主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案.docx

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主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案

一、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版GB5024-2002）；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

3、珠建质检〔2015〕15号文；

4、施工组织设计、广东一建企业标准；

5、本工程施工图纸。

二、工程概况

本工程建筑面积为94397.26平方米，其中负一层地下室建筑面积为26460.60平方米，正负零以上建筑面积为67926.66平方米。

由28#、29#、30#、31#、39#、40#、41#楼及幼儿园组成；其中28#～31#楼为18+1F，标准层层高均为3m，屋顶标高61.60米；39#～41#楼为31+1F，标准层层高均为3m，屋顶标高100.60米；幼儿园为3F，屋顶标高12.0米。

因目前本工程28#～31#楼主体结构已完成，本方案为主要针对39#～41#楼及幼儿园主体结构钢筋混凝土施工的方案。

三、钢筋工程

（一）钢筋工程概况

工程钢筋主要采用一级、三级钢，钢筋直径为φ6.5-Φ25。

本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。

（二）钢筋工程施工工艺流程

（三）钢筋检验加工与堆放

⑴钢筋加工成型

钢筋现场堆放、现场加工成型。

钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

⑵钢筋配筋

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。

下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

⑶钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

⑷箍筋的成型

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

①钢筋成型要求

钢筋成型要求

钢筋

种类

安装部位

末端

构造

加工方法

圆弧弯曲半径

平直长度

HPB235

板下部钢筋

180°

弯钩

人工操作摇手板子

钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径

10d

HPB235

板支座负弯矩钢筋

90°

弯钩

人工操作摇手板子

钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径

符合设计要求

HPB235

梁、柱箍筋

135°

弯钩

人工操作摇手板子

钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径

10d

HRB400

梁、柱箍筋

135°

弯钩

弯曲成型机成型

钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径

10d

HRB400

板支座负弯矩钢筋

90°弯钩

弯曲成型机成型

钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径

符合设计要求

（四）钢筋堆放及标识

⑴堆放场地要求

堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。

堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

⑵原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

⑶成品钢筋堆放

将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

⑷钢筋标识

本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。

（五）钢筋绑扎

（1）柱钢筋绑扎

①工艺流程

套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋

②施工要点

1）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行绑扎连接。

2）采用绑扎连接柱钢筋。

3）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。

4）柱箍筋绑扎：

按已划好的位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）

柱筋保护层采用塑料卡，卡在外竖筋上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。

框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

（2）墙钢筋绑扎

①绑扎工艺流程见下图。

②施工要点

1）根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

2）绑扎过梁钢筋：

过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封顶梁时，箍筋满绑。

3）绑扎墙体钢筋：

先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500㎜一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2㎜，一侧各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致。

墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50㎜，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

如下图所示。

最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。

按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。

（4）梁、板钢筋绑扎

①梁板钢筋工艺流程见下图。

②施工要点

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。

梁筋的搭接：

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。

梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。

检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。

检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查钢筋是否清洁。

板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，如上图。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

两层筋之间加设钢筋马凳，一般4个/㎡，距梁板或墙边50mm开始摆放，以确保上部钢筋的位置。

板底按图纸要求加设钢筋保护层垫块，一般4个/㎡，距梁板或墙边50mm开始摆放，以确保钢筋保护层厚度。

一般负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。

⑸楼梯钢筋绑扎

1艺流程：

②施工要点

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。

板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。

底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。

（六）针对薄弱部位的钢筋安装质量控制措施

1、阳台板面标高变化处，根据本工程施工图纸，阳台高标高与低标高钢筋采取不连通施工（高差150mm），分开绑扎。

钢筋规格、间距严格按图纸施工。

2、卫生间沉箱处高低面标高的板，必须按图纸要求绑扎钢筋，钢筋规格、间距、制作要求等必须严格按图纸要求施工。

3、钢筋保护层垫块及马镫距梁边或墙柱边50mm开始安放，纵横向间距@500mm，并尽量减少对薄弱部位钢筋的踩踏。

4、电梯前室的混凝土设置板面压槽的板面筋，压槽处钢筋采取先弯曲处理。

即在安装前，将压槽处钢筋弯折成凹面，宽度50mm、深度20mm，然后再绑扎。

混凝土浇筑后，在凹面处压槽，保证两侧钢筋绑扎质量及保护层厚度控制。

5、应采用增高型的灯头盒和过线盒，保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。

6、安排专职管理人员全程跟踪混凝土浇捣。

浇筑混凝土过程中，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，及时纠正。

7、所有薄弱部位的钢筋规格、间距、制作要求等，必须按照图纸要求及相关规范严格施工。

四、混凝土工程

1、施工工艺

浇水润湿→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护

2、混凝土浇筑顺序

本工程采用商品混凝土，在地面由泵车泵送至楼面布料机浇筑。

楼层梁板与墙柱同时施工。

3、混凝土施工

（1）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋马镫，一般4个/㎡。

钢筋骨架重要节点采取增加马镫等加固措施。

（2）浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。

（3）施工前，对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，混凝土各部位强度等级必须清晰、明了，浇捣过程中由混凝土工长全程跟踪、检查，确保混凝土质量。

