饲料加工厂建设方案.docx

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饲料加工厂建设方案

饲料加工厂建设

实

施

方

案

二00六年元月

一、建厂的目的和依据

近几年来，随着国家《食品卫生法》、《生猪屠宰管理条例》等法律法规的出台，肉类制品卫生已被纳入法制管理轨道。

“放心肉”成了百姓消费的热点问题，也成为了每个大、中城市和政府“菜蓝子工程”重点建设项目之一。

要更好地解决肉制品屠宰前后检疫及各类激素、药物、农药等有害物超标残留等问题，必须通过养殖产业化生产方式的转型，从原料、饲料生产、养殖、屠宰加工、贸易到消费者整个产业链保证满足安全、清洁，这是21世纪肉类产业发展的重大趋势。

四川是全国最大的生猪大省，仅射洪县每年出栏数达100多万头，为加快实施“无公害食品行动计划”，四川省将优质瘦肉型猪列入全省十大优质农产品发展规划，射洪县也充分利用川中丘陵的区位优势积极调整产业结构，提出了将优质瘦肉型猪列入优势农产品发展规划，实施“百万生猪产业化工程”，努力使射洪县成为四川出口或外调安全瘦肉型猪的养殖基地。

根据百万生猪产业化工程目标规划，建立配套饲料加工厂是构建完整产业链的必备环节，也是降低养殖成本，实现循环经济的必由之路，作为百万生猪产业配套工程，将充分考虑公司实际情况，合理利用现有资源，玉米等大宗原料由公司另行采购，其余的要与公司酿酒粮食原料结合，特别是在饲料配方设计中应尽量添加固态发酵糟粉。

饲料产品主要用于供应射洪县及周边地区的养殖场（小区、大户）及本公司养殖场，一方面可为各养殖场提供优质饲料资源，从源头上控制饲料的品质，使清洁饲料、安全食品的生产得到最基本的保障；另一方面通过饲料供应的自产自销运作方式，降低生产成本，并在满足内部养殖场饲料需求的基础上拓宽饲料外销市场，辐射射洪周边地区，创立品牌，扩大饲料生产经济效益和社会效益。

