中苑名都6#7#楼大体积混凝土施工方案.docx
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中苑名都6#7#楼大体积混凝土施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案
1 编制依据
1.1该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记要》
1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
地下工程防水施工质量验收规范GB50208-2002
地下工程防水技术规范GB50108-2002
建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6—99
高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3—2002
泵送混凝土施工技术规范JGJ/T10—95
预拌混凝土GB14902—94
混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003
混凝土结构设计规范GB50010—2002
建筑施工手册第四版
1.3本工程施工现场的实际情况。
2 工程概况
2.1工程概况
1.本工程“中苑名都6#、7#楼”;建设地点位于郑州市中原路与大学路交叉口东南角。
本工程由2栋主楼及裙房组成，三层地下室，地下3层为设备用房和停车库，地下2层为停车库，地下1层及1～3层为商业，4～32层为住宅，高层主楼之间由3层商业裙房组成，分为3个子
项目。
地下室筏板顶相对标高为-13.10m，坑底标高最深处为-17.66m，主楼筏板厚1700mm，裙楼600mm厚，属大体积混凝土浇筑。
该工程地下混凝土结构防水混凝土的设计抗渗等级为P8，地下室底板及外剪力墙的混凝土的强度等级为C35。
该工程的基础开工前为桩基础施工完毕，垫层、防水施工已验收合格，大体积混凝土应采取措施，防止温度裂缝和混凝土收缩裂缝的产生，确保地下室不渗不漏。
2.2场地条件
本工程地处郑州市大学路与中原路交叉口东南角，属郑州市的市区，交通较方便，但因采用商品混凝土，根据郑州市有关交通管理条例，交通高峰期混凝土搅拌运输车禁止通行，故浇筑前因协调好交通运输。
。
3 施工准备
3.1材料要求
3.1.1根据《地下工程防水技术规范》GB50108—2001的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：
水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮水泥；
石子粒径不大于40mm，含泥量不得大于1.0%；
砂宜采用中砂含泥量不得大于3.0%
拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；
混凝土为膨胀防水密实性混凝土；
⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不加大于20%；硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
⑦拌和物所用各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。
3.1.2本工程防水混凝土抗渗等级为P8，配合比应符合下列规定：
1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；
2水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；
3砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1:
2～1:
2.5；
4水灰比不得大于0.55；
5普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。
3.2机具准备
混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：
现场输送混凝土采用HBT60型输送泵2台，混凝土罐车10~15辆，混凝土泵钢泵管100m～130m，软泵管8m。
插入式振捣器15台（备用3台），小型水泵1台，移动配电箱2台。
保温，塑料薄膜2000㎡，保温麻包片2000㎡。
测温用钢管三个，长度分别为1.6m、1.0m、0.35m，露出筏板面15cm，分别用以测取每栋楼基础6处的表面、中心、底部温度。
其它手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杠、抹子、对讲机等。
3.3人员准备
本工程大体积混凝土施工时，计划实行“二班倒”（每班作业12h），每班需作业人员振捣手7人，布料人员10人，混凝土输送泵操作人员1人，抹面人员2人，放料人员1人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、钢筋及其它人员2～5人。
项目部人员在大体积混凝土施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量控制、混凝土泵输送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。
项目部人员值班名单、分工、相应的职责在混凝土浇筑前报监理及业主处。
3.4作业条件
3.4.1已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班；
3.4.2施工道路、施工场地、水电、照明已布设；
3.4.3测量放线已复核完毕，符合规范要求；
3.4.4钢筋、模板、预埋件、测温管等已检验合格；
3.4.5防水层已经施工完毕并做好保护：
3.4.6保温、保湿材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格；
3.4.7现场调整坍落度的减水剂备齐，商品混凝土厂专业技术人员、调度人员到位；
3.4.8混凝土的抗压、抗渗试模齐全，数量充足；
3.4.9联络、指挥工具已准备就绪；
3.4.10与社区、城管、交通、电力、环保部门已办理必要的手续。
4 施工工艺
4.1混凝土浇筑方案的确定
学度花园主楼基础筏板为1700mm厚,裙楼600mm厚。
两台混凝土泵同时浇注，计划一次浇筑完毕，用时约36h，每小时混凝土浇筑量控制在80m3左右，不宜过快或过慢。
大体积混凝土施工均一次完成，采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法连续作业。
上翻300高外墙待基础底板浇注约2小时后浇注，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。
如图所示。
混凝土斜面分层浇筑中，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高采用水准仪定点抄平，用细线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度，用楔形塞尺检查不应大于5mm。
墙体混凝土浇筑：
外墙300mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。
4.2混凝土搅拌和运输：
本工程混凝土采用商品混凝。
派专人控制坍落度。
混凝土坍落度：
考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取140-180mm。
混凝土从出机到入模时间不得超过120min。
混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：
拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：
混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。
混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表的规定：
4.3混凝土浇筑
4.3.1底板混凝土浇筑
4.3.1.1浇注前作业面应清理干净。
4.3.1.2底板连续浇注，不留施工缝，保证“软接茬”；混凝土应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣，如图所示。
4.3.1.3混凝土浇筑由2台地泵连续浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。
每一个浇筑带的前、中、后各布置4台插入式振动器进行振捣密实，浇筑时混凝土浇筑流淌面长度控制在15m左右，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
