机械加工工艺基础练习题.docx

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机械加工工艺基础练习题

机械加工工艺基础练习题

一、选择题

1.刀具标注角度时，主剖面参考系不包括下列哪个平面？

（B）

A基面B前刀面

C主剖面D切削平面

2.数控机床按运动轨迹分类，不包括下列哪种类型？

（C）

A点位控制系统B直线控制系统

C开环控制系统D轮廓控制系统

3.下列哪种加工方式不是外圆表面的主要加工方法？

（B）

A车削B铣削C磨削D光整加工

4.下列哪种孔的加工方法精度最高？

（D）

A钻孔B扩孔C拉孔D研磨孔

5.螺纹三要素不包括下列哪种几何要素？

（A）

A大径B中径C螺距D牙形半角

6.下列哪种齿形加工方法属于展成法？

（B）

A铣齿B滚齿C拉齿D成型磨齿

7.下列哪种齿形加工方法精度最高？

（D）

A铣齿B插齿C滚齿D磨齿

8.下列哪一项不是成形刀具加工的特点？

（D）

A加工质量稳定B生产效率高

C刀具寿命长D刀具费用低

9.工件上一个自由度同时被两个定位元件限制时称为（A）

A过定位B欠定位

C完全定位D不完全定位

10.下列哪种方法利用电化学反应原理达到加工目的？

（B）

A激光加工B电解加工

C超声加工D电火花加工

二、填空题

1.刀具磨损的主要原因有__________、__________、__________和__________。

磨料磨损、粘结磨损、相变磨损、扩散磨损。

2.切削加工时，由于被加工材料性质与切削条件的不同，得到不同形态的切屑，常见的切屑类型有__________、__________和__________。

带状切屑、挤裂切屑、崩碎切屑。

3.外圆表面的技术要求有__________、__________、__________和__________。

尺寸精度；形状精度；位置精度；表面质量。

4.研磨是一种常用的光整加工方法，研磨剂由__________和__________混合而成。

磨料和研磨液

5.孔是各类机械中常用零件的基本表面，其技术要求有__________、__________、__________和__________。

尺寸精度；形状精度；位置精度；表面质量。

6.平面磨削的方法有__________和__________两种。

周磨和端磨。

7.螺纹根据不同用途分类可分为__________和__________两种。

联接螺纹和传动螺纹。

8.螺纹根据截形分类可划分为__________、_________和__________三种。

三角螺纹、梯形螺纹和方牙螺纹。

9.根据齿轮传动的特点和不同用途，对齿轮精度提出不同的要求，将齿轮各项公差分为__________、__________、和__________三组。

运动的准确性；传动的平稳性；载荷分布的均匀性。

10.成形表面按照几何特征划分可分为为__________、__________、和__________三种类型。

回转成形面、直线成形面、立体成形面。

11.成形砂轮的修整方法有两种：

__________和__________。

用金刚笔修整，用挤轮修整。

12.机械加工工艺过程是由一系列的工序组成，而一道工序又可分成__________、__________和__________。

安装、工步、走刀。

13.根据产品年产量的大小和产品的特征不同，把机械制造生产分为三种类型，即__________、__________和__________。

单件生产、成批生产、大量生产。

14.在不同的生产条件下，工件的安装方式是不同的，主要有两种安装方式，即__________和__________。

划线安装、夹具安装。

15.在零件和部件的设计中，基准按其作用不同，可分为__________和__________。

设计基准、工艺基准。

16.在切削加工中，机床夹具按其使用范围分类，可分为__________、__________、和__________三种。

通用夹具、专用夹具、组合夹具。

17.目前电火花线切割机床的控制方法有__________、__________、和__________三种类型。

靠模仿型、光电跟踪型和数字程序控制。

18.在电解加工中，用氯化钠水溶液作电解液，以一块铜板作阴极，另一块铁板作阳极，浸入其中，发生离解反应：

__________、__________。

NaClóNa++Cl—

H2OóH++OH—

三、简答题

1.何为加工精度，简述影响零件加工精度的因素。

加工精度是指零件在加工以后，其几何参数的实际数值和设计数值相符合的程度。

其影响因素：

机床的制造误差；

刀、夹具的制造误差和使用过程中的磨损；

在切削力作用下工艺系统的变形；

工艺系统的热变形。

2.积屑瘤是什么？

简述其产生的原因。

切削塑性材料时，在切削速度不高切形成带状切屑的情况下，常有一些来自切屑和工件的金属粘接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。