二、建厂规模、产品类型和规格

（一）建厂规模

一期建立单条生产线年产5000吨预混料、10万吨全价配合饲料厂（单线15t/h）；

土建工程按两条生产线设计，一次完成，工艺设备一期安装一条，预留一条。

（二）产品类型与规格

主要生产种公猪、种母猪、妊娠母猪、哺乳母猪、乳猪、仔猪、生长猪、育肥猪等猪的全价粉料和颗粒料。

三、建厂地点

（一）厂址选择

厂址选择在沱牌工业生态园南方5公里处的百战垭坡地。

该地址位于射洪县与大英县交界处，选择区域为非生产耕地，约60亩，厂区前面是绵渝省道干线，交通方便，并与公司原种养殖场隔路相望，该地周边无居民住房，环境较好。

场址上方有高架专线电源，电力充足。

（二）地址条件

该厂址地质条件较好，地势较高，有一定的坡度，排水顺畅。

但因处于坡地，远离涪江，铺设水路管网和地表平整等基础工程费用较高。

1、自然条件：

地处四川中部，属于中亚热带湿润气候，具有四季分明，少日照，多阴天，气候温和，潮湿多雨的特点。

2、气象条件：

常年主导风向：

夏季：

NNE，7度；春季：

NNE，10.8度

全年平均风速：

0.7—1.2m/s

年最高气温：

39℃

年最低气温：

-2.6℃

相对湿度：

夏季83.8%；冬季74%

日最大降雨量：

200-250mm

年平均降雨量：

1000mm

3、地震基本烈度：

Ⅶ度。

4、地形地貌堪探测绘图

（见附件）

四、工厂设计

（一）饲料厂平面布局规划

1、饲料厂建筑物和设施

⑴生产车间：

饲料加工车间（主车间）及预混料加工车间。

⑵辅助车间：

机电、仪表修理、弱电控制室、化验室等。

⑶库房：

原料库、立筒库（钢板仓）、成品库、器材库等。

⑷动力设施：

配电房、锅炉房、空压站等。

⑸行政生活建筑：

行政楼、食堂、宿舍、洗澡堂等。

⑹运输设施：

道路、汽车库等。

⑺工程技术管网：

上下水道、供电、压缩空气、蒸汽等各种管线。

⑻绿化设施和建筑小品：

围墙、大门、门卫室、水池、草地、花台、宣传公告栏、自行车棚、消毒池、消防设施等。

2、饲料厂总平面图

3、设计原则与特点

⑴符合饲料厂生产工艺要求，突出主体工程，生产作业线通顺、连续和短捷，避免了作业线交叉往返。

⑵原料库、成品库围绕加工主车间集中布置，立筒仓便于装卸机械化和倒仓又节约用地。

⑶加工主车间为多层式钢筋混泥土结构，并充分考虑方位体型与主导风向及日照关系，有良好的天然采光和自然通风。

⑷行政楼、办公室与化验室、医务室、宿舍等合并，居于安静、清洁地方。

⑸食堂、锅炉房等布置有厂区下风，压缩空气布置在靠近负荷中心并远离生活区的清洁上风。

⑹厂区内交通运输方便、灵活。

厂区出入口双车道，宽8米，消防通道不小于3.5米，厂内会车视距不小于20米，路面边缘到建筑物有足够的距离：

离围墙1.5米、树木1.0米、照明杆1.0米，无出入口建筑物3.0米，有出入口汽车行道建筑物6～8米。

⑺物流平衡：

饲料厂原料日输送能力约150吨，根据要求合理配置物流方向及其它管网输送线路。

⑻适当留有余地，以利将来发展。

4、厂区总平面主要技术经济指标

⑴厂区占地面积（围墙内）：

46000m2，建筑物占地面积（含全部建筑和道路）：

16000m2。

其中：

原料库：

7200m2；筒仓：

1200m2；主车间：

12116m2；成品库：

4000m2；绿化面积：

4000m2；道路总长（以厂区内可通汽车的车行道中心线计算）：

1350m。

⑵场地利用系数：

建筑物占地面积之和/场地总面积＝16000/20000=80%

⑶建筑系数：

有盖建筑物占地面积之和/场地总面积＝8000/20000=40%

⑷绿化系数：

绿化面积/场地总面积＝4000/20000=20%

（二）土建设计

土建设计按年生产预混料1万吨，全价料20万吨设计，生产线预留（预留方案略）。

（三）饲料厂工艺设计

1、主车间设计

⑴设计总体要求

本设计按国际一流设备及技术、高标准、高要求投建，除具备先进工艺、先进设备及检测仪器外，还具备先进的控制工艺，控制系统集生产控制、设备监视、生产调度与管理于一体，使生产管理达到科学化、标准化、自动化。

本饲料厂主要生产粉状配合饲料和颗粒状配合饲料，根据饲料配方和各种原料的加工要求与出厂方式，饲料厂工艺设计采用先进的工艺流程和工艺设备，具有很好的适应性和灵活性，采用系列化、标准化和零件通用化配套成龙设备运转可靠，利于连续作业，降低生产成本。

