压铸件检验标准OK正式发行.docx
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压铸件检验标准OK正式发行
压铸件检验标准
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1.目的
本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.
2.范围
本标准适用于本公司所有铝合金压铸件进料检验.
3.技术要求
3.1压铸件尺寸
3.1.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定
3.1.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.
3.1.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.
3.1.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:
包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.
3.2压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.
3.3表面质量
3.3.1压铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定
3.3.2压铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.同时不允许
有拉模现象.
3.3.3压铸件不允许有擦伤,凹陷,崩缺和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺
陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.
3.3.4压铸件的浇口,飞边,溢流口,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许
留有痕迹.
3.3.5压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧
化等须在图样上注明或由供需双方商定.
3.3.6铸件分型面的错型量不大于0.3mm，上下两面的平面度不大于
0.3mm.
3.3.10压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm.
3.3.8压铸未通孔厚度不大于0.3mm.
3.3.10加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷.对于机加工后可以允许表
面气孔直径不大于0.3mm，在3cm×3cm的单位面积上气孔总数不
多于3个，孔边距不小于1cm.
3.4内部质量
3.4.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.
3.4.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷（气
孔,疏孔,冷隔,夹杂）及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.
3.4.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进
行浸渗和修补（如焊补,变形校整等）处理.
4.试验方法及检验规则
4.1压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB28210的规
定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.
4.2压铸件表面质量要逐一检查,检查结果应符合本标准3.3的规定.
4.3压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.
4.4压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,
4.5压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.
4.6压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:
X射
线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符
合3.4的规定.
4.10经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.
4.8检验视角：
检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧
都要当作一个单独的平面来检验.如下图所视：
光源光源
人眼人眼
零件表面
4.10检验距离/时间：
日光灯距离产品为600~1000mm.
A级面（经常能看到的面）：
检验者沿目视方向与待检表面之间的距离
600mm,目视时间约10秒.
B级面（不移动的情况下，偶尔能看到的面）：
检验者沿目视方向与待检表
面之间的距离1050mm,目视时间约5秒.
C级面（产品在移动或被打开时才能看到的面）：
检验者沿目视方向与待
检表面之间的距离1000mm，目视时间约3秒.
备注：
当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求B级面作业.
4.11缺陷代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
T
厚度（mm）
5．外观检验项目和判定标准
缺陷名称
表面质量级别（平方毫米）90001–250000
备注
A级面
B级面
C级面
磨花、磨痕
L≤50mm，W≤0.2mm，DS≥100mm,N≤3,
L≤100mm，W≤0.2mm，DS≥100mm,N≤3,
可接受，但不能对产品造成功能性影响.具体可参照样板.
无感刮/划伤参照磨花、磨痕要求
刮伤、划伤
（有感）
W≤0.20mm，L≤30mm，DS≥100mm，,N≤3,或参照样板
W≤0.30mm以内，L≤50mm，DS≥150mm，N≤5,或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
刀痕、砂带痕（包括拉模伤）
W≤0.20mm，L≤50mm，H≤0.4,DS≥100mm，,N≤3,或参照样板
W≤0.20mm，L≤100mm，H≤0.8,DS≥100mm，,N≤5,或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.
凹陷、压伤、碰伤
D≤2mm,H≤0.35mm,DS≥100mm，N≤2，或参照样板
D≤3mm,H≤0.6mm,DS≥100mm，N≤3，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.
顶针印、行位印
H≤0.5mm，或参照样板
H≤1.0mm，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.
