石方爆破方案及预防措施.docx
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石方爆破方案及预防措施
中铁十二局集团公司都汶公路项目部
二○○四年二月二十六日
目录
（一）爆破方案1
（二）爆破设计1
（三）施工工艺2
（四）防护措施3
（五）安全保证措施5
（一）爆破方案
根据本段环境的特殊设计、复杂性及技术要求，编制如下爆破方案分为：
隧道篇、桥梁篇、路堑篇。
第一章隧道篇
爆破参数设计
根据龙洞子隧道围岩走向、层厚、石质等地质情况，对各类典型断面爆破参数设计如下：
Ⅲ类围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表
表1
序号
上下
台阶
炮眼
分类
炮眼数
雷管
段数
炮眼
长度
炮眼装药量
每孔
药卷数
单孔
装药量
合计
药量
个
段
Cm
卷/孔
Kg/孔
Kg
1
上
台
阶
掏槽眼
2
1
150
6.5
1.3
2.6
2
2
3
220
10
2
4
3
2
5
280
12.5
2.5
5
4
辅助眼
10
7
250
11.5
2.3
23
5
11
9
250
11.5
2.3
25.3
7
内圈眼
18
11
250
11.5
2.3
41.4
8
周边眼
25
13
260
5
1.0
25
9
底板眼
16
13
260
12
2.4
38.4
10
合计
86
164.7
11
下
半
断
面
掘进眼
11
2
250
11.5
2.3
25.3
12
11
4
250
11.5
2.3
25.3
13
11
6
250
11.5
2.3
25.3
14
9
8
250
11.5
2.3
20.7
15
4
10
250
11.5
2.3
9.2
16
周边眼
12
12
260
5
1.0
12
17
底眼
18
14
260
12
2.4
43.2
18
合计
76
161
Ⅲ类围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标表
表2
序号
项目
单位
数量
1
开挖断面积
M2
89.93
2
预计每循环进尺
M
2.3
3
每循环爆破石方
M3
206.84
4
炮眼总数
个
162
5
钻孔总数
M
410.1
6
炸药用量
Kg
325.7
7
比钻眼数
个/m2
1.8
8
比钻眼量
m/m3
1.98
9
比装药量
Kg/m3
1.57
10
预计炮眼利用率
%
92
Ⅳ类围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表
表3
序号
炮眼分类
炮眼数
（个）
雷管段数
（段）
炮眼深度
（cm）
炮眼装药量
每孔
药卷数
（卷/孔）
单孔
装药量
（Kg/孔）
合计药量
（Kg）
1
掏槽眼
4
2
315
8
4
16
2
4
4
315
8
4
16
3
扩槽眼
4
6
300
7.5
3.75
15
4
辅助眼
9
6
300
7.5
3.75
33.75
5
12
8
300
7.5
3.75
45
6
27
10
300
7.5
3.75
101.25
7
内圈眼
38
14
300
7
3.5
133
8
周边眼
39
16
300
7.5×φ32
1.2
46.8
9
底板眼
17
16
320
8
4
68
10
合计
150
484.3
Ⅳ类围岩全断面光面爆破主要经济技术指标
表4
序号
项目
单位
数量
1
开挖断面积
m2
76.93
2
预计每循环进尺
m
2.8
3
每循环爆破石方
m3
215.4
4
炮眼总数
个
150
5
钻孔总数
m
466.6
6
炸药用量
Kg
474.8
7
比钻眼数
个/m2
1.95
8
比钻眼量
M/m3
2.17
9