⑵设备布置基本原则

各种设备根据厂房结构形式具体条件合理布置，紧凑安排，既利于操作、维修和管理，又节约面积、实用、美观。

预留生产线与一期设备在同一车间内并预留接口，在完全能生产高品质的各类饲料情况下可考虑与一期共用部分设备，保证其工艺、设备布置完整，便于建筑设计一步到位。

①主要生产设备，如粉碎机、配料器、混合机及压粒机等配置在靠近窗口的位置，利于采光和操作，袋式过滤器、通风机、旋风分离器等设备可置于光线较差位置。

②自重较重而振动较大的设备（如粉碎机），置于车间地面层或地下室并隔离，利于隔音防火。

③气力输送物料的缷料器及除尘设备置于厂房最高层。

④将相同的机器配置在同一层楼面上，以便统一操作，并减少物料升降次数。

⑤配料仓设置在配料设备的上一层，混合设备配置在配料设备的下一层，并留较宽的操作间距，便于添加微量成分、取样检查和清扫内部残留。

⑥压粒机配置在冷却器上一层，出机湿热颗粒直接进入冷却器。

⑶工艺流程图

2、仓库设计

⑴筒仓：

采用镀锌钢板制作，容量2000t/个，共两个，直径：

10m，高度：

18m。

⑵粉料库：

轻钢结构，面积：

50m×80m＝4000m2。

⑶成品库：

轻钢结构，面积：

50m×60m＝3000m2。

3、化验室设计

根据饲料厂产品质量要求，对进出厂的所有原料和产品都将进行抽检，保证不合格原料不进厂，不合格产品不出厂。

⑴工艺流程

⑵检验分析内容

对原料主要进行感观检查，理化检查，和特殊成分检查。

对饲料产品主要进行粒度、混合均匀度的测定和水分、粗蛋白质、粗脂肪、粗纤维、粗灰分、钙、磷食盐等饲料养分的测定。

检验标准严格按国家相关饲料成分测定方法进行（见附录2）。

⑶化验室设计

①化验室主要设备

主要分析分析检测仪器为：

样品粉碎机、天平、电炉、马福炉、烘箱、离心机、培养箱、水浴锅、酸度计、比色计、分光光度计、显微镜、搅拌器、冰箱、灭菌锅、饲料养分测定仪、常用玻璃食仪器及用具等。

（规格型号详见化验室设备投资预算表）

②化验室布局图

4、工艺规范与技术要求

⑴原料接收与清理

①工艺要求

原料接收一般只在白天进行，接收设备和设施具有承载进料高峰值的能力。

固体原料的入厂形式有包装和散装，液体原料用液体投医罐车输入厂内。

原料需进行除杂清理后入仓或进入加工生产线。

主要原料一般储备10天生产的用量。

②工艺流程

③生产能力

A、来料接收能力

玉米：

30t/h（容重0.74t/m3）

豆粕：

25t/h（容重0.60t/m3）

粉料：

20t/h（容重0.45t/m3）

B、原料向主车间供应能力（8小时，三班工作制）

Q粒＝Qptn/T=15×3×8×0.8/6=48（t/h）

Q粉＝Qptn/T=15×3×8×0.5/6=30（t/h）

式中：

Q－饲料厂生产能力15t/h

P－配方中物料最大比例（粒料0.8，粉料0.5）

t－每班生产时间8h

n－每天生产班次3

T－输送设备每班实际工作时间6h

④工艺设备

A、缷料坑：

缷料坑为袋装汽车容量的1.4倍，袋装容积一般为2～3m3，袋装汽车采用人工缷料，散装汽车采用机械自动缷料，在缷料坑上安装大型单机除尘设备。

如图示：

B、输送设备：

原料水平输送采用埋刮板输送机，结构简单，设计多点进料和缷料、设有密封件和防堵报警装置及流量调节机构，残留量少，外壳钢板焊接，链传动。

垂直输送机采用斗式提升机，粒料粉料通用，产量高，低回流，低故障率，机体密封性好，噪音小，设观察窗、操作门、泄爆口、下部风口、底部排料插门，链传动。

