工作报告之机床实习报告.docx
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工作报告之机床实习报告
机床实习报告
【篇一：
沈阳机床实习报告】
目录
第一章实习目的及安排..........................................................................1
1.1实习目的：
....................................................................................1
1.2实习安排........................................................................................1
第二章实习内容......................................................................................2
一、沈阳机床集团中捷机床有限公司..............................................2
二各类中小型数控加工中心及主轴的加工....................................4
2.1vmc立式加工中心................................................................4
2.2cak系列经济型数控卧式车床.............................................6
2.3主轴的加工..............................................................................7
2.3.1主轴加工过程.......................................................................7
2.4机械手简介....................................................................................8
三、典型加工方法及加工设备........................................................10
3.1铣削.......................................................................................10
3.2车削.........................................................................................11
第三章实习总结......................................................................................13
第一章实习目的及安排
1.1实习目的：
生产实习是机械设计制造及其自动化专业的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。
其目的主要是：
1.通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学理论知识，并将理论与实践相结合，在实践中提高学生观察问题、分析问题以及解决问题的能力。
为后续专业课学习、毕业设计打下良好基础。
2.通过生产实习，使学生进一步接触社会、认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的良好专业素质,为今后从事工程设计工作打好基础。
3.通过生产实习，还可以检查学校教学中存在的问题，对推进教学改革、增强校企联合培养合格的专业人才，提高教师的专业技术水平等方面都具有积极的作用。
1.2实习安排
第二章实习内容
一、沈阳机床集团中捷机床有限公司
沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂是沈阳机床集团所属最大子公司沈阳机床股份有限公司下辖核心企
业之一，其前身为始建于1939
年、有70余年建厂史、曾享誉
海内外的原中捷友谊厂。
在这里，曾诞生了新中国第一台摇臂钻床、第一台卧式
镗床；研制出了震惊世界的中国磁悬浮轨道梁加工设备、世界跨距最大的摇臂钻床和特大型玻壳屏压机专用设备等。
无数荣耀，曾镌刻在她的丰碑上，令人眩目和称道，她是见证中国机床发展历程的“活化石”。
2006年年底，按照沈阳市政府城市发展总体布局，沈阳机床集团对原中捷友谊厂厂区实施战略性搬迁，在沈阳经济技术开发区建立了数控产业园基地，并于2007年初按专业化分工分别组建了中捷摇臂钻床事业部和中捷镗床事业部。
2008年6月底，沈阳机床集团为快速适应市场需求和加速企业发展需要，再次变革组织机构模式，实施了搬迁后的二次重组，将中捷摇臂钻床事业部和中捷镗床事业部合并成立沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂。
目前，中捷钻镗床厂在沈阳机床数控产业园区内占地面积7万平方米，下设营销、制造、技术、质量、财务、人力、总办、党群、工会等9个管理部室和7个生产制造车间，在职正式员工1925人，其中具有大专以上学历员工768人，工程技术人员351人，党员467人。
中捷钻镗床厂是以生产普通钻床、镗床、自动镗床、卧式加工中心、立式加工中心、数控钻床等为主的大型企业。
企业具有丰富的开发、制造经验，具备世界上规模最大、工艺独到的制造与装备流程及erp流程下的精益化管理系统和一流的硬件制造环境；拥有一支涵盖产品研发、设计、机械制造、零件加工、自主检测、液压、油漆包装等多种工序于一体的，具有高素质的技术、生产、营销
和管理者队伍。
企业拥有1000多台/套专业化制造设备及各类高精度机电一体化设备和仪器；企业固定资产净值达8000余万元。
中捷钻镗床厂作为国内摇臂钻床、卧式铣镗床制造的摇篮，普通摇钻逐步形成了钻孔直径从“40”到“125”大小规格的系列产品（其中z3040x16型产品曾连续三届荣获国家金奖），产品质量与数量（由过去的月产百余台发展到最高月产近2千台）一直居国内首位，代表着普通摇钻行业的发展态势；卧式铣镗床（由过去的月产10几台发展到现在月产近300台）在国内外市场中的占有率也是逐年提升，地位可谓举足轻重。