比装药量
Kg/m3
2.2
10
预计炮眼利用率
%
93
Ⅳ类围岩段紧急停车带全断面光面爆破炮眼药量分配表
表5
序号
炮眼分类
炮眼数
（个）
雷管段数
（段）
炮眼深度
（cm）
炮眼装药量
每孔药卷数
（卷/孔）
单孔装药量
（Kg/孔）
合计药量
（Kg）
1
掏槽眼
4
1
315
8
4
16
2
4
3
315
8
4
16
3
4
5
315
8
4
16
4
扩槽眼
4
7
300
7.5
3.75
15
5
辅助眼
10
9
300
7.5
3.75
37.5
6
13
11
300
7.5
3.75
48.75
7
3
13
300
7.5
3.75
11.25
8
6
15
300
7.5
3.75
22.5
9
11
17
300
7.5
3.75
41.25
10
35
19
300
7.5
3.75
131.25
11
内圈眼
47
21
300
7
3.5
164.5
12
周边眼
45
23
300
7×Ф32
1.2
54
13
底板眼
22
23
320
7.5
4
88
14
合计
208
662
Ⅳ类围岩应急停车带全断面光面爆破主要经济技术指标
表6
序号
项目
单位
数量
1
开挖断面积
m2
107.62
2
预计每循环进尺
m
2.8
3
每循环爆破石方
m3
301.34
4
炮眼总数
个
208
5
钻孔总数
m
630.2
6
炸药用量
Kg
662
7
比钻眼数
个/m2
1.93
8
比钻眼量
M/m3
2.09
9
比装药量
Kg/m3
2.19
10
预计炮眼利用率
%
93
第二章路堑篇⑴、施工方法对无法采用挖掘机和大马力推土机开挖的石质路堑，采用梯段松动控制爆破方法施工，靠近边坡采用预裂爆破或采用预留光爆层法，实施光面爆破。
路基面和侧沟采用浅孔控制爆破。
⑵、施工工艺标准①、硬质岩石基床，将路基面做成平面，施工时采用控制爆破，做到路基面平顺，肩棱整齐，发现凹凸不平处用渗水土补平，并加强碾压。
②、硬质岩石路堑边坡采用预裂爆破或预留光爆层法，光面爆破施工，使边坡平顺美观。
⑶、爆破方案采用光面或预裂爆破时，应按设计线装药，将炸药和导爆索用细绳捆绑在竹片上装入孔中，并将竹片未绑炸药一侧置于保护岩层一侧。
①、对于开挖深度大于6.0m，且石方数量较大的工点，采用小型潜孔钻机钻孔，实施梯段松动控制爆破。
②、对于开挖深度小于6.0m，且石方数量较小的工点，采用风枪钻孔，实施梯段松动控制爆破。
③、为提高破碎效果，降低大块率，并降低爆破震动效应，采用宽孔距、小排距梅花形布孔，并采用导爆管毫秒雷管实施逐排微差挤压爆破。
④、为确保边坡稳定、美观，路堑边坡可采用预留光爆层法进行光面爆破或进行预裂爆破。
采用潜孔钻机沿边坡钻孔进行光面爆破或预裂爆破，如边坡设计有平台，可分平台进行光爆。
如设计坡面无平台时，可从堑顶沿坡面钻孔，一次钻到坡脚进行光爆或预裂。
采用风枪钻孔进行光面爆破，因受钻孔深度限制，可采用小台阶式光面爆破。
无论采用何种光爆方法，确保眼痕率达到80%以上。
⑤、为确保基底平整坚实，到最底层2.0m时，均用风枪钻孔进行爆破，并严格控制钻孔深度和孔底标高，适当缩小孔距和排距，采用逐排微差起爆方法。
⑥、采用深孔梯段爆破的炮眼布置、装药结构、起爆网路布置情况详见图5、6、7、8。
主爆孔间隔装药结构示意图1——雷管脚线_2——堵塞段，一般不小于0.75W13——上部装药，一般为总装药量的1/3～1/44——间隔段，可采用钻碴5——底部装药6——雷管
注:
只有在大直径炮孔φ＞150mm和高梯段H＞10m时，才有可能需要间隔装药。
光面爆破或预裂爆破连续装药结构示意图
光面爆破或预裂爆破间隔装药结构示意图1——导爆索2——堵塞段3——正常装药段4——底部增强装药段注：
只有药卷直径太粗，单位长度装药量大于设计线装药密度太多时，才间隔装药。