C、原料贮存仓：

主料（玉米）用钢板筒仓，副料用房式仓。

筒仓设计上、下料位器，人孔、爬梯、排气孔，底锥角为45°,利于物料流动，内配测温装置和通风系统，筒仓上下刮板输送机可实现倒仓，由上刮板机向主车间进料。

副料库房内原料按类别分区域堆码，垛间留一定的距离，便于转运。

D、原料清理采用圆筒初清筛及粉料初清筛清除各种非金属杂质，如泥块、石子、麻袋片、麻绳等，用永磁筒清除各类金属杂质。

清理系统清理效果达98％以上，故障率低，机体上方设吸风口，筛筒外壁有清理刷及便于拆卸的操作门。

⑵原料粉碎

①工艺要求

饲料生产中采用先粉碎工艺，粉碎程度可方便调节，进风口设有风量及流量调节机构和流量自动控制装置，方便连续进料，粉碎成品均匀，粉尘少，粉碎后不产生高热，动力消耗和单位成品能耗低。

②工艺流程

③生产能力

根据饲料厂生产量，粉碎工序生产能力与总产量匹配，设计为15t/h。

④工艺设备

A、配料仓与喂料装置：

在粉碎机上部设贮料仓、过渡料斗和变频控制磁选自动喂料装置，仓容4×20m3，保证粉碎机连续工作二小时以上。

喂料器配自控装置，并对进料管采取消音措施防止粒料进仓噪声。

B、锤片式粉碎机：

采用水滴式粉碎机，单独布置在一个房间或地下室内进行隔音，同时减振装置。

粉碎均匀，能耗低，机内物料沉积少，设有可调二次进风装置和快速检修门。

粉碎机锤片和筛板机构根据工艺要求选用适宜的材质及技术参数。

C、螺旋输送机：

粉碎机下采用螺旋输送机输送，其产量比粉碎机大10％，物料充满系数不超过40％，输送机下出料口采用密封装置保证吸风量。

墙式轴承座，轴承密封，机壳内壁与螺旋叶片间两侧间隙相等，偏差±3mm。

⑶配料及混合

①工艺要求

配料及混合是饲料加工厂的核心工序，饲料生产中采用分批配料分批混合工艺。

在混合机上设置检视和取样窗口。

配料精度：

静态≤1‰,动态≤3‰；

混合均匀度：

全价料≤7％，预混料≤5％。

②工艺流程

③生产能力

根据配方比例，在生产中大配料样用大秤，小配料样用小秤。

分批混合机生产能力与分批配料生产能力匹配。

配料：

按每6分钟配料一次计，每小时配料10批，每批配料能力为15/10＝1.5（吨/批）。

混合：

混合室容积为V＝G/γψ＝1.5/（0.8×0.5）＝3.75（m3）。

式中：

V－混合机混合室容积（m3）

G－混合机每批容量（吨/批）

γ－配合饲料的容重，一般取0.5（t/m3）

ψ－混合室的充满程度，一般取0.60～0.80

④工艺设备

A、配料仓：

根据饲料生产类型与品种和饲料配方及原料各类，并考虑与预留线共用（20万吨设计），共设置20个配料仓：

12×10m3＋8×5m3＝160m3。

料仓用镀锌钢板制作，适应性强，内设置有上下料位器，采用流线性设计，并有防拱破拱装置。

B、旋转分配器：

结构紧凑，操作方便，自动精确定位，密封性好，分配盘自动清理，设有排积料管路。

C、喂料器：

采用大小喂料器和两个速度螺旋喂料器，既保证喂料速度，又保证配料精度。

调节设备流量及检修方便。

D、配料秤：

采用精度高，速度快，稳定性好，使用维修方便的电子秤。

进出口采用透气性好，坚固耐用的布料软连接，并尽量缩短与喂料器的间距。

E、混合机：

采用双轴螺旋高效混合机，上下分体设计，设置气动控制机构和液体添加装置，混合周期6分钟，搅拌温和，均匀度高，变异系数5％以下，底缷式大开门排料出料快，转子两侧设有刮料板，残留少，检修门便于取样和清理。

