环境工程生产实习.docx
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环境工程生产实习
环境工程生产实习
实习报告
学院：
姓名：
学号：
指导老师：
时 间：
目录
前言3
1:
新城区污水处理厂4
1、简介4
2、总工艺流程说明4
3、奥贝尔氧化沟5
4、深度处理6
2、平顶山市第二污水处理厂6
3、改良型卡罗塞尔氧化沟7
4、厂区新工艺9
3、中平神马尼龙化工有限公司11
1、简介11
2、废水处理系统11
3、烟气处理系统12
4、平顶山煤业（集团）有限责任公司坑口电厂13
5、神马帘子布股份有限公司16
1、简介16
2、实习内容18
2.1、安全及技术培训18
2.2生化水处理站18
总结26
前言
生产实习目的：
培养学生能够适应21世纪我国社会主义现代化建设需要，德、智、体全面发展，基础扎实、知识面宽、动手能力强、素质高、有创新意识的环境工程专业高级技术人才。
生产实习是环境工程专业的一门重要的专业技能课。
本课程是从基本的技能入手，培养学生的专业施工技能。
学生通过基本设备的制作、工程系统与设备的运行调试等实践活动，掌握绘图和基本测试要求。
应用已学过的专业知识对设备运行中所出现的问题进行分析，不断提高在实际工程中的应用水平。
通过生产实习，了解本专业所涉及的领域，知道本专业所要从事的设备、工作性质、今后要需要掌握的基本理论与实践知识，工程中的调试方法等。
通过上课、测试、参观、绘图等，对本专业的主要方向要有较深了解，对专业基本的设备、运行方式，对专业的水污染控制技术设备与系统、泵站与辅助设备与系统的运行维修保养有一定掌握与了解。
通过参观实习、动手，有较为强烈的感性认识，为学习后续课程打下基础。
1:
新城区污水处理厂
1、简介
2006年12月12日成立了新城清源污水净化有限公司。
该公司位于平陕路西侧，乌江河以北。
污水处理站规划占地面积120.2亩。
已建成厂区面积3712㎡，现有职工40余人。
远期工程日处理能力6万吨，采用前置厌氧奥贝尔氧化沟处理工艺，分两期进行。
一期工程日处理能力3万吨于2010年12月建成并投入运行。
2、总工艺流程说明
城市生活污水经城市污水管道汇流到污水处理厂进行处理，期间共需经历三个阶段，分别是预处理阶段（也称一级处理阶段）、深度处理阶段（也称二级处理阶段）和污泥处理阶段。
处理后的污水达到国家一级A标准方可排放。
预处理阶段：
粗格栅→进水泵房→细格栅→沉砂池→厌氧池配水井→氧化沟→二沉池
主要作用：
除砂、除漂浮物
深度处理阶段：
中级提升泵房→反应池→平流沉淀池→D型滤池→接触池→排出处理后的污水
污泥处理阶段
污泥主要由二沉池中剩余污泥和反应沉淀池中加药污泥产生。
污泥→贮泥池（污泥泵站）→污泥脱水机房
工流程图
粗格栅→泵房→细格栅→沉砂池→配水井→厌氧池→奥贝尔氧化沟→二沉池→网格沉淀池→平流式沉淀池→D型滤池→外排利用
3、奥贝尔氧化沟
Orbal氧化沟又称同心圆型氧化沟,奥贝尔氧化一般沟由三个同心椭圆形沟道组成，污水由外沟道进入，与回流污泥混合后，由外沟道进入中间沟道再进入内沟道，在各沟道循环达数百到数十次。
最后经中心岛的可调堰门流出，至二次沉淀池。
在各沟道横跨安装有不同数量水平转碟曝气机，进行供氧兼有较强的推流搅伴作用。
三个廊道的溶解氧分别控制为0~0.3mg/L0.5~1.5mg/L'2~3mg/L,通过控制曝气强度，使外圈廊道的供氧速率与渠道内好氧速率相近，保证混合液的硝化反应，同时因为溶解氧浓度低。
反硝化菌可以利用硝酸盐作为电子受体进行反硝化反应。
氮素在中圈的反应过程是一个同步硝化反硝化过程。
4、深度处理
深度处理的具体方法：
出的水先进入接触池，加絮凝剂，然后进入网格絮凝池，絮凝后进入平流式沉淀池，沉淀后进入v形滤池，过滤后加消毒剂外排即可。
2、平顶山市第二污水处理厂