企业重组后，为适应市场和用户的不同需求，企业在原来只生产普通钻床、镗床的基础上，通过自行开发、引进技术、精心研制等举措，不懈探索、不断创新，成功研制出了ah110系列自动镗床，实现了普镗机床的革命性升级换代；研制出了“160”世界跨距最大摇臂钻床，满足了特定行业需求；完成了卧加、立加、数控钻床等数控产品试制，结束了中捷钻镗床厂只能生产普通产品的历史，市场领域得到进一步扩展，产品变迁发生了“质”的飞跃。
目前，中捷钻镗床厂产品种类已拥有23个系列、68种规格型号（其中普通机床13个系列，36种型号；数控机床10个系列，32种型号），能够满足汽车、航天、军工、it产业和石化、电子、模具、印刷机械、纺织机械、工程机械、机床制造等多行业、多领域的生产制造需求。
产品畅销全国，出口80多个国家和地区，09年完成销售收入15.2亿，市场占有份额实现历史性突破。
在国内市场方面，镗床国内市场占有率提升至62%，稳居行业首位；钻床国内市场占有率达到85%，垄断地位更加巩固，世界第一大摇臂钻床制造商美誉名副其实。
二各类中小型数控加工中心及主轴的加工
2.1vmc立式加工中心
vmc立式加工中心可用于航天航空，汽车零件，机械加工及模具制造领域，适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、镗的自动化加工
图1.1vmc系列立式加工中心
vmc系列的进给运动：
vmc系列立式加工中心的进给运动分为x、y、z三个方向的直线运动。
这三个方向上的传动原理完全一样，都是由交流伺服电动机通过挠性联轴器与滚珠丝杠轴直连，从而使执行件工作台（床鞍、主轴箱）沿x（y、z）轴作直线运动。
vmc系列立式加工中心还可以通过交流伺服电动机带动数控回转工作台（或数控回转盘）进行第四轴的旋转进给运动。
vmc系列的辅助运动：
辅助运动主要有刀库与主轴的自动交换刀具等运动。
自动换刀时低速力矩电动机通过槽轮机构实现刀盘的分度运动，将刀盘卜接受刀具的空刀鹰转到准备换上新刀所需的预定位置。
刀盘的分度有自动和手动两种形式。
换刀运动主要由分度、卸刀、装刀等步骤组成。
具体动作分解如下。
【篇二：
机床拆装实训报告】
机床拆装实习报告姓名：
张可明班级：
08机制-2学号：
0804102058指导老师：
李建伟、黄伟华、赵汉雨实习报告完成时间：
2011年1月14日机床拆装实习报告实习日期：
2011年1月4日-1月14日指导老师：
李建伟、黄伟华、赵汉雨
一、实习目的：
通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原
理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，
提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结
协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。
二、实习要求：
1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；2、掌握机械拆装的基本方法和机
械装配工艺；3、掌握机床传动系统分析的基本方法；4、掌握典型金属切削机床的传
动系统；
5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；6、体会团队协作在实践工作
中的重要作用，树立团队精神；7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提
高分析问题和解决问题问题的能力。
8、撰写实习日记，并提交实习报告。
机床拆装与参观，包括：
车床拆装、滚齿机拆装、常见机床结构参观。
具体内容如下：
1.车床部分
（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（2）研读车床相关
图纸，掌握各件的装配关系。
（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。
（4）掌握主轴
箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分
的功能和装配关系。
（6）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（7）分析该机床的传
动系统。
（8）了解该机床的电器控制系统。
共有四个传动链
1.主传动：
电动机-1-2-i-3-4-滚刀
2.进给传动：
工件-4-5-u-6-7丝杠
2．滚齿机部分
（1）了解齿轮的加工方法，掌握滚齿原理。
（2）了解该机床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。
（3）研读机床相关
图纸，掌握各件的装配关系。
（4）拆卸和装配机床整机，掌握正确拆装方法。
（5）分析
滚齿机的传动系统。
（6）掌握滚齿机的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。
（7）了解该机床的电气
控制系统。
共有四个传动链篇二：
普通机床拆装与测绘实习报告普通机床拆装与测绘
技能实训报告班级：
机制1231
姓名：
康思远
学号：
05
二〇一三年十月为了加强我们的实践动手能
一、机床拆装实习的性质、任务和目的性质：
机床拆装训练是机制专业学生必修的实践教学环节，是《机械制造工艺学》、《金
属切削机床》等课程的前提，是机械类学生专业技术训练的重要组成部分。
任务：
对普通机床进行拆卸，观察和安装，了解内部结构及工作原理。
并画出其传动系统图。
目的：
通过机床主轴箱拆装训练使学生基一步了解机床的结构，各种机械零件的作用，
进一步增强学生的识图能力，机械设备安装的技能，从而提高机械制造技术的实际应用能力。
二、熟悉机床的原理和结构
1、机床主轴简介及原理机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。
通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或
带轮）等组成主轴部件。
除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主
