3）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。
4）检修时格外注意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特殊垫要求厂家提供备用垫。
5）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装采取挂牌制度。
6）阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。
7）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。
8）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
3.2
法兰泄漏
1）法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
2）紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。
3）在现场施工中取消齿型垫片。
禁止使用双层法兰垫片。
4）法兰螺栓的材质要和设计相符，
5）法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。
对于和设备相连的特殊法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。
4
管道及支吊架制作、安装工艺差
4.1
管道制作、安装工艺差
1）管道安装走向及坡度严格按设计要求进行布置；
2）管道上所有法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向一致；
3）严禁在管道表面点焊、引弧，施工后应及时将焊口清理打磨干净，严禁出现焊渣、焊瘤等缺陷。
5.3作业过程中控制点的设置
序号
作业控制点
检验单位
班组
工地
质检部门
监理
1.
材料领用检查
*
*
2.
内部清洁处理
*
*
*
S
3.
外壁喷砂除锈
*
*
*
W
4.
外壁防腐
*
*
*
W
5.
按图下料组合
*
*
6.
管道、管件安装
*
*
*
S
7.
管子外观检查
*
*
*
R
8.
管子坡口加工
*
*
*
R
9.
管子对口焊接
*
*
*
R
10.
管道内部清理
*
*
*
W
11.
系统水压
H
R—记录确认点H——停工待检点S——连续监视监护W--见证点
5.4质量标准及要求
主要执行如下标准：
序号
内容
达到的标准
1
《建筑施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年版）中相关内容
2
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）中相关内容
3
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）
4
《建筑建设施工及验收技术规范》（管道篇）
5
《建筑施工质量检验及评定标准》（管道篇）
6
《建筑施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
7
厂家技术资料及要求标准等
六、作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全要求
施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录
6.2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附表）
施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
工程名称：
卡斯马汽车系统（重庆）有限公司厂房工程 施工项目：
厂区室内压缩空气管道安装
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
一
场地和环境
１、
六级以上的大风、雨雪等天气
禁止露天的高空作业和吊装的作业
S
２、
管件运输时，道路不平整
平整道路、管件运输时绑扎牢固
S
３、
地面组装区域绊倒、挤压
要求场地平整，设备堆放整齐
W
４、
各类带子、电源电焊线拉设区域绊倒
所有带子、电源电焊线均合理布置，避免乱拉
H
５、
施工周围的孔洞是否有盖板
孔洞周围加设护栏或盖板
S
６、
施工通道不畅通
及时清走施工通道上的各种材料
H
７、
夜间施工照明不充足
联系供电装设照明灯
H
８、
交叉作业时不采取隔离措施
隔离措施不齐全，及时整改，暂时无法整改安排其他作业，整改合格后进行工作
H
二
施工人员
1、
新入厂人员未经过体检
经过现场医务室确认是否可以上岗
H
2、
施工人员不正确穿着工作服
对施工人员配备工作服并正确穿戴
R
3、
安全防护用品使用不齐全、不正确
施工人员检查并正确防护用品，不合格及时更换
R
４、
不了解施工环境盲目施工
施工前检查施工环境，不合格严禁施工
H
５、
施工人员在临边处休息
施工人员休息时要到安全可靠处
S
６、
特殊工种未持证上岗
检查特殊工种持证情况，建立台帐
H
三
施工机具
1、
使用电焊机对一、二次线不检查，电焊机不挂牌
电焊机必须挂牌使用，电焊机使用前对工作状况和线路进行检查
S
2、
施工临时电源无漏保或电源线损坏
施工中使用的临时电源，必须对漏保和电源线进行检查
H
3、
使用角磨砂轮时不带眼镜
佩带白光眼镜
S
4、
对施工中使用的小型转动工具无检查
施工中使用的小型转动机具必须检查电源线、转动部分和插头完好度
S
5、
施工使用的卷扬机钢丝绳或卷筒存在问题
使用时必须做到信号通畅、机具工作状况良好
H
6、
对施工中使用的钢丝绳无检查、无挂牌
使用的钢丝绳必须做到挂牌使用，不过载使用，钢丝绳润滑良好
H
7、
施工中车辆无牌照、司机无驾驶证等
使用的车辆必须有牌照，并且经项目部确认，司机持证上岗
H
8、
施工工器具未正确使用
施工中大件工器具系好保险绳、小件工具放入工具袋
S
9、
需临时加固的无加固措施或临时加固不牢
高处临时存放的物料做好加固，点焊物件不得做为吊点或移动
H
监督管理措施：
1.确定监督控制办法—R记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；
2.规定监督控制责任—班组、专业队、项目部
序号
环境条件
要求
1
场地通道
场地平整、整洁，工完料净场地清
2
安全设施
现场安全防护设施齐全，有封闭的苫布棚。
3
夜间照明
夜间施工照明充足、安全
4
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
5
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。
6
作业遇有大风天气
风力6级以上禁止吊装作业。
风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。
7
作业遇有雨、雪天气
将作业区域积水、积雪清扫干净
6.2环境条件
工程名称：
卡斯马汽车系统（重庆）有限公司厂房工程 施工项目：
厂区室内压缩空气管道安装 共１页第1页
升级会员 