电炉操作工操作规程.docx

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电炉操作工操作规程

电炉操作工操作规程

一、岗位任务

完成配料、配电任务。

二、岗位围

中控仪表、配料上料、净化系统监控、生产运行原始记录。

三、岗位职责

1、工作中接受当班班长的领导和指挥，服从当班调度的调度指令。

2、根据技术员下达的配料配比通知单按要求做好原料配比，根据生产计划操作完成本班次生产所需原料的下料量。

（配料操作）

3、根据调度令下达的本班生产计划，合理控制各相电极的负荷。

（配电操作）

4、负责监控液压站机泵组及各类阀件的正常运转，保证电极压放及升降顺序进行，及时通知相关人员处理各种故障。

5、监控室的各类仪表运行情况。

6、及时、准确填报和保管岗位的原始记录。

7、做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。

8、做好班次之间的交接工作。

四、岗位联系

（1）开、停车时，及时联系值班调度和高压开关站进行停送电操作准备。

电流在400A以下时退电容，在400A以上时投电容，并与当班班长做好沟通。

（2）在停电前打告知生产调度停电原因，送电后告知送电时间。

（3）联系炉前巡视工，了解循环水系统，液压系统，配料、上料系统的工作情况。

（4）各类仪表不正常时及时通知相关人员检查处理。

（5）三相水温表温度超过28-53℃时及时通知班长加强设备巡检。

（6）从计算机上看液压压力（8-13.5Mpa）出现异常时及时通知当班班长及领导处理解决。

五、岗位操作法

1、配料操作

（1）开车前的检查

1、开启计算机，进入配料操作界面

2、通知巡视人员现场检查计量、混料、输料、环行加料机设备是否良好。

3、检查操作面板上的配料电机是否在合闸位置。

4、检查操作面板上所有泄料电机是否在合闸位置。

（2）开车操作

1、配料设置：

配比要求根据技术员或炉长下达的配料通知单做配料设置。

2、确定每批料的计量数，以计量斗所称石灰量为基准值，按要求配比计算出炭量数。

将数量输入计算机。

画面（例：

60％，1000kg石灰，600kg炭料，600kg炭材为焦炭和兰炭的总和。

3、根据配比设定三个配料仓设定值。

4、用鼠标点击配料下面的启动按钮。

5、配料完毕，用鼠标点击皮带操作下面的启动按钮。

6、皮带启动后，用鼠标点击泄料操作下的启动按钮。

（3）停车操作

1、用鼠标点击泄料操作下的停止按钮。

2、用鼠标点击皮带系统操作下的停止按钮。

3、用鼠标点击配料系统操作下的停止按钮。

4、将泄料电机旁边的石灰、兰炭、焦炭用鼠标点击分闸。

5、将配料电机旁的石灰2、石灰1、兰炭1、兰炭2、焦炭用鼠标点击分闸。

2.配电操作

（1）送电准备

1、开启计算机，进入配电操作界面。

2、检查液压系统，和炉前巡视工联系确定液压系统有没有出现异常，出现异常时，启用备用液压系统，替换故障的液压系统，并通知维修工对故障系统进行维修。

3、送电前，检查计算机各环形料仓位显示情况，与巡检岗位确认，并记录料位.