（3）浇筑竖向结构混凝土时，混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。

如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

（4）梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。

（5）本工程楼梯因为封闭楼梯，混凝土同剪力墙等级。

混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，然后不断连续向上推进。

（6）因本工程楼层梁板与墙柱混凝土采取同时浇捣，在低标号混凝土浇捣完成转向高标号混凝土浇捣前，必须先将泵车斗及泵管内存余的低标号混凝土浇捣在设定的未浇捣与之强度等级相同的梁板上，确定存余的低标号混凝土泵完后才浇捣墙柱混凝土。

（7）混凝土浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。

混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。

（8）混凝土振捣：

①混凝土采用插入式振动棒振动浇筑，砼浇筑后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，控制在30~40cm，每一振动点的振捣时间控制在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

②在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。

在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。

③平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，提高混凝土的抗裂性。

④混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。

组织泥工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子打磨压实，以闭合收水裂缝。

（9）找平收面：

混凝土浇筑完成以后，泥工开始进行找平工作，用3m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。

混凝土分两次进行收面，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。

第二遍抹压：

当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

4、针对混凝土薄弱部位的专项处理措施

（1）、楼梯间一侧有剪力墙，因楼梯为封闭式楼梯，楼梯砼按剪力墙混凝土强度等级一起浇捣。

（2）、卫生间沉斗侧面的剪力墙与沉箱采取拦网分隔，拦网设置在离剪力墙20cm处。

（3）、不同强度等级的楼层梁板与墙柱交接的节点以及局部板面标高不同且同时浇筑梁板、墙柱混凝土的墙柱采取拦网分隔浇筑混凝土，拦网设置在低标号混凝土一侧，离节点或墙柱40cm处。

（4）、同墙柱混凝土强度等级的连梁等，与楼层梁板采取拦网分隔分开浇筑，拦网设置在梁板一侧，离连梁或墙柱40cm处。

5、混凝土养护

（1）养护目的

混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。

此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。

所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。

（2）养护方法

本工程混凝土养护采取自然洒水养护和覆盖养护相结合的办法。

混凝土强度等级主要有C30、C40及C50。

1）、对混凝土强度为C30及以下的一般墙柱、楼板，混凝土的养护采取直接浇水喷淋的自然养护办法。

在混凝土达到初凝以后，对混凝土表面进行浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。

2）、对C40及以上高标号混凝土及连梁（薄弱部位）养护采取薄膜（毛毯）覆盖养护方法，在初凝以后开始覆盖养护，在终凝后（12小时后）开始浇水，每天保持至少两次以上浇水。

3）、卫生间沉箱剪力墙（薄弱部位）采取蓄水（满水）养护方法，初凝以后即开始蓄水养护。

（3）养护要求

①、混凝土养护时间要求

（1）混凝土终凝后的持续保湿养护时间在浇筑完成后10-12h以内应进行养护，在炎夏温度较高时可缩短至2~3h，砼强度未达到C12以前，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。

（2）养护时间，与构件、水泥品种和有无掺外加济有关，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土等常用的五种水泥正常温度条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗要求的构件，应不少与14天。

（3）在任意养护时间，若喷洒于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

②、注意事项

（1）浇水次数根据施工时的实际温度和湿度确定，以能保持混凝土处以湿润状态为准，频率约4h一次；混凝土养护采用自来水养护。

（2）采用覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

（3）当日平均温度低于5℃时不得浇水。

五、组织措施

1、组织机构

项目部成立质量检查小组，建立健全质量责任制，明确项目领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，各职能部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。

组长：

杨春林

副组长：

李贵喜、刘军国

组员：

王波（39栋综合工长）、柳其波（40栋综合工长）、韩旭（41栋综合工长）、叶德伟（混凝土专业工长）、舒兴斌（幼儿园综合工长）及各专业施工班长。

2、质量验收制度

建立严格的工程质量检验验收制度。

每一项分项工程或检验批施工完后，首先由施工班组自检、再由项目技术负责人或项目副经理组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由监理工程师组织验收，对质量进行层层把关。