⑷制粒及后处理

①工艺要求

干粉料经无级变速螺旋喂料器进入带螺旋叶片的调质器，并与加入的蒸汽、水或糖蜜进行混合调质，再进入环模制粒机挤压成型，制粒采用φ3.0模孔。

为保证均匀稳定地喂料和便于更换配方在制粒机上设2个粉料仓，满足制粒机2～3小时的生产需要。

制粒机安装在冷却器的上面，同时考虑开机时产品及生产粉料回路，制粒过程中加入总量（包括蒸汽和糖蜜水分）小于5％，产品总水分为12.0～12.5％，颗粒形状均匀，表面光滑。

②工艺流程

③生产能力

Q压＝QPtn×1.1/Tη压＝（15×8×3×0.4×1.1）/（24×0.5）＝4.44（t/h）

式中：

Q压－压粒机生产能力（t/h）

Q－饲料厂生产能力（t/h）

P－颗粒饲料占产品总量的比例（％）

t－饲料厂每班工作小时数

n－饲料厂每班生产班次（班/日）

1.1－颗粒饲料经筛分后所得粉末的最大回流量为10％

T－压粒机每天工作小时数，蒸汽锅炉三班连续工作，24小时/日

η压－压粒机工作效率（由于更换配方，更换压模以及加蒸汽调试饲料糊化程度、颗粒硬度、粉化率等需要一些时间），一般取0.5

④工艺设备

A、制粒机：

环模压粒机，通用性好，物料调质均匀，熟化充分，适用于不同产品、不同尺寸、不同密度物料成型，生产率高，台时产量稳定。

密封性好，工作可靠，采用不锈钢或合金钢工作部件，设有观察窗和快速拆换机构，便于修复和更换。

B、冷却器：

采用立式冷却器，占地面积小，结构简单，动力消耗小。

C、破碎机与分级筛：

采用对辊破碎机和回转分级筛。

破碎机轧辊工作良好，消耗小，喂料均匀，破碎温和精确，产生粉末少，碎粒成品均匀，正品率80～90％；分级筛自衡振动，密封性好，粉尘少，运行平稳，分组能力强，筛分效果好，设方便快捷清理换筛机构，安装操作方便。

⑸液体添加

①工艺要求

添加糖蜜、油脂根据产品质量要求和实际生产情况而进行，添加量4％以下时在混合机或调质器内与粉料混合，添加量较大时在制粒后进行喷涂。

②工艺流程

③工艺设备

液体添加主要设备为：

炼脂器，过滤器，油泵，废液离析回收集脂器，喷涂器。

⑹成品包装

①工艺要求

包装机要求称量精度高，调节方便，考虑公司实际，成品采用包装和散装两种方式出厂。

②工艺流程

③生产能力

由打包机转动到铲车托盘上的生产能力：

Q＝3600G/t转＝3600×15/17.5＝3140（kg/人·小时）

式中：

Q－劳动生产率（kg/人·小时）

G－饲料厂生产能力，15吨/小时

t转－满料袋子从打包转动到铲车托盘上的时间，一般取17.5

④工艺设备

贮料仓：

粉料仓，粒料仓。

给料器：

双整电机皮带输送。

包装秤：

自动化程度高，抗干扰能力强，快慢进料，定量夹带、松带全部由电脑自动控制，自动去皮，毛重、净重双层显示，累计包数显示，超载报警，掉电记忆。

称重范围20～50kg，称重速度78～10包/分钟，称重精度静态误差≤0.1％FS，动态误差≤0.3％FS。

打包机：

装料斗，装袋口，汽缸，夹带机构，缝纫头可360度回转，机身固定座可调节升降，适应不同包装。

传送带：

传送平衡均匀。

⑺预混料生产

①工艺要求

预混合饲料是将各种微量成分如微生素、矿物微量元素、氨基酸、防腐剂、抗生素等同一定量的载体、稀释剂采用一定的技术均匀地混合在一起，作为配合饲料的一种原料的百分之几的比例添加到全价配合饲料中去的一种饲料的半成品。