4、调整或检查各仪表的“0”位，将负荷调为最低。

5、检试指示灯讯号。

5、检查每个开关是否灵敏：

用鼠标点击每个开关，观察开启情况，通知巡检人员现场观察。

6、确认炉料的配比情况：

根据技术员或炉长签字确认的配料通知单，检查输入计算机的配比设置是否符合要求。

8、检查完毕后将结果通知当班班长。

（2）送电操作

1、填写送电操作表由班长签字后送电。

2、送电时将电极调节按钮转为手动后给信号。

3、送电后，根据班长指示及炉反映情况，适当调整负载和电流或电阻，并记录时间。

（3）正常操作

1、当电炉满负荷可将电极调节转换到自动控制（调节方式根据班长指示定为电流调节、电阻调节或功率调节）。

2、当电极压放时密切注意电流表和H2的含量指示，防止电极事故发生。

3、保持三相电极的电流平衡稳定，满负荷进行生产。

4、在给定负荷时，可根据外线电压的波动调整一次电流。

5、在压放电极及处理事故时，要听从班组长的指挥进行操作。

6、积极与巡检人员密切配合，严格执行停送电及压放电极

7、当需要压放电极时，升降油缸停留在某一位置不动，电极在压放装置的作用下向炉进给（压放）每次进给（压放）量20mm。

电极工作端长度：

自底部环起算约2100mm。

8、压放电极后，应及时观察电极变化来调整电流负荷。

如焙烧发生电流表突然上升或下降幅度较大，很可能是点极软硬断而致，应立即停电，以防造成设备损坏及重大电极事故发生。

9、电极自动压放时，根据定时器确定的时间按时监视电极压放距离和压放程序进行，防止电极下滑或放不下来。

10、电极焙烧操作，应认真听从班长的指令，精心操作，逐步增加焙烧电流，不得盲目增大电流，造成电极流糊事故发生。

焙烧某一项电极的电流值，是其它两相电极电流之和，由其它两相电极的电流来调整此焙烧相电极电流以达到焙烧相电流满负荷至电极焙烧成熟，焙烧相电极在焙烧期间，以防刺火造成电极软断漏糊，和设备损坏等。

在操作过程中，发现异常情况应及时停电。

11、当电极达到下限位时及时通知班长采取措施。

12、当电极升降油压泵发生故障时立即通知油压操作人员倒至备用泵工作。

13、调整炉料配比需填写炉料变更单及班长签字。

14、经常观察各类炉况仪表是否符合炉实际情况，发现异常现象及时通知班长，进行处理。

15、经班长允许，出炉时适当调节电压。

16、随时注意供料系统、输送系统的运行情况，出现异常随时向班长反映，以便及时处理。

17、一般停炉给电后，按以下要求增加负载：

a）0-3小时停炉：

先迅速加载至停电负载的75%，之后，再用一半停炉时间均匀提高负载至满载（停炉前的负载）。

b）3-8小时停炉：

迅速加载至25-30KA,再用一半停炉时间均匀提高负载至满载。

c）8小时以上的停炉及非计划停炉迅速加载至25-30KA，再以5KA/h的速度增大负载，断电极相电流的增加按实际情况进行。

d）重新启动过程中，当电极未烧结好时，不得提升电极，需调节电流时，用另两相电极进行。

e）重新启动后，出现电极工作长度不够的情况时，应压放电极至正确位置，总压放量需要过大时，用提高压放率的办法进行处理。

压放率可增至正常压放率的1.5倍（注：

压放率指一定时间的压放次数）。

18、按规定和要求认真填写生产记录和配电记录。

3、焙烧电极操作

1、关闭净化系统的“手动阀门”，打开出气烟囱阀，打开三个大面的观察门。

2、启动三相电极的加热风机及加热元件，加热元件开启12kw。

3、经与电气人员协调，无任何问题后，由车间负责人下达送电指令（此时三相电极与料面距离为150mm），当班班长按下送电按钮。

4、下落电极以其触及料面进行送电引弧。

5、待三相电极发弧正常后，要注意保持三相电极持续触及炉料，但不可过分下落电极，更不能使电极产生明弧防止刺破电极壳外壁，听到轻微放电声即可。

当把持器位置低于150mm时，可从观察孔人工加入适量碳素原料，以免烧损设备或电流太小，坚决不能在初期使电极产生明弧现象。

6、随碳素原料温度的增加，比电阻逐渐降低，负荷逐渐增大，当负荷达到仪表能控制时，使功率在500KW左右之后，可根据情况缓慢增加电流。

7、焙烧应均匀进行，三相电极必须平衡，同时根据气体散逸情况判断电极的焙烧情况，并正确调节电流或增添碳素原料，以控制电流使负载增加速度与焙烧程度相适宜，视电极成熟情况适当压放电极（一般控制在2-3小时/次），并逐步增加二次电压级数，产生弧光以不烧穿电极壳造成漏糊为准。

