浅谈如何搞好煤矿机械设备的管理与维修保养.docx

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浅谈如何搞好煤矿机械设备的管理与维修保养

浅谈如何搞好煤矿机械设备的管理与维修保养

摘  要：

煤矿机电一体化技术矿井运输提升的应用是现代化煤矿发展的需要，煤矿机械正处在一个向机电一体化方向发展的时代。

近来，随着国家对煤矿安全生产的重视，煤矿设备投入的不断增加，煤矿机械也处在一个更新换代的时期，随着现代化设备的不断投入使用，对机电管理工作提出了新的要求，所以重视机电管理，抓好机电管理工作，保证设备的安全、正常运行，是煤矿企业管理工作中一项基础性工作，它维系着煤矿企业生产经营的根基，影响着煤矿企业的方方面面。

　关键词：

机械设备，管理 ，维修，保养 

Abstract:

Mechatronicscoalminetransportationapplicationsistheneedtoenhancethedevelopmentofmoderncoalmines,coalminingmachineryisinadirectiontowardsthedevelopmentofmechatronicsera.Recently,withthenationalattentiononminesafetyandproduction,increasinginvestmentincoalminingequipment,miningmachineryalsoinaperiodofrenewal,withthemodernequipmentinuse,themanagementofelectricalandmechanicalworkofthenewrequirements,soemphasisonmechanicalandelectricalmanagementandensuremechanicalandelectricalmanagementworktoensurethesafetyofequipment,normaloperation,thecoalminingenterprisesinthemanagementofabasicwork,itsustainsthefoundationoftheproductionandoperationofcoalminingenterprises,affectingallaspectsofcoalminingenterprises.

Keywords:

Machineryandequipment,management,repairandmaintenance

机械设备是企业至关重要的施工工具，也是企业的外部形象之一。

确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务，也是企业管理的重要对象。

因此，加强煤矿企业机械设备的管理力度，充分发挥机械设备效能，挖掘机械设备的潜力，具有重要的现实意义。

1、我国煤矿企业设备管理模式与管理体系

目前，我国大中型煤矿企业设备管理主要有三种模式：

1.1以全寿命周期管理为原则的综合管理体系。

即通过一定的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进行综合的科学管理。

这一模式即通常所说的设备综合管理模式，大多数离散制造煤矿企业的设备管理以此模式为主。

1.2以点检定修为主导的设备维修管理体系。

点检定修管理模式是在点检制、预防维修的条件下，将检修负荷压到最低限、强化减少维修停机时间、实现可预测的均衡修理负荷的一种维修方式。

目前在流程工业煤矿企业特别是煤矿、冶金煤矿企业多采用这一管理模式。

1.3以国外TPM（全员生产维修）为主导、结合点检定修和综合管理形成的设备管理模式。

这一管理模式的主要问题是TPM管理的执行有效性。

在那些实施TPM管理较好的煤矿企业，这一模式主要以TPM管理的基本方法为主实施管理。

2、机械设备管理工作存在的问题 

2.1设备管理工作中存在着潜在的安全隐患 

由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分煤矿企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金舍不得投入，削减常用备件、延长维护与大修之间的间隔期、外协维修作业、裁减人员等，虽然在短时期内可能获得令人满意的节省费用，而没有风险，但是削减维修工作要在6个月、一年，或者更长的时间之后才开始见效，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

2.2煤矿企业的设备管理工作逐步弱化 

煤矿企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。

首先在煤矿企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。

其次，许多煤矿企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。

第三，资质高、管理能力强的煤矿企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

2.3设备老化,整体技术水平低

大中型煤矿企业中普遍存在大量使用年限长,技术含量低,生产效率不高的陈旧设备。

一方面陈旧落后的设备技术状况使煤矿企业完全不能适应市场竞争的需要,严重制约了劳动者的生产效率和产品质量,煤矿企业的经济效益难以提高;另一方面,落后老化的设备用的少、停的多,为维持其运转,大量的人力、物力、时间投入其中却难以获得相应的回报,使本来就有限的设备维修费用不能得到有效利用。

2.4管理机制不健全，维护、维修体制落后

大中型煤矿企业对设备管理虽然制定了许多规章制度,但往往是纸上谈兵,流于形式。

管理机制中缺乏有效的监督机制和激励机制,不能很好地调动员工工作的积极性和主动性。

煤矿企业中设备管理和生产管理脱节,设备出现故障后,设备管理者和生产管理者互相指责,推诿责任,严重影响煤矿企业的正常生产。

设备管理本来就是在维修管理的基础上发展起来的,然而在设备管理中,多数大中型煤矿企业往往实行落后的“以保养为主,修理为辅”的制度。

在日常维护保养中,过于注重设备卫生、润滑、紧固等方面,而对清洗、校正等工作做得不够,造成设备实际技术状况劣化,维修费用增加。

2.5管理方法不能与时俱进

在 20世纪，我国煤矿机电一体化技术（产品）取得了较大的发展，机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，随着工业化、经济全球化、信息化的发展,设备管理信息化也已成为趋势,但由于历史原因,目前很多大中型煤矿企业设备管理方法仍很落后,无法与发达的信息技术和现代化的煤矿企业管理方法相匹配。

2.6工人队伍发生了变化，给设备管理增加了难度 

　　我国的工人由原来煤矿企业自有的1-8级技术工人，变成了绝大部分是未参加过任何培训的、游兵散将似的劳务工、临时工。

这部分人员素质参差不齐，对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。

再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件，决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地进行，设备的日常维护工作也只能停留在表面上。