产生原因：

切屑与刀具发生强烈的摩擦，形成滞留层，当滞留层金属与前刀面的外摩擦阻力大雨切屑内部的分子结合力时，部分滞留层金属就会粘接在刀刃上形成积屑瘤。

3.简述数控机床的特点及其用途。

特点：

数控机床具有高度的柔性，生产准备时间短；

可显著减少辅助时间，机床的利用率高；

生产效率高；

利于进行复杂型面加工；

加工精度高。

用途：

数控机床在用于多品种、小批量、产品更新频繁、形状复杂的零件加工，或是在产品研试过程中需要多次修改设计的高精度零件的加工中，显示出巨大的优越性。

4.名词解释：

NC，CNC，DNC，CAD，APT。

NC：

数字程序控制；

CNC：

小型计算机控制；

DNC：

计算机直接控制；

CAD：

计算机辅助设计；

APT：

自动编程语言。

5.车削外圆有什么特点？

车削的切削过程是连续的，切削力变化小；

车刀结构简单，费用低；

车削除了加工外圆表面以外，还可以在一次装夹下加工同一零件的其它表面；

车削适于加工各种材料。

6.车床上镗孔和镗床上镗孔有什么不同？

它们各用在什么场合？

车床上镗孔：

工件旋转为主运动，镗刀装在小刀架上作纵向或横向进给运动。

适合于镗削回转体零件的轴心孔；

镗床上镗孔：

镗刀刀杆装在机床主轴锥孔中，随主轴一起旋转，这是主运动，进给运动则可由工件台带动工件作纵向移动，也可有主轴带动镗刀作轴向移动来实现。

适用于箱体、支架和机架等大、中型复杂零件的孔系加工。

7.为什么拉孔的精度和生产率都高？

由于拉削速度低，切削厚度很小，拉削过程平稳，不会产生积屑瘤；同时拉刀是定径工具，又有校准齿来校正和修光孔壁，所以拉孔加工精度高。

拉刀一次行程即可完成加工，故生产效率高。

8.分析比较刨削和铣削的工艺特点。

适应性：

铣削方式很多，铣刀类型多种多样，适用范围更广；

生产率：

铣削同时参加切削的刀齿较多，切削速度较高，而无刨削那样的空回行程，故生产率较高，但加工狭长平面时，刨削的生产率高；

加工质量：

一般情况下刨削与铣削的加工质量相近；

设备和刀具费用：

铣床结构复杂，铣刀的制造和刃磨比刨刀复杂，因此铣削的设备和刀具费用比刨削高。

9.齿轮铣刀为什么分为8个刀号？

铣刀的模数必须与齿轮的模数一致，铣刀的刀号必须与被切齿轮的齿数Z相对应。

这是因为渐开线齿廓的形状不仅与模数大小有关，还与齿数有关。

模数相同，齿数不同的齿轮，其渐开线齿廓的曲率也不同，即齿槽的形状也不同。

为了减少标准刀具数量，以节约刀具费用，同一个模数的成形铣刀，一般做成8把。

10.比较插齿和滚齿两种齿形加工方法。

加工质量：

插齿的运动精度较低，齿形精度稍高、表面粗糙度稍小。

但总的来说，加工质量相近；

生产率：

一般来说，插齿的生产率较低，但加工模数较小（m<25）、宽度较窄的齿轮和扇形齿轮时，插齿的生产率高；

加工范围：

加工斜齿轮时插齿不如滚齿方便，另一方面，插齿能完成某些滚齿不能完成的工作，如加工内齿轮、人字齿轮等。

11.有哪几种生产类型？

汽车、电视机、金属切削机床、大型轧钢机的生产各属于哪种生产类型？

三种类型：

单件生产；成批生产；大量生产。

汽车、电视机：

大量生产

金属切削机床：

成批生产

大型轧钢机：

单件生产

12.如何选择粗基准和精基准？

粗基准选择原则：

以不加工的表面作为粗基准；

选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准；

选择余量最小的表面作为粗基准；

选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准；

粗基准应尽量避免重复使用。

精基准选择原则：

基准重合；

基准统一；

应尽量选择尺寸较大的表面作为精基准。

13.简述切削加工工序的安排。

先加工基准面，后加工其它表面；

先安排主要表面的加工，穿插加工次要表面；

先粗加工后精加工。

14.特种加工与传统的机械加工相比有什么特点？

特种加工主要不是依靠机械能，而是利用电能、声能、光能、热能或化学能来除去工件上的多余材料；

机械加工用的工具硬度是不能低于加工材料的，但特种加工使用的工具的硬度却可以低于被加工材料的硬度；

特种加工中工具与工件间不存在显著的机械切削力。

四、论述题

在结构设计中，对于切削加工的零件结构应考虑哪些要求？

加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布置在同一平面上或同一轴线上；

有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安装中加工出来；

尽可能减少加工表面的数量和面积，合理地规定零件的精度和表面粗糙度，以利于减少切削加工量；

应力求零件的某些结构尺寸标准化，以便于采用标准刀具和通用量具，降低生产成本；

零件应便于安装，定位准确，夹紧可靠；便于加工，易于测量；便于装配和拆卸；

零件结构应与先进的加工工艺方法相适应；

零件应具有足够的刚性。