不影响组装
冷隔、冷纹
凹下H≥0.1mm,S≥10c㎡不接受或参照样板
凹下H≥0.2mm,S≥20c㎡不接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
印痕、流痕
凹下H≥0.2mm,S≥10c㎡不接受或参照样板
凹下H≥0.4mm,S≥20c㎡不接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
孔穴、针孔
D≤0.5mm,DS≥10mm，N≤3，或参照样板
D≤1.0mm,DS≥10mm，N≤3，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
缺料、崩缺
不允许，或参照样板
不允许，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性和承重影响，具体可参照样板
裂纹、裂痕
（含龟裂纹
不应许
不应许
不应许
批锋、毛边
（含二次批锋
H≥0.15mm，T≥0.3mm有利边刮手不接受或参照样板
H≥0.3mm，T≥0.5mm有利边刮手不接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
斑点、麻点
（颗粒杂质）
D≦1.5mm，H≦0.5
mm，DS≥100mm，,N≦5或参照样板
D≦3.0mm，H≦1.0
mm，DS≥100mm,,N≦5，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
斑点、麻点
（线条杂质
L≦5mmW≦0.5mm，
H≦0.5mm，DS≥100mm,N≦2或参照样板
L≦20mmW≦0.8mm
H≦0.5mm，DS≥100mmN≦5或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
污点、脏点
D≦1.0，DS≥10mm
N≦5，不脱落露白，可以接受或参照样板
D≦2.0，DS≥10mmN≦10，不脱落露白，可以接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
气泡
D≦1.0，DS≥10mm
N≦5，不脱落露白，可以接受或参照样板
ф≦2.0，DS≥10mm
N≦10，不脱落露白，
可以接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
桔皮（橘皮）
不允许
不脱落露白，可以接受，
或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
色差、异色
不允许，或参照样板
D≦10mm，DS≥100mm
N≦5或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
必要时用色差
仪或光泽计检
验
露底、掉漆
不允许
D≦0.8，DS≥100mm
N≦5，可以接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
积漆、溢漆
D≦3.0mm，H≦0.5
mm，DS≥100mm
N≦5
或参照样板
D≦5.0mm，H≦0.5
mm，DS≥100mm
N≦5，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
烧焦、发黄
不允许，或参照样板
D≦10mm，DS≥100mm
N≦5或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
少漆、薄漆
目视不明显可接受，或
参照样板
一般可接受，
或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
补漆
目视不明显可接受，或
参照样板
一般可接受，
或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
缺陷名称
表面质量级别（平方毫米）22501–90000
备注
A级面
B级面
C级面
磨花、磨痕
L≤20mm，W≤0.2mm，DS≥50mm,N≤3,
L≤40mm，W≤0.2mm，DS≥50mm,N≤3,
可接受，但不能对产品造成功能性影响.具体可参照样板.
无感刮/划伤参照磨花、磨痕要求
刮伤、划伤
（有感）
W≤0.20mm，L≤15mm，DS≥50mm，,N≤3,或参照样板
W≤0.30mm以内，L≤20mm，DS≥150mm，N≤5,或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
刀痕、砂带痕（包括拉模伤）
W≤0.20mm，L≤10mm，H≤0.4,DS≥50mm，,N≤3,或参照样板
W≤0.20mm，L≤10mm，H≤0.8,DS≥50mm，,N≤3,或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.
凹陷、压伤、碰伤
D≤2mm,H≤0.2mm,DS≥50mm，N≤2，或参照样板
D≤3mm,H≤0.5mm,DS≥50mm，N≤3，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.
顶针印、行位印
H≤0.5mm，或参照样板
H≤1.0mm，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.