1、项目概况：
平顶山市第二污水处理厂项目是市政府确定的我市2010年市政基础设施建设项目（市政府[2010]6号会议纪要）。
平顶山市第二污水处理厂项目是我市城市基础设施建设重点项目，也是2012年十大重点民生工程之一。
该项目选址经省发改委组织的国内知名专家进行科学论证后，确定于叶县遵化店镇霍张村西侧与沙河的交叉口处。
该项目总设计规模为日处理污水15万吨，分两期建设，正在建设的一期规模为5万吨/日，概算投资1.993亿元，采用改良型卡罗塞尔氧化沟生化处理加活性砂虑消毒深度处理工艺，出水指标为一级A，主要收集处理神马大道以南、光明路以东、南三环以北、开发一路以西范围的污水，服务面积29.6平方公里，服务人口30万。
平顶山市第二污水处理工程建设总规模为15万吨/日（其中近期建设规模5万吨/日，远期建设规模10万吨/日），规划用地6.8133公顷（厂区用地5.1606公顷，厂外进厂道路及管线用地1.6527公顷），规划用途为一般耕地，项目总投资19127.86万元（其中厂区投资13107.86万元，厂外管网配套工程投资6020万元）。
目前，该项目已于2011年11月开工，完成投资3100万元，氧化沟主体土建工程已完工，比原定工期提前4个月；厂前区、二沉池、厂外管网等土建工程已完成招标工作。
计划2012年底完成投资1.1亿元，完成项目土建工程的70%，2013年底前建成投运。
届时，我市市区污水处理率将提高到90%，污染控制指标COD消减量年增加913吨，完成国家及省政府提出的“十二五”污水处理工作目标，进一步提高我市节能减排和水污染治理的能力和水平。
2、选址条件：
（1）地势较为平坦，可以满足近远期的用地要求。
（2）紧邻排水水体沙河。
（3）交通较为便利，紧邻沿河大堤路及即将实施的南环路。
（4）用电较为方便，在邻近处有可利用的高压电源。
（5）位于污水厂服务区域内地势较低点，便于污水厂西部区域的污水收集；方便区域回用，如农田灌溉、工业回用等。
（6）该厂址规划为市政用地。
3、改良型卡罗塞尔氧化沟
卡罗赛尔（Carrousel）氧化沟简称循环折流式氧化沟，采用表面曝气机曝气，如曝气转刷、曝气转蝶、倒伞曝气机等。
随着污水处理中对脱氮除磷的要求，carrousel氧化沟自1967年由荷兰DHV公司发明的第一代的普通的carrousel氧化沟发展为具有脱氮除磷功能的carrousel2000型氧化沟，后又发展为第三代的carrousel3000型氧化沟。
国内许多污水处理厂使用的情况证明，氧化沟工艺是一种工艺流程简单、管理方便、投资省、运行费用低、工艺稳定性高的污水处理技术。
该改良型氧化沟从生物处理工艺来讲,是一个集厌氧、缺氧和好氧于一体的体系。
总的水力停留时间为3.74h。
从曝气沉沙池进来的污水进入氧化沟后与循环回来的污水相互混合,经过曝气充氧,氧化沟污水里DO可达2.5mg/L左右,使污水中的COD稀释和降解,同时消耗大量的DO,在这个阶段完全有可能形成缺氧区,随着COD的进一步降解以及氨氮的氧化,DO被逐渐消耗掉,这个阶段的氧化沟里DO逐渐变为零,最后又进行曝气,形成好氧区。
4、厂区新工艺
1、抽空除臭系统：
污水处理厂在污水处理的同时，会产生的具有异味的副产品。
臭气的主要成份是硫化氢（H2S）、氨、四硫醇类等，主要来自腐化污水和污泥。
H2S在空气中会有一部分氧化成为SO2，一般空气中30%的SO2是由H2S转化过来的。
这些臭气难免对周围环境造成影响，为了减少臭气对周围环境的不利影响，在很多要求比较严格的小型污水处理厂内，设置了生物除臭措施。
常用的方法有：
化学吸收法、生物法、土壤法三大类。
（1）化学吸收法是通过化学药剂吸收空气中的H2S等污染物。
脱臭装置由脱臭罐各及塔组成。
臭气由通风设备收集，通过风道从罐体下部进入脱臭罐。
用浓度为2%-3%的碳酸钠溶液作为臭气吸收剂。
这种方法的优点是：