预混料生产工要求与全价配合饲料生产工艺大致相同，但因原料品种多，成分复杂，用量相关悬殊，具体要求严格：

配料精度高，误差小，微量成分为万分之一，载体为千分之一至千分之三；

混合均匀度要求高，变异系数小于5％；

生产工艺线路简短；

设备少而精并要求防腐蚀，尽可能保证成分活性；

检测系统完善，劳动保护要求高。

②工艺流程图

③工艺规范与工艺设备

A、原料的接收与初清

原料采购要考虑价格和质量，对载体应从含水量、容重、粒度、表面特性如吸水性、结块性、流动性、静电吸附性、化学特性等综合考虑选取。

度建立严格的原料检验制度。

原料的清理工艺参照全价料原料清理工序，但应注意设法保持原有活性，同时避免不同组分交叉污染。

B、原料粉碎

需粉碎的原料有四类：

一是玉米、麸皮等载体，二是碳酸钙稀释剂，三是硫酸铜、硫酸亚铁等矿物盐类，四是碳酸钴、碘酸钙和亚硒酸钠等微量盐类。

载体和稀释剂的粉碎要求均匀，其粒度和容重为其稀释活性成份的两倍。

粉碎机可实现粗细两种粉碎效果。

C、配料与混合

配料可采用一次性配料或分组配料，大称用大秤，小称用小秤，或采用——稀释混合——配料工艺，采用全自动电子配料秤，自动控制。

混合可采用稀释混合和承载混合方式，用双轴高效混合机搅拌混合。

更换品种时特别是含有药物时必须用载体清洗，同时对输送设备清洗。

液体添加系统主要添加油脂、抗氧化剂、氯化胆碱等，可提高能量，减少粉尘和分级，利于保存。

D、产品包装

产品包装称量误差要求控制在±0.1％范围内，采用全自动包装。

成品库采用混泥土结构利于保温隔热，库内光线要暗。

预混料包装要求：

作为配合饲料车间用的预混料直接用管路输送到全价配合饲料生产线配料工段，但应尽量缩短输送距离，避免产生分级；作为出售的预混料可用25kg的大包装供饲料加工厂配制全价料，也可采用1～5kg的小包装对外销售。