不影响组装
冷隔、冷纹
凹下H≥0.1mm,S≥5c㎡不接受或参照样板
凹下H≥0.2mm,S≥8c㎡不接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
印痕、流痕
凹下H≥0.2mm,S≥5c㎡不接受或参照样板
凹下H≥0.4mm,S≥8c㎡不接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
孔穴、针孔
D≤0.5mm,DS≥10mm，N≤2，或参照样板
D≤1.0mm,DS≥10mm，N≤2，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
缺料、崩缺
不允许，或参照样板
不允许，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性和承重影响，具体可参照样板
裂纹、裂痕
（含龟裂纹
不应许
不应许
不应许
批锋、毛边
（含二次批锋
H≥0.1mm，T≥0.2mm有利边刮手不接受或参照样板
H≥0.2mm，T≥0.3mm有利边刮手不接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
斑点、麻点
（颗粒杂质）
D≦1mm，H≦0.5
mm，DS≥50mm，,N≦3或参照样板
D≦2.0mm，H≦1.0
mm，DS≥50mm,,N≦3，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
斑点、麻点
（线条杂质
L≦5mmW≦0.3mm，
H≦0.5mm，DS≥50mm,N≦2或参照样板
L≦20mmW≦0.5mm
H≦0.5mm，DS≥50mmN≦5或参照样板
可接受，但不能对产品造成功
能性和承重影响，具体可参照样板
污点、脏点
D≦1.0，DS≥10mm
N≦3，不脱落露白，可以接受或参照样板
D≦2.0，DS≥10mm
N≦5，不脱落露白，可以接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
气泡
D≦1.0，DS≥10mm
N≦3，不脱落露白，可以接受或参照样板
ф≦2.0，DS≥10mm
N≦5，不脱落露白，
可以接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
桔皮（橘皮）
不允许
不脱落露白，可以接受，
或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
色差、异色
不允许，或参照样板
D≦5mm，DS≥50mm
N≦5或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
必要时用色差
仪或光泽计检
验
露底、掉漆
不允许
D≦0.5，DS≥50mm
N≦3，可以接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
积漆、溢漆
D≦1.5mm，H≦0.5
mm，DS≥50mm
N≦5
或参照样板
D≦3.0mm，H≦0.5
mm，DS≥50mm
N≦5，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
烧焦、发黄
不允许，或参照样板
D≦5mm，DS≥50mm
N≦5或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
少漆、薄漆
目视不明显可接受，或
参照样板
一般可接受，
或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
补漆
目视不明显可接受，或
参照样板
一般可接受，
或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
缺陷名称
表面质量级别（平方毫米）22500以内
备注
A级面
B级面
C级面
磨花、磨痕
L≤25mm，W≤0.2mm，DS≥50mm,N≤3,
L≤50mm，W≤0.2mm，DS≥50mm,N≤3,
可接受，但不能对产品造成功能性影响.具体可参照样板.
无感刮/划伤参照磨花、磨痕要求
刮伤、划伤
（有感）
W≤0.20mm，L≤10mm，DS≥50mm，,N≤3,或参照样板
W≤0.30mm以内，L≤20mm，DS≥150mm，N≤5,或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
刀痕、砂带痕（包括拉模伤）
W≤0.20mm，L≤10mm，H≤0.4,DS≥50mm，,N≤3,或参照样板
W≤0.20mm，L≤10mm，H≤0.8,DS≥50mm，,N≤3,或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.
凹陷、压伤、碰伤
D≤2mm,H≤0.15mm,DS≥50mm，N≤2，或参照样板
D≤3mm,H≤0.3mm,DS≥50mm，N≤3，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.
顶针印、行位印
H≤0.5mm，或参照样板
H≤1.0mm，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板.
不影响组装
冷隔、冷纹
凹下H≥0.1mm,S≥3c㎡不接受或参照样板
凹下H≥0.2mm,S≥6c㎡不接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
印痕、流痕
凹下H≥0.2mm,S≥3c㎡不接受或参照样板
凹下H≥0.4mm,S≥6c㎡不接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
孔穴、针孔
D≤0.5mm,DS≥10mm，N≤2，或参照样板
D≤1.0mm,DS≥10mm，N≤2，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
缺料、崩缺
不允许，或参照样板
不允许，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性和承重影响，具体可参照样板
裂纹、裂痕
（含龟裂纹
不应许
不应许
不应许
批锋、毛边
（含二次批锋
H≥0.1mm，T≥0.2mm有利边刮手不接受或参照样板
H≥0.1mm，T≥0.2mm有利边刮手不接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
斑点、麻点
（颗粒杂质）
D≦1mm，H≦0.5
mm，DS≥50mm，,N≦2或参照样板
D≦2mm，H≦1.0