处理效果好，运行稳定，耐冲击负荷能力强；缺点是药剂需定期更换，运行费用较高。
（2）生物法是通过附着在填料上的生物膜来降解空气中的臭味，生物膜生长、成熟并达到生物降解能力过程是一个生物培养的过程。
这种方法的优点是加强管理的情况下，处理效果良好，运行费用很低（相对于其它两种方法），缺点是：
处理效果受进气浓度影响，不太稳定，对于喷淋污水中有机物浓度有一定要求。
（3）土壤脱臭法是将气体收集后通过管道输入脱臭池底部并扩散于其中的土壤内，臭气在通过土壤过程中受土壤颗粒表面吸附作用，多种致臭物质被截留。
经过一段时间，在土壤颗粒表面可逐渐培养出针对致臭物质的微生物，并可不断将致臭物质分解，完成脱臭。
同时，土壤脱臭池表面可天然生长或人工栽植花草，形成良好的环境效果。
优点是投资少，运行费用低，且可与厂区绿化结合，无任何副产品产生。
缺点是易受地下水及冬天低气温的影响，除臭效果一般。
2、热源交换系统
以污水为冷热源，由热源塔热交换系统、热源塔热泵机组、建筑物内系统组成的可为建筑物提供供冷、供热和加热生活热水的系统。
实现厂内内部的供冷、供热，充分利用污水中所蕴含的能量。
传热介质在循环泵的驱动下，将污水中的显热能和潜热能资源通过热源塔加以利用的热交换系统。
按照传热介质和空气是否直接接触，热源塔热交换系统分为开式热源塔热交换系统、闭式热源塔热交换系统。
在循环泵的驱动下，传热介质在热源塔内的换热盘管中流动，与流经热源塔内的空气间接接触并进行热交换的系统。
闭式热源塔夏季采用水外喷淋蒸发冷却强化换热，冬季采用防冻溶液外喷淋间歇性融霜或蓄能传热介质内循环间歇性融霜。
采用防冻溶液外喷淋间歇性融霜的系统需要配备溶液储存装置、溶液浓度监测装置及溶液浓缩装置等设备。
3、中平神马尼龙化工有限公司
1、简介
中平神马尼龙化工有限责任公司位于河南省平顶山市高新技术开发区内，占地60万平方米，总投资近45亿元，是拥有当今世界最先进的尼龙66盐生产技术的大型联合化工企业，也是目前亚洲最大的尼龙66盐生产基地，其尼龙66盐生产能力居世界第三位。
公司主要产品有尼龙66盐、己二酸、己二胺、环己烷等。
主产品尼龙66盐是纤维和工程塑料的优良原材料，广泛应用于高级合成纤维、工程塑料、汽车、电子电器、机械仪表仪器、航空航天等工业。
2、废水处理系统
主要污染物氨氮、硝氮、苯、己二酸、己二胺、油剂、CN-及生活废水中的PO43-等多种复杂成分。
以及为厂区供能火炉产生的烟尘等污染物
公司污水处理场用于处理生产废水中的氨氮、硝氮、苯、己二酸、己二胺、油剂、CN-及生活废水中的PO43-等多种复杂成分,装置主要由废水调节及贮存单元、废水生物处理单元、污泥脱水单元、加药系统和缓冲池组成,采用了较先进的低剂量粉末活性炭（LD-PACT）—缺氧/好氧（A/O）工艺,该工艺处理尼龙66盐废水时具有稳定良好的脱氮效果,并且抗冲击性、活性污泥沉降性能均佳。
污水处理场设有容积为2000m3的调节池V02和事故池各一座,调节池和事故池之间有管线连通。
生产废水的pH值波动较大,这大大增加了硫酸和氢氧化钠的消耗,且不易控制。
现采取新路线（见图2）,将pH值不稳定的生产废水直接存入调节池和事故池,并在这两个池中新设空气搅拌管,让不同时刻进入的酸性废水和碱性废水充分中和,当pH值达到6～9时,再进入生化系统处理。
3、烟气处理系统
本厂区的由于要给各个工艺流程供能、供热也建有锅炉，产生烟气污染。
该厂也为期锅炉烟气建有除尘器、脱硫脱硝塔，用来除尘、脱硫、脱硝。
采用的有袋式除尘器和电式除尘器，脱硫脱硝一体塔。
并将其产生的物质卖给下游企业进行再利用，提高了资源利用率，延长了产业链条。
进过的环保措施不仅取得了很好的社会效应，也获得了很大的经济收益。
其中污水处理系统将3/4的污废水实现了回用，既减少了污废水的排放量，也减少了水资源的浪费。
大气除尘脱硫脱硝系统既减少了废物排放，也实现的延长产业链条，提高了资源的利用率。