烧结逐渐成熟，导电能力增加，焙烧区逐渐上移已十分缓慢时，电极焙烧已基本完成。

当电极焙烧时的电流是否合适及焙烧状况可停电进行观察。

焙烧电极大约需4-6天。

8、焙烧电极期间可适当加入高配比炉料，电极焙烧长度达到工艺要求时，经车间负责人认证检查认可后，方可结束电烘炉。

压放电极长度不得超过20mm/2小时。

4、电极操作

1、电极的工作端应保持在料面以下1100-1300mm。

2、电极糊柱的高度应保持在导电接触器顶部以上4m。

3、电极下放量程为20mm，采用勤放少放的原则，间隔时间一般为30分钟-3小时，电极筒上做好下放距离标记。

4、做好每天的下放长度，升降高度和电极入炉深度的记录。

5、计算电极消耗，根据电极消耗量可采用定时自动放电极或手控放电极操作。

（1）手动压放电极操作

将手动/自动选择开关转到手动，点击开始压放按钮，这时程序开关启动并依次松开提高加紧装置，当所有6个装置都在高位时，系统自行压放电极回到低位。

（2）定时放电极操作

将选择开关转到自动，并给定定时器每次放电极之间的时间间隔后，电极在达到设定的时间自动（与手动控制相同地方式）放下电极。

5、停电操作

1、正常停电时，将电极自动调节转为手动，并在停电将负载降至最低级或按班长要求进行操作。

停电后记录时间，并关闭停送电按钮，以防误操作。

2、停电后按班长得指令进行电极升降操作。

3、操作时遇到电极事故，设备严重事故（炉大量漏水；水管油管脱落或崩裂；油压系统失灵等）、电气系统有严重故障等情况应以紧急停电处理。

可以立即采取停电措施或听到班长巡视员的命令立即停电，停电后降负载降为最低级，停电后及时通知调度。

6、集控电脑的使用管理规定

电石炉车间的配电和配料操作都在集控电脑上完成，为了保证生产的正常进行，对电脑的使用特作以下规定：

（1）爱护电脑及其配套设备，不得用湿抹布擦电脑屏幕、机箱、键盘、鼠标。

（2）不是电炉操作工严禁操作电脑。

（3）电脑出现故障时（如黑屏、死机），立即切换到手动操作，并重启电脑，重启之后仍然有问题的，报告当班班长及相关人员处理。

7、交接班工作规定

（1）交接班前，做好设备的检查和工艺、环境卫生的检查工作。

如果设备不能正常工作或出现故障，工艺、环境卫生不合格，不能交接班。

（2）交接班时做好交接班记录、设备运行记录、生产记录、配料、上料记录的移交和核实工作。

各项记录没有填写完整的，不能交接班。

六、不正常现象及处理

1、电流表突然上升或下降幅度较大

原因：

很可能是电极软硬断而致

处理方法：

应立即停电。

2、电流表不断上升

原因：

很可能大力缸下滑或把持器有问题

处理方法：

应及时通知班长或停电。

3、H2含量高的原因：

（1）原料水分大或炉设备大量漏水

（2）炉温度升高

（3）炉翻电石、产生硬壳（要根据炉况及炉温、电流波动情况多方面综合判断）

（4）电极的软、硬断

处理方法：

紧急停电、处理料面。

4、炉气出口温度升高的原因（实际是料面温度高）

（1）电极位置高或电极工作端短

（2）操作不正常、产生翻电石及结硬壳。

（3）炉塌料及喷料

（4）料管堵塞，造成局部干烧

（5）炉气超过600℃以上，需停电检查并采取措施

处理方法：

处理料面。

5、长时间的高电极位置而电石质量低

（1）碳素原料粒度不适合工艺要求

（2）原材料质量差

（3）电极间行成红料造成火桥

（4）电极工作端长度太短或太长

处理方法：

控制原料粒度和质量、处理料面将红料打碎或耙出。

6、长时间的高电极位置而电石质量高

（1）原料质量不符合工艺要求

（2）电极工作端太长

（3）石灰可能减少，配比高

（4）出炉眼位偏高

处理方法：

降低炉料配比，增加石灰比例

7、长时间的低电石质量而电极位置也低

（1）电极太短

（2）石灰增多，配比低

（3）原材料粒度比例不符合工艺要求

处理方法：

可增大电压，提高配比；增加固定碳含量

8、长时间的低电极位置和电石质量偏高但出炉量减少

（1）原材料粒度过小，两粒度不协调

（2）电极太短

处理方法：

增大二次级电压，改变原料粒度

9、电极下放时可能产生的故障及原因

（1）电极下放时压放过多，夹紧装置控制不住

（2）弹簧负载压力调整不正确

（3）摩擦元件衬垫已磨损

（4）电极肋上有润滑脂或油类

处理方法：

及时通知维修工处理。

10、电极放不下来

（1）电极筒与导电接触部件或底环中有粘接

（2）液压油的压力不足

（3）电气控制系统失灵

处理方法：

及时通知维修工处理。

11、电极下放周期中断

（1）油压软管破裂泄压

（2）液压开始失效

（3）电磁阀发生粘结

处理方法：

及时通知维修工处理。

七、工艺控制指标

1、炉料配比，石灰：

炭材=100：

55-65（干基）

2、石灰额定加入量：

6314Kg/h

3、兰炭额定加入量：

3580Kg/h