mm，DS≥50mm,,N≦2，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
斑点、麻点
（线条杂质
L≦5mmW≦0.25mm，
H≦0.5mm，DS≥50mm,N≦1或参照样板
L≦20mmW≦0.5mm
H≦0.5mm，DS≥50mm
N≦3或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
污点、脏点
D≦1.0，DS≥10mm
N≦2，不脱落露白，可以接受或参照样板
D≦2.0，DS≥10mm
N≦3，不脱落露白，可以接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
气泡
D≦1.0，DS≥10mm
N≦3，不脱落露白，可以接受或参照样板
D≦1.5，DS≥10mm
N≦5，不脱落露白，
可以接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
桔皮（橘皮）
不允许
不脱落露白，可以接受，
或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
色差、异色
不允许，或参照样板
D≦5mm，DS≥50mm
N≦3或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
必要时用色差
仪或光泽计检
验
露底、掉漆
不允许
D≦0.5，DS≥50mm
N≦2，可以接受或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
积漆、溢漆
D≦1mm，H≦0.5
mm，DS≥50mm
N≦3
或参照样板
D≦2mm，H≦0.5
mm，DS≥50mm
N≦3，或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
烧焦、发黄
不允许，或参照样板
D≦5mm，DS≥50mm
N≦5或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
少漆、薄漆
目视不明显可接受，或
参照样板
一般可接受，
或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
补漆
目视不明显可接受，或
参照样板
一般可接受，
或参照样板
可接受，但不能对产品造成功能性影响，具体可参照样板
5.1附加说明：
⑴（图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有
多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔。
⑵缺陷并非不可接受，需共同评估终端客户产品或配合件之最终外
观、功能用途影响，例如灯具产品不允许缺陷造成明显表面间隙。
以上部分缺陷项目的检验标准允许共同协议后可另作具体规定。
）
5.2表中标注的间距（DS）均指同一表面。
6.性能测试要求：
6.1涂层厚度：
在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置且用电脑涂层测
厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。
如图纸无要求，应按相应的
涂料标准判断。
一般测量值在以下范围之内为良。
喷油
喷粉
喷漆
检测方法
20--45µm
50---120µm
30—70µm
涂层测厚仪
（注:
如有特殊要求，.按图纸或样板执行。
）
6.2色差（色泽与光泽）：
具体操作按上、中、下限度签样或喷涂色板进行目测，颜色须符合设计
图纸或与色板比较无明显差异。
（喷涂色板制作：
在烘烤时，供应商每
批次均需制作3件色板，以备外观作样参照及性能测试需要。
出炉后
标识好粉号、固化条件日期与时间，并由品质部签名经确认后编号命名
登记管理。
一件测试用，一件存档。
制程喷粉色板有效期限为一年，保
存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。
）
当有轻微色差不能确定或有争议出现，必要时可用色差仪测试，△E＞
1.0为不良；而光泽则使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为
检验合格。
6.3破坏性检验：
6.3.1附着力：
6.3.1.1百格试验法：
①．用刀片在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下11
个方格，以适当的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准），
（若涂层厚度超过60µm，则切线间距应为2mm）
②．用3M胶纸（600#）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能
起皱），用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触（透过胶纸可见涂层
颜色），完全贴好后以垂直涂层表面方向迅速拉起胶纸。
以1个方
格中20%面积被撕下为不良。
验收标准为5级，即脱落数量为不
超过5个方格为合格。
6.3.1.2弯板试验法：
喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并
使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落
现象
6.3.1.3耐冲击试验：
利用试验设备，用500克的重锤从300mm的高度自由下落，判定
标准为：
1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象
6.3.2涂层硬度：
用笔芯长3mm的2H或3H铅笔与涂膜面呈45°，沿直尺在喷涂面
向前推划10-30mm，用橡皮擦掉后检查涂膜表面，判定标准为：
没有丝毫底材显露时为合格。
五金普通喷粉/喷油表面硬度≥2H。
6.3.3耐摩擦性
以直径6.35mm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约1.6kg，
在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦100次。
试验后
的表面状态变化部分长度大于2mm为不良
6.3.4耐溶剂性测试：
用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂
棉），室温下在涂层表面上用1千克的力和1秒钟往返1次的速度
来回擦拭涂膜20次，合格标准
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