4、平顶山煤业（集团）有限责任公司坑口电厂
坑口电厂，位于平顶山市区西部约10公里处，北依中州名刹香山寺，南临碧波浩淼的白龟山水库，是平煤集团公司的自备电厂。
厂区铁路与京广、焦枝铁路线相通，三条市级公路与107国道交汇，地理位置优越,交通便利，生产经营条件优越。
坑口电厂于1991年经国家计委批复建设，设计规模2×50MW，占地200余亩。
1993年8月8日一期工程开工，装机容量1×55MW，总投资3.3亿元。
三大主机均由俄罗斯引进，其它附机为国内配套,年发电能力3.0亿千瓦时。
1996年8月2日试生产，12月12日通过国家验收正式投产发电。
坑口电厂是以煤泥、洗矸为燃料的企业自备热电厂,装机容量为115MW综合利用供热机组。
坑口电厂始建于1991年，年发电能力6.0亿千瓦时，2006年为平顶山市新城区供热。
作为矿区坑口电厂，立足矿区资源优势，结合矿区发展，落实热负荷，实现热电冷汽多联产，大力探索资源——产品——再生资源的循环经济发展模式，初步形成了煤泥、煤矸石发电、粉煤灰综合利用和热电冷汽多联产的循环经济链，走出了一条资源综合利用可持续发展的道路。
06年至08年先后对锅炉实施炉膛可视化燃烧、提高热效率改造；对风机实施变频改造，厂区全部采用节能照明，通过采用高效脉冲布袋除尘技术和炉内添加高效钙基复合添加剂进行脱硫，烟尘排放浓度小于30mg/m3，二氧化硫排放浓度达到104mg/m3，脱硫效率达到90%以上，同时配套安装了烟气在线监测设备，并与环保局联网，对循环水排污水进行处理回收利用，开展了节能对标管理和环保“一票否决”及“问责”制。
06年至08年生产综合能耗为62.26万吨标煤、电耗为2.15万Kwh，企业产值能耗均值为11.15吨标煤/万元，企业年节能量为1.39万吨标煤，SO2累计年减排量为12760吨、COD年排量为0。
在技术创新上，坑口电厂成功组织实施了1#锅炉改烧煤泥的科技攻关项目，使锅炉全烧低热值煤泥，既降低了发电成本，每年为企业增加效益1000多万元，又解决了煤泥存放难、污染环境的社会问题，成为全国第一家高温高压煤粉炉由燃烧动力煤成功改烧煤泥的电厂。
1999年4月坑口电厂被省经贸委、省电力局认定为“河南省首批资源综合利用电厂”。
目前正在实施的除尘器技改项目即将投运，采用电除尘器与文丘里水膜除尘器组合除尘方式，可达到GB13223标准，尚属国内首创。
目前，坑口电厂正在积极创造条件，加快二期工程建设，积极扩大生产规模。
该厂将积极实施“一炉双烧”技术，拓宽粉煤灰综合利用的渠道，形成既发电，又生产水泥熟料的格局，走环保型资源综合利用的发展道路，努力造福社会，增强企业在市场的和竞争能力和经济效益。
在新形势下该厂积极探索新的新技术、新方法、新机制以适应新形势下的的环保工作，为建设资源节约型、环境友好型社会做出了重要的贡献，为了平顶山新城区的建设贡献了力量
1、积极进行锅炉及设施改造，保证废气达标排放。
2、对2#机组进行扩建，改善企业周边环境。
3、加强污废水的治理，实现污废水“零排放”目标。
4、积极进行噪声源的治理工作。
5、认真做好输煤系统的粉尘治理，大力开展粉煤灰综合利用。
6、积极开展污染治理的技术开发，推进环保产业化。
7、注重新建项目的环境保护。
在扩建1×60MW机组时，考虑到保护企业及周围生态环境的需要，积极采取各种科学措施，最大限度地减少对生态环境的破坏，提高对人体和生态环境的保护能力。
a、采用布袋除尘器来控制烟尘排放。
除尘效率可稳定在99.5%以上，使烟尘达标排放。
b、采用循环硫化床锅炉，减少NOX、SO2的排放量。
c、粉煤灰的综合利用坚持“以用为主，量大从优”的原则，使粉尘的污染基本可得到彻底解决。
d、采用符合大火电厂设备噪声要求的低噪音设备，从声源上控制噪声，减轻生产噪声对环境的影响。
通过实施环境优化管理，有效改善了企业的生态环境。