3、设备维修管理的未来发展趋势

当计算机系统和高新技术与维修程序有更直接关系时，它们将更广泛地被用来支持维修工作；维修专业人员将更加有本领和更加重要。

在工业领域，维修是生产、质量和安全的集成体，维修将从一个消费中心转变为利润中心，也就是从一个财务资源的消费者，转变为利润的贡献者。

领导层将会认识到优良有效的维修对煤矿企业的利润有直接的贡献。

他们也认识到优良有效的维修直接影响到产品的质量和售后服务的质量。

设备维修管理总的发展趋势是向设备管理的现代化方向发展，即设备管理集成化、全员化、计算机化、网络化、智能化；设备维修管理的社会化、专业化、规范化；设备要素市场化、信息化。

这一全局性的发展，对我国煤矿企业的设备管理提出了更高的目标和要求，同时也带来了机遇与挑战。

在现今煤矿企业转换经营机制、建立现代煤矿企业制度的形势下，机构在改革，人员在减少，要求在提高，克服困难与迎接挑战的重要工作之一，是使用现代化的设备维修管理工具与技术手段，增强自身的管理实力与水平。

因此，建立设备集成化管理体系具有重要的现实意义和社会经济效益。

4、机械设备管理的措施

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程（使用、维修、

保养）的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态

和保障条件。

针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出

以下几点解决措施。

4.1正确选型，合理调配

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技

术要求，设备本身就是物化了的技术,是在实物形态上体现着劳动资料形成的知识和科学成就。

在现代市场经济形式下,科技是煤矿企业的第一生产力,五、六十年代的设备是无法与当今最先进的设备相比的,要想煤矿企业有竞争力,产品的品质有竞争力,离开先进的技术设备是万万不行的。

在煤矿企业发展资金不足的情况下,仍要考虑多种途径促进设备的更新换代。

如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。

对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

4.2改进煤矿机电管理的办法

4.2.1重视管理，提高机电管理水平

重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。

机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。

4.2.2因矿制宜建立机电管理机构，授予职权，统一管理

　　矿井机电管理机构体系不论采取哪处形式，都必须授予机电部门职权，实行统一管理。

一般机电部门要具有以下职权，即：

制定机电管理规章制度权；编制部署机电工作计划权；设备配件分配权；制止违章作业权；追查机电事故权；检查评比考核奖罚权；机电业务骨干调整调动工作监督权。

4.2.3加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作。

　　机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。

实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。

建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。

4.2.4扎实地做好设备综合管理工作

　　设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。

各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，将设备技术状况管理和设备利用状况管理相结合,建立、健全设备档案体系,对设备实施三级维护与保养工作,贯彻润滑“五定”和“三过滤”的管理,责任到人。

实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。

4.2.5认真落实规章制度

　　规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。

当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。

矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。

目前急需重点落实的规章制度是：

机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度；机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。

4.2.6完善维护、维修体制,提高管理人员素质

设备的使用者应首先是设备的维护者,应根据实际情况制定奖惩明确的激励机制和竞争机制,积极调动员工的责任感和主人翁意识,将安全生产放在第一位。

设备维修部门应将工作重点放在设备运行状态监测上,通过纪录和分析设备运行的指标,确定设备整体运行状态的好坏,对设备故障做出早期预测、诊断、排除,将事故消灭在萌芽状态,降低设备停机时间,提高设备运行可靠性。

随着设备系统的日趋复杂,对设备管理人员的素质要求也越来越高,大中型煤矿企业一方面要舍得智力投资,采用“走出去,请进来”的方式举办不同内容、不同层次的技术培训和岗位培训,提高设备管理人员的业务素质;另一方面煤矿企业管理者要有“人才战略”的思想,尽量减少优秀设备管理、维修人才的流失。

4.2.7人员培训，持证上岗 

　　人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。

人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性:

一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位;二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员;三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。

同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。

无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

4.3做好特种设备的安全检测 

　　特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。

由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

4.4采用现代化的管理手段和方法

　　随着工业化、经济全球化、信息化的发展,设备管理信息化也已成为趋势,大中型煤矿企业只有将先进的管理方法和信息技术全面融合,才能实现管理过程的标准化、数字化、科学化。

设备管理者应具有“以人为本”的管理思想,在工作中充分体现设备管理的服务性。

学习国内外先进的管理经验和方法,以开展“5S”活动为基础,将先进的管理方法渗透到煤矿企业生产经营的方方面面。

5、机械设备强制保养

维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大中型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。

更能减少大量的不必要成本，极大提高煤矿企业的经济效益。

　　设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。

可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。

现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

6、机械设备的维护保养方法、措施

　　首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是:

以“强保养”为核心，实施以生产者为执行主体的设备完好标准和操作维护保养规程，指定主要生产设备的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主体的软硬件增补与完善。

“零等候”是指:

设备发生故障后等候维修人员时间为零，等候维修备件时间为零，等候维修工具时间为零，等候维修资料时间为零。

“强零工程”对于煤矿企业来说同样具有较高价值。

　　针对机械设备保养的现状以及施工煤矿企业的新特点、新情况，我国提出了机械设备强制保养制度。

机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到煤矿企业的经济效益最优，经过长期的实践和探索总结出几条建议:

　　提高认识，明确强制保养的原则，所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、人员进行保养。

要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。

　　要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期 施工煤矿企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。

只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。

同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

　　强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。

针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。

首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。

其次，精心修理，保障设备及时修复。

在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

7、结束语 

　　机械设备的管理、维护和保养一个复杂的综合性课题，除了把好管、用、养、修关之外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，只有持之以恒，常抓不懈，保持居安思危的忧患意识，真正做到“预防为主”，就一定能够杜绝重大机械设备事故的发生，保障机械设备安全优质高效地为我们的施工生产服务。

参考文献:

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科学出版社，2007