轴部件。
主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
衡量主轴
部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。
①旋转精度：
主轴旋转时在影响加工
精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质
量。
②动、静刚度：
主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度适应性：
允许
的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。
2、车床外形图ca6140车床外形图1-主轴箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、9-床腿；6-光杠；7-丝杠；8-溜板箱；10-进
给箱；11-挂轮
主轴箱内装有主轴实现主运动，主轴端部有三爪或四爪卡盘以夹持工件。
3、主轴箱结构与原理
主轴箱内装有主轴实现主运动，主轴端部有三爪或四爪卡盘以夹持工件。
主轴箱内有多齿轮变速机构变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。
主轴传动路线图机床主轴结构图主轴为三支承。
前、中轴承在主轴箱内，是主要支承；后轴承在变速箱中，是辅助支承。
轴向力及径向力分别由不同的轴承负担，轴向热膨胀可由圆柱滚子轴承吸收。
后轴承是向心
球轴承d220。
由于三个轴承孔的同轴度很难保证，所以后轴承与箱体孔的配合较松，前、中
轴承用长效润滑脂润滑，并用主轴中间的两个背帽调节。
主轴前端的两个半圆垫在装配时磨，
用来调整前轴承的预负荷
4、双向摩擦式离合器篇三：
车床拆装实训总结车床拆装实训总结经历了三周的车床拆装时训，应该对自己有一个好的总结，在实训期间学到了很多的书
本上学不到的知识。
留给我的印象不是那严冬下冰冷的金属零件，更多的是机床精巧的内部
结构，齿轮的相互啮合，轴与套的严谨配合，运动完美的传动，零件表面工艺的精细。
学到
了很多书本上学不到的东西，真正的意识到书本知识和实际确实有一定的差异，了解到了现
代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要机械加工方法及其所用主要原理
和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，更重要的是学到了怎样与同学相互合作完
成整个机床的拆装。
在机床拆卸过程中，顺利的将机床的各零件一一的拆卸下来并且将零件按照顺序摆放整
齐，在拆的过程中偶尔也有小小的困难，比如说在拆主轴时候，主轴上的一个键弄了很久都
没弄下来，那个键与主轴紧紧的连接，动都不动一下，后来通过老师的讲解和指导，教我们
在键与键槽接触的地方加点油，让油浸入键与键槽的接触面，使其松动，最后终于把键拿出
来了。
在老师的指导下我又学到很多的东西，得到了经验。
增长了自己的见识，学到了更多
的课外知识。
其实，在拆装的过程中遇到了一些困难是必要的，遇到困难才会使我思考怎样
才能解决问题，才能是后来的工作越来越来顺畅。
在后来的机床装配中，开始的时候很顺利，各种齿轮、轴的装配进展得非常的顺利，但
在主轴的装配过程中，主轴装好后，发现其中的一个齿轮不能与其他的齿轮相互啮合，尝试了很久都没看出来是怎么回事，当经过仔
细的观察，发现齿轮装反了，所以不能相互啮合。
后来讲出轮调整后，才能齿轮与齿轮相互
啮合，这是主轴也活动起来了。
其他的零件也相继的装配好了，各个手柄挂挡也可以挂了。
但在这时，最后的过程中，一个手柄怎么也动不了，在连接手柄的轴上的齿轮也不能左右移
动，经过和本组的成员讨论，发现是连接手柄的轴上面的一个螺丝松动了，才导致齿轮不能
左右移动.所有的事项确保万无一失后，车床终于动起来了，各个挂档的手柄也能左右的摆动，
这是最后的成功。
在此次车床拆装实训中，学习到了一些课外的知识，了解到了车床的基本结构和转动原
理。
认识到自己知识的不足之处，将自己的缺陷得到了完整的弥补，知道机械方面的知识是
要通过自己的探索和实践，提高自己在机械方面的动手能力。
和同学的相互合作也是完成整
个拆装实训的重要条件，学到了合作和商讨。
这一次的实训给了我一次全面的、系统的实践
锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我实际操作能力的意识，进一步从实训中认识
到机床拆装对于我们学机械的重要性。
信心、耐心也是重要的，我在学校不可能遇到将来的
故障与问题，只有通过自己的大胆探索、细心的摸索，在懂得原理的基础上大胆并满怀信心
的去做才能取得成功。
为了实现自我的理想和光明的前程而努力。
“不经历风雨，怎能见彩虹”
我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意识，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之
路。
篇四：
ca6140机床拆装实训报告机床拆装实训报告
姓名:
班级：
学号：
篇五：
机床拆装实训报告机床拆装实训报告
实习目的：
使我们机制专业的学生了解机床的内部结构，提高动手能力，培养我们独立
思考、独立作图、独立分析问题的能力。
通过拆装一个不是很复杂的机床使我们树立一种机
械构造是一种很严谨、很巧妙的设备，增强我们对机械的感性认识。
操作要求：
1，按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次2，合理分工，拆下的零件按顺序放置3，安装时不能遗忘零件，零件不能装反等实习收获：
1，详细了解了机床的额内部工作结构和原理2，弄清了机床里的传动结构，了解了机床的变速原理3，与指导老师讨论了一个自己发现的问题并最终证实了自己的猜想4，独立进行了尾架的测绘、草图绘制、装配图和零件图的绘制提高：
1，提高了独立绘图的能力，包括选择视图方向、正确选择剖面、合理绘制局部图
等。
2，复习了现代工程制图，绘图水平从“给图绘图”提高到“看实体绘图”机床拆装实习感想
一周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机
床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的
精细?