工业废水经过处理实现了100%回收再利用，使厂区废水达到了“零”排放；排烟废气经过除尘改造，除尘效率达到99.9%，烟尘排放浓度在50mg/Nm3以下，消除了排烟飘尘、冒黑烟的现象；严格控制入厂煤的含硫量，减少了二氧化硫的排放，对改善新城区环境空气质量做出了贡献；通过对噪声源的有效治理，使电厂厂界噪声达到了国家规定的标准要求，减轻了对员工和周围群众的环境污染；固体废物通过实行严格的分类处理，加以控制；对灰场进行、植树造林面积达100余亩，解决了灰场扬尘问题，并为当地营造了一片绿地；绿化美化工作以“立体栽种，园林景点相匹配”为发展方向，种植各种花草、树木50余种，完成大型园林景点1处，使绿化面积占可绿化面积的90%以上。
现在，平煤坑口电厂以节能、环保为主题，形成了用煤泥发电、煤灰综合利用、热电冷联产的循环经济链，实现了经济效益、社会效益和环境效益共赢的局面。
5、神马帘子布股份有限公司
1、简介
中国神马集团公司的前身为平顶山锦纶帘子布厂，是1981年引进日本成套设备与技术建成投产的国内第一家生产橡胶轮胎优质骨架材料――尼龙66浸胶帘子布的现代化企业。
现有生产能力年产尼龙66浸胶帘子布（工业丝）6.5万吨，尼龙66盐8.5万吨，切片1.7万吨，橡胶轮胎80万标准套，工程塑料、氯碱化工、化纤纺织等都有一定生产能力。
主导产品帘子布（工业丝）国内市场占有率在35%左右，出口量占总产量的40%左右。
公司是从日本引进成套设备与技术建成的中国第一家生产尼龙66工业丝及帘子布的现代化企业，拥有世界先进的生产工艺和一流的技术装备，主导产品是制造橡胶轮胎的优质骨架材料和生产高档轮胎的首选产品，工业丝、帘子布年生产能力9.5万吨，技术及产品质量一直保持国内领先水平，达到国际同行业同类产品先进水平。
产品畅销全国大、中型橡胶轮胎企业，并大量出口到欧美亚太、非洲和拉丁美洲等国家和地区。
经过20多年的培育开发，“神马”牌尼龙66工业丝和帘子布已经成为国内、国际知名品牌，产品有7个品种200多种规格，能满足不同层次用户的需求。
其中2100dtex帘子布、航空轮胎用帘子布获国家产业用布一等奖，研制开发的半钢丝子午胎用布、三股帘子布、缓冲层帘子布、涤纶帘子布、锦纶66NN帆布、EP帆布、尼龙66细旦工业丝、涤纶工业丝等分获国家科技进步“腾飞奖”、国家“七五”科技进步奖等荣誉。
2006年，“神马”牌锦纶长丝荣获“中国名牌产品”称号。
公司1995年通过国家CCIB和国家BVQI权威机构的ISO9001质量体系双认证，是我国帘子布行业第一家通过国际、国内双认证的企业。
2001年4月公司检测中心通过国家出入境检验、检疫实验室认可委员会认可。
2003年通过中国CQCOHSAS18001职业健康安全管理体系和ISO环境管理体系认证。
尼龙66浸胶帘子布，广泛适用于橡胶工业的轮胎骨架材料，具有强度高、耐高温、耐疲劳、耐冲击等优良特性，尤其适用于斜交载重胎、工程胎、航空胎。
神马尼龙66浸胶帘子布性能优异，并可根据用户需要设计生产各种特殊规格产品，产品质量达到世界先进水平。
尼龙66工业丝，具有强度高、耐高温、尺寸稳定等特点，是广泛用于帘子布、帆布、传输带、羊毛包装袋等的优异合纤材料。
神马尼龙66工业丝成型好、网络度高，可用于直捻机等机型。
2、实习内容
2.1、安全及技术培训
神马帘子布厂于1980年投产，产品主要用于轮胎内的骨架材料，安全气囊和降落伞等方面。
生产过程用的是低温的氮气，它可以把空气与帘布分离，防止微生物在帘子布上生长。
由于压力比较高，可能会发生物理性爆炸，由于机器高速旋转，不要用手去摸（特别是在纺丝工序中）。
在车间要防止触电（国家规定安全电压不超过42伏），防止高温烫伤，不准吸烟（有毒有害气体联苯遇明火发生爆炸）。
在岗位现场要勤问（在保证岗位工作人员的正常工作下），多看，少动手。
2.2生化水处理站
2.2.1工艺概述：