预混料包装材料要求为纸或塑膜复合袋，袋上或随包标签上注明：

产品名称，使用对象，成份含量（保证值），使用方法，注意事项，生产厂家，生产日期，批号，每袋重量和注册商标等。

5、设备配置与选型

⑴设备配置总体技术要求

①设备工作稳定可靠，适应性强，对电机、电器等关键部件选用进口或合资产品。

②系统所有设备全采用封闭式，防止物料泄漏和灰尘进入，并设置观察孔和光源，以便观测。

③所有设备都采用金属结构或工程塑料或相同等级工程材料。

⑵主要生产设备（详见工艺规范各工序设备配置和生产设备投资明细表）

⑶辅助生产设备

①输送机械：

胶带输送机，埋刮板输送机，螺旋输送机，斗式提升机，气压输送，溜管、溜槽，旋转分配器等。

②料仓：

原料仓，待粉碎仓，配料仓，成品仓，缓冲料斗等。

③通风除尘系统：

吸尘装置→风网→风机→除尘装置（旋风分离器，袋式除尘器等）

除尘管道和旋风分离器用镀锌钢板或其它防腐材料制成，支架用镀锌钢板制成。

A、饲料厂吸尘装置不仅用来吸除灰尘，有时也用来完成降温、吸湿和分离轻杂等任务，设计和选用吸尘装置考虑以下几点：

除尘装置尽可能使尘源密封，并缩小尘源的范围，同时避开含尘气流中心，以防止吸出大量粉（物）料；

B、吸尘装置的吸风口正对和靠近灰尘产生多的地方，吸风方向应尽可能同含尘空气方向一致；

C、吸尘装置的形式不应妨碍操作和维修；

D、吸面应有足够的尺寸，吸风速度粮粒3～5m/s，粉料0.5～1.5m/s。

④蒸汽供给系统：

锅炉→蒸汽→分汽缸→用汽设备

锅炉蒸发量2t/h，分汽缸减压阀要求进口产品，试验压力≥1.5MPa，蒸汽管道用无缝钢管，壁厚6.5≥mm，并用岩棉包裹保温。

⑤空压系统：

空压机→储气罐→空气干燥机→用气设备

压缩机排气量2m3/min，压缩机压力0.7～1.0MPa，储气罐容量2m3，储气罐压力，1.0MPa。

可进行状态监控，振动噪音低，永久免润滑油。

⑥供水、供电系统：

饲料厂电压380V，52Hz，三相电源，电压波动范围±10％。

供水管网与沱牌工业城相连。

⑦装机总容量：

1630W。

6、自动化控制

⑴硬件组成

计算机，可编程序控制器，电机控制中心（MCC），秤重仪表，各种电机负荷自动控制仪，现场传感器和检测元件。

⑵软件组成

所有计算机操作平台采用Windows2000，其中服务器采用Windows2000服务器自版，数据库软件采用FoxPro，饲料车间控制室上位机采用组态软件，PLC控制软件采用进口软件。

⑶控制系统图

⑷系统特点与控制功能

①布置方式

◇在控制方式上采用上位机单侧控制、上位机工艺段控制、现场操作三级控制，可实现机侧单独、集散及流程自动。

◇分楼层调协各设备的现场按钮，便于设备的维修和调试，关键设备现场急停按钮、工段维修按钮并附加电流显示，多重保持电路，使其与计算机监控相结合，以保证设备安全运行，确保操作人员、维修人员的人身安全。

◇所有称重仪表均通过BCD与PLC相联，使系统组成简单、易扩展、实时速度。

②控制功能

◇整个生产系统采用最先进的生产管理数据采集及全自动计算机可编程序逻辑控制来中央集中控制和联锁，具有可靠性、稳定性，长期性。

◇每一工序前后计算数据及运行信息收集至中控室进行PLC处理。

◇整个生产工艺由多台彩显显示，电脑操作系统能直观、清晰地显示生产工艺流程及生产设备工作状况。

每个显示器可显示不同工段画面，Windows风格，全中文提示。

◇对生产过程中产生的数据（每批次配方、班产量、批次产量等）、信息传达准确、及时，均可由计算机显示储存，并具有历史记录保存、汇总统计与分析、查询、打印等功能。

◇系统具有生产故障报警及故障自动记录功能，报警内容包括设备故障、斗提机失速或跑偏，进出口堵塞、料仓满仓或空仓，刮板机溢流等。

◇工艺中，除立筒库部分设备外，均为计算机屏上操作，按工艺分工段调协自动/手动档位。

自动档：

点击“启动”图标后，按工艺流程联锁启动该工段设备；点击“停止”图标反向联锁停止；手动档：

任意启/停该工段内的设备。

◇根据用户需求控制室上位机与局域网相联，通过网络下达生产指令，查看原料消耗情况，传送生产数据，厂长室内可实时查看生产情况和生产报表，以及各种数据。

◇上料位器满仓报警，下料位器空仓报警。

如在规定时间，内无相应处理则自动停止相应运行设备。

◇进出料仅需指定起始设备与目标仓，气动拨斗、旋转分配器自动调整至相应位置。

◇分配器转换仓时停止投料口风机或最后一级设备。

换仓到位后，再起动停止设备。

◇人机设定脉冲除尘器电磁阀数量、脉宽、脉频。

人机设定粉碎机负荷，自动调整运行。

◇喂料器“无料”、“堵料”报警及处理。

“无料”时电机自动低速运行，待有料后恢复正常运行，“堵料”过载后立即停止前一级相应运行设备，并报警指示。

◇可贮存100个以上配方，用户可任意修改。

更换配方由操作人员选择。

◇每批配料数据的历史记录保存，班、日、月、年报