说明：
1、上述起爆网路示意图中1、2、3、4、5……为起爆序号，内装塑料导爆管毫秒延期雷管，为确保每排间隔时间大于50ms，一般按起爆序号采用：
即1、4、6、8段等或2、5、7、9段等，每次起爆约3～5排。
2、图中a代表炮孔间距；b代表炮孔排距；a＇代表预裂孔或光爆孔间距；W1代表底盘抵抗线；H代表梯段高度。
3、计算爆破孔单孔装药量：
梯段高度H一般取6～12m；底盘抵抗线W1=b，φ=80时，w1≈1.5，φ=100时，w1≈2.0，φ=120时，w1≈2.8，φ=150时，w1≈3.0。
炮孔间距a=mW1，式中m为密集系数，一般取3；第一排孔单孔装药量Q=q×a×W1×H式中q根据开挖岩石的地质情况，通过爆破试验来选定。
没有条件的地方可通过下表选定：
单位炸药消耗量q值表
岩石坚固性系数
0.8-2
3-4
5
6
8
10
≥12
q值（Kg/m3）
0.40
0.43
0.46
0.50
0.53
0.56
0.60
多排爆破时,从第二排起,以后各排孔的每孔装药量按下式计算：
Q=K×q×a×b×H式中：
K值表示受前面各排孔的岩石阻力作用的系数，一般取1.1～1.2其余符号同前。
4、开挖时为确保边坡成型质量，拟采用预裂爆破或光面爆破。
在光面爆破和预裂爆破中，间距a＇与线装药密度Q线根据孔径、孔深以及岩石的性质确定。
用Φ80～Φ100钻机钻孔，一般取a＇为1.0～1.2m。
线装药密度Q线根据下列计算式得出：
Q线=0.127〔σ〕0.5〔a＇〕0.84〔d/2〕0.24
在施工中,a＇、Q线一般根据试验确定。
（四）防护措施1、危石、落石防护对于施工过程中，存在危石、落石的堑坡一侧设置拦石网防护。
详见图9。
2、覆盖防护边坡较缓且高度不大的地方，对爆破体及其它零星建筑物进行覆盖防护，根据不同情况与不同覆盖材料，分为如下三类：
①竹席、草垫覆盖措施。
主要材料有：
竹席、草垫、钢丝绳。
②轮胎片、竹脚板、挂网防护覆盖措施。
主要材料有：
旧轮胎片，竹脚板、钢丝绳，尼龙网，麻袋。
③轮胎片、砂袋压孔覆盖防护措施。
主要材料有：
旧轮胎片、麻袋、砂或碎石屑。
3、直立式排架防护边坡较陡、高度较高或既有坡脚有通信、电力设施的地段采用直立式排架防护。
排架分上下两层。
每隔两米埋设一根木立柱，上层用φ100mm×4.4m原木，下层采用φ150mm×5.6m原木，木柱埋入地面0.5～1.0m，下层需设置斜撑木柱加固，采用φ100mm×4.4m原木，每隔4m埋设一根。
排架横向用钢管（φ40mm×3.5m）与木立柱联结加固。
排架内侧可采用竹排捆扎或挂绑安全网，防止爆破时石块滚落或飞石对建筑物破坏，以确保安全。
具体布置见图10。
（五）安全保证措施1、爆破前应做好准备工作，并根据爆破设计，对参加爆破人员进行安全教育和技术交底。
2、爆破工点应建立爆破领导小组，指定专人负责。
3、从事爆破的人员，必须通过爆破技术培训，并持有合格证。
4、各项爆破施工作业应分工明确，专人负责，并制定具体的岗位负责制。
5、钻孔前，应根据爆破设计，按编号顺序，标明炮孔位置。
6、钻孔应达到以下要求：
①深度误差不超过5%。
②孔口位置偏差不超过二倍炮孔直径。
③方向误差：
光爆不超过3%，其它不超过5%。
④地面不平处，应调整孔深，以求爆破后地面平整。
⑤钻孔完毕后，应按爆破设计进行检查，并做好记录，对超标的炮孔，应由技术负责人调整用药量或重新钻孔。
7、对药包进行编号，并和炮孔编号相符。
装药量、装药结构及堵塞质量，必须符合设计要求。
8、对每次爆破的地质状况、主要参数、爆破效果等，应做详细记录。
必要时可用测震仪、声波仪等，对建筑物进行安全监测。
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