两套并联处理系统，前段设1个调节池，保证进水水质稳定，处理系统采用前置反硝化除氮工艺，即：
水解酸化+缺氧+好氧的处理工艺。
设计日处理己二胺工艺废水总量为3600立方米每小时,进水有机物浓度（CODcr）为800-1200mg/L，水解酸化池内设有立体弹性填料，底部采用布水器均匀布水和搅拌器混合作用下达到水解酸化效果，缺氧池设弹性立体材料，采用液下推流器代替中央搅拌器，防止污泥沉积滞留在池子底部，达到充分混合满足反硝化条件。
好氧处理系统采用充氧效率高的射流曝气器和鼓风机变频器，达到充分混合并极易调整溶解氧至参数范围。
其前端设有一个调节池和一个集水池，保证进水水质指标的稳定性。
废水经过生化处理后，分别进入两个二沉池进行沉淀分离并达标排放，污泥经管道自流入污泥浓缩池，大部分污泥通过污泥回流泵回流至处理系统，剩余污泥通过污泥压滤机脱水处理后，堆放至干化场。
图2-7生化处理工艺图
2.2.2主要设备：
①调节池
作用：
调节温度、均匀水质、控制流量、故障缓冲作用。
参数范围：
出水温度≤38度，PH：
10—11，CODcr：
800—1200mg/L，油≤30mg/L，NH3—《1，执行国家二级排放标准。
控制要点：
第一、温度调节主要是通过三种进水方式和四种降温措施来实现。
三种进水方式：
近端（西边）进水、远端（东边）出水、直接上溢流装置。
四种降温措施：
池体自然降温、溢流散热装置降温、冷却塔降温、表面曝气机降温。
第二、调节池潜水泵流量控制在60~80m3/h，流量调整幅度为±5m3/h之内，节池温度控制主要以缺氧池和好氧池内温度不超过35℃为准。
当集水池温度到38℃时，先将进水方式由近端改为远端。
当温度继续升高，应逐步启动溢流散热装置，冷却塔提升泵，冷却塔风机及表面曝气机。
当温度降至32℃时，首先停止表面曝气机运行。
当温度仍然继续下降时，应逐步停止冷却塔风机，冷却塔提升泵，溢流散热装置的运行，最后改变进水方式由远端到近端。
图2-8溢流散热装置
图2-9冷却塔图2-10表面曝气器
②集水池（投加磷酸二氢钠）
作用：
调整PH值，控制营养平衡和温度显示控制。
参数：
温度≤38℃;PH：
7.0～9.0
控制要点：
第一、水泵流量应控制在60-80m3/h之间，水泵应保持连续运行，保证水池不抽空、不溢流。
第二、调整控制加酸量，保证PH在7.0-9.0之间,调整时一定要小幅度，严
禁忽高忽低，每次调整必须停30分钟数据稳定后，再进行二次调整。
第三﹑在集水池处投加磷酸氢二钠等营养物质，保证营养物质平衡。
③酸化池
作用：
将高分子难降解的有机物分解为低分子、易降解的物质，提高其可生化性，降低值，同时降低少量有机物。
参数范围：
温度：
20—38℃，PH：
6.5—8.5，DO：
0mg/L
控制要点：
第一﹑当酸化池酸化效果较差时（PH值降低不明显或己二胺转化率低），适
当排出少量老化污泥，并向酸化池回流部分新生污泥，强化水解酸化效果。
第二、潜水泵运行正常
第三、酸化池搅拌器运行正常，出水均匀
④缺氧池
作用：
进行反硝化反应，将NO3-—N、NO2-—N通过反硝化菌分解形成N2排出，完成脱氮功能。
参数范围：
温度：
20—35℃，PH：
6.5—8.0，混合液回流比：
300%—500%,DO：
0.2—0.5mg/L
控制要点：
第一、缺氧池除氮效果好，即池内气体溢出情况明显。
第二、在缺氧池进口处投加规定量的粗甲醇。
第三、缺氧池搅拌器运行正常，混合液回流泵运行正常。
图2-11缺氧池
⑤好氧池
作用；将氨氮转化为硝态氮、亚硝态氮，为反硝化提供基质；完成有机物CODcr降解。
参数；温度20～35℃；PH7.0～8.5；MLSS2000～4000mg/L;SV3020%～60%;DO1.0～4.0mg/L
控制要
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