4.3.1.4由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20--30mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。
4.3.1.5膨胀加强带按设计执行处，带宽2米，加强带的两侧分别加设密孔铁丝网，并用钢筋加固，目的是防止不同配合比的混凝土流入加强带内。
施工时，先浇带外小膨胀混凝土（线性膨胀率3％），浇到加强带时，改用大膨胀混凝土（线性膨胀率5％），该处混凝土强度等级比两侧混凝土高一个等级。
如此连续浇筑下去，实现无缝施工见下图。
膨胀加强带带浇筑示意图
4.3.1.6底板混凝土成形后，其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土表面收缩开裂,而且会影响其表面强度,故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度。
混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护,塑料薄膜上覆盖保温材料,既可降低内外温差,又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝.养护期14天。
4.3.1.7混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。
4.3.1.8混凝土浇筑过程中，应加强电梯井的模板在混凝土的流动中的冲力和上浮力的影响。
造成模板位移。
4.3.2外墙混凝土浇筑
4.3.2.1浇注前作业面应清理干净。
钢筋模板等清出基础基坑外。
外墙的模板支设经过验收合格。
4.3.2.1外墙混凝土浇筑高度为高于筏板顶标高300mm，便于止水钢板按装。
如下图所示：
底板外墙竖向施工缝的处理
4.3.2.2混凝土应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以混凝土表面泛浆、不冒气泡、混凝土不再下沉为准，混凝土振捣要做到快插慢拔，均匀振捣。
4.3.2.3外墙混凝土不留施工缝，连续浇注，保证“软接茬”，接茬时间不得超过2小时（以不超过初凝时间为准）。
4.4混凝土的温度监测
采用钢管埋入基础筏板进行测温。
测温点布置和埋入方法见附图。
4.5混凝土养护
养护时间：
混凝土终凝后（考虑为12小时）开始。
养护方式：
在基础筏板混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，并蓄水（水深大于20-50㎜）使混凝土表面增湿，但尽量避免水过量浸泡基坑。
外墙模板1天后松动，从上部淋水养护，模板保持2天后拆。
持续时间：
14天。
4.6试块的制作
监理、施工方、商品混凝土公司三方见证取样，试块的数量按相关规范要求数量留置，送检试块应为标准和同条件养护试块。
防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下的养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行规范的有关规定。
防水混凝土的施工质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按倒数抽查。
5 质量要求及保证措施
5.1质量要求
5.1.1主控项目
防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.1.2一般项目
防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置正确。
检验方法：
观察和尺量检查。
防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：
用刻度放大镜检查。
防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm，-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
检验方法尺量和检查隐蔽工程记录。
5.1.3现浇混凝土构件允许偏差
现浇混凝土构件的允许偏差
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
高层框剪
1
基础轴线位移
15
尺量检查
2
标高
±10
用水准仪或
尺量检查
3
截面尺寸
+8-5
尺量检查
4
表面平整度
8
用2m靠尺和木契形塞尺检查
5
基础边界尺寸
＋20，-15
尺量检查
6
预埋管
5
7
预留洞中心位置偏移
15
8
电梯
井筒长、宽中心线
＋25，0
吊线和尺量检查
5.2质量保证措施
5.2.1施工前组织进行技术交底，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。
5.2.2质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。
5.2.3进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。
5.2.4派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。
5.2.5分项工种，各工序严格执行“三检”制度。
5.2.6现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。
5.2.7严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。
对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。
5.2.8时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。
5.2.9混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。
拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。
6 安全保证措施
6.1凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。
6.2进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。
每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。
6.3进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。
6.4施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？
怎么干？
注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。
6.5专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理。
6.6实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。
6.7基坑周边设防护栏杆。
6.8夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。
6.9加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。
7成品保护
7.1大体积混凝土浇筑过程中，柱墙的钢筋应派专人进行过程监控，防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造成偏移，导致钢筋移位。
为此钢筋应采取如下防偏移措施：
暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍，与底板上层钢筋点焊，然后暗柱、剪力墙的纵筋与箍筋点焊；
根据设计要求，将暗柱、剪力墙的部分纵筋落到底板的下层筋上，并与下层筋点焊固定；
必要时对已经绑扎好的钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接，对于重点部位，搭钢管架进行保护。
7.2混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物，否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平的现象，影响观感质量；
8 控制混凝土收缩裂缝的技术措施
8.1减少水泥水化热的影响
为控制温度裂缝，使用高强水泥;选用中热或低热的水泥品种;充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.