?
每一项都使我惊奇。
我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型
车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企
及的。
拆装实习的第一天是几天来最冷的一天，指导老师都事先料想会有一大部分同学因为怕
冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内
部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变
得活跃起来了，生怕插不上手。
就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马
分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难
多了。
此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上
谈兵也不能保证实践时的得心应手。
于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，
找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。
由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统
一的：
有什么样的结构，就会有什么样的功能；反过来，零件的功能给定，其机构也大致定
下来了。
顺着这样的思路，我们又得出：
机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的，也
就是说某个零件有什么样的机构，它就能完成某项功能，从而它就只能安装在机器中能完成
此项功能的位置，举例说明，比如，齿轮能改变运动方向，那么齿轮就能安装在机器中需要
改变运动方向的地方，以此类推。
后来，在我们即将顺利完成安装时，我发现有一个齿轮“独自”露在外边，没有“伙伴”
与他咬合，并且我们再三检查没有发现装配错误，于是我们大胆断定，次齿轮是多余的（即
在整个机床的工作过程中，它并没有参与工作）。
这样不就浪费材料了吗？
而且，这么严谨的
机构中出现这样一个显眼的败笔，制造机床的工程师们就没有发现么？
带着这些疑问，我们
咨询了指导老师，然而，我们的其中一个知道老师在了解情况后也不能给我们合理的答复，
毕竟术业有专攻，我们是可以理解的。
最后，在我们指导老师的帮助下，一个更加专业的老
师给我们进行了讲解，原来我们拆装的只是机床的一大部分，还有一部分（发动机动力部分）
已经去掉了，那个剩余的齿轮应该是发动机部分要利用的?
?
虽然我们的猜想是错误的，但我
们还是很欣慰的，因为在此过程中，我们学会了独立思考问题，并且敢于对权威提出质疑，
我想，这就是一种进步，一种不能在课堂上学到的进步。
实习后最终要交的作品就是尾架的装配图和尾架壳的三视图。
在学习了将近半年的cad
后，我有了一定的cad制图基础，于是我决定先用cad绘图，然后再手工绘图。
在对我们组
所绘制的草图进行分析后，我很快就用cad画出了装配图和各个零件图，没想到的是，我却
卡在了手工绘图上，大一学年所学的手工绘图要领已逐渐忘记，画图的手感也越发陌生，更
让我感到不适应的是，在熟悉了cad复制、修剪、填充、移动等方便的操作命令后，我竟觉
得手工绘图的橡皮擦、线条加粗犹如原始动作，那时我忍不住大呼：
“cad绘图太方便了”。
就这样，我“迫不得已”坚定了学好cad的念头。
想也是，每一次的科技的迅速发展都将推动社会巨大变革，机械制造也是如此，从原始
的手工绘图到如今的cad、proe制图，进步的不仅仅是工具，更是一种理念——一种先进制
造的理念。
高科技产品必然要有强劲的软件和硬件做后盾，这里的软件就是指cad、proe等
辅助设计软件，而硬件，我觉得不仅指高科技数控车床、全自动车床等机器，更指的是高科
技人才，因为一切精密的机器都是由优秀的工程师们制造的。
【篇三：
大学毕业生数控机床实习报告】
当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。
数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!
数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。
g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。
当使用g71指令粗车内孔轮廓时，须注意△u为负值。
g73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。
一般有内凹或球形轮廓的零件要用g73进行仿形加工。
编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。
对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。
一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。
我们常用的是试切法对刀。
试切法对刀是实际中应用的最多
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