8.2掺加外加料：
8.2.1掺加外掺料:
掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。
8.2.2外加剂：
①高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。
并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。
②掺加膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。
③加入抗渗剂，按实验室要求达到抗渗强度（或在混凝土中掺加高性能复合型混凝土外加剂，同时起缓凝、减水、微膨胀、抗裂、抗渗的作用）；
8.3选择优质骨料
8.3.1粗骨料：
进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。
本工程粗骨料选用粒径分别为5-10㎜，10-20㎜碎石，含泥量不大于1%。
采用二级级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。
8.3.2细骨料：
选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。
细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381㎜左右。
以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
8.4控制混凝土的出机和浇筑温度
8.4.1控制出机温度：
石子影响混凝土的出机温度最大，砂次之，水泥最小，故只须控制砂石即可。
8.4.2控制浇筑温度：
在振捣工序后的温度即是浇筑温度。
根据工程经验，最高浇筑温度控制在35ºC为宜。
8.5延缓混凝土的降温温度
大体积混凝土浇筑后应加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。
浇筑之后用塑料薄膜覆盖，并蓄水养护。
既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
8.6提高混凝土的极限拉伸值
混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。
混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。
二次振捣时间控制在2小时之内。
9 大体积混凝土内外温差控制措施
大体积混凝土内外温差的控制
大体积混凝土内外温差超过25℃时，混凝土开裂的可能性很大。
需要通过合理的保温、增湿养护，有效控制混凝土内外温差,使其小于25℃，并使混凝土表面尽量少出现微裂缝.
大体积混凝土采用蓄热增湿养护。
混凝土终凝后，在基础筏板混凝土表面交叠覆盖一层塑料薄膜，并蓄水（水厚大于20-50㎜）使混凝土表面增湿，但尽量避免水过量浸泡基坑。
若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料（不再进行热工计算，根据经验做法及施工测温情况进行增加或减少保温材料层）。
主楼底板混凝土测温采用埋入式钢管测温，测温点分为6个测区,每个测区分上、中、下三个测试点，共18个。
上下测点分别在距上下表面150㎜处，中间测点距上下表面1000㎜。
其平面布置图和测点上中下位置详见附页。
升温和降温阶段每隔2h测温一次，计划测试7d，恒温阶段为每隔4h测一次，直到温度稳定超过24小时之后测试结束，同时应测相应大气温度。
10 施工中不可预见性事发控制措施
10.1停水停电
因采用的是商品混凝土，停水对大体积混凝土的浇筑影响不大，如停水影响混凝土的养护，可与市政公司联系，用洒水车往工地运水，满足混凝土养护的需要。
混凝土浇筑中不能发生停电现象，业主应提前与供电部门联系及协商，保证在大体积混凝土施工过程中供电正常。
10.2下雨等天气影响
下雨时,浇筑过的混凝土工作面用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。
派专人收听天气预报，大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响的恶劣天气，如雨、大风等天气，这是非常有必要的。
11施工进度计划
每栋楼从大体积混凝土浇筑时开始，到大体积混凝土浇筑结束时止，混凝土的浇筑时间控制在48小时以内，养护时间不少于14d（混凝土内外温差恒定保持在规定范围内时，塑料薄膜和保温毡可以提前取掉，以利于下一步施工）。
12 所需要的质量记录
12.1水泥出厂质量证明书及进场复试报告；
12.2石子试验报告；
12.3砂试验报告；
12.4掺合料出厂质量证明书及进场复试报告；
12.5外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书；
12.6混凝土施工配合比通知单；
12.7混凝土试块强度试压报告；
12.8混凝土分项工程质量检验评定；
12.9混凝土施工日志。
13 附件
测